程序文件生产过程控制程序

生产过程控制程序

1.目的：

对影响产品质量的过程因素进行控制，确保产品的质量满足顾客的要求。

2.适用范围：

适用于公司生产过程的控制。

3.定义：

无

4.职责分配：

4.1 工艺部负责生产过程的设计和开发，并对工艺文件的实施进行监督和检查；负责进行工装设

计并组织进行工装验收。。

4.2 设备部负责生产设备的管理，负责编制设备的操作保养规程并监督其执行。

4.3 制造部负责组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，负责确保生产过程处于受控状

态。

4.4 品质部负责首件确认、巡回检查、工序检验、入库产品的检验，负责组织对特殊工序进行确

认与再确认。

5. 过程分析乌龟图:

6.流程图：

7.程序内容：

7.1生产过程的设计和开发

7.1.1工艺部按《设计开发控制程序》的要求组织相关部门对生产过程进行策划，设计和开发适

合产品要求和合同要求的工艺流程和全套工艺文件。

7.1.2工艺部根据生产需要，组织编写必要的作业指导书。按《工装控制程序》的要求组织做好

工装的设计、制造和验证。

7.1.3设备部按《设备控制程序》的要求做好设备的选用配置或设计制造。

7.1.4品质部根据生产需要，组织编写必要的检验作业指导书。，《监视和测量资源控制程序》的

要求，做好监测手段的配备和检测方法的确定。

7.1.5生产车间根据工艺要求为生产过程创造适宜的环境条件。

7.1.6工艺部根据生产确定员工的配置及对员工的技能要求，作为员工选配、员工培训的基础依

据。

7.2生产计划的下达

7.2.1制造部计划科依据《业务订单》、《销售需求计划》和库存情况，排定《月度生产计划》，

并根据物料、设备、工装模具情况，于每天下午2:00时前向车间下达《3天生产排程表》，具体依《生产计划控制程序》执行。

7.2.2《3天生产排程表》的编制应以同类型产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具

的上落频繁及同一机台频繁转产。

7.3生产条件的确认

7.3.1车间班组依《3天生产排程表》进行作业前生产条件确认，确认的情况记录在《生产条件

确认表》中。

7.3.2确认的内容包括：

1）生产使用的工艺文件、图样资料是否齐备且为正确有效版本？生产样板是否在有效期内？

2）生产使用的物料、工装模具、设备状况：生产使用的物料能按时到位？工装、模具及设备状况良好？

7.4生产作业准备

7.4.1生产条件确认合格后，车间调度员依据《3天生产排程表》编制《排产单》向各生产班组

下达生产指定。

7.4.2各班组依据《排产单》进行生产作业准备，组织物料及人员调配，并将生产样板、作业指

导书等工艺指导文件放于操作现场附近便于取阅的地方，以方便操作者使用。

7.4.3车间物料员去仓库领料，将领用的物料摆放于生产线附近的指定区域。

7.4.4召开班前会，工艺工程师向操作人员进行必要的讲解，使操作者明白产品特性、品质要求、

自检方法和工艺参数的设定。

7.5首件确认

7.5.1在下列情况下，一般进行首件确认：

1）每个工作班开始

2）新上岗的操作者

3）更换或维修设备、工装

4）更改技术条件、工艺方法

5）采用新材料或者代用材料后

7.5.2生产线组长将生产的首件交给品质部检验员，检验员进行检验并将检验的结果记录在《首

件记录表》中。

7.5.3首件不合格时，检验员应指出不合格项目，并立即报告生产线组长进行处理。只有在首件

检验合格后，检验员才能通知生产线进行正式批量生产。

7.6生产过程正式运行---关键工序控制

7.6.1关键工序的设置原则：

1）对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工序

2）产品质量特性形成的工序

3）工艺难度大，质量较易波动或者问题发生较多的工序

7.6.2关键工序的控制：

1）工艺部确定关键工序并在工艺文件上做明显标识

2）在关键工序悬挂“关键工序控制点”标识牌

3）关键工序的质量控制要求必须纳入工艺文件

4）对从事关键工序的人员进行培训，培训合格方可上岗

7.7生产过程正式运行---特殊工序控制

7.7.1特殊工序的设置原则：

1）工序结果不能通过其后的检验和试验加以验证

2）工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来

3）工序结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实

7.7.2 特殊工序的控制：

1）工艺部确定特殊工序并在工艺文件上做明显标识

2）在特殊工序悬挂“特殊工序控制点”标识牌

3）特殊工序涉及的主要设备要按设备操作保养规程的要求做好维护保养。特殊工序涉及的主要工装、除塑胶模具半年检查一次外，其余的每一季度检查一次

4）特殊工序的操作工人、设备维护人员必须按作业指导书的规定进行作业

5）生产车间按作业指导书的要求对特殊工序的工艺参数进行连续监视，并做好监视记录

7.7.3 特殊工序的确认

特殊工序投入作业前，要得到确认。确认由质量工程师组织进行，确认的内容包括：

1）特殊工序涉及的设备、工装是否经过验收并要求定期对其进行检查和必要的保养？

2）从事特殊工序的人员（包括质检员、设备维护人员）是否持证上岗？

3）是否为特殊工序编制了作业指导书？

4）制作的样品是否合格？