六机六流连铸机方案

云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机

专项施工方案

建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司

勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院

设计单位：福建省冶金工业设计院

监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司

施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司

核定：

审核：高俊

编制人：李立

编制日期：2012年2月25日

一、工程概况

云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4米。基础为伐板基础，11.08米长×9.2米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。

连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。

二、施工方案的选择和相关技术参数

1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；

2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别

为32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；

3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在

钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；

4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用

C15素混凝土回填；

三、钢筋施工

钢筋执行规范标准为11G101—1。钢筋接头采用单面焊接，取值10d。

1、材料机具

a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生

脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度

要满足使用要求；

c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；

d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。

2、作业条件

a、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；

b、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确；

c、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线；

d、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如

不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净；

e、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸

要求如有松散不实之处要剔除干净；

f、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。

3、关键部位施工

a、大包回转台基础

基础钢筋设计为双向三层网片钢筋，基础高1.5米首先绑扎底部网片，设计钢筋间距为200mm，绑扎完成后垫保护层垫块，并在在底部和中部、顶部钢筋网片间设置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎中部网片和顶部网片，最后在钢筋网片上按照垫层上放好的剪力墙控制线插剪力墙及柱子钢筋，并将其固定好，浇筑混凝土时应派人员看护好剪力墙插筋，做到钢筋不位移。绑扎过程中严格按图纸及施工放线几何尺寸绑扎；

b、大包回转台主体

○1绑扎剪力墙：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。墙内竖向分布钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。剪力墙洞口周围应按图纸要求绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

○2绑扎大包转台楼板：大包回转台一层楼板厚0.8米，双向双层网片筋。先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎上不网片钢筋。绑扎网片钢筋时每个钢筋交叉点都应绑扎，不得跳空绑扎。

二层楼板厚1.4米，钢筋为双向三层钢筋网片，先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5

米，还应放置支撑中部网片钢筋的钢筋凳，均梅花布置，再绑扎中部网片及上部网片钢筋。

c、连铸机基础：基础多为剪力墙及底板形式，底板厚度0.4米、0.6米，墙厚0.3米、0.4米及0.6米。均为双向双层钢筋，施工时上部与下部钢筋间采用φ20二级钢钢筋凳分开，间距1.5米，梅花布置。应严格按照施工放线及图纸、规范要求加工及绑扎。

四、模板施工

1、材料机具

a、配套大模板：平模、角模，层板，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺

栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；

b、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂；

c、一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、

线坠、撬棍、吊装索具等。

2、作业条件

a、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；

b、弹好楼层的墙身线、洞口位置线及标高线；

c、墙身钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要

求，办完隐蔽工程验收手续；

d、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不

能伸入墙身内；

e、在安装模板前，把砖墙上舌头灰清理干净挂好供外墙模板操作的

架子；

f、安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模

板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3、关键部位施工

a、大包回转台

○1大包回转台结构为全框架剪力墙结构，两层。基础11.08米长，9.2米宽，高1.5米（伐板基础）。墙厚0.8米，一层楼板9.08米长，7.2米宽，厚0.8米，一楼高为4米。屋面板7.2米长，5米宽，厚1.5米，二楼高为4.1米。建筑总高8.1米（不含基础）。基础采用组合型钢模板，主体采用木模板。

基础模板应严格按照施工放线及图纸规范要求安装，基坑开挖时预留工作面为0.5米，基坑深度严格控制，土质较好时放坡系数控制在1：0.1，便于外模板的加固。

模板拼合好后加固尤为重要，未避免浇筑混凝土时炸模，模板分为3层加固（即：底部起来0.3米，中部及上部下0.2米），每层设置两排钢管四周贯通。之前设置站杆，站杆也为2根每排，间距控制在1米范围内。

在加固件安装好后每根站杆分三层（对应横杆），用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上，坑壁处支撑底设置一块木方以此增大受力面积。

浇混凝土时派人看护模板，如有问题及处理。

○2安装剪力墙模板时采用木模板（层板），严格按照施工放线、图纸