3纸张常见问题汇总

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印刷日常出现问题及处理方法

印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

纸张的印刷常见问题解决

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

纸箱纸板三大常见问题解决方案

纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。

如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。

（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。

）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。

2 检查墨路系统是否出现问题。

检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。

在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。

3 试印。

试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。

对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。

如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

4 检查纸张下纸的情况。

包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。

5 清洗牙垫牙片。

摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。

检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。

在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。

纸箱印刷中的几种故障问题

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的几种故障问题
一、与纸张有关的印刷故障
对面纸得质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光
泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。

面纸得颜色会影响主体色得印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调最为敏感。

变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量
恢复平衡。

弯曲的纸张输纸张比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。

在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。

对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。

对于掉粉的纸张，可以适当降低油墨的黏度和适当减轻印刷压力来弥
补，并将图案文字最小的版面安排在第一色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。

对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层的防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。

二、与油墨有关的印刷故障
（1）油墨黏度不合适。

油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量
也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。

另外，印刷品吸收大量的水分后回产生变形弯曲，给印后加工带来困难。

专注下一代成长，为了孩子。

如何解决印刷常见问题

如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。

问题列出一些原因及方法。

皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。

四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。

二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。

2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。

确定不成。

可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。

3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。

4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。

印刷工艺中纸张故障及排除集锦

印刷工艺中纸张故障及排除集锦一、纸张的伸缩通常在印刷厂里，纸张的丝缕是以纸张纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。

凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张，而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横纸缕纸张。

在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷。

这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸张在来去（轴向）方向比较挺硬，沿径向不易撕口，便于吹松和输送，从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向增加1-2%。

所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度。

而纵丝缕纸张上下（径向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套印准确。

[案例]某厂用单色胶印机印刷一批三开四色活件，所用的纸张为单张胶版纸，裁切方法则为丁字形裁切方法。

当第一色印完后，套印第二色时发现左右两边出现无规律性的套印不准。

[案例分析]：这种现象经常发生，胶印机操作者误认为这是纸张质量不好，其实际原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而将横丝缕和纵丝缕纸张相混，从而使纸张伸缩不一致，所以，才导致左右套印不准且无规律性。

[专家提示]：凡裁切的单张纸须夹警示条，印刷时要将纵、横丝缕的纸张分开，不能相混。

纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，所以，纸张只要与空气接触，它就不断与空气湿度发生平衡。

当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长，反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，所谓纸张的紧边、荷叶边均与纸张的含水量有关。

为了防止因纸张伸缩引起的图像套印不准，所以印刷时尽量采用纵丝缕纸张（在造纸厂里称为横丝缕纸张）控制版面水分的大小。

如果纸质不好，套印要求较高，而且采用单色胶印机多色套印，尽可能先压一遍清水。

二、纸张的甩角甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。

印刷常见不良与解决对策汇总-修订一

3）定期清洗保养，并保持车间干净、清洁；
4）油墨粘度大；
4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷
压力；
5）油墨结皮或有杂质。
5）去除油墨结皮或更换油墨。
2
粘花
（过底）
油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现象；（注意墨位大、哑粉、双粉类的印刷产品容易粘花需多加留意。）
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
3）油墨不匀；
3）增加墨辊摆动量或调匀油墨；
20
重影
在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象；
1）橡皮布松；
1）绷紧橡皮布；
2）滚筒压力过大；
2）调整压力；
3）纸张厚薄不一致或纸张伸缩不一致；
3）更换纸张；
21
缺字/字崩
在印品上有局部缺文字或断字的现象；
1）橡皮布凹陷；
1）更换或还原橡皮；
2）出血不够，印版牙口位比橡皮牙口位低；
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成打花。
1）工人拿纸过程中抽纸方法不当；
1）正确抽纸；
2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；
减少压力；
3
套印不正
在多色叠印时，几个色没有完全重合在一起，致使在图案或文字的边缘可以看见两种以上颜色的现象；
1）设备：
A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸衔接不好；
1）

常见打印、复印纸张质量问题以及机器常见故障及处理方法（佳能、惠普打印机）

常见打印、复印纸张质量问题以及机器常见故障及处理方法（佳能、惠普打印机）本文是经编者几年的打印机维修经验总结而来的，虽说是针对“佳能4010B”和“惠普1005”两种打印机机型而写，但好多打印机、复印机都有相似之处，出现的问题也都大同小异，本文都可借鉴使用。

文中所介绍的问题都是打印机、复印机比较常见且简单容易维修的问题，文中很少有写打印及机器原理一些的事情，比较适用于打印机维修初学者，所介绍的问题有限，也不免有错误、漏洞的地方，有待于大家的完善与指正，希望此文能给大家带来一些帮助。

为了便于问题的区分，我们把问题分类，分成两部分来写，一部分是“常见打印、复印纸张质量问题”，主要是针对打印出来的纸张产品所存在的一些问题，来判断问题原因所在、及维修；另一部分是“机器常见故障及处理方法”主要是针对打印机工作异常，例如：卡纸、多张送纸、有杂音等，根据故障信息提示来判断问题的原因所在及处理方法。

常见打印、复印纸张质量问题一、有横线1.大刮板有问题；大刮板上有异物或大刮板长期使用出现破口导致；2.感光鼓磨损，表面有圆圈；3.废粉仓里废粉过多，需清理；二、有竖线1.充电辊的问题，充电辊质量不好在感光鼓上有破口的情况下导致的；三、有小点，主要看点的位臵与是否有规律1.感光鼓磨损或被尖锐的物体碰伤产生了破口导致；2.充电辊上有脏物、碳粉或颗粒状物体；3.请看一下原稿与扫描台玻璃上是否有脏物；四、纸张全黑1.供粉辊上的弹簧断了或与硒鼓侧边盖的铁片接触不良；2.充电辊没上；3.硒鼓上的铁片与机器接触不良；4.固定感光鼓一头的铁柱被脏物（胶布、胶…）粘住不通电；5.定影组件或机器长期工作程序出错（不常见）；五、一边深一边浅1.感光鼓长期使用磨损造成的，更换新的；2.激光器受脏需要清理，建议不要在太潮、太脏、灰尘太多的房间工作；3.供粉辊一头或两头的塑料垫圈忘上了；4.原装硒鼓上的拉簧忘上了；5.供粉辊损坏（不常见），可以更换试试；6.组合硒鼓时两半缝隙两边的顶簧没安装到位；六、字体深浅不一1.首先看一下是不是碳粉不足，需要加粉；2.供粉辊表面供粉不匀，可以更换供粉、小刮板试试，（小刮板用酒精清理可以不更换）；3.碳粉质量不好，碳粉颗粒粗、适应性差，供粉辊略有供粉不匀现象就会导致；4.激光器受脏，可以打开激光口护盖用棉签轻擦一下激光口；七、字体不清晰、浑浊或颜色太浅1.碳粉质量不好；2.感光鼓长期使用，老化磨损导致；3.供粉辊质量不好；4.一般清理机器时会用透明胶带粘住激光口，清理完后忘记揭掉导致的；八、纸张全白1.原装硒鼓上的拉簧忘上了；2.仔细检查一下硒鼓上有没有忘记安装的东西或安装不到位的地方；3.激光口被胶布粘住了或被其它物体挡住了；4.扫描台上没放原稿；九、文字有重影1.充电辊的问题，加新粉、清废粉时一定要清理充电辊，可以先用湿布擦掉脏物，再用好一点的纸巾吸干水分擦干净；2.定影膜使用时间太长，严重磨损导致的；3.定影组件温度低，加不上热，导致碳粉粘在定影膜上所致；4.天冷时温度太低，机器预热太慢，刚开始出现，打印复印几十张后就没有了，属于正常现象；十、定影不牢，字迹容易掉色1.室内温度太低，机器预热慢，打印复印一会儿会有好转；2.定影膜磨损，需更换新定影膜并清理定影组件；3.碳粉质量不好，燃点高不易定影；4.定影组件内的陶瓷加热片损坏不加热了；十一、有花纹（类似水花、波浪，此现象不常出现）1.供粉辊两头的塑料垫圈忘上了或磨损了；2.换新品牌的碳粉时粉仓没有清理干净，两种不同的碳粉产生了化学反应，需把粉仓内的碳粉倒掉重新清理干净再加碳粉；3.有时用湿布擦充电辊后没有擦干导致的；十二、有底灰或底灰太重1.一般情况跟碳粉有关，劣质碳粉或假碳粉容易出现这种情况；2.先更换感光鼓，若不见好转，再更换供粉辊或大刮板试试；3.检查硒鼓上有没有漏粉的地方；4.碳粉加的太满了，或该清理废粉了；5.机器设定的颜色太深了；6.换新品牌的碳粉时，粉仓没有清理干净，两种不同品牌的碳粉产生了化学反应；十三、字行斜1.纸张受潮，加热后变形、卷曲翘起所致，多出现在第二面；2.进纸托盘内纸张两边的固定挡板没合到位导致进纸时偏离直线；3.机器内部进纸通道零件磨损导致（不太好查找病源）；4.原稿没放正或原稿本身有问题;机器常见故障及处理方法一、卡纸1.纸张的原因比较多，纸张质量差、受潮、变形、不平整、翘起等都容易造成卡纸；2.定影组件缺油导致定影膜不转圈，需要清理定影组件添加硅油；3.纸张有纸屑、纸沫，加上感光鼓磨损所致，这种卡纸现象常伴有蜂鸣声，换感光鼓可以解决；4.松散纸张时过于用力，导致纸张变形出现折痕，也容易造成卡纸；二、多张进纸1.新纸在放入复印机之前需轻轻松散一下，以免多张进纸；2.纸张静电太大，不易分离最容易导致多张进纸；有些廉价的纸张静电消除的不仔细容易出现多张进纸现象，而有些品牌的纸张经过仔细防静电处理就不常出现因静电大造成的多张进纸现象；3.机器内的纸张分离器磨损严重所造成的多张进纸，机器使用半年至一年左右常会出现这种情况，更换纸张分离器就好了；三、搓不进纸，有时搓两三下才能进去1.检查一下纸张是否整齐；2.搓纸轮磨损严重，更换新的；3.搓纸轮上洒了碳粉，搓纸时打滑，可以用湿布擦擦；4.纸张静电太大不易分离；四、机器不转，并显示卡纸1.检查一下是不是清除卡纸时有碎纸留在了机器内，或有其它异物掉进了机器里；2.传感器上的弹簧脱落导致传感器错位，有时清理卡纸时太过用力或不小心容易造成这种情况，建议清理卡纸时一定要轻；3.硒鼓转不动导致的，导致硒鼓转不动的主要原因：①大刮板，新大刮板和清理干净的大刮板都会导致感光鼓转不动从而导致硒鼓、机器不转；②供粉辊，供粉辊上的弹簧错位导致；五、显示无硒鼓1.首先检查一下硒鼓上有没有零件没上到位，或忘上了什么零件没有；2.硒鼓左边的几个铁片接触点与机器接触不良；3.清理机器时不小心把传感器上的弹簧弄掉了；六、机器工作时有杂音1.多与硒鼓有关，建议硒鼓上的齿轮及转动的地方经常清理上油；2.硒鼓上的零件没有上到位也容易导致有杂音；3.定影膜损坏、裂口会出现“啪、啪、啪、啪”的声音（请注意）；4.新机器搓纸时发出“咯吱、咯吱”的声音属于正常现象；5.机器长期工作（一年左右）内部磨损也会出现杂音；待续……。

纸张处理问题

纸张处理问题
下表列出了常见的纸张处理问题以及建议的解决方法。

请仅使用符合《HP LaserJet 打印机系列打印介质规格指南》中要求的纸张。

有关订购信息，
请参阅耗材和附件。

有关本打印机的纸张规格信息，请参阅支持的纸张重量和尺寸。

纸张处理问题
打印机一次进入多张纸
两页打印在一张纸上
打印机送入错误的纸张大小
打印机送入错误的纸张大小
打印机从错误的纸盘中取纸
纸张不能自动送入
纸张不从纸盘 2 和 3 送入
无法送入透明胶片或光面纸
信封卡塞或不送入打印机
打印出的文件卷曲或起皱
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
即使选择了双面打印，也只打印一面。

纸箱面纸印刷常见故障分析(2)

纸箱面纸印刷常见故障分析(2)七、油墨不良引起的印刷质量故障1.油墨干燥不良。

当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。

这主要是由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。

对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑止起其干燥速度的作用。

2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。

由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料，或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3.印品版面墨色发淡。

油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此应重新进行调墨，即在细薄的油墨里加紧一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

4.油墨粘脏印品背面现象。

当印品版面墨层厚实，或调墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减慢，以致容易造成粘脏产品现象，这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底（粘脏）弊病。

5.版面墨层缺乏光泽度。

由于调墨油质的粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。

对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

八、印刷墨层附着不牢故障印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不够的印迹不牢。

1.由于印品表面吸收性过强，使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中，造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结料来结膜保护它，于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象。

2.由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在，使印品的印刷墨层出现掉色现象。

3.由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV工艺环境下，就容易出现褪色现象。

4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢。

纸张打皱原因分析及解决办法

纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。

虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。

因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。

纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。

而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。

下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。

纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。

但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。

若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。

离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。

爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。

2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。

首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。

而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。

各种常见纸病的解决方案

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。

解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。

2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。

解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。

解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。

三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。

四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。

解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

常见的印刷故障及解决办法

受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。

1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。

（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。

调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。

（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。

纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。

2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。

调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。

（2）滚筒压力不一致。

叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。

调节方法：校准滚筒压力。

按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。

北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。

调节方法：检查叼纸牙。

重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。

（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。

调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。

3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。

调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。

（2）油墨乳化严重。

对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。

【问题】纸张的印刷常见问题及解决方案

【关键字】问题纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、枯燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

3纸张常见问题汇总

纸张常见问题汇总
目录
印刷用纸
办公用纸
包装用纸
印刷用纸常见问题的影响及其解决办法
平张纸胶印常见问题
平张胶印常见问题轮转胶印常见问题
卷纸团
纸张内结合强度偏差、分切机分切不良（如裁刀变钝或卷刃等）、搬运不良等都会引起分层，即就是“卷纸团”。
由于印刷机一般会根据纸张的厚度设定恒定的印刷压力，“卷纸团”的突然出现就很容易打坏橡皮布，而且一
死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成严重影响。
窜轴芯
产生原因：为复卷质量差，导致纸卷松紧不一；纸芯与纸卷粘合不牢。瓦楞纸卷筒如果出现窜轴芯，在使用过程中容易出现卷筒跑偏产生不合格的纸板产品。
接头不规范
接头不规范导致接头胶带粘连内层瓦楞纸，有此类问题的卷筒纸上瓦楞纸板高速线必将造成二次断纸，给客户造成直接的停机损失。
复印纸常见问题及其影响
毛边和掉粉
显微镜下的毛边状况复印机硒鼓沾满纸粉
显微镜下没有毛边
纸张断面的毛边状况
粘胶问题
翘曲
纸张翘曲示意图富士施乐翘曲测试标准
复印纸印前翘曲测试比对
裁切不良
裁切尺寸偏差。导致印品尺寸不齐，没办法装订。
裁切不良
卡纸或者复印品报废
瓦楞纸常见问题及其影响
塌箱
常温下油墨的干燥速度对比
未涂布纸
涂布纸
print, set-off 15s
30s
60s
120s
300s
600s
印刷鬼影
橡皮布背面堆墨
机械鬼影严重
商务轮状
轻微
印刷鬼影
引起机械鬼影的原因：纸幅在滚筒之间飘动!
波浪纹
引起波浪纹的主要原因： 1. 纸张横幅水分分布不均； 2. 纸张水分低于环境湿度； 3. 纸张存储环境湿度过大； 4. 机械打带造成过度压缩； 5. ……

库存印刷用纸维修方案

库存印刷用纸维修方案在任何工作环境中，纸张是基本的办公物资之一，尤其是在印刷方面。

然而，如果印刷用纸库存出现问题，它将会对印刷计划和工作流程造成巨大影响。

本文将介绍如何快速识别和解决印刷用纸库存问题，为您的工作流程带来机遇。

识别库存问题要识别您的印刷用纸库存是否需要维修，您需要寻找以下迹象：纸张老化长时间存放的纸张可能会变黄或变色，表现为纸张质量下降，印刷效果变差。

湿度纸张要储存在干燥的地方，如果库存环境过于潮湿，纸张将变得潮湿并无法使用。

折痕/弯曲在运输或存放过程中，纸张可能会出现折痕或弯曲。

如果这些问题出现在纸张的重点区域，如边缘、角落或中心位置，则纸张将会影响打印质量。

拉伸存储不当或处理不当的纸张可能会出现拉伸的情况，这可能导致印刷质量不佳。

库存维修解决方案如果您发现您的库存印刷用纸出现上述问题，以下是您可以考虑的维修解决方案：更换库存如果库存印刷用纸质量过低，您将无法解决问题，只能采取替换库存的方案。

请记住，在添加新库存之前，务必检查当前库存的储存条件，以确保库存问题不会再次发生。

配合调整打印参数如果存储的印刷纸张有一些轻微问题，您可以通过调整打印参数，如打印质量和纸张适应性，来解决纸张质量下降时的打印问题。

相比于更换整个库存的方法，这种方法的成本更低，而且可以更快速地解决问题。

特定问题的解决方案如果纸张库存问题比较特殊，您可能需要采用特殊方法进行维修。

例如，如果受潮的纸张需要抽潮，或者弯曲的纸张需要平整，使用热敷的方法，您需要寻求专业意见以及有经验的同时避免损坏纸张。

纸张维修的注意事项如果您决定采取纸张维修方案，请务必注意以下事项：处理方法和技巧在纸张维修之前，您需要确保对纸张的处理方法和技巧了如指掌。

特别是对于质量高的印刷纸张，您需要更加谨慎，在操作时不要让其受到损伤。

自然干燥在您对潮湿的印刷纸张进行抽潮处理后，需要对其进行自然干燥，如果采用插座和类似的加热/烘干工具，很有可能会破坏纸张质量。