储罐的排版及焊接顺序
储罐的排版及焊接顺序
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m 2储油罐罐底排版图1号板 1件20002000322510512号板材 2件3500m 2储油罐罐底排版图1号板材2号板材3号板材4号板材 5号板材 6号板材 7号板材8号板材20006793744321033号板 4件442020004号板材2件5号板材 4件2000442039877376号板材 4件200040162563247218862591161618707号板材 4件8号板材 10件2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有3500m 2储油罐底板焊缝标识图1#3# 2# 5#4#6#7#8#效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
不锈钢复合板储罐的组装及焊接
不锈钢复合板储罐的组装及焊接摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。
关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装1前言不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等方法制成的双金属复合钢板。
不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度，由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。
它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求较高的领域。
本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235-B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。
复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。
2 壁板的组装方法2.1组装方法的选择大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控制和操作。
但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。
我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对复合板复层的保护。
2.2组装方法不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。
（1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。
储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图（2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。
储罐的排版及焊接顺序解析
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m2储油罐罐底排版图2.3500m2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
金属储罐的焊接顺序
圆柱形金属储罐的焊接顺序
1. 底板焊接
•将底板就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底板接头。
2. 外壁焊接
•将外壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从下往上焊接外壁垂直接头。
•焊接外壁水平接头。
3. 内壁焊接
•将内壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从上往下焊接内壁垂直接头。
•焊接内壁水平接头。
4. 底盖焊接
•将底盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底盖接头。
5. 顶盖焊接
•将顶盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接顶盖接头。
6. 人孔和喷嘴焊接
•剪切人孔和喷嘴开口。
•将人孔和喷嘴安装就位。
•焊接人孔和喷嘴接头。
7. 连接件焊接
•将支架、梯子和其他连接件安装就位。
•焊接连接件。
8. 后焊清理
•去除焊渣、飞溅和多余的焊缝。
•打磨和抛光焊接区域。
注意事项：
•确保所有接头正确准备和清洁。
•使用适当的焊接参数和设备。
•按照焊接规范和程序进行焊接。
•进行非破坏性检测以确保焊缝质量。
金属储罐制作与安装技术【最新版】
金属储罐制作与安装技术一、金属储罐安装方法1.外搭脚手架正装法(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作;(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。
这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2.内挂脚手架正装法(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板;(2)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;(3)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。
3.水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。
(1)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。
(2)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。
(3)向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。
(4)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。
二、金属储罐的焊接工艺1.罐底焊接工艺焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
2.罐壁焊接工艺焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
自动焊接工艺要求：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接工艺(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
(2)焊接顺序1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。
三、预防焊接变形技术措施1.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
大型储罐底板的组装与焊接
从罐 中 心开 始 安装 长 条 大 板 ， 按 顺序向外安装。 中心 的长条 大板 安装 完毕后 ， 安 装 两侧 排列 的大板 ， 对 两侧 排列 的大板 也是 从罐 底 中心依 顺序 向外 安装 。中 幅板 大板安 装完 毕后 ， 安装 各边 小板 ， 考 虑 到 中幅板焊 接时 的收缩 情况 ， 各边 小 板 与 边 缘 板 相 接 处要 留 出调
第５ 期（ 总第 １ ８ ０期 ） ２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲｌ ＮＧ ＆ ＡＵＴ（ ） Ｍ ＡＴＩ （ ） Ｎ
ＮＯ ． ５ １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ ． ０ １ １ ０ ０ ２
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ ４ ；修 回 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ ６
整余 量 ， 等边 缘板 对接 缝 和 中幅 板 对 接 缝 焊接 完 毕 后 切割组 对收缩 缝 。中 幅 板 间 隙 的调 整 如 图 ２所 示 ， 当 调整 到合适 的 间隙之 后 ， 采 用 如 图 １所 示 的卡 具 进 行
形， 甚 至 出现质 量事故 ， 因而底 板 的正确组 装 和合理 的 焊接是 保证 整个 储罐质 量 的重要 环 节 。
１ 大 型 储 罐 底 板 的 组 装 １ ． １ 底 板 铺 设 前 的 准 备 工 作
垫 板可先 行铺设 ， 也 可 以将 垫板点 焊 到边缘 板上 ， 垫板 的接 头采 用对接 双 面焊 ， 焊后 将焊 肉磨 平 ， 垫板应 该平 整 ， 且 必须 卧 在基 础 环 梁 内。垫 板 铺 设 时 要 露 出 边缘 板 ５ ０ ｍｍ。按罐 底 的划 线顺 时针 安 装 边缘 板 ， 安 装 时应注 意坡 口间 隙外 小 内大 ， 且 留 出一 张 调 整 板 以 保证 边缘 板 的合理铺 设 。边缘 板 组装后 应进 行点 焊 固 定， 点焊 必须在 坡 口内进行 ， 只能 点焊坡 口内 固定 一侧 的垫板 和边缘 板 。边 缘 板 铺 设 后 立 即 用 卡具 固定 ， 如 图 ｌ所示 。卡具 间距 ２ ０ ０ ｍｍ 为 宜 ， 同时安 装 引弧 板 ， 焊缝 引 弧板坡 口应与 边缘 板坡 口相 同。
罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序
标题：罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序正文：1. 背景介绍罐底与罐壁板连接是储罐结构中非常重要的一环，连接处的角焊缝焊接质量直接关系着储罐的安全稳定性和使用寿命。
在进行焊接作业时，需要按照一定的焊接顺序来进行，以确保焊接质量和连接的牢固性。
2. 焊接顺序的重要性焊接顺序的规范性和合理性对焊接质量和连接稳定性有重要影响。
正确的焊接顺序可以避免焊接应力集中和变形过大，确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
3. 罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序（1）首先应清理罐底和罐壁板连接处的毛刺和氧化物，保证焊接表面的清洁和平整。
（2）对连接处进行加强筋和预埋焊缝的布置，预埋焊缝的设计和布置应符合相关的焊接工艺要求。
（3）采用逐层焊接的方式，首先对底层进行焊接，然后依次向上焊接，直至完全焊接完成。
（4）在焊接过程中，需要进行间歇退火处理，控制焊接温度和焊接速度，避免过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
（5）对完成的焊缝进行喷砂除渣和清理，确保焊缝的光洁度和平整度。
（6）进行焊缝的无损检测和焊接质量检测，确认焊接质量满足相关标准和规范要求。
4. 保障焊接质量的措施在进行罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接时，除了严格按照焊接顺序进行焊接外，还需要采取一系列的措施来保障焊接质量：（1）严格控制焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保焊接工艺符合要求。
（2）配备专业的焊接工艺人员进行焊接作业，保证焊接工艺的操作规范性和技术可靠性。
（3）使用符合标准要求的焊接材料和焊接设备，确保焊接材料的质量和焊接设备的稳定性。
5. 结语罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序是储罐结构中的重要环节，正确的焊接顺序和保障措施对于焊接质量和连接稳定性具有重要意义。
只有严格按照规范进行焊接，并采取相应的措施保障焊接质量，才能确保罐底与罐壁板连接的焊接质量和连接牢固性，从而保障储罐的安全稳定运行。
6. 焊接质量的控制和监测除了采取一系列的措施来保障焊接质量外，还需要进行焊接质量的控制和监测，确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
储罐焊接方法(重要).doc
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
大型储罐底板的组装与焊接
大型储罐底板的组装与焊接摘要：大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少储罐附件及管线长度。
经过测算和比较，在总库容相同的情况下，由大型储罐组成的油库比由小型储罐组成的油库工程投资成本低，因此国内外储罐生产的大型化将成为发展的必然趋势。
本文分析了大型储罐底板的组装与焊接。
关键词：大型储罐；底板；组装；焊接；大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形，通过对储罐成型的研究发现，大型储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法、焊接顺序和焊接方法得到控制。
一、大型储罐底板的组装与焊接1.底板的组装。
一是边缘板和垫板的铺设。
垫板可先行铺设，也可以把垫板点焊到边缘板上，垫板的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平，垫板应该平整，垫板必须卧在基础环梁内，垫板铺设时要露出边缘板外50mm。
按罐底的划线顺时针安装边缘板，安装时要注意坡口间隙外小内大，且留出一张调整板以保证边缘板的合理铺设。
边缘板组装后应进行点焊固定，点焊必须在坡口内进行，只能点焊坡口内固定一侧的垫板和边缘板。
边缘板铺设后立即用卡具固定，卡具间距2 0m m为宜，同时安装引弧板，焊缝引弧板坡口应与边缘板坡口相同。
二是中幅板的铺设。
从罐中心开始安装长条大板，按顺序向外安装。
中心的长条大板安装完毕后，安装两侧排列的大板，对两侧排列的大板也是从罐底中心依顺序向外安装的。
中幅板大板安装完毕后，安装各边小板，考虑到中幅板焊接时的收缩情况，各边小板与边缘板相接处要留出调整余量，等边缘板对接缝和中幅板对接缝焊接完毕后切割组对收缩缝。
中幅板铺设过程中，边铺设边点焊固定，点焊必须在坡口内进行，只能点焊坡口一侧的垫板和中幅板，点焊长度为50mm以上，间距为3 0mm。
2.底板的焊接。
一是边缘板的焊接。
考虑到边缘板与壁板角焊缝的焊接收缩，在没有组装壁板前，只焊接壁板正下部的边缘板对接焊缝，即先焊自边缘板外侧向内40mm的对接缝。
焊工均布在罐底边缘板外侧的整个圆周上，同时对称施焊，使焊接速度保持一致，隔一条焊缝焊接一条，避免焊接过程中造成边缘板收缩不均匀，导致整个边缘板外形出现椭圆现象。
储罐焊接作业指导书
新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
焊接顺序
储罐焊接工艺及检测一、开工前，首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定过来后，根据焊接焊接工艺编制焊接作业指导书，这就是焊接的指导书。
二、开工前，首先对焊接作业人员进行考试，先将焊接作业人员的焊工证上报，通过表格形式上报监理，监理查阅后，我司再组织考试，考试为现场考试，通过预制与焊接形式相同的焊接，焊工现场焊接，监理现场监督并随时检查质量。
焊接完成后，第一步，通过外观检查，外观合格后，再通过拍片检查，是否合格。
合格后发证，方可进行作业。
三、底板焊接（1）焊接技术1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接弓形边缘板外侧端头300mm对接焊缝，经射线检测合格后焊接中幅板。
中幅板应先焊接短边焊缝，对称由内向外焊接。
短边焊缝焊接完毕后，焊接长边焊缝，长边焊缝应对称由内而外间断焊接。
中幅板与弓形边缘板搭接焊缝及弓形边缘板剩余焊缝待底板与壁板底层板焊接完毕后方可焊接，期间可将此部位钢板电焊牢固。
3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。
（2）检测技术1、所有储罐的弓形边缘板对接焊缝两侧各100mm范围内，探头沿垂直于钢板压制方向、间距不大于100mm的平行线进行超声波检测，达到Ⅲ级标准为合格。
2、所有储罐的弓形边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测，达到Ⅲ级标准为合格。
3、中幅板的三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊完后，该部位焊缝进行渗透检测或磁粉检测，达到Ⅲ级标准为合格。
四、壁板焊接（1）焊接检测1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝。
内侧焊缝必须经碳弧气刨清根处理，清根深度不宜超过5mm。
外侧打底焊缝焊接完毕后必须用角磨机清理焊道，中间层焊缝焊接完毕后，将药皮剔除干净，经目测焊缝表面，若有气孔、夹渣等表面缺陷必须用角磨机打磨消除后，方可进行下道焊缝焊接。
金属储罐焊接顺序
金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则，以确保焊接质量和效率。
以下是一种典型的金属储罐焊接顺序：
1.罐底焊接：首先进行罐底的焊接，包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。
中幅板
的焊接应先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后施焊通长缝。
罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝，由里向外焊接，注意层间接头相互错开30-50mm。
2.罐壁焊接：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接：对于带有固定顶的金属储罐，应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。
先
焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。
4.其他部件焊接：包括包边角钢、接管等部件的焊接。
包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝，后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。
接管的焊接应在罐体焊接完成后进行，按照接管的位置和角度进行焊接。
储罐壁的焊接顺序
储罐壁的焊接顺序储罐壁的焊接是储罐制造过程中的关键步骤之一，其焊接质量直接影响储罐的安全性和使用寿命。
为了确保储罐的结构强度和密封性能，焊接工艺需要严格按照一定的顺序进行。
本文将介绍储罐壁的焊接顺序，并解释每个步骤的重要性。
第一步：准备工作在进行储罐壁的焊接之前，需要对焊接材料进行准备工作。
首先要清理焊接表面，确保表面无油污、锈蚀和杂质。
然后对焊接材料进行切割和磨削，以确保焊缝的质量和密封性能。
第二步：焊接接头焊接接头是储罐壁焊接的重要部分，决定了焊缝的强度和耐腐蚀性。
通常使用手工焊接或自动焊接的方法进行。
在焊接接头时，要注意焊缝的宽度和深度，以及焊接材料的选择和焊接速度。
第三步：焊接底部焊接储罐壁的底部是为了增强储罐的结构强度和稳定性。
焊接底部时，需要保证焊缝的均匀性和密封性，避免出现焊接缺陷和裂纹。
同时，还要注意焊接温度和焊接时间，以避免过热和变形。
第四步：焊接侧面焊接储罐壁的侧面是为了增加储罐的容量和承载能力。
焊接侧面时，需要采用多道焊接的方法，以确保焊缝的质量和牢固性。
同时，还要保证焊接速度的一致性和焊缝的均匀性，避免出现焊接缺陷和裂纹。
第五步：焊接顶部焊接储罐壁的顶部是为了保证储罐的密封性和安全性。
焊接顶部时，需要采用特殊的焊接方法，如气体保护焊或激光焊接。
同时，还要注意焊接质量和焊接速度，以确保焊缝的质量和完整性。
第六步：焊缝检测焊接储罐壁后，需要进行焊缝检测，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
常用的焊缝检测方法有超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过焊缝检测，可以及时发现和修复焊接缺陷，提高储罐的安全性和可靠性。
第七步：涂层保护焊接储罐壁后，需要对焊缝进行涂层保护，以增强焊缝的耐腐蚀性和防锈性能。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层和瓷釉涂层等。
通过涂层保护，可以延长储罐的使用寿命和维护周期。
第八步：质量检验焊接储罐壁后，需要进行质量检验，以确保焊接质量和焊接工艺的合格性。
常用的质量检验方法有焊接接头拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
储油罐体几何形状与焊接的关系
储油罐体几何形状与焊接的关系陈 彬 尚 力(中石化管道储运公司襄樊管理处) 摘 要 简单介绍了立式圆筒形钢制焊接储油罐的分类及其组成。
分析了储油罐焊接施工和罐体几何形状之间的关系。
详细叙述了罐体各部分焊接时的焊接顺序、焊接方法等。
关键词 立式圆筒形钢制焊接储油罐 几何形状 焊接 关系 立式圆筒形钢制焊接储油罐广泛用于石油、石化行业。
随着我国对石油战略储备的日益重视,储油罐的需求量日渐增多。
总体上讲,原油储罐属常压容器,其焊接强度等级要求不能与压力容器相比,但对罐体几何形状有较严格的要求,而罐体的几何形状与组装、焊接施工密切相关,因此减小焊接造成的罐体几何形状变化尤为重要。
立式圆筒形钢制焊接储油罐分为浮顶罐和拱顶罐两大类。
罐体主要由底板、壁板和罐顶组成。
在各部位焊接施工时,应采取措施尽量减小变形。
1 罐体底板的焊接罐体底板的焊接应注意以下环节,以保证其凹凸度。
(1)底板和边缘板应分区域焊接。
(2)边缘板的焊接 首先焊接靠外缘300mm 处的焊缝,其余部位的焊接应在罐底板与罐壁板连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝未焊接前完成。
为控制焊接引起的角变形和外部成型,须安装防变形龙门板及背板加固(见图1)。
同时为均匀分布焊接应力,边缘板的初层焊宜采取焊工均匀分布,对称施焊的方法进行焊接施工。
(3)中幅板的焊接 先焊接短焊缝,后焊接长焊缝。
有较多焊缝平行排列时,应隔一道焊一道,焊缝两头预留100mm 不焊,待通长缝焊接完成后再焊接。
为防止变形,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
通长缝焊接时,应使用槽钢及龙门板进行加固,以减小变形。
丁字缝焊接时,为防图1 罐体底板焊接时的加固措施止焊接时引起的钢板端部凸起,应使用反变形夹具(见图1)将丁字缝处向上提起大约6～8mm 。
(4)龟甲缝的焊接 龟甲缝的焊接应在中幅板焊缝、边缘板对接缝、大角焊缝焊接完成后施焊,可以使中幅板焊接时的焊接应力从里向外沿四周均匀分散,从而减小中幅板呈波浪状的变形。
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。
制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235Bo2.2设计参数一览表3.3设计板厚及材质材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1 •设计院设计蓝图。
3.2相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号:《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 - 20001.2007接材料进行复验，复验合格后方可使用(2) 电焊条的存放，应符合下列规定:4、施工方法4.1施工顺序材料验收4.2焊工要求:人员、机具、焊评准备焊丁•：从事储觥焊擠的悍匸凹持冇按《锅炉庠力容器心； 魏If 扌牛考试试板接头形比 施焊的储罐一敕。
大型储罐焊接施工技巧
一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。
首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。
值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
储罐焊接技术方案
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。