自平衡多级水泵
自平衡多级泵图纸外形尺寸参数表-长沙奔腾泵业
自平衡多级泵图纸和外形安装尺寸表由提供长沙奔腾泵业有限公司自平衡多级泵图纸系单吸、多级、节段式离心清水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
D泵外形尺寸图及外形尺寸表
D型泵法兰尺寸表
D型泵外形安装图（公用底座）D80-30型泵外形安装尺寸表
100D16型泵外形安装尺寸表
D25-50型泵外形安装尺寸表
D46-50型泵外形安装尺寸表
D85-67型泵外形安装尺寸表
D155-67型泵外形安装尺寸表
D型泵外形安装图（本身底座）
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安装图）
200D43型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D85-67型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D155-67型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D280-43/84型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D280-65/84型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D450-60/84型泵外形安装尺寸表
8安装图）。
水泵效率影响因素分析及改进---自平衡多级泵
水泵效率影响因素分析及改进 水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。
一、容积损失： 包括通过大小口环的循环水流损失，填料函和平衡盘的泄漏损失，填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。
大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。
一般情况下，密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的，因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关，大口环的密封间隙每增加0.2mm，效率降低4%左右;小口环的密封间隙每增加0.5mm，效率降低5%左右。
二、机械损失： 是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失，其中轮盘摩擦损失取决于比转数。
比转数较高时损失较小。
三、吸水口附近的水被转动的轴扰动，使进水的入口角发生变化而造成能量损失。
以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。
四、水力损失： 水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性，它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。
一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。
摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失，它的大小约等于流量的平方。
涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失，单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。
在额定流量时，叶轮中的这种损失几乎为零，当大于或小于额定流量时，这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大，随流量的平方而增加。
这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时，流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片，把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区;当流量大于额定流量时，流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角，流体被压向叶片的背面，在工作面上形成密闭的涡流之故。
这种现象已被实验所证实。
水力损失主要是在叶轮和各通流部件中，以ns(比转数)=90的分段式多级泵中水力损失情况为例：在叶轮和其他通流部件中的损失，大约各占50%。
ZDG自平衡多级泵
ZDG型高效自平衡锅炉给水泵概述:ZDG型高效自平衡锅炉给水泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，、是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。
多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
zdg自平衡锅炉给水泵结构：ZDG型自平衡锅炉给水泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。
ZDG型高效自平衡泵符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计。
zdg自平衡锅炉给水泵参数范围：最大流量Qmax=850m3/h最大扬程Hmax=1800m最大转速nmax=2950rpm运行温度t≤210℃ZDG型高效自平衡锅炉给水泵主要用途：1.在工业用电站内给水输送2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送4.在剪切设备中的冷水输送5.在除氧化皮设备中的压力水输送6.在工业过程中的高压水生产7.化工工艺流程8.油田注水，矿山排水9.卤液采输10.压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送ZDM型自平衡矿用多级泵概述：ZDM型自平衡矿用多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
自平衡多级泵详细介绍
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R-301搅拌器 1、启动前的检查 确认轴与浆叶的销、键无松动脱落。 确认浆叶螺栓的联接已紧固。 确认电机、减速机的润滑情况良好，不足的应及时加油。 用手盘动联轴器正常。 确认具有微型循环油泵循环用油及电机已在开车前开启，确保润滑正常。
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● 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料，体密封环:HB=321～375。叶轮密封环:HRC=45～52； 4、中间轴套与中间套 ● 中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接； ● 中间套安装在吐出段上，与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧； ● 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料,中间套:HB=321～375,中间轴套:HRC=45～52。 5、节流轴套和节流套 ● 节流轴套安装在非驱动侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接； ● 节流套安装在吸入段（非驱动侧）上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧； ● 所有节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料,节流套:HB=321～375,节流轴套:HRC=45～52。 6、轴 ● 轴采用刚性轴设计。 ● 为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。
水泵的安装方法及注意事项---自平衡多级泵
水泵的安装方法及注意事项
泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台200kW;配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。
⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装
将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。
将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。
然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。
待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。
⑵水泵安装
套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护方面存在明显差异。
自平衡多级离心泵采用特殊设计方式，使其效率和稳定性更高。
在选择泵型时，考虑工程项目的需求非常重要。
未来，自平衡多级离心泵有可能成为离心泵领域的主流。
了解这两种泵的区别对于工程项目的成功实施至关重要。
【关键词】自平衡多级离心泵, 普通多级离心泵, 结构设计, 工作原理, 性能特点, 适用领域, 安装, 维护, 效率, 稳定性, 选择, 工程项目, 发展方向。
1. 引言1.1 介绍自平衡多级离心泵与普通多级离心泵自平衡多级离心泵与普通多级离心泵是常见的工业泵之一，在工程领域应用广泛。
两者在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护难易程度等方面存在一定的区别与差异。
自平衡多级离心泵采用特殊的平衡装置，能够有效减少泵体的振动和噪音，提高泵的稳定性和效率。
相比之下，普通多级离心泵在这方面表现稍显逊色。
自平衡多级离心泵的工作原理是利用离心力将液体送到出口，操作更加平稳，能够有效减少波动。
而普通多级离心泵则没有这种平衡装置，工作时会产生一定的振动和波动。
自平衡多级离心泵在性能特点上具有更高的效率和稳定性，适用于需要高效率、稳定性高的工程项目。
而普通多级离心泵的性能相对较弱，适用领域也相对有限。
在实际的安装与维护过程中，自平衡多级离心泵通常更加简单易操作，维护起来也更加方便。
而普通多级离心泵在维护过程中可能需要更多的技术支持和维修。
1.2 研究背景自平衡多级离心泵与普通多级离心泵一直是水泵行业的研究热点之一。
随着工程技术的不断发展和水泵市场的需求不断增长，人们对于水泵的性能、效率和稳定性要求也越来越高。
传统的普通多级离心泵在一定程度上已经无法满足市场需求，因此自平衡多级离心泵被提出并逐渐广泛应用。
随着我国工程建设的迅速发展，各种工程项目对水泵的要求也越来越高。
泵的NPSHr 与 NPSHa的区别---自平衡多级泵
泵的NPSHr 与 NPSHa的区别.请中联的高手、专家们帮忙看
下
为了不让泵发生汽蚀现象，泵的装置汽蚀余量（又叫做有效汽蚀余量）必须大于泵的必须汽蚀余量至少在0.6~1.0。
即NPSHa-NPSHr=S（安全余量），其中安全余量S至少等于0.6~1.0。
装置汽蚀余量NPSHa它与用户安装高度有关，必须汽蚀余量NPSHr它与泵本身有关。
NPSHr是制造厂通过水泵的性能实验获得的，一般来讲泵如果出现NPSHr大于NPSHa,尽量让客户增加NPSHa,相对成本较低，也最为常用。
一旦泵出现汽蚀现象，泵会伴随振动等一系列危害，汽蚀无论对于制造厂还是用户都应该避免出现的。
但是如果仅仅是在小流量下出现汽蚀，一旦泵在正常和额定流量下汽蚀现象就会消失的情况下是可以允许工作的。
泵的汽蚀使得过流部件如叶轮、泵体出现了蜂窝状的破坏，大大影响了过流部件甚至是泵的总寿命，所以我们应该尽量避免出现汽蚀现象。
全国十大自平衡多级离心泵型号知名企业品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.石家庄石水工矿泵业有限公司石家庄石水工矿泵业有限公司成立于2002年，位于河北省石家庄市装备制造基地，占地面积2.16万平方米，建筑面积1万余平方米，注册资金5000万。
是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业化渣浆泵生产厂家。
石水泵业设有模具车间，铸造车间，热处理，锻焊，机加工车间，装配车间及耐磨材料研究所。
AAAAA级泵试验站，铸件采用树脂砂造型和消失模铸造，炉前成分检验采用直读光谱分析仪，结合先进的耐磨合金冶炼技术，铸造工艺和热处理工艺，保证铸件表面光洁，铸件内部组织精密，质量可靠。
大大提高了耐磨铸件的精确度和使用寿命。
公司产品有十几个系列，100多个品种，主要产品有渣浆泵，泡沫泵，泥浆泵，衬胶泵，砂砾泵，液下渣浆泵，脱硫泵，挖泥泵，污水泵，及配套备件。
公司拥有一批高素质、高水平、经验丰富的技术和管理精英。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别1. 引言1.1 介绍自平衡多级离心泵和普通多级离心泵自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是目前市场上常见的两种离心泵类型，它们在结构设计、工作原理、运行效率、适用领域和维护保养成本等方面存在明显的差异。
自平衡多级离心泵采用自平衡叶轮结构，可以有效减少轴向力和径向力对轴承的影响，提高泵的稳定性和可靠性。
而普通多级离心泵则采用传统的叶轮结构，需要通过其他方式来解决轴向力和径向力的平衡问题。
自平衡多级离心泵在运行效率和节能方面也具有明显优势，其自平衡设计可以减少能量损失，提高泵的效率和节能性能。
而普通多级离心泵在这方面相对较弱。
在适用领域和维护保养成本方面，自平衡多级离心泵和普通多级离心泵也有各自的特点。
通过比较分析这些方面的差异，我们可以更好地了解自平衡多级离心泵和普通多级离心泵的优缺点，为选择合适的泵提供参考依据。
1.2 阐述研究目的本文旨在深入探讨自平衡多级离心泵与普通多级离心泵之间的区别，通过对两者的结构设计、工作原理、运行效率、适用领域和维护保养成本进行比较分析，以揭示它们在实际应用中的优劣势及各自的适用场景。
通过本文的研究，我们旨在为相关领域的研究人员、工程师和使用者提供更深入的了解和参考，帮助他们在选择合适的泵类别时能够做出更明智的决策，提高泵设备的运行效率和可靠性。
通过比较自平衡多级离心泵和普通多级离心泵的优缺点，我们也希望推动泵技术的进步，促进泵设备行业的发展，为工程领域的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 结构设计差异结构设计是自平衡多级离心泵和普通多级离心泵之间最显著的区别之一。
自平衡多级离心泵采用了一种更加复杂的结构设计，使得其在运行过程中能够自动调节和平衡内部压力，从而实现更高的效率和更稳定的运行。
相比之下，普通多级离心泵的结构相对简单，主要依靠外部控制和调节来实现稳定运行。
具体来说，自平衡多级离心泵通常会采用先进的压力平衡和密封技术，包括叶轮间隙调节装置、轴向力补偿机构等。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构、工作原理、性能、适用范围和维护保养上存在差异。
自平衡多级离心泵采用自平衡结构设计，能够减少轴向力和振动，提高效率和稳定性。
而普通多级离心泵需要外部装置来平衡叶轮的轴向力。
在工作原理方面，自平衡多级离心泵通过叶轮的自调节能力，实现流量和扬程的自动平衡，而普通多级离心泵需要额外的控制系统来调节。
性能方面，自平衡多级离心泵具有更高的效率和稳定性。
在适用范围和维护保养难易程度上，需要根据实际需求来选择合适的泵类型。
自平衡多级离心泵在效率和稳定性上具有优势，不同类型的泵各有特点，应根据实际需要选择合适的类型。
【关键词】自平衡多级离心泵、普通多级离心泵、结构、工作原理、性能、适用范围、维护保养、效率、稳定性、选择、特点。
1. 引言1.1 介绍自平衡多级离心泵和普通多级离心泵自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是常见的离心泵类型，它们在工业生产和民用领域中被广泛应用。
自平衡多级离心泵采用自平衡结构，相较于普通多级离心泵具有更高的效率和稳定性。
在离心泵领域，自平衡多级离心泵具有独特的优势，具有着广泛的市场应用前景。
自平衡多级离心泵是一种采用自平衡结构设计的离心泵，其设计原理是利用自身结构的特点实现离心力的平衡，从而减少轴向力和径向力对轴承的影响，提高泵的效率和稳定性。
相较于普通多级离心泵，自平衡多级离心泵具有更为优越的性能表现。
普通多级离心泵采用传统的结构设计，其工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，将液体送出。
普通多级离心泵在工作时需要考虑叶轮受力平衡以及轴向力和径向力对轴承的影响，因此在一定程度上存在效率不高和稳定性差的缺点。
自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构设计和工作原理上存在较大差异，自平衡多级离心泵具有更高的效率和稳定性，更适合一些对性能要求较高的场合。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的类型泵以获得更好的效果。
1.2 阐述研究目的本文旨在对自平衡多级离心泵和普通多级离心泵进行比较分析，探讨它们在结构、工作原理、性能、适用范围和维护保养难易程度等方面的差异。
自平衡多级泵介绍自平衡多级泵性能自平衡多级泵故障处理方法
1.自平衡多级泵介绍 2.自平衡多级泵型号意义 3.自平衡多级泵主要结构 4.自平衡多级泵的优势 5.自平衡多级泵性能 6.自平衡多级泵故障处理方法 7.自平衡多级泵产品结构图
自平衡多级泵介绍
自平衡多级泵其设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主 要设计特点简述如下： 先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。 高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳 结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，光滑平整比普通铸件效率提高2%以 上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。 快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件，保证了少的大修和检 查时间。 高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD 型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
自平衡多级泵的启动、运行和停机： 启动 1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活； 2）检查电机转向是否与泵转向一致； 3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气； 4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态； 5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。 运行 1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞； 2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理； 3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃； 4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。 停机 1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）； 2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管
水泵的配管要求--自平衡多级泵
水泵的配管要求水泵的配管要求为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
中国变频水泵价格十大自平衡多级离心泵品牌排行榜
1. 上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.天昊泵业集团有限公司天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。
从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。
研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。
集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。
测试系统精度达到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。
BB3型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。
属TAPI610标准中的BB3型式。
叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。
没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。
结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。
三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。
）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。
）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。
）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。
自平衡多级离心泵振动异常原因
长沙自平衡多级泵厂整理 自平衡多级离心泵，是传统D型多级离心泵更新换代的产品，工作效率相对比能提升10%左右，同时结构更加稳固，取消平衡装置无疑是对于多级泵而言的重大技术进步。
自平衡多级泵只要按正规方法使用，起对泵配件的损坏率很低，泵的整体使用寿命能大幅提升，但如果出现泵在运转时发生振动异常，这就要很注意了。
主要从以下几个方面着手解决。
1．机械方面
转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。
2、水泵的质量及其它方面
由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。
会导致长轴的振动。
支撑和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。
3.轴承损坏的原因
由于长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声音，更换新的轴承。
4．水力方面
机组振动最常见的原因则是的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。
5．电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
6、叶轮晃动的原因
由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。
自平衡多级泵启动为什么要关闭闸阀
自平衡多级泵启动为什么要关闭闸阀
自平衡多级泵刚刚启动时，管道内没有压力，如果不关闭出口阀门泵体内介质短时间会由于没有阻力大流量运转，水泵出现振动、噪声等情况，严重时会使电机超负荷运转，甚至烧毁电机。
所以我们在启动水泵时需要关闭出口阀门，当水泵正常运行后，才可以缓慢打开出口阀门，下面来给大家讲讲自平衡多级泵启动为什么要关闭闸阀。
自平衡多级泵启动要关闭闸阀的原因：
1、水泵刚刚启动时，管道内无阻力，水泵流量、功率将会增大，而电机、水泵又需要在短时间达到高速动转的状态，此时就需要很大的加速度动力，导致电机电流短时间内快速增长，所以我们需要在水泵启动时，关闭出口阀门，使水泵不输出流量，降低电机功率，当水泵达到额定转速后，再慢慢打开出口阀门，提高水泵流量。
2、另外，水泵在启动前，进水管道里的水是静止的，启动水泵突然高速运转，水泵进口压力突降，就会使水汽化，导致水泵出现抽空的现象，这也是我们在启动水泵时需要关闭出口阀门的原因之一。
3、为了避免大电流启动，给电机造成损坏，所以在水泵启动时，需要关闭出口阀门，关闭出口阀门启动水泵，会减少电流冲击对水泵电机造成的损坏；
自平衡多级泵四点启动注意事项：
1、水泵额定转速下所产生的扬程具有限定值，流量、轴功率取决于水泵装置系统，例如位差、压力差、管路损失等情况；
2、一般无自吸能力的水泵，需要将水泵灌满液体或者将管道抽成真空后才能运行；
3、水泵需要在阀门关闭状态下启动，以降低对电机和水泵的损害。
由于自平衡多级泵是利于叶轮高速旋转形成的真空吸力将水提上来，所以，在启动水泵时，我们需要关闭水泵出口阀门。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别多级离心泵是一种常见的工业泵类产品，广泛应用于水泵站、城市供水、供暖系统、空调系统、工矿企业、火灾逃生系统等领域。
它由多级叶轮和多级壳体组成，能够提供较高的扬程和流量。
在多级离心泵的发展和运用过程中，自平衡多级离心泵逐渐引起了人们的关注，相比于普通多级离心泵，自平衡多级离心泵具有一些独特的特点和优势。
本文将就自平衡多级离心泵与普通多级离心泵进行对比分析，探讨它们之间的区别，以期为相关领域的专业人士和工程师提供一些参考和借鉴。
一、工作原理的区别多级离心泵是一种通过旋转叶轮产生离心力，从而使流体产生压力，最终将流体输送到远离泵的地方的水泵。
在普通多级离心泵中，每级叶轮和壳体之间存在一定的不平衡力，需要通过轴向力和径向力来平衡。
而自平衡多级离心泵通过特殊的结构设计和叶轮布置，能够在叶轮旋转时自动产生一个与叶轮相反的力，从而实现叶轮的自平衡。
这使得自平衡多级离心泵在工作原理上有所不同，更加高效稳定。
二、结构设计的区别三、使用效果的区别由于自平衡多级离心泵在工作原理和结构设计上与普通多级离心泵存在差异，因此在使用效果上也存在一定的区别。
自平衡多级离心泵由于叶轮的自平衡设计，其运转平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，维护成本相对较低。
自平衡多级离心泵也能够提供更高的效率和更稳定的流量输出，在一定程度上提高了泵的整体性能。
而普通多级离心泵在这些方面相对稍逊一筹。
四、适用范围的区别自平衡多级离心泵由于其性能优势，在一些对泵要求较高的领域得到了广泛的应用。
在化工、石油、冶金、电力等行业，对泵的可靠性、稳定性和耐用性要求较高，自平衡多级离心泵就成为了首选。
而普通多级离心泵则更多用于一些一般的工业和民用领域，例如市政供水、建筑供暖等，其稳定性和耐用性要求相对较低。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵相比，在工作原理、结构设计、使用效果和适用范围等方面存在一些明显的区别。
了解和掌握这些区别，可以帮助工程设计师和用户在选择和应用离心泵时更加明晰地了解各自的特点和适用场景，以实现更好的性能和经济效益。
无负压变频供水设备工作原理---自平衡多级泵
无负压变频供水设备工作原理工作原理无负压变频恒压供水设备是一种新型的清洁卫生、高效节能的供水设备，也被业界称为管网叠压供水设备。
该设备为全封闭式结构，不需要建造任何形式的水池，避免了供水二次污染。
直接将食品卫生等级的不锈钢稳流调节罐作为进水储水缓冲装置直接与自来水管道相连，充分利用自来水管网原有压力能源，在同样供水需求的情况下，无负压变频供水可选择功率较小的水泵及控制设备。
同时在夜间小流量用水情况下利用市政供水水压直接供水而无需启动水泵。
相比传统带水池的供水设备，该设备节约了大量的电能和设备投资，其节能效果可高达50%以上。
运行过程中，稳流调节罐配备的真空消除器可自动消除设备运行过程中对管网所产生的负压，保证了正常供水的同时设备不会对市政管网其他用户造成影响。
无负压变频供水是目前最高效节能的供水设备，特别适合城镇自来供应较为稳定和充足的场合使用。
性能特点1、设备将真空抑制技术、流体控制技术和智能变频技术等多项先进技术进行优化融合，使供水设备与市政供水管网直接串联，实现稳压、节能、卫生、安全可靠、无负压、不用建水池或水箱。
2、清洁无污染：增压泵采用最新水力模型制造的轻型立式多级不锈钢管道泵，过流部件采用精铸或冲压焊接而成，表面经系列处理，符合饮用水卫生标准。
稳流设备采用食品卫生等级的不锈钢材质制造成封闭机构，系统不会进入粉尘及其他杂质。
无蓄水设施，有效的避免了藻类滋生，防止了水源二次污染。
用户使用的是符合国家卫生标准的自来水。
3、节能效果显著。
全封闭结构运行，杜绝了渗漏等现象发生，无水池或水箱，节约了消毒冲洗用水。
设备直接与市政管道相连，可以充分利用市政水原有压力，查多少补多少，市政水压力满足要求时设备停止工作。
设备大部分时间再低频率下运行，耗电量较少，其综合节能可高达50%以上。
4、运行可靠。
设备严格按照企业内部及行业相关标准生产和检验，控制器件全部采用国际知名品牌。
有效降低了设备使用故障率。
5、投资节约。
自平衡多级泵结构原理
自平衡多级泵结构原理
y2a6d 多级泵 /shuibeng 污水泵
级对称叶轮产生的轴向力相互抵消,无需平衡盘装
置就能实现泵腔内巨大轴向力的自动平衡。
2、高效节能:采用先进的水力模型设计,保证
泵的高效水力性能;由于泵转子没有了平衡盘的磨 损及轴向串动,叶轮与导叶的对中总处于最佳状态,
构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,使得泵具 有良好的汽蚀性能,整机的运行平稳可靠、噪音低、
寿命长。 5、独有的节流、加压装置,奇数级平衡装置,
还能起到辅助支持作用; 6、取消了小间隙平横盘,比传统多级泵结构更
能适应与介质性质恶劣的场合; 7、采用精密铸造,保证了优秀的水力性能,同
时减少了易损件及泵的装拆次数,延长了寿命,降
不会像传统平衡盘结构出现轴向串动和磨损而使
得效率下降;同时由于取消了平衡管部件,不会存 在平衡水泄露,减少了泵的容积损失,在整体上提
高了泵的运行效率。 3、机封可靠性更强:泵启、停时转子部件没有
轴向串动,时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级
泵机封可靠性差的难题。
4、汽蚀性能好,使用寿命长:优化的水力及结
自平衡多级泵型号大全
自平衡多级泵型号大全自平衡多级泵的背景：自平衡多级泵的横空出世来源于水泵在使用过程中，经常出现配件容易磨损，经常需要更换带来了诸多不便。
在水泵业的工作人员都知道：大多数水泵的配件使用了一段时间后，就会出现工作效率降低或是难以继续工作的现象，平衡盘就需要经常更换；也因为这种泵的平衡盘在使用过程中损耗很大，平衡盘的磨损，给大家造成了很大的困恼；并带上这种困扰，不断探索和研究，就出现了一款自平衡多级泵，避免水泵的相关问题的发生。
自平衡多级泵结合泵行业的知识和技术，在原本的传统水泵的基础上完善；通过多次实验研制出来的一种新型的产品，这类型的自平衡多级泵具有明显的优点：高效、节能，并且这类型的泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，解决了水泵磨损的现象的出现。
自平衡多级泵主要用途：在工业用电站内给水输送在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送在剪切设备中的冷水输送在除氧化皮设备中的压力水输送在工业过程中的高压水生产化工工艺流程油田注水，矿山排水卤液采输压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输自平衡多级泵的适用范围：ZD型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
ZDG型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
适用于中、低压和高压给水用。
ZDF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。
用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
ZDY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
ZMD型：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。
自平衡多级泵的性能范围：流量Q：3.75-1100m3/h扬程H：17-1800自平衡多级泵的型号意义：例：D(DF、DY、MD)450-95×12D——表示卧式多级清水离心泵DF——表示耐腐卧式多级离心泵DY——表示卧式多级离心油泵MD——表示矿用耐磨卧式多级离心泵450——表示设计点流量为450m³/h 95——表示设计点单级扬程为95m 12——表示级数为12级P——表示自平衡型自平衡多级泵的性能参数：泵型号流量扬程m配套电机m3/h m型号功率kwZD12-25*412100Y160M1-211ZD12-25*5125Y160M1-211 ZD12-25*6150Y160M2-215 ZD12-25*7175Y160M2-215 ZD12-25*8200Y160L-218.5 ZD12-50*312150Y160L-218.5ZD12-50*4200Y180M-222 ZD12-50*5250Y200L1-230 ZD12-50*6300Y200L1-230 ZD12-50*7350Y200L2-237ZD12-80*612480Y250M-255ZD12-80*7560Y280S-275 ZD12-80*8640Y280S-275 ZD12-80*9720Y280M-290 ZD12-80*10800Y280M-290ZD25-30*625180Y200L1-230ZD25-30*7210Y200L1-230 ZD25-30*8240Y200L2-237 ZD25-30*9270Y200L2-237 ZD25-30*10300Y225M-245ZD46-30*34690Y180M-222ZD46-30*4120Y200L1-230 ZD46-30*5150Y200L2-237 ZD46-30*6180Y200L2-237 ZD46-30*7210Y225M-245 ZD25-50*325150Y180M-222ZD25-50*4200Y200L1-230 ZD25-50*5250Y200L2-237 ZD25-50*6300Y225M-245ZD46-50*846400Y280M-290ZD46-50*9450Y315S-2110ZD46-50*10500Y315M-2132ZD46-50*11550Y315M-2132ZD46-50*12600Y315M-2132自平衡多级泵的优势：高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；新技术：独立的节流，减压装置，奇数级平衡装置，从而起到了辅助支承的作用。
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自平衡多级水泵
自平衡多级水泵产品概述该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，拥有6项国家专利。
具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
可供输送固体颗粒(颗粒直径小于叶轮流道的六分之一)的介质，也可以通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)系列卧式多级离心泵的使用温度-60~80，材质有：HT250、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。
结构特点DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式结构示意图1、泵联2、调整轴套甲3、轴承压盖甲4、前轴承套5、调整轴套乙6、密封轴套甲7、进水段8、首口环9、导叶10、末导叶11、出水段12、节流套13、叶轮14、中段15、次级进水段16、密封轴套乙17、尾盖18、调整轴套丙19、护套20、轴承压盖丙21、挡套22、后轴承套23、轴承压盖丁24、轴承体25、首级叶轮26、中段口环27、节流轴套28、导叶套29、高端密封30、轴承压盖乙31、泵轴32、圆螺母(注叶轮数量与级数相同) DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式多级离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。
其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上垂直方向，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段连成一体，扬程高低可增减泵的级数(可根据用户需求吸入口为垂直方向)。
水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。
转子部件由装在轴上的正
叶轮、节流装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用固-游式干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承。
泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶过渡管等组成。
该系列泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。
从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
型号意义例DS、MDS、DFS、MDFS 46 - 30 ×4 (P)表示自平衡表示级数为4级表示设计点单级扬程为30m 表示设计点流量为46m3/h 表示煤矿用多级耐磨耐腐双吸离心泵表示煤矿用多级耐腐双吸离心泵表示煤矿用多级耐磨双吸离心泵表示煤矿用多级清水双吸离心泵性能范围流量Q=7.5～860m3/h 扬程H=46～2070m 性能范围DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式多级离心泵具有相同性能参数泵吸入、排出口径40~350mm 流量Q=12 ~ 1250m3/h 扬程H=75 ~ 2400m 配套电机电机常规配置为Y系列电机，在可燃易爆气体的场合采用YB/YB2系列防爆电机。
执行标准GB/T5657-95 《离心泵技术条件(Ⅲ类)》JB/T1051-93 《多级清水离心泵型式及基本参数》GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》技术特点DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式多级离心泵叶轮采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。
由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5%~14%，同时彻底解决因平衡装置失效儿导致泵的各种故障，大大延长泵的使用寿命。
轴承座永不进水，该技术为我公司新研发的专利技术，可确保泵在使用中和静止状态下，无液体进入轴承座内，进一步延长了轴承的使用寿命，减少了用户的维护成本。
独有的节流减压
装置，奇数级的平衡装置，还能起到辅助支撑作用。
通过对称叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构，加上精密的铸造工艺，使泵具有良好的抗气蚀性能，整机运转平稳、噪音低。
泵启停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵机封可靠性差这一难题。
快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进出口管路的情况下更换密封、轴承，泵内没有平衡盘等易损件，节省了大修和检查时间。
泵的装配与拆卸(一)泵拆卸时应注意的事项
1、按停车顺序停车;
2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉，轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油;
3、拆去妨碍拆卸的附属管路。
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
(二)泵的拆卸顺序
1、拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈;
3、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段;
4、卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为止;
5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件;
6、6、将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下;
7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
(三)泵的装配泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。
装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
泵装配时应注意以下几点：
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，紧固螺钉和螺栓应受力均匀;
2、叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整;
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活;
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
泵的安装本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。
基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。
5、泵的启动、运行和停机
(一)起动
1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;在轴承箱内加入CD30或CD40机械油至油镜中心位置;
2、2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，打开泵吸入段和次级吸入段上的排气阀排空泵里面的空气，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
(二)运行
(三)1、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数;轴承发热、填料漏水和泵的振动、声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;
2、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;
3、3、泵的运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套等零件的磨
损情况，磨损过大时应及时更换，定期更换轴承润滑油，定期检查油位。
(三)停机1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;2、泵内水放出，如长期停用，应防止有异物掉入泵腔。
泵可能发生的故障、原因及其解决方法故障原因解决方法1、泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈摆动。
灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。
再灌足引水;检查仪表接头及封口; 拧紧或修好漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度过高。
校正并清洗底阀;清洗或更换吸水管，降低吸水高度。
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足。
检查或缩短出水管道;清除叶轮内的污物或更换叶轮;检查电机增加泵转速。
4、流量低于设计要求。
水泵淤塞，密封环磨损过多，转速不足。
检查流道是否畅通，清洗泵管道;更换密封环;增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。
填料函压的太紧并发热;泵的转子与定子磨损;叶轮磨损; 调整填料压盖松紧程度;检查泵轴是否歪曲;检查摩擦部位，更换叶轮; 6、水泵内部声音反常，水泵不上水。
吸水管内阻力过大;闸阀开得太大，在吸水处有空气渗入，产生汽蚀;输送的液体温度过高;转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心;基础薄弱。
检查吸入管和底阀;关小闸阀减少流量;降低安装高度，简化进水管路减少管路损失;堵塞漏气处;降低水温;紧固零件松脱处;车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度;加固基础。
7、水泵振动，轴承过热。
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损; 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。