LED大屏施工组织设计

5、施工组织设计

5.1施工设计

5.1.1工程概况及特点

5.1.1.1工程概况

舟山港综合保税区口岸联检综合大楼显示系统及音频系统是一个集计算机网络技术、多媒体视频控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统，具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。

计算机网络技术的使用使显示信息制作、处理、存储和传输更加安全、迅速、可靠。采用网络系统控制技术，可以和用户的计算机网络联网。

5.1.1.2 工程特点

舟山保税港区口岸联检大楼全彩色LED显示屏系统由LED全彩显示屏屏体、控制系统、计算机系统、软件系统、视音频处理系统、电气系统、结构等几部分组成。大屏采用点间距为3mm全彩色LED显示屏。建造完成的LED显示屏有其独立的显示系统、控制系统、计算机系统等，操作员可在控制室内通过计算机控制LED显示屏。形成一个显示全面、切换方便、操作便捷、实用可靠的显示系统。

系统使用了视、音频控制技术，可以对各种不同的视频和音频信号源的输入进行统一控制和管理。

5.1.2主要施工方法

为确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。

5.1.2.1施工现场组织机构

5.1.2.2项目管理机构的主要职能：

项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。

项目经理部各职能部门按相应业务采取直线式管理。

施工作业由专业施工队（班）进行。

项目部管理层对作业层的指挥主要以指令行使计划安排为主，对各个专业施工的衔接以统筹计划指令解决。

5.1.2.3施工准备

我公司收到中标通知书后，立即由项目经理组织项目部相关人员，分项或同时进行如下工作安排。

1)现场勘察

进行现场勘察，与图纸、招标清单等进行对照，以便确定最终施工图。

2)图纸会审

联系甲方、监理、总包、装饰等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。图纸会审时，施工单位根据现场勘察以及甲方对该项目的实际需求，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。

图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。

3)物资器械准备

材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

4)施工材料准备

主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间等进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。

5)安装机具的准备

根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

6)技术交底

设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。

7)建造临时设施

按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。

8)设置消防、保安设施

按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。

5.1.2.4施工工序总体安排

工程主要施工的工序包括：线路的敷设、底座安装、设备安装、与信号源设备连接、系统软件安装及系统设备的联调最后为系统培训。

5.1.2.5施工工艺及重点部位上的施工组织措施

施工工艺流程如下图：

A、强电施工

1 电气配管及管内穿线

1.1 金属套管及导线材质要求：

1.1.1 有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求

1.1.2 金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

1.2 金属套管暗敷设：

1.2.1 金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。

1.2.2 钢管的弯曲半径不小于 6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于 10D。弯扁度不大于管外径的1/10。

1.2.3 金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯

曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。

1.2.4 管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4 扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。

1.2.5 金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2 倍，两侧连接好补偿接地线。

1.2.6 金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：

管长每超过30m，无弯曲时；

管长每超过20m，有一个弯时；

管长每超过18m，有二个弯时；

管长每超过15m，有三个弯时。

1.3 电气管路明敷设

1.3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D。

1.3.2根据图纸上各电气设备位置，找出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。中间管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离（mm）

钢管直径 15~20 25~30 40~50 65~100

固定点距离 1500 2000 2500 3500

1.3.3 管路敷设：

1.3.4 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m 内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2 管内径。

1.3.5 管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。DN80mm 以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。

1.3.6 金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用