化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范文
化工装置停工安全规范文一、前言化工装置停工是指在一定时间范围内，将生产装置停止运行，进行检修、维护和更新换代等工作。
停工期间，由于设备停用、工艺停止，可能会产生一些潜在的安全风险。
因此，制定并严格执行适当的安全规范，对确保停工期间人员和设备的安全非常重要。
二、安全管理责任1.单位应指定专职安全管理人员，负责化工装置停工安全管理工作，并确保其具备相应的专业知识和技能。
2.安全管理人员应及时了解停工前的准备工作，制定详细的停工安全管理方案，并组织实施。
3.安全管理人员应定期组织停工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、停工准备1.在停工前，应对设备和管道进行全面检查，发现并修复存在的安全隐患。
2.对停工期间的设备和管道进行清洗、排空、放空等处理，确保设备内部不存留有可燃、有毒或危险的物质。
3.按照相关规定，进行有限空化处理，将有毒有害物质转移到安全的位置。
4.建立停工期间的巡检制度，定期对设备和管道进行巡查，发现问题及时处理。
四、人员安全管理1.在停工期间，应明确责任部门和责任人，对设备和管道的维护和巡查工作进行跟踪管理，确保工作有序进行。
2.停工期间应加强对外来人员和临时员工的管理，确保其具备适当的安全技能，遵守相关安全规定。
3.制定严格的进出场管理制度，对进出厂区的人员进行有效的身份验证，并配备安全器材。
五、设备安全管理1.确认设备已彻底停机后，对其进行封闭、并加锁，禁止未经授权人员操作。
2.对于存在火灾危险的设备，应加装防火器材，对设备周围环境进行防火处理。
3.对有泄漏风险的设备，应采取相应的防护措施，并建立泄漏应急处理预案。
4.加强对设备周围环境的清理和消防设备的维护，确保设备安全运行的环境条件。
六、安全应急管理1.制定详细的安全应急处置预案，包括应急通信、事故报告、人员疏散、紧急救援等方面的内容。
2.组织应急演练，提高员工的应急处理能力，并定期对预案进行评估、修订。
3.确保应急通道畅通无阻，并配备足够的疏散标识和应急照明设备。
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规一、引言化工装置是一种重要的工业设备，它们在生产过程中可能存在各种安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定化工装置停工安全规是非常必要的。
本文将详细介绍化工装置停工的安全规范和要求。
二、工作前准备1. 停工前应进行必要的设备检查和维护工作，确保设备状态良好，不存在任何故障。
2. 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在停工区域内设置清晰的安全警示标识，确保所有人员能够清楚地认识到危险和安全区域的界限。
三、停工操作规范1. 停工操作必须由受过专业培训的人员执行，严禁非授权人员进行操作。
2. 在停工期间，必须严格执行安全操作规程，按照标准程序进行操作。
3. 禁止在停工区域内进行未经授权的设备更改或维修操作。
4. 所有停工操作必须在专门指定的控制室内执行，确保操作人员的安全。
5. 在停工操作期间，严禁擅自离开操作岗位，必要情况下应向上级报告并获得批准。
四、危险处理1. 在停工期间，如发现任何危险情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
2. 在危险处理过程中，必须采取适当的应急措施，如关闭相关设备、疏散人员等。
3. 在危险处理过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并在安全警示标识的指导下进行操作。
五、设备维护1. 在停工期间，必须对设备进行必要的维护和保养工作，包括清洗、润滑、紧固等。
2. 维护人员必须按照相关的操作规范进行工作，严禁随意更改设备结构或操作参数。
3. 维护期间，必须严格控制所有能源源，如电源、气源等，确保维护人员的安全。
总结化工装置停工安全规是保障工作人员安全的重要措施。
在制定和执行停工安全规范时，必须严格遵守相应的法律法规和安全标准，并采取必要的安全措施。
只有如此，才能有效降低事故发生的风险，确保工作人员的生命安全和财产安全。
愿每个化工装置都能依据本规范执行，确保工作场所的安全。
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规
范是指在化工装置停工过程中需要遵守的安全规范和措施。
以下是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 遵守操作规程：在停工过程中，操作人员应遵守相关的操作规程和程序，不得随意改变或违反工艺要求。
2. 安全检查：在停工前，需要进行全面的安全检查，包括设备、管道、阀门等的检查，确保没有泄漏、堵塞、损坏等安全隐患。
3. 清洁卫生：在停工前，应对化工装置进行彻底的清洗和清理，确保系统内没有积存的有害物质或污染物，以减少对设备和环境的污染风险。
4. 断电断气：在停工过程中，需要将化工装置的电力和气体供应进行断开，以防止意外事故的发生。
5. 安全标识：在停工期间，需要在化工装置上设置明显的安全标识，以提醒人员注意安全，并防止未授权人员进入危险区域。
6. 检修和维护：停工期间可以对设备进行检修和维护，但需要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
7. 紧急应急预案：在停工期间，需要制定和实施紧急应急预案，以应对可能的事故和突发情况。
8. 人员安全培训：所有参与停工工作的人员都应接受必要的安全培训，了解化工装置的危险性和安全操作规范，提高安全意识。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体要根据不同的化工装置和情况来制定相应的安全规范和措施。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范
主要包括以下几方面内容:
1.停工前的准备工作：
a.确认所有工作人员已经熟悉停工程序和操作规程；
b.准备必要的停工设备和工具，如防护设备、紧急救援装备等；
c.清空和清洁装置内的危险物质，确保装置内无残留物；
d.关闭进出口阀门，切断设备与外部管道和电源的联系；
e.确保装置内的压力、温度等参数稳定，并进行监测。
2.停工期间的安全措施：
a.在装置的进出口处设置明显的停工标志，以防止他人误入装置；
b.严禁擅自进入停工的建筑物和设备；
c.定期巡检停工区域，检查是否存在泄漏、渗漏、变形等安全隐患；
d.保持通风设备和防爆装置的正常运行；
e.定期监测装置内的温度、压力、液位等参数，确保装置处于正常状态。
3.停工后的复工程序：
a.在确认装置内没有危险物质残留后，方可进行复工；
b.严格按照操作规程和程序进行装置的启动和运行；
c.检查设备和管道的状态，确保其完好无损；
d.密切监测装置内的工艺参数，并及时处理异常情况；
e.复工后，及时清理停工标志，并将装置纳入正常运行状态。
除了以上的基本安全规范外，还应根据具体的化工装置类型和工艺特点，制定针对性的安全规程和应急预案，提高化工装置停工期间的安全性。
同时，还需通过培训和教育，提高员工的安全意识，加强停工期间的安全管理。
2023年化工生产装置开停车管理规范
2023年化工生产装置开停车管理规范一、引言化工生产装置的开停车管理对于确保生产安全、提高生产效率、降低环境风险至关重要。
为此，制定一套科学、规范的开停车管理规范是必不可少的。
本文旨在针对2023年化工生产装置开停车管理进行规范，确保安全生产、环境保护和高效运营。
二、管理原则1. 安全第一：安全是化工生产装置开停车管理的核心原则。
在任何情况下，安全应放在首位，确保作业人员、设备和环境的安全。
2. 高效运营：化工生产装置的开停车应尽可能减少生产停工时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。
3. 风险管控：在开停车过程中，应充分评估潜在风险，采取相应措施降低风险，并确保作业人员具备必要的防护和处理能力。
4. 环境保护：开停车活动应符合相关环境法规和标准，确保减少对环境的污染和损害。
三、开停车管理流程1. 前期准备（1）制定开停车计划：根据生产需求和设备状况，制定开停车计划。
计划包括开停车的时间、地点、人员、工具及设备的要求等内容。
（2）风险评估：对开停车活动可能存在的风险进行评估，确定风险等级和相应的控制措施。
（3）资源准备：确保所需的人员、工具、设备等资源准备充分，确保开停车活动的顺利进行。
2. 开停车操作（1）作业前准备：在进行开停车前，需进行设备检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。
（2）作业指导：作业人员应按照操作规程和安全操作程序进行开停车作业，并遵守相关工艺要求和安全措施。
（3）操作监控：设备开停车过程中，应有专人进行监控，及时掌握设备的运行情况，确保操作的安全和正确性。
3. 紧急情况处理（1）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。
（2）紧急通知：在发生紧急情况时，及时将情况通知相关人员，并采取相应措施进行应急处理。
（3）事故调查与分析：对发生的紧急情况进行调查与分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 安全培训：开停车作业人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
化工装置停工安全规范文
化工装置停工安全规范文第一章总则1.1 为了保障化工装置的安全运行，维护生产人员的生命安全和财产安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于所有化工装置停工期间的安全管理工作。
第二章设备停工前的准备工作2.1 在化工装置停工前，需要进行设备的准备工作，以确保停工过程顺利、安全。
2.2 停工前应进行设备的检查和维修，确保设备正常，不会发生意外事故。
2.3 检查设备时，应注意是否存在渗漏、堵塞、松动等问题，及时修复。
2.4 在停工前，应清理设备内的残留物，防止污染物残留导致事故发生。
2.5 停工前应关闭和隔离设备的管道、阀门等设施，防止物料泄漏或外界物质进入。
第三章设备停工期间的安全管理3.1 在设备停工期间，应设立专门的停工工作组，负责全面的安全管理工作。
3.2 停工工作组应由具备相应资质的人员组成，负责制定和执行停工期间的安全计划。
3.3 停工期间应加强对设备的监控和检查，及时发现和处理异常情况。
3.4 停工期间应禁止无关人员进入停工区域，保持区域的安全。
3.5 停工期间应加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章设备停工后的安全工作4.1 设备停工后，应对设备进行彻底的清洁和维修，以确保下次启动时的安全运行。
4.2 清洗设备时应使用合适的清洁剂和工具，避免使用有害化学品。
4.3 在清洗设备过程中应注意个人防护，戴上防护手套、防护眼镜等。
4.4 清洗过程中应避免使用高压水枪，以防止设备受损或水压过大造成人身伤害。
4.5 清洗完毕后，应彻底清除清洗剂和污染物，防止二次污染和事故发生。
第五章事故应急处理5.1 在设备停工期间，如发生事故或异常情况，应立即采取应急措施，控制事态发展。
5.2 发生事故后，应立即启动应急预案，组织人员进行事故处理和疏散。
5.3 在事故处理过程中，应遵循安全规范，确保人员和设备的安全。
5.4 事故处理结束后，应对事故原因进行调查和分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保生产运行的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备的完整。
二、装置开停工管理要求1. 装置开工管理：（1）生前准备：为确保装置开工前的安全，请工作人员提前检查设备是否正常运行，确认各连接通道畅通无阻，准备好所需的物资和工具。
（2）操作步骤：操作人员应按照工艺操作规程进行装置开工操作，严禁违反操作规程进行操作。
（3）检查确认：装置开工后，操作人员应及时检查设备运行状态和工艺参数是否正常，确认设备无异常后方可正式投入生产。
（4）开工报告：操作人员应及时向上级主管报告装置开工情况，并按规定填写开工记录。
2. 装置停工管理：（1）停工申请：在确认需要停工的情况下，相关操作人员应提前向上级主管递交书面停工申请，并说明停工原因和停工期限。
（2）停工准备：停工前，操作人员应做好设备停机准备工作，断开与外界电源的连接，清空和清洗相关管道和设备。
（3）设备保护：停工期间，操作人员应加强对设备的保护，保持设备干净整洁，定期巡视设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
（4）停工恢复：停工期满或停工原因解除后，操作人员应按照启动规程进行装置的恢复工作，并在确保安全的情况下重新投入生产。
（5）停工报告：操作人员应及时向上级主管报告停工情况，并按规定填写停工记录。
三、开停工管理的控制措施1. 设备检修：定期进行设备检修，确保设备运行的稳定性和安全性。
2. 运行监控：建立完善的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施处理。
3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确操作设备并应对突发情况。
4. 紧急预案：建立紧急预案，明确各级责任人和处理措施，以应对突发事件的发生。
5. 安全教育：定期进行安全教育，提醒工作人员注意安全问题，做好个人防护，预防意外伤害的发生。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度(四篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。
1. 开停工程序规定：明确开停工程序，包括安全确认、装置准备、操作指令、动火许可、装置检查、开启或关闭设备等步骤，并设立相关的操作记录。
2. 开停工人员资质要求：对从事开停工作的人员进行岗位培训和资格认证，确保他们具备操作技能和安全意识。
3. 安全确认措施：在进行装置开停工之前，需进行安全确认，包括确认设备和管线的安全状态、安全设施的完好性等，确保开停工的安全。
4. 装置准备工作：在开工前，需要对装置进行准备工作，如清理设备表面、清理管线、检查设备的液位和温度等，确保设备正常运转。
5. 操作指令和动火许可：在开工前，需要编制详细的操作指令，并颁发动火许可证，确保按照规范进行开停工操作，并在必要情况下进行动火作业。
6. 装置检查和试运行：在开工后，需要对装置进行检查和试运行，确保设备运转正常、无泄漏和异常情况。
7. 开停工记录和报告：对每次开停工操作进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、操作过程、设备状态等，并及时上报相关报告。
8. 安全教育和培训：开停工人员需要定期接受安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
9. 安全督导和考核：对开停工操作进行定期督导和考核，发现问题及时纠正并采取相应措施，提高安全管理水平。
10. 事故应急和处理：在开停工过程中出现事故或异常情况时，应根据应急预案进行处理，保证人员安全和设备安全。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度的实施，能够规范化工生产装置的开停工操作，提高操作安全性和效率，减少事故发生的风险。
同时，也能够培养人员的安全意识和操作技能，提高整个焦化厂的安全管理水平。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作(1) 编写好停车方案。
装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。
虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。
(2) 作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。
要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。
在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
⑶装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。
(4) 做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范
是指在化工装置停工期间，为确保人员安全、设备完好以及环境保护而需要遵守的安全规范。
下面是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 停工前的准备：
- 停工前应进行适当的安全检查和评估，确保所有设备的安全和操作性能。
- 确保设备和管道系统中的化学品已妥善处理或移除。
- 安装临时安全设备，如栏杆、警示标志等，以确保人员安全。
2. 现场安全措施：
- 在适当位置安装消防设备，并对其进行定期维护和检查。
- 建立临时安全区域，限制未经授权的人员进入。
- 在停工期间，加强巡视和监控，确保设备和管道系统的完整性和安全性。
3. 人员安全：
- 提供必要的个人防护装备，并确保人员了解如何正确佩戴和使用。
- 对停工期间的操作人员进行培训，包括应急处理程序和逃生计划。
- 禁止在停工期间进行无关的维修、改装或试验活动。
4. 设备维护和检修：
- 在停工前对设备进行彻底的清洁和维护，并记录所有维修和检查活动。
- 确保设备在停工期间得到正确存放和保护，以防止腐蚀或损坏。
- 在重新启动之前，对设备进行必要的测试和检查，确保其安全和可靠性。
5. 环境保护：
- 确保在停工期间不会发生污染物泄漏或溢出，采取相应的措施防止此类事故发生。
- 对可能对环境造成危害的化学品进行特殊处理，如储存、封存或正确处置。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体的规范要根据不同的化工装置和工艺进行确定。
在制定和执行这些规范时，应考虑相关法律法规和标准，并与专业人员进行充分合作和咨询。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
装置停工安全规定
装置停工安全规定1. 背景介绍为了确保企业生产过程中的安全性，保障员工和环境的健康与安全，提高生产管理的效率和质量，订立本《装置停工安全规定》，以规范装置停工操作，最大限度地减少事故风险和人员损害。
2. 适用范围本规定适用于企业全部装置停工操作，包含设备停机维护、设备改造、临时停工等情况。
3. 停工操作前的准备工作3.1 任何装置停工前，必需订立认真的停工计划，包含停工目的、时间、相关设备、人员布置和所需资源等内容，并经过相关部门批准。
3.2 停工前，必需对停工区域进行安全检查，并进行必需的维护保养，确保设备和工作区域处于安全状态。
3.3 在停工操作前，必需对全部相关人员进行安全培训和引导，确保每个人都了解本身的任务和责任，并具备相关的安全知识和技能。
3.4 准备工作期间，必需对停工区域进行合理的标识和隔离，禁止未经授权的人员进入停工区域。
4. 停工操作时的注意事项4.1 在设备停机维护时，必需先关闭设备的电源，并确保设备处于安全停机状态，然后进行必需的维护和检修工作。
4.2 在设备改造期间，必需依照设计方案和工艺要求进行操作，并确保所使用的设备和料子符合安全标准和质量要求。
4.3 在临时停工期间，必需对停工区域进行适当的封闭和隔离，确保停工区域的安全。
4.4 在停工操作期间，必需设置专人负责监督和管理现场，及时发现和解决各类安全问题，并记录相关安全事故和突发事件。
4.5 在停工操作期间，禁止擅自更改或调整设备的运行参数和操作程序，必需依照规定的程序和要求进行操作。
5. 停工结束后的处理工作5.1 停工结束后，必需对设备、工作区域进行清理和整理，确保无杂物、无残留物，恢复正常工作状态。
5.2 停工结束后，必需对全部设备进行安全检查和试运行，确保设备和工作环境没有安全隐患，能够正常运行。
5.3 停工结束后，必需对相关人员进行安全总结和评估，总结经验教训，并采取相应的改进措施，提高停工操作的安全性和效率。
化工装置停工安全规（2篇）
化工装置停工安全规则是为了确保在停工期间，各项化工装置设备及相关设施能够安全可靠地运行和维护。
以下是一份大致长度为____字的化工装置停工安全规则：一、总则1.停工开始前，必须组织召开安全会议，明确停工安全责任和工作要求。
2.停工期间，必须严格遵守国家、地方和企业的安全管理制度和相关法律法规。
3.停工期间必须对设备和管道进行全面巡检，并进行必要的维护和保养。
二、安全措施1.人员安全1）所有进入停工区域的人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全教育和培训。
2）所有停工人员必须经过专门安排的安全培训，了解停工期间的安全要求。
3）任何人员都不能在无相关安全设备和授权的情况下进入高风险区域。
4）进入停工区域的人员必须按照规定的通道和时间进入，并记录相关信息。
2.设备安全1）在停工期间，必须对设备进行全面巡检，并及时发现和解决问题。
2）停工期间必须对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
3）所有待维修的设备必须进行适当的锁定和标识，确保无误启动。
4）严禁使用未经安全检验和授权的设备进行操作。
3.电气安全1）所有电气设备和线路必须定期检查并确保其正常运行。
2）设备的插拔、接地和接线必须符合相关安全规范。
3）严禁在潮湿或有火源的环境中操作电气设备。
4）停工期间必须关闭不需要的电气设备，并定期检查其开关和线路。
4.火灾防控安全1）停工期间，必须严格控制火源，并加强对易燃易爆物品的管理。
2）必须设立合适的消防器材，并确保其正常运行。
3）必须制定和实施火灾应急预案，并进行相关演练。
4）必须定期对消防系统进行维护和保养，并进行适时检查。
5.化学品安全1）停工期间必须对化学品进行分类、标识、存储和管理。
2）严禁将不同类型的化学品混合存放，必须区分开来。
3）化学品的存放必须符合相关规范，并定期检查其密封状况。
4）对于有毒、易燃、易爆等化学品，必须采取适当的措施进行防护和管理。
6.环保安全1）停工期间必须严格遵守环保法规和企业的相关规定，并进行适时的监测和评估。
化工装置停工安全规范本
化工装置停工安全规范本一、引言化工装置是现代工业生产中不可或缺的重要设备，但在停工期间，由于装置停止运行，存在一系列的安全隐患。
为了保障停工期间的安全，有效预防事故的发生，本规范本旨在规范化工装置的停工安全管理，从而确保工人的生命安全和装置的正常运行。
二、安全检查和准备1. 在装置停工前，需进行全面的安全检查。
包括但不限于检查电气设备的接地、仪表的运行状态、防火设施的完好性等。
确保所有设备设施达到停工标准，不存在安全隐患。
2. 停工前需彻底清理装置周围的杂物和易燃物品，确保装置周边安全区域无杂物存在。
3. 定期检查和更换防火设备，包括灭火器、消防栓等，确保其正常运行。
三、停工操作和控制1. 在停工期间，严禁非相关人员进入装置区域，必要时设置警示标志和阻止非授权人员进入的设施。
2. 进入装置区域的工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护眼镜等。
并遵守相关操作规范，确保自身安全。
3. 执行严格的操作许可制度，确保只有经过培训的人员具有停工操作资格，避免操作失误引发事故。
4. 停工期间需保持对装置的监控，包括但不限于压力、温度、液位等参数的监测。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
5. 停工期间需随时注意天气变化，特别是强风、暴雨等恶劣天气，及时采取防护措施，防止装置受到外界因素的影响。
四、安全应急准备1. 在停工期间，应保持与相应的应急救援机构的联系，并随时保持通讯畅通。
2. 确保装置附近配备了充足的应急救援设备，包括但不限于急救箱、应急灯等。
并且所有工作人员需了解其使用方法。
3. 制定详细的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工，并经过人员培训和演练。
4. 配备足够数量的应急疏散通道和安全出口，确保工人在紧急情况下能够快速、有序地撤离。
五、安全教育和培训1. 定期开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
2. 向所有工人普及化工装置停工期间的安全规范和注意事项，并强调实施的重要性。
化工生产装置开停工管理制度
化工生产装置开停工管理制度前言化工生产装置开停工管理制度是指在化工生产过程中，对生产装置进行开停工管理的制度，其目的是保证生产装置的正常运行，确保安全生产和提高生产效率。
本文将从生产装置开停工的定义、原则、程序、要求、责任等方面进行详细介绍。
定义化工生产装置开停工是指对化工生产设备进行开机、检修、保养、停机等操作的过程。
开停工管理是对这一过程进行规范化管理的方式。
由于生产装置一般涉及到生产和安全两个方面，因此对生产装置的开停工管理至关重要。
原则化工生产装置开停工管理应遵守以下原则：1.安全第一原则。
生产装置开停工管理的首要原则是安全第一。
除非维修和保养工作必须进行，否则生产装置不得随意停机。
2.规范化原则。
生产装置开停工管理要遵循规范化原则，即要制定相应的管理程序并按程序执行，避免随意变通。
3.维护生产原则。
生产装置开停工管理需要维护生产的连续性，避免从长期角度造成生产的浪费。
4.统一指挥原则。
生产装置开停工管理需要统一指挥，由专人进行统一调度，以保证开停工的顺利进行。
程序以下是化工生产装置开停工的管理程序：1.管理人员通知：管理人员通过正式的渠道通知操作人员，告知装置要进行开停机的工作。
2.报告前检查：操作人员在开停机工作前需要做好检查工作，包括检查设备、仪表、管线等，确保设备可以平稳运行。
3.配合操作：操作人员需要按照规定的开停工程序进行操作，确保每一步程序都得到严格执行。
4.记录开停工信息：在开停工过程中，操作人员需要记录相关信息，例如开停机时间、原因、工作行动等。
5.确认开停工完成：操作人员完成开停机工作后，需要向管理人员反馈并确认开停机工作完成。
要求化工生产装置开停工管理需要满足以下要求：1.安全要求：生产装置开停工安全要求是化工生产装置开停工管理的重要方面。
应该确保装置是安全的，所有涉及机械、电气、压力、温度等方面的问题都应当做出充分的考虑。
2.规范要求：生产装置开停工管理需要遵循规范要求，即需要根据实际的工艺流程制定出详细的开停机程序。
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化工装置停车的安全与处理装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作(1)编写好停车方案。
装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。
虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。
(2)作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。
要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。
在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同，其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
(3)装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。
(4)做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。
在停工操作中应注意下列问题。
(1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏。
易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。
(2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再逐渐开大直至达到要求为止。
开水蒸气的阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。
如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生振动而损坏设备和管道。
(3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。
炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考虑几路进料均匀降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。
加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危险，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。
(4)高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。
否则在负压下介质温度达到或高于自然点，空气吸入会引起爆炸事故。
(5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。
可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。
对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一切火源。
(6)设备吹扫和置换，必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。
因为石油化工装置设备、管道很多，为防止你吹扫干净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，按照吹扫流程逐项吹扫置换。
又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备、结构复杂，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有一定的时间才能吹扫干净。
吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。
设备吹扫置换干净，是保证检修安全按时完成任务的关键一环。
吹扫置换不合格，动火就不能进行，如果设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严重影响工作进度，切不可忽视。
由于各企业生产工艺和条件不同，所采用吹扫置换的介质也不尽相同。
一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置根据工艺要求多用氮气置换，这样就必须注意以下两个问题：①用水蒸气吹扫，设备管道内会积存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。
水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位，如不及时除掉，会冻坏设备。
因此用水蒸气吹扫过后，还要用压缩风(空气)进行吹扫，进行低点放空，以把积水扫净。
对有些露天设备管线的死角，如无法将水扫净，则必须将设备解体。
②用氮气置换后的设备，如果检修时人要进入设备内工作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。
否则，人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡，这类事故教训是很多的。
(7)特殊置换。
①存放酸碱介质的设备、管线，应予以中和或加水冲洗。
例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。
其化学反应式：Fe+H2SO4→H2+FeSO4氢气遇明火会发生着火爆炸，所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫。
氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。
如果进人作业，则必须再用空气置换。
②丁二烯生产系统，停工后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。
丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧反应，受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。
检修这类设备前，必须认真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施破坏丁二烯过氧化自聚物。
目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下：a．设备内物料倒空，气相经放空管线放压；b．与设备相连的物料管线加盲板或断开；c．按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5％的氢氧化纳溶液，并在溶液中加入1％～3％亚硝酸钠(设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3％，量小可按1％)；d．将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65℃，循环8h；继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即破坏完毕。
③低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。
④非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。
⑤对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。
防止水返串入冷区。
三、装置环境安全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准；(1)在设备内检修，动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。
(2)设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。
(3)检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。
(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19．5％～23％。
四、抽堵盲板石油化工生产，特别是大型石油化工联合企业，厂际之间、各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。
因为许多阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素，很难保证严密，一旦有易燃易爆、有毒、有腐蚀、高温、窒息性介质窜入检修设备中，遇到施工用火便会引起爆炸着火事故；如果是有毒或窒息性物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。
最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。
装置开车前再将盲板抽掉。
抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂的技术性，必须有熟悉生产工艺的人员负责，严加管理。
因此，抽加盲板应注意以下几点：(1)根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。
对抽堵盲板的作业人员和监护人员要事先进行安全教育，讲清安全措施，一般规定谁抽谁加，实行工人、技术人员层层确认。
操作前要检查设备及管道内压力是否已降下，残液是否已排尽。
(2)盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使用方便，标志明显。
不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代用。
盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度。
(3)加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。
不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。
(4)抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，系安全带。
有毒气体要佩带防毒面具。
若系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。
用照明灯时，必须用电压小于36V的防爆灯。
应使用铜质或其它不产生火花的器具，防止作业时产生火花。
在室内要打开门窗，保证通风良好。
在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩有余压或残余物料喷出伤人。
危险性大的作业，应有气防人员负责监护。
(5)如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。
(6)做好抽堵盲板的检查登记工作。
应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。
并对照抽堵的盲板图进行检查，防止漏堵漏抽。
(7)盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。
五、其它按停车方案在完成了装置的停车、倒空物料、中和、置换、清洗和可靠的隔离等工作后，装置停车圆满结束。
在转人装置检修之前还应对地面、明沟内的油污进行清理，封闭全装置的下水井盖和地漏。
因为下水道系统与全厂各装置是相连通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。
更不允许将施工中的火花掉人。
许多单位有下水系统爆炸着火的教训，一个井爆炸常引起几个井爆炸。
因此，必须认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修中有火花落人下水道中。
对转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。
对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有专人负责监护，非检修人员不得入内。
操作人员与检修人员要作好交接和配合。
设备停车并经操作人员进行物料倒空、吹扫等处理，经分析后方可交给检修人员进行检修。
在检修过程中动火、动土、罐内作业等均按有关规定进行，操作人员要积极配合。
停工检修前应检查消防器材，保证好用，防毒面具齐全完好，人人会用，以防万一。
----中国石化出版社 2003年4月出版发行。