中建钢构有限公司—天津制作基地工艺交流汇报

2.5 五车间重点设备介绍
三丝焊
主要功能： 用于各生产线的自动化生产，其中三丝埋弧焊（焊丝直径 4.0mm）、双电三丝埋弧焊（焊丝直径1.6mm）采用多丝埋弧焊 技术，大大提高了焊接效率。
2.5 五车间重点设备介绍
电渣焊
主要功能： 电渣焊是箱型隔板焊接设备。采用盲焊技术，焊接最大隔板尺 寸为1500mm*1500mm，焊接隔板最大厚度为100mm。
合计
606
2.2 一车间重点设备介绍
钻锯锁联合生产线
主要功能： 用于板材各种异型零件的打码、钻孔、切割、铣削，通过 数控系统实现一次全部加工完成。
2.3 二车间重点设备介绍
高速龙门钻床
主要功能： 对密集型孔群进行钻孔，钢板加工范围100*3000*24000， 钻孔时根据数控程序进行钻孔，钻孔精度±0.1mm，钻孔速度30 秒/个。对加工钢板墙等构件效率远大于摇臂钻床、磁力钻。
2.4 三车间重点设备介绍
精密钻割一体机
主要功能： 用于板材各种异型零件的钻孔、切割、铣削、打码，通过数控 系统实现一次全部加工完成。常规加工工序：数控切割、坡口 打磨、吊运至钻床钻孔、标识。
2.4 三车间重点设备介绍
小件坡口铣
用于规则和不规则零件的坡口铣削加工。能加工V型、U型、K型坡口。 加工精度高，尺寸精准度在±0.5mm，板边直线度1mm/10米；自动 控制，速度快，一次装夹即可自动完成坡口加工。
7020
打砂区 打砂区
油漆车间 油漆车间
厂区西门 物料纵向流动方向 物料横向流动方向 安全通道 电平车轨道 材料堆场、成品堆场
1.3 产线总体工艺流程
下料机加区 下料机加区 工艺流程方向 堆放区 下料机加区 工艺流程方向 下料机加区 下料机加区 机加装焊区 机加装焊区 露天堆场18450㎡ 小件下料、堆放区 机加装焊区 露天堆场18450㎡ 机加装焊区 机加装焊区 工艺流程方向 打砂区 打砂区 油漆区 油漆区 工艺流程方向 预留区 打砂区 打砂区 油漆区 油漆区 打砂区 打砂区 油漆区 油漆区
车间工艺流程为南Hale Waihona Puke Baidu走向
物料从北面材料堆场进入生产车间 生产车间内部流程顺序从北向南，分别为下料、机加、装焊、
打砂、油漆。
1.4 一车间（“ H”型）工艺布局
下料
机械加工
装焊
1.5 二车间（“十”型）工艺布局
下料
机械加工
装焊
1.6 三车间（小件车间）工艺布局
下料
机械加工
装焊
1.7 五车间（“BOX”型）工艺布局
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 5T半门式起重机 10T半门式起重机 20t/5t双梁桥式起重机 32t/10t双梁桥式起重机 50t/25t双梁桥式起重机 100t/32t双梁桥式起重机 四面铣 双面铣 抛丸机（进口） 三维数控钻床 带锯 转角带锯 精密钻割一体机 卷板机 油压机 数控高速单钻 抛丸机（国产） 滑触线 相贯线切割机 剪板机 电平车 悬臂埋弧焊 悬臂气保焊 悬臂电渣焊 箱型组立机 埋弧焊机（门式） 埋弧焊机（T型） H型钢翼缘矫正机 H型钢翼缘矫正机 H型钢翼缘矫正机 设备 数量 37 32 22 41 3 1 1 3 2 2 2 2 2 4 1 1 2 1 2 2 19 3 4 6 2 2 2 2 1 1 序 号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 设备名称 H型钢组立机 H型钢组立机 隔板组立机 埋弧焊（T型） 埋弧焊（悬臂） 翼缘矫正机 小件坡口铣 双面锁口铣 空气压缩机 CO2气体保护焊 小车埋弧焊及碳弧气刨 钢管焊接中心 钢管组对机 端面铣 数控火焰直条两用切割机 数控火焰切割机 数控火焰等离子切割机 平面数控钻床 半自动切割机 无气喷漆机 燃油叉车 移动式喷漆间 维修平台 摇臂钻床 磁力钻 螺柱焊机 锯钻线 轨道 设备 数量 2 2 2 4 4 1 4 1 1 200 44 8 4 6 11 2 6 4 45 10 3 1 1 2 20 8 4 1
小件车间 三车间 露天堆场 四车间 五车间
预留车间
手工打砂 油漆车间 打砂区 油漆车间
办 公 区
厂 区 通 道
厂 区 通 道
露 天 成 品 仓 堆 场 一
露 天 成 品 仓 堆 场 二
包 装 车 间
各车间原料由材料堆场进入车间北口，按工序向南流动，经油 漆车间到成品堆场出货。 车间之间互联通过东西向的四条贯穿所有车间的轨道来实现， 总体物流是由北向南，没有回流。 厂区的东北角设有人员通道和物资材料通道两个主入口；厂区 西北角、东面各设有一个货运出入口。
中建钢构有限公司—天津制作基地
工艺交流汇报
2015 年 7 月
目 录
01 02 03 04
天津厂生产线介绍
各生产线重点设备介绍
先进制作工艺简介 生产线及工艺优点与不足
01 02 03 04
天津厂产线介绍
各产线重点设备介绍
先进制作工艺简介
生产线及工艺优点与不足
1.1 产线概况
1 2
3
4
5
6
7 8
1
3 5 7
H型构件生产线 小件构件生产线
2
十字型构件生产线 海外构件生产线
4
6 8
箱型构件生产线
露天堆场
圆管构件生产线
原材料堆场
1.2 物料运输运转
厂区东门二 生产辅助区 厂区东门一 一车间 二车间 材 料 仓 材 堆 料 仓 场 堆 一 场 ㎡ 露天堆场 仓库
材 料 仓 堆 场
打砂区 打砂区
油漆车间 油漆车间
下料
机械加工
装焊
1.6 六车间（“圆管”型）工艺布局
下料
机械加工
装焊
01 02 03 04
天津厂产线介绍
各产线重点设备介绍
先进制作工艺简介
生产线及工艺优点与不足
2.1 设备概述
天津制作基地共拥有先进设备606台， 其中： 1）大型进口设备120台，欧标起重 机136台，该两项设备占比42.24%；
2）钢管焊接中心8台，是国内独家 研发、使用的管型构件加工设备；
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3）双面铣、四面铣具备国内最先进
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水平。
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以上设备达到国内领先，国际一流 水平，占有设备总数量的80%，奠定 了天津厂在钢结构制造领域的坚实 地位。
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