多级离心泵平衡盘装置系统

多级离心泵常见的轴向力平衡装置

多级离心泵常见的轴向力平衡装置軸向力平衡装置的选取是多级离心泵设计中的关键问题，其目的是平衡轴向力，防止转子的轴向窜动。

文章分析了多级离心泵轴向力产生原因，并介绍了常用的平衡装置。

标签：多级泵；轴向力；平衡装置引言多级离心泵在电力、石油化工等行业被广泛应用。

轴向力平衡装置的选取是泵组设计的关键问题，检查平衡装置是否需要更换或优化也是多级离心泵维修中的一项重要工作。

泵组运转过程中，若平衡装置不能中和泵组产生的轴向力，则会造成泵动静部件摩擦而降低效率，严重时泵转子与各静部件咬死而导致泵损坏。

1 轴向力的产生多级离心泵运行过程中产生的轴向力包括以下几种：因作用在各叶轮吸入端（驱动端）和吐出端（自由端）的压力不相等，从而产生指向泵驱动端的轴向力；液体从吸入口到排出口改变方向时作用在叶片上的力，指向叶轮背面，称为动反力；由于泵内叶轮进口压力与外部大气压不同，在轴端和轴台阶上产生的轴向力；立式泵转子重量引起的向下的轴向力；其他轴向力。

2 轴向力的平衡装置总轴向力会使转子轴向窜动，造成泵动静部件摩擦，而平衡装置的两端有一个压力差，其中的液体形成一个与总轴向力方向相反的平衡力，平衡力大小随平衡盘的移动而变化，直到与轴向力抵消，但由于惯性的作用转子不会立即停止窜动，而是在平衡位置左右窜动且幅度不断减小，最终停留在平衡位置，故随着运行工况的变化，泵转子始终处于动态平衡状态。

平衡装置的设计为多级离心泵设计中的重点，包括叶轮对称布置（适用于偶数级泵）与平衡盘（鼓）法两大类，平衡盘（鼓）法又包括平衡鼓、平衡盘、平衡盘鼓、双平衡鼓形式，随着结构的逐渐复杂，平衡效果也越好。

平衡盘（鼓）法多与推力轴承配合使用，推力轴承一般只承受5%～10%的轴向力，在设计平衡盘（鼓）时，一般不考虑推力轴承平衡的轴向力，保证泵在推力轴承损坏的情况下，平衡盘（鼓）仍能正常工作。

2.1 叶轮对称布置法叶轮级数为偶数时可采用叶轮对称布置法平衡轴向力，设计上要注意反向叶轮入口前的密封节流衬套尺寸要与叶轮轮毂尺寸一致。

离心泵常见的平衡装置

2012年1月内蒙古科技与经济Januar y2012　第1期总第251期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.1T o tal N o.251离心泵常见的平衡装置X李　健,张津波,张　莉,黄　艺(大港油田第三采油厂,河北沧县　061723) 摘　要:从离心泵为了平衡掉轴向力,选用的一些常用平衡装置出发,论述了单级离心泵及多级离心泵在现场中最常用的几种平衡方法,对于了解离心泵如何实现平衡具有一定的参考价值。

关键词:离心泵;轴向力;平衡装置中图分类号:T H311 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)01—0094—01 离心泵在石油化工行业中被广泛应用,其轴向力的形成轻者会导致泵体振动,重者有可能会造成机件摩擦、机器损坏。

因此,轴向力的有效平衡是保证离心泵运行可靠性和使用寿命的重要前提。

如何平衡轴向力一直是离心泵设计的关键问题之一,下面我们就来分析一下离心泵常见的平衡装置。

1　单级离心泵常见的平衡装置1.1　平衡孔法单级离心泵中最常用的方法之一便是平衡孔法。

平衡孔法即在叶轮的后盖板上开几个孔,让其进口压力和出口压力联通,以此达到平衡轴向力的目的。

为了使叶轮受力均匀,平衡孔应处于同一直径上均布。

平衡孔的大小通常3mm～5m m。

1.2　双吸叶轮法单级泵还有一种常用的平衡方法,即采用双吸叶轮的方式。

这种泵型的叶轮虽然只是一级,但是我们可以把它想象成是由两个背靠背的叶轮组合而成,液体由进口管线进入后,由于其进口管线中间有隔板,将一个进口分成两个进口,从叶轮的两侧同时进入,产生两个轴向力,由于其大小相等,方向相反,所以达到平衡的目的。

双吸泵的特点是扬程低、排量大,广泛应用于液体提升及消防泵。

2　多级离心泵常见的平衡装置2.1　平衡盘法分段式多级离心泵由多个叶轮串联组成,液体由吸入口进入第一级叶轮后,产生高压的液体由第一级的叶轮出口流向第二级叶轮入口,如此逐级加压,到最后一级叶轮时,其承受的轴向力是前几个叶轮承受轴向力之和,为了平衡掉这么大的轴向力,我们选择使用平衡盘法。

多级离心泵平衡盘

多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分，用于实现流体的平衡和调节。

离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成，每个平衡盘之间都有一定的间隙，通过这些间隙的流体通道，实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。

平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体，使得每个泵级所承受的压力相对均衡，从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力，提高泵的运行稳定性和寿命。

同时，通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积，可以实现对流量的调节，满足不同工况下的需求。

离心泵平衡盘通常采用金属材料制作，如不锈钢、铜合金等，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

在泵的设计和制造过程中，需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计，并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素，以确保泵的运行效果和安全性能。

多级离心泵平衡盘的使用及维护措施

多级离心泵平衡盘的使用及维护措施多级离心泵在石油矿场上达到广泛地应用，针对油田转油放水站的离心泵平衡盘的磨损状况，提高平衡盘的使用效率，降低平衡盘的磨损速度，加强对平衡盘的维护保养，延长多级离心泵的使用寿命，提高离心泵机组安全运行的效率，保证油田转油站生产的顺利进行。

标签：多级离心泵;平衡盘;使用;维护问题的提出我工作的环境为油田的转油和污水处理站，担负着油井产物油气水初步分离处理的任务。

多级离心泵运行过程中，极易导致平衡盘的损坏，增加了机泵维修的频次，严重影响到油田生产的正常进行。

在生产实际中，不断总结经验，对平衡盘进行结构改进，并优化离心泵的运行参数，提高了多级离心泵安全運行的效率，促进油田转油放水站的进步。

1.多级离心泵平衡盘的作用多级离心泵在运行的过程中，是利用电动机带动多级离心泵的叶轮旋转，产生离心力，而逐级增加液体的压能和位能，实现液体输送的作用效果。

多级离心泵的六大组成部分，相互配合，才能实现压力的逐级传递，将电动机的高速旋转运动，通过联轴器传递给泵轴，带动多级的叶轮发生高速的旋转运动，达到输送液体的效率。

多级离心泵的平衡盘属于泵的转子部分，起到平衡作用的装置，达到轴向平衡和径向扶正的作用效果。

为了延长多级离心泵的使用寿命，对离心泵的平衡盘进行维护保养，并保证多级离心泵在最佳的工况下运行，降低对平衡盘的磨损，才能达到预期的使用效率。

通过对多级离心泵运行状态的检查验收，判断平衡盘的运行状况，保持多级离心泵的平衡，才能发挥多级离心泵的优势，为液体提供足够的压力，保持油田转油放水站的正常的生产状态。

多级离心泵在油田的转油放水站，主要应用于输送含水原油，含油污水的掺水或者热洗的加压处理，提高多级离心泵的安全运行效率，才能保证油气水的分离处理工艺流程的顺畅，避免转油放水站发生憋压的状况，保证转油放水站各种设备正常运行。

通过掺水降低油流的粘度，提高油气集输处理的效率。

热洗的主要作用是对油井实施清蜡作业施工，通过热载体的循环，将沉积在井筒上的石蜡溶化，随油流带到地面上来，因此降低对油井产能的阻碍作用，提高油井的生产能力。

多级离心泵平衡装置故障原因分析与预防措施

ＡＮＡＬＩＹＳＳＯＦＣＡＵＳＯＲＡＩＵＲＥＯＦＥＥＳＦＦＬＱＵＩＢＵＵＭＬＩＩＤＥＶＣＥＯＦＩ
ＭＵＬＴＩ＿ＴＡＧＥ＿ＳＣＥＮＴＲＩＵＧＡＬＦＰＵＭＰＡＮＤＰＲＥＶＥＮＴＩＶＥＥＡＳＥＳＭＵＲ
兖矿国泰化工有限公司气化车间高温热水泵为四级离心泵，号为Ｄ８ — ２ｘ，向力由平型Ｇ１０１５４轴衡盘装置自动调节平衡。该泵在以往的运行中，多次发生平衡装置损坏的情况，增加了检修工作量
法是在平衡套的上下左右各放一个铅丝（以用可黄油粘住）然后用力向进水端推转子，平衡盘，使
与平衡套间的径向间隙ｂ流入平衡盘与平衡套间的水室Ａ中，水室Ａ处于高压状态。使平衡盘另一侧Ｂ室上方的出水段小孔用管路与泵的入口相连通．这样Ｂ室内的压力就接近于泵的入口压力。由
向有０１０２ｍ的平衡间隙６即水膜厚度。．￣．ｍ，３平衡装置损坏原因分析及预防措施
致，也会引起动静盘偏斜，速平衡盘的磨损速加
率。因此，修中必须用百分表打表找中，保转检确子与壳体的同心度和径向对中。３４不能及时掌握平衡装置的磨损量．平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，但平衡装置的磨损量是有一定要求的，因此，时掌握平衡装置的磨损量是非常及重要的。在原始装配或大修后。做好以下数据的要记录，即泵的总串量（６）装完平衡盘的串量６６＋，（为总串量的４％～０）约０５％，随着平衡装置的磨损，ｂ值将逐渐增大，增加的值即为平衡装６所置（平衡盘与平衡套径向端面）的磨损量，的最大允许值为６＋ｂ。在平衡装置到达磨损量允许的６一最大值之前，应及时更换平衡装置，可保证叶轮就

多级离心泵常见的轴向力平衡装置

图１平衡盘示意图
究方向：采购管理。
６结束语
些无人值守岗位的需求，可是实现其远程控制。
参考文献
智能电话远程控制系统设计采用了２８个引脚的ＰＩＣ１６Ｆ７３单片机作为系统的核心信息检测、信息处理，以及控制实现的实现模块，充分利用硬件资源和单片机内部结构资源，并充分结合软件编程，使其发挥最大作用实现了对语音、密码、显示等服务，丰富了设计的功能，系统运行更加人性化，有很强的可操作性。该系统做到了高稳定性、低成本、小体积、内嵌容易，可以远程通过语音提示，实现人机交互，实现对家里面空调器、洗衣机、电饭煲、电灯等设备的开关实现；符合未来家电的智能化、网络化发展方向。另外，本设计也可以用在工业、农业等领域，对一
２．３平衡盘法
△Ｐ２
图３双平衡鼓示意图
３结束语平衡装置的设计是多级泵设计中的关键问题之一，选择合适的平衡装置对泵组平稳运行、节省维护费用意义重大。作者简介：王胜坤（１９８６，８一），男，北京，研究生学历，助理工程师，研
科技创新
２０１３年第２ｏ期Ｉ科技创新与应用
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
王胜坤罗乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（中国核电工程有限公司，北京１００８４０）摘要：轴向力平衡装置的选取是多级离心泵设计中的关键问题，其目的是平衡轴向力，防止转子的轴向窜动。文章分析了多级离心泵轴向力产生原因，并介绍了常用的平衡装置。

多级离心泵轴向力平衡装置改造

例如，平衡盘烧损、轴承振动、轴承温升过高，导致多级离心泵突然停机，严重地影响整个机组的运行。在这样的背景下，作者结合本公司的制造工艺，针对电厂使用的Ｄ２０１０１多级离Ｇ５ —６￣０型
严重时刚换上备件，启动后立刻磨损。由于泵两端支承轴承为中分式巴氏合金滑动轴承，运行时形成动压润滑，使转子沿轴线窜动灵活，保证平衡装置灵敏可靠。平衡盘的过度磨损，会使动静部件相碰擦，导致转子导叶几乎全部报废、电动机轴承损坏的严重事故。
使用，水泵的工作运行工况稳定，很少出现剧烈
的平衡力不足以平衡轴向推力，最终造成平衡盘和平衡座咬死。而且，由图１以看出，在平衡可盘与平衡座形成的高压密封腔中，水通过轴向间隙泄漏，后面没有节流措施，当平衡盘向右移动、
厂提供了４台Ｄ２０１０１Ｇ５— ６ｘ０型锅炉给水泵，其轴向力平衡结构均为平衡盘。但设备运行时间不长，
就相继出现了一系列问题：振动超标、轴瓦烧坏。
我公司服务人员和技术人员配合用户，多次到现场，对水泵进行了拆检，发现平衡盘严重磨损，比较严重的是有的平衡盘由于高速磨损、发热，导致烧结在一起。有时一月之内数次更换平衡盘，

多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？

(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。

用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。

平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。

如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。

(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。

装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。

平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。

平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。

只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。

平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。

此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。

反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。

(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。

高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。

平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。

在泵上也要安装止推轴承。

多级离心泵的主要四大部分组成

多级离心泵的主要四大部分组成
多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在前一级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成了多级离心泵。

设置的作用就是要提高设定压力。

多级离心泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：
1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。

多级泵出、入口均垂直向上。

2、转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。

轴向力由平衡盘平衡。

3、轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。

4、轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。

水封水来源于泵内的压力水。

水封水来源于外部供水。

5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。

从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转多级泵是卧式单吸多级节段式离心泵。

供输送清水(含杂质量小于1% ，颗粒度小于0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。

输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。

油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。

输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。

泵友圈·技术一文搞懂多级泵的推力平衡装置

泵友圈·技术一文搞懂多级泵的推力平衡装置多级泵的平衡装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵体上的平衡环组成，如图2-61所示。

平衡盘1随泵轴一起旋转，平衡环2镶嵌在泵体上，平衡盘和平衡环之间保留0.01～0.25 mm的轴向间隙。

平衡盘后面的空腔与泵的末级叶轮人口用管子连通，压力较低；平衡盘与平衡环间隙内液体的压力接近于末级叶轮出口的压力，压力较高，这样，就形成了平衡盘两侧的压力差。

这个压力差通过平衡盘作用在泵轴上，形成的拉力称为平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。

离心泵工作时，当叶轮上的轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵的转子就会向吸人方向窜动，使平衡盘的轴向间隙减小，增加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。

泄漏量减少后，液体流过径向间隙的压力降减小，从而提高了平衡盘前面的压力，即增加了平衡盘上的平衡力。

随着平衡盘向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘移动到某一个位置时，平衡力与轴向力相等，达到平衡。

同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。

由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。

泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动，当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡位置做轴向窜动。

由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。

推力平衡装置的关键部位是平衡盘和平衡环的工作面，如果两工作面之间有歪斜或凹凸不平的现象，泵在运转时就会产生大量的泄漏，平衡室内就不能保持平衡轴向推力所应有的压力，因而失去了平衡轴向力的作用。

平衡盘安装在泵轴上，可能会与泵轴形成偏心，造成转子在运转中的振动，这个振动将影响到轴承及泵轴的正常运转，严重时可能会造成泵轴及轴承的损坏，因而应当严格地控制这个偏心量。

通过测量平衡盘工作面的端面圆跳动得到平衡盘与泵轴的垂直度。

通过测量平衡盘轮毂的径向圆跳动得到平衡盘与泵轴的偏心量。

自平衡多级泵详细介绍

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R-301搅拌器 1、启动前的检查确认轴与浆叶的销、键无松动脱落。确认浆叶螺栓的联接已紧固。确认电机、减速机的润滑情况良好，不足的应及时加油。用手盘动联轴器正常。确认具有微型循环油泵循环用油及电机已在开车前开启，确保润滑正常。
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● 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料，体密封环:HB=321～375。叶轮密封环:HRC=45～52； 4、中间轴套与中间套 ● 中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接； ● 中间套安装在吐出段上，与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧； ● 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料,中间套:HB=321～375,中间轴套:HRC=45～52。 5、节流轴套和节流套 ● 节流轴套安装在非驱动侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接； ● 节流套安装在吸入段（非驱动侧）上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧； ● 所有节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料,节流套:HB=321～375,节流轴套:HRC=45～52。 6、轴 ● 轴采用刚性轴设计。 ● 为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。

离心泵平衡盘的工作原理

离心泵平衡盘的工作原理
平衡盘是离心泵的一个重要部件，其作用是保证转子在平衡位置旋转，使叶轮中的液体或气体不致因离心力而产生流动分离现象，使液体或气体得以连续输送。

平衡盘结构简单，它的作用是把离心泵转子在运转中产生的振动和不平衡离心力的作用转移到进口和出口的压差上，这样就可以减少泵轴和轴承的振动，提高泵的效率。

平衡盘主要由泵体、平衡盘、叶轮、平衡臂和轴组成。

叶轮由叶轮盖和叶片组成。

平衡臂上有一块平板，称为平衡盘。

它是固定在泵壳上的。

在叶轮盖与泵壳之间，装有一块与叶轮完全相同而直径比叶轮直径小得多的平板，称为平衡盘。

它是固定在平衡盘上的，所以称为“平衡盘”。

轴是转动部件，它由轴承、轴和端盖组成。

轴颈上装有轴承，用来支承、润滑和冷却离心泵在工作中所产生的振动和不平衡离心力，保证轴颈与泵壳之间始终保持良好的密封状态。

平衡臂是离心泵的重要零件，它不但要承受泵壳和叶轮所产生的轴向压力，而且还要承受由轴向压力所产生的径向力。

—— 1 —1 —。

平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡

平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡，工作流体为液态。

平衡盘的作用原理如下：
从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。

平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。

这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。

平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。

当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。

同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。

这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。

平衡盘的平衡力图
平衡鼓的作用原理：
平衡鼓多用于离心压缩机轴向力的平衡，工作流体为气态。

平衡鼓不存在轴向间隙，迷宫密封/梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙，可起到更好的减压作用，高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔，随后进入与入口相连的平衡管，使腔内压力始终等于或者略高于入口压力，以达到平衡轴向力的目的。

多级泵的平衡盘原理

多级泵的平衡盘原理
平衡盘：利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。

轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。

1、平衡盘装置（见图1）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。

径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。

由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。

2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时由于p4还没又形成平衡盘要发生瞬时研磨，但是很快p4将形成并推开平衡盘，但是由于惯性，平衡盘不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动少许后才能停止。

此停止位置已经超过了平衡位置，转子要向回运动。

可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。

3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的，因此平衡盘的设计方面是不存在问题的，如果平衡盘装置发生故障，就需要我们从其他方面寻找原因了。

多级离心泵平衡盘平衡套间隙调整检修

这些细节是否关注到位？
1、机械密封锁紧片 2、机封轴套抱紧环 3、轴承室防尘圈 4、轴承套的定位销 5、各个位置的密封垫圈
过程控制
序号
检修检查项目
标准参数
1
平衡盘与平衡套径向间隙
0.3-0.5㎜
2
平衡盘与平衡套轴向间隙
0.1-0.2㎜
3
平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之间的间隙
0.2-0.5㎜
安装平衡装置
1、将平衡套安装在出口段上； 2、在叶轮对中情况下，将平衡盘装到轴上，并推靠在平衡套上，测量平衡盘位置，计算平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之间的间隙；此间隙为0.2-0.5㎜，如超出此范围应进行调整； 3、测量并确定平衡盘调整环的轴向尺寸；（注意：保证叶轮对中时平衡盘与平衡套端面之间的间隙为0.1-0.2㎜） 4、将O型圈压入平衡盘，并用平衡盘调整环压紧； 5、安装分半卡环，把紧卡环套。
检修步骤
零部件的检查
1、检查平衡盘的外径和平衡套的内径，直径间隙为 0.3-0.5㎜； 2、检查平衡盘与平衡套轴向端面磨损情况（安装后轴向间隙大小为0.1-0.2㎜），并确定是否需换备件； 3、机封摩擦副表面不得有任何刮痕缺陷，必要时应重新研磨，如果刮痕过深或有裂纹，应更换机封密封环； 4、检查所有静密封，包括O型圈、垫片； 5、检查轴套表面，特别是安装旋转部件位置，必要时应重新予以更换。 6、用洗油清洗轴承，如果损坏应更换新的。 7、确认平衡盘与末级叶轮之间的间隙为0.2-0.5㎜，如果间隙过小或过大，应予以处理。
多级泵平衡盘平衡套检修
目录
CONTENT
01
故障现象
02
原因分析
03
检修步骤
04

浅析多级离心泵轴向力平衡装置设计

浅析多级离心泵轴向力平衡装置设计在现代工业生产中，多级离心泵已经广泛被应用到石油开采、水利发电等领域，由于多级离心泵的推广使用，我国工农产业的生产效率都得到了很大提升。

然而，在多级离心泵的运行过程中自然出现的轴向力给离心泵的运行带来了不好的影响。

轴向力使离心泵中的零件损耗速度加快，许多多级离心泵因此在运行过程中发生突然的损坏，降低了生产效率。

因此，相关部门应该做好轴向力平衡装置的设计工作，并对其进行定期的维护和检修工作，提升整个设备的运行稳定性。

下面就简要分析在现代工业生产中多级离心泵轴向力平衡装置的设计工作，并从多角度出发，提出相关的设计方法和理念。

1 多级离心泵轴向力的产生多级离心泵在正常运转时，受到自然因素和运转必需因素的影响，会产生各种性质的轴向力。

以下根据轴向力产生的原因将多级离心泵的轴向力分为四种。

其一，离心泵运转时，叶轮旋转时的程度差异给离心泵的驱动端口和自有端口带来了不同的压力，构件自然产生一种指向驱动端口的弹力来平衡压力，这种弹力是轴向力的一部分。

其二，为了将液体从离心泵的吸入口输送到排出口，离心泵必须改变液体的流动方向，此时液体将对离心泵的叶片产生作用力。

其三，离心泵内的转子本身也具有一定的重力势能，因此也会产生一个向下的轴向力；其四，多级离心泵在运行时，内部的转子处于高速旋转状态，内表面的空气流速提高降低了压强，使外界的大气压强大于内部空间压强，这就使得其内部轴端上会产生一定的压力，这也是离心泵轴向力的一种表现形式。

现代多级离心泵中轴向力的产生原因很多，设计人员在对平衡装置进行设计时一定要多方考虑，设置多方面抵消方式，达到各处轴向力都不对零件造成影响，使离心泵能够安全使用直到使用年限为止。

多级离心泵的相关设计研发工作应该由相关部门牵头，充分重视设计工作，设计人员在设计中要注意理论的探讨和实践的结合，确保设计的多级离心泵在现实中具有较高的可实用性和可操作性，且要注意设备的经济性，既保证多级离心泵良好运行，提高工农业的生产效率，也降低设备的运行成本。

泵类题20110713(带答案)

一、单选题制作泵轴的材料要求有足够的强度、(A)和耐磨性等良好的综合机械性能。

A、刚度B、塑性C、耐磁性D、较好的伸长率[T/][D]A[D/][T]A-B-G-005 3 2 2下列适合制作泵轴的金属材料牌号是( C )。

A、T12B、HT100C、45D、YG6[T/][D]C[D/][T]A-B-G-006 3 2 2离心泵动密封摩擦副的材料一般不选(C)。

A、陶瓷B、青铜C、碳钢D、碳--石墨[T/][D]C[D/][T]B-C-A-008 3 2 4一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，按照ISO2372的振动标准，该泵最大允许的有效振动值为(C)。

A、 4.5mm/sB、7.1 mm/sC、11.2mm/sD、18mm/s[T/][D]C[D/][T]B-C-A-013 3 2 2一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700千瓦，转速为2980转/分钟，对其轴承座进行振动监测，选用下列()测量方式最合适。

A、振动位移B、振动速度C、振动加速度D、相位[T/][D]B[D/][T]B-C-A-013 3 2 1一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，其振动的一倍频(也称工频)为()。

A、25HzB、50HzC、100HzD、200Hz[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 4离心泵机械密封若采用V形密封圈，其张口方向应对着()。

A、密封介质B、轴承箱C、联轴器D、电机[T/][D]A[D/][T]B-C-B-001 3 2 5对于弹簧传动式的离心泵机械密封，弹簧的绕制旋向应与轴转动方向()。

A、相反B、相同C、垂直D、相反或相同都可以[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 1离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定紧力，必须测定压盖端面与静环的端面距离，保证静环四周的压入(A)相等。

A、深度B、紧力C、应力D、强度[T/][D]A[D/][T]B-C-B-002 3 2 2下列选项中，离心泵汽蚀的危害之一是(B)。