公司质量成本计算表表格格式
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
加强质量成本管理，尽可能地减少质量损失，降低生产成本，提高经济效益。
2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。
3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的，可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。
3.2隐含成本:导致企业效益减少，但企业并没有或发生的费用，不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。
3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。
3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。
4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。
4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。
5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。
质量管理体系的财务资源和财务测量培训
4.几个主要术语和定义
6）内部故障成本 7）外部质量成本 8）外部质量保证成本 9）质量成本管理 10）寿命周期成本
5.质量管理体系财务资源
5.1质量管理体系财务资源的内容和范围 ★ 综合性质量管理活动所需的资金 ★ 产品实现过程质量控制活动所需的资金 ★ 与质量改进直接相关的设施所需的资金 ★ 质量奖励所需的资金 ★ 外部质量保证所需的资金
6.3质量成本计划
质量成本计划的主要内容: a)总质量成本计划； b)单位产品质量成本计划； c)质量成本降低额计划； d)质量费用计划；
6.3质量成本计划
e)质量成本构成比例计划，即计划期内质量成本各 部分的结构比例及与各种基数（如销售收入、总利润 及产品总成本等）相比的比例情况；
f)质量改进措施计划，这是实现质量成本计划的保 证。
6.4 质量成本核算
2)核算质量成本要注意区分质量成本与非质量成本 a)凡是由质量问题引起的费用和损失都要计入质量
成本；包括非成本项目。 b)防止质量成本的扩大化，下列情况开支的费用不
能计入质量成本； ——生产制造合格品，优质品的费用，特别要注意不 能把购买优质原材料、设备更新改造、基建、营业性 支出、人员技术培训等费用计入质量成本；
质量成本项目设置特点:
2）体现了过程方法 如质量改进费，包括质量改进策划费，实施改进措施
费，评价质量改进成果费，体现了全过程发生的费用， 并体现了PDCA循环。 3）强调了产品实现过程的质量成本核算
在预防成本中，产品需求、设计、采购、生产、成品、 顾客服务、单独一一列为三级细目，包含了产品实现全 部过程，这在过去有关质量成本的标准中是没有的。
质量成本计划应规定：达到质量成本目标；为完成 质量成本计划所采取的措施；检查与考核质量成本指 标。
公司的质量成本费用归集附表格
公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。
质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。
公共的间接费用才需分配。
方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。
3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。
质量管理表格范本
质量管理编制:XXX目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。
质量成本核算
质量成本核算1. 引言质量成本核算是一项管理工具，用于评估和控制产品或服务质量所需的成本。
通过核算质量成本，组织可以识别问题的成本和风险，并制定相应的措施来降低这些成本和风险。
本文将介绍质量成本核算的概念和重要性，并提供一些常用的质量成本分类和计算方法。
2. 质量成本的概念和重要性质量成本是指与产品或服务质量有关的所有成本，包括预防成本、评估成本和失误成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所产生的成本，例如培训员工、制定和实施质量管理系统等。
评估成本是为了发现和评估质量问题而进行的活动所产生的成本，例如检测产品的质量、对客户进行满意度调查等。
失误成本是由于质量问题引发的内部和外部故障所产生的成本，例如返工、退货和赔偿等。
质量成本核算的重要性在于:•识别问题成本和风险: 通过核算质量成本，组织可以清楚地了解质量问题所带来的成本和风险，从而意识到问题的严重性和紧迫性。
•制定改进措施: 通过对质量成本的核算，组织可以确定需要改进的领域，并制定相应的改进措施，从而提高产品或服务的质量。
•评估质量管理绩效: 质量成本核算可以为组织评估质量管理绩效提供依据，以确定质量管理活动的有效性和可持续性。
3. 质量成本的分类和计算方法根据不同的分类标准，质量成本可以分为以下几类:3.1 预防成本预防成本是为了预防质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•培训成本: 为员工提供质量知识与技能的培训所产生的成本。
•设备投资: 用于购置和维护先进的设备和技术，以确保产品或服务的质量。
•质量管理系统: 设计、实施和维护质量管理系统所产生的成本。
预防成本的计算方法可以采用直接计算或间接计算的方式。
直接计算是指根据实际发生的费用进行计算，例如培训费用、设备购置费用等。
间接计算是指根据相关数据进行估算，例如员工薪资的一定比例用于质量培训的成本。
3.2 评估成本评估成本是为了发现和评估质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•检测和测试: 对产品或服务进行质量检测和测试所产生的成本，例如实验室设备和人员的费用。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。
质量成本报告表
成本项目
本月
本月计划
内部
故障
成本
废品损失
金额
发生率
占总额
金额
发生率
占总额
返工损失
降级损失
复检损失
停工损失
事故处理费
停电损失
合 计
外部
故障
成本
索赔损失
保修费用
外部质量故障处理费
退货损失
折让损失
合 计
鉴定
成本
原材料检验费
工序检验费
成品检验费
质量人员工资
设备能力维护费用
合 计
预防
成本
质量计划工作费
质量评审费
质量改进措施费
质量情报费
工序能力研究费
培训费用
质量改进评估费
合计
质量成值
外部故障成本/产值
鉴定成本/产值
预防成本/产值
质量成本/产值
备 注
I SO记录表格全套 格式
记录表格格式受控状态：分发号：目录1.质量管理体系文件更改单（表CX4231） (5)2.管理评审报告（表CX5611-1） (6)3.评审组成员签字表（表5611-2） (7)4.设备购置申请单（表CX6311-1） (8)5.设备维修、三保验收单（表CX6311-2） (9)6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1）…………………………………………107.（工艺装备加工申请单表CX6312-2）…………………………………………118. 工艺装备验收单（表CX6312-3）……………………………………………129.工艺装备周期检验单（表CX6312-4）…………………………………………1310.工艺装备返修单（表CX6312-5）……………………………………………1411.工艺装备报废单（表CX6312-6） (15)12.吊具周期检验单（表CX6312-7）……………………………………………1613.过程（4M1E）监督检查记录（表CX6411-1） (17)14.质量信息传递表（表CX6511-1） (18)15.车间月质量考核报表（表CX6511-2）………………………………………1916.合同评审报告（表CX7211-1） (20)17.合同更改记录（表CX7211-2） (21)18.合同评审会签单（表CX7211-3）……………………………………………2219.合同评审组成员签字表（表CX7211-4）……………………………………2320.首件鉴定目录表（表CX7382-1）……………………………………………242522.首件检验总结（表CX7382-3）………………………………………………2723.首件鉴定证书（表CX7382-4） (29)24.鉴定组成员签字表（表CX7382-5） (30)25.采购产品检验请托单（表CX7411-1）………………………………………3126.紧急放行单（表CX7411-2）…………………………………………………3227.代料单（表CX7411-3）………………………………………………………3328.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34)29.合格供方名录（表CX7411-5）………………………………………………3530.产品交接清单（表CX7511-1）………………………………………………3631.技术通知单（表CX7511-2）…………………………………………………383933.技术问题处理单（表CX7511-4） (40)34.工艺问题处理单（表CX7511-5） (41)35.特殊过程确认表（表CX7511-6） (42)36.试制和生产准备状态检查报告（表CX7512-1） (43)37.工艺审查意见表（表CX7513-1） (48)38.固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514-1） (49)39.转批单（表CX7531-1） (51)40.质量复查报告单（表CX7571-1）……………………………………………5241.产品质量复查报告（表CX7571-2）…………………………………………5342.型号产品质量复查问题统计表（表CX7571-3） (57)43.产品质量评审证书（表CX7572-1） (58)44.评审组成员签字表（表CX7572-2）…………………………………………5945.产品总装测试通知单（表CX7572-3） (60)46.工艺评审计划表（表CX7381-1）……………………………………………6147.国营红峡化工厂信息顾客反馈表（表CX7573-1）…………………………6248.产品售后服务报告单（表CX7573-2） (63)49.顾客反馈信息处理单（表CX7573-3） (64)50.购置测量设备申请表（表CX7611-1）………………………………………6551.测量设备送检通知单（表CX7611-2）………………………………………6652.测量设备处置单（表CX7611-3） (67)53.测量设备报废通知单（表CX7611-4）………………………………………6854.测量设备封存申请单（表CX7611-5）………………………………………6955.测量设备启封申请单（表CX7611-6）………………………………………7056.测量设备报废申请单（表CX7611-7） (71)57.内部质量审核不合格项报告（表CX8221-1） (72)58.质量管理体系内部审核报告（表CX8221-2） (73)59.例外放行单（表CX8241-1）…………………………………………………7460.检验结果通知单（表CX8241-2）……………………………………………7561.不格品审理单（表CX8311-1）………………………………………………7662.质量成本统计表（表CX8412-1）……………………………………………7763.质量本分析表（表CX8412-2） (78)64.技术归零报告（表CX8521-1）………………………………………………7965.管理归零报告（表CX8521-2）………………………………………………83表CX4231质量管理体系文件更改单编号：管理评审报告评审组成员签字表编号：GS年月日表CX6311-1设备购置申请单申请单位：年月日一式四份：1、机动处；2、供销处；3、财务处；4、计划生产处表CX6311-2设备维修、三保验收单工艺装备设计申请单编号：工艺装备加工申请单编号：工艺装备验收单编号：工艺装备周期检验单编号：工艺装备返修单编号：工艺装备报废单编号：吊具周期检验单编号：过程（4M1E）监督检查记录编号：质量信息传递表编号：车间月质量考核报表填报单位：填报时间：年月日车间质量助理：车间主任：车间检验：合同评审报告编号：合同更改记录编号：合同评审会签单编号：表CX7211-4合同评审组成员签字表编号：首件鉴定目录表编号：制表：批准：表CX7382-2（2-1）首件生产总结编号：表CX7382-2（2-2）填写：批准：表CX7382-3（2-1）首件检验总结填写：批准：表CX7382-4首件鉴定证书表CX7382-5鉴定组成员签字表年月日表CX7411-1采购产品检验请托单编号：紧急放行单编号：代料单编号：供方产品质量保证能力评价记录表CX7411-5编号：型号合格供方名录编制：审核：会签：认可：批准：共页编制日期：年月日表CX7511-1移交单位：产品交接清单编号：接收单位：年月日移交者签名：接收者签名：。
68 产品成本分摊表
分摊比例 0.7006 0.2994 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000
61258.33
0.00
单位成本 9.54 6.11
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制造费用 3999.25 1709.08
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5708.33
工程项目核算表格
工程项目核算表格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工程项目核算表格是用来对工程项目费用进行详细核算和管理的一种工具。
在工程项目管理过程中，核算表格能够帮助项目经理和财务部门实时掌握项目费用情况，及时调整预算，确保项目能够按时按质完成。
工程项目核算表格一般包括项目名称、项目编号、费用类别、费用明细、核算依据、核算金额、核算时间等列项。
通过这些列项，可以清晰地了解项目的各项费用支出情况，方便项目人员进行费用管控和预算调整。
在制作工程项目核算表格时，通常需要根据项目的具体情况来确定费用类别，并进行详细的费用明细核算。
人工费、材料费、设备费、外协费等费用类别，需要逐一列出各项明细支出，包括具体的金额和支付时间等信息。
还需要明确核算依据，即费用支出的具体依据和记录方式，以便后续的核实和审核。
工程项目核算表格的制作需要基于项目工程量和工程技术要求，结合实际情况进行适当的调整。
一般来说，项目工程量越大、技术要求越高的项目，费用核算表格的细节度就需要相应的提高。
而对于一些小型工程项目，可以适当简化费用核算表格，以便提高工作效率。
工程项目核算表格的重点是要准确、清晰地记录费用支出情况，保证数据的真实性和可靠性。
在填写核算表格时，需要仔细核对每一笔费用支出，确保金额和时间的记录准确无误。
还需要及时更新费用核算表格，跟踪项目的费用情况，及时调整预算，确保项目的顺利进行。
除了费用支出情况，工程项目核算表格还可以记录项目的其他相关信息，比如进度、质量、安全等情况。
这样可以帮助项目人员全面掌握项目的进展情况，及时发现并解决问题，确保项目按计划进行。
第二篇示例：工程项目核算表格是工程项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目管理人员对工程项目的成本、进度和质量等方面进行全面深入的分析。
在工程项目核算表格中，会包含项目的预算、实际费用、完成进度等信息，通过对这些数据的比对分析，可以更好地掌握项目的情况，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整，确保项目的顺利进行。
某轴承制造公司质量成本管理程序及附录相关成本构成的分析方法和核算
质量成本管理程序
第6页
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附件 2： 鉴定成本之各项构成项目的分析方法和核算方式 1、进货检验：在进货阶段检验/试验产品是否符合产品质量要求的成本，包括产品寿命试验、环 境测试及可靠度试验，以及有关检验/试验材料所发生的成本费用。 A） 、成本分析方法说明： a） 、外购/外协件零件、材料的检验之人工时（包括：平时/节假日加班时间） ； b） 、进货检验场地的检测设备折旧成本、水电气之成本； c） 、进货检验人员的薪资成本； d） 、进货检验所必须用到的办公用品、纸张等成本。 B） 、核算方式： a） 、以上活动之工作人员的薪资（包括其主管和幕僚人员的薪资及平时/节假日加班费； b） 、协助参与以上活动之工作人员的工； c） 、进货检验场地的检测设备折旧、水电气之费用依比例； d） 、进货检验所必须用到的办公用品、纸张等费用依比例计； e） 、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊； f） 、每月定期依据以上活动之工作人员的薪资单据作固定比例之分摊。 2、过程检验：在过程阶段检验/试验产品是否符合产品质量要求的成本，包括产品寿命试验、环 境测试及可靠度试验，以及有关检验/试验材料所发生的成本费用。 A） 、成本分析方法说明： a） 、过程检验人员检验产品之人工时（包括：平时/节假日加班时间） ； b） 、过程检验人员巡回检验之人工时（包括：平时/节假日加班时间） ； c） 、过程检验人员的工资； d） 、过程检验场地的检测设备折旧成本、水电气之成本； e） 、过程检验所必须用到的办公用品、纸张等成本。 B） 、核算方式 a） 、以上活动之工作人员的薪资（包括其主管和幕僚人员的薪资及平时/节假日加班费用） ； b） 、协助参与以上活动之工作人员的工时； c） 、过程检验场地的检测设备折旧、水电气之费用依比例计算； d） 、过程检验所必须用到的办公用品、纸张等费用依比例计算； e） 、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊； f） 、每月定期依据以上活动之工作人员的薪资单据作固定比例之分摊。 3、出货检验：在成品出货阶段检验产品是否符合产品质量要求的成本费用。 A） 、成本分析方法说明： a） 、成品出货检验人员检验产品之人工时（包括：平时/节假日加班时间； b） 、出货检验人员的薪资； c） 、成品出货检验所必须用到的办公用品、纸张等费用。 B） 、核算方式： a） 、以上活动之工作人员的薪资（包括其主管和幕僚人员的薪资及平时/节假日加班费用 b） 、 协助参与以上活动之工作人员的工时费用； c） 、成品出货检验所必须用到的办公用品、纸张等费用依比例计算； d） 、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊； e） 、每月定期依据以上活动之工作人员的薪资单据作固定比例之分摊。 4、材料、成品因试验而产生的损耗（即实验） ：指在破坏性试验（材料分析） 、零件/产品功能/ 性能试验过程中所消耗材料而产生的成本费用。 A） 、成本分析方法说明： a） 、材料分析、零件/产品功能或性能试验之人工时（包括：平时/节假日加班时间） ； b） 、实验场地的设备折旧费用、水电气之成本；
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.0范围：适用于本公司的质量成本管理工作。
3.0定义：3.1质量成本：指公司在质量管理方面产生的费用，在财务科目上将质量成本定为一级科目。
二级科目分预防成本、鉴定成本和失败成本。
质量成本科目费用一览表：4.0职责：4.1财务部4.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.1.2每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
4.2品管部4.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
4.2.2负责对质量成本进行综合分析。
4.2.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.3生产中心各单位4.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
5.0内容及要求：5.1质量成本计划的制订5.1.1质量成本指标体系的确定5.1.1.1预防成本率=预防成本/质量总成本×100%5.1.1.2鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本×100%5.1.1.3内部失败成本率=内部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.4外部失败成本率=外部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.5质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%5.1.1.6产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100%5.1.2每年1月，财务部编制《年度质量成本计划》。
5.1.3每月第十个工作日内品管部编制上月《预防成本统计明细表》。
5.1.4每月第十个工作日内品管部编制上月《鉴定成本统计明细表》。
5.1.5每月第十个工作日内生产中心（注塑课、冲压课、装配课）编制上月《内部质量失败成本统计明细表》。
成本会计-成本报表
成本报表
第一节 成本报表概述
成本报表
一、成本报表的概念与特点 成本报表是根据企业日常成本核算资料及其有关资料编制的，用以反映和考核企业在一定时期的产品成本 和期间费用水平及其构成情况的报告文件。成本会计报表是企业为满足自身管理需要而编制的内部会计报表， 是企业成本信息的主要载体，其主要目的是向企业管理当局、内部各管理职能部门和员工提供成本信息，用以 加强成本管理，提高经济效益。 成本报表作为企业内部报表具有以下特点： (1) 灵活性大。 (2) 具有多样性。 (3) 综合性强。 二、成本报表的作用 作为企业内部报表的成本报表，其具体种类、格式由企业自行规定。企业管理当局、内部各管理职能部门 等利用成本报表可以分析和考核企业成本计划的执行情况，促使企业降低成本、节约费用，从而提高企业的经 济效益，增加国家的财政收入。通过对成本报表的分析，还可以揭示工业企业在生产、技术和经营、管理方面
成本报表
(3) “单位成本”栏数字应按上年度或以前年度报表资料、本期成本计划资料和本期实际成本资料分别计 算填列。
(4) “本月总成本”栏数字按本月实际产量分别乘以上年实际平均单位成本、本月计划单位成本和本月实 际单位成本的积填列。
(5) “本年累计总成本”栏数字应按自年初到本月末止的本年累计产量分别乘以上年实际平均单位成本、 本年计划单位成本和本年累计实际平均单位成本的积填列。
成本报表
费用管理中出现的某些问题或急需解决的问题而随时按要求编制的有关成本报表。但主要报表仍可按编报 时间分为年报、季报、月报、旬报、周报、日报等报表。
四、编制成本报表的基本要求 (一) 数字真实 (二) 计算正确 (三) 内容完整 (四) 报送及时
成本报表
第二节 成本报表的编制
成本报表
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 .................................. 错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责....................... 错误!未定义书签。
第二章质量管理部组织管理 .................................. 错误!未定义书签。
（一）质量管理工作计划表......................... 错误!未定义书签。
（二）质量目标达成计划表......................... 错误!未定义书签。
（三）质量教育年度计划表......................... 错误!未定义书签。
（四）竞争产品质量比较表......................... 错误!未定义书签。
（五）质量计划实施情况检查表..................... 错误!未定义书签。
第三章质量方针与质量目标管理............................... 错误!未定义书签。
（一）质量方针实施对策表......................... 错误!未定义书签。
（二）质量方针实施评审表......................... 错误!未定义书签。
（三）质量方针管理工作流程....................... 错误!未定义书签。
（四）部门（车间）质量目标展开表................. 错误!未定义书签。
（五）质量目标管理统计月报表..................... 错误!未定义书签。
（六）质量目标分解实施评审表..................... 错误!未定义书签。
（七）质量目标管理工作流程....................... 错误!未定义书签。
第四章供应质量管理 ........................................ 错误!未定义书签。