通用门式起重机施工过程记录
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
双梁葫芦门式起重机过程检验记录表
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号：
起重量：
跨度：
操纵形式：
编制：李涛
审核：周冬明
批准：郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：1
序
检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级，其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2；右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1；右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：3。
门式起重机检验记录(精)
直方向-3
mm
5
A
主动轮的垂直偏斜
角型箱结构L/400且上边应向外偏
镗孔装车轮轴结构，单主梁tgaW±O。0025双主梁-0.0005Wtga<0.0025
mm
6
A
被动轮的垂直偏斜
7
A
左端车轮轴线在水平面的偏
角型箱结构
工作级别
IP1-P2IW
Ml
L/800
8
A
右端车轮轴线在水平面的偏
8<12时W8
mm
16
A
小车轨距极限偏差
正轨及半偏轨箱形梁，在跨端处±2,在跨中处+7〜+1,偏轨箱形及单腹板和桁架梁土3
Mm
17
A
单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差
+6
-2
mm
18
A
与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差
KW2m时W32m<KW6.6m时W0.0015K
<2
mm
5
B
主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差
<2
mm
6
B
两组弯板距
iAj內k
±5
mm
序号
代号
检测项目
技术要求
计量单位
检测结果
结论
检验员
日期
7
B
两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差
±3
mm
小车架
1
B
小车架跨距偏差
±3
mm
2
B
对角线差
W3
mm
3
B
四组弯板共同水平高度差
桥(门)式起重机安装检查记录表
24
电气 控制 操纵
1.4.5 遥控 装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实 现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信 号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作 系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护， 以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都 能操作
检查内容及要求
序 号
项类
项目 编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果 结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机 室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓 固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩 险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车 轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨 道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低
桥(门)式起重机安装自检记录(最新版)
桥（门）式起重机械安装自检记录
施工类别：（新装、移装、改造、重大修理）
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
说明
1、本记录与项目表适用于《特种设备目录》规定的桥（门）式起重机的安装自检
2、本记录根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》
3、正确填写自检结果，结论为“合格”时填写“√”；无此项的项目填写“/”，不进行的检验项目填写“/”。
如有“大型起重机械安全监控管理系统检查“项目，填写见“见附页”，如无此项目，填写“/”。
4、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。
若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。
5、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
6、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。
附表1 轨道测量记录 (单位 mm)
附表2：绳卡连接的安全要求。
36t集装箱通用门式改32t专用起重机方案与实施
的载荷进行校验计算 ， 校验计算不能满足使用要求时 ， 可适
当 加大 一个 级别 。
１ ． ５减 摇 装置
钩 变 频起 重 机 ， 吊钩 下 起重 量 为 ４ ０ ｔ ， 跨度为 ２ ２ ． ５ ｍ， 悬 臂 长 为 １ ０ ／ ９ ． ６ｍ， 有效 悬 臂 为 ７ ／ ６ ． ６ ｍ， 起 升 高度 为 １ １ ｍ 。 主 梁 截 面： 梁高 １ ７ ５ ０ ｍ ｍ， 梁宽 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ， 上下盖板 １ ２ ｍ ｍ， 小 车 主
装箱 门式起重 机 的门架结 构 的最 大 Ｖ ｏ ｎ Ｍ ｉ ｓ ｅ ｓ 应 力 及 变形 均 在许 用范 围以 内 ， 门架结 构 的刚 度 、 强度 均 满足使 用要 求 。大 小 车运行 机构 经 校验 计算 符合 使用 要 求 ， 未做 变 动 。
３ 结束语
型式
型 号
１ ２ Ｎ Ａ Ｔ ６ ×ｌ ９ Ｗ ＋ Ｆ Ｃ ｌ ７ ７ ０ Ｚ Ｓ ８ ４ ． １
减 速 器
钢
型 速 数
型
（ １ ） 原有 ３ ６ ｔ 门式起 重 机 经过 改 造 完全 可 以满 足集 装 箱 专 用 门式 起 重 机 的要求 ， 是一 种 投 资 少 ， 充 分 利 用 原 有 设 备
力矩电机双向 柔性防 摇
Ｙ Ｌ Ｊ Ｃ １ ３ ２ — ２ ５ ／ ４ （ 法兰安装）
电
动 机
同步转速 ｎ（ ｒ ｐ ｍ ）
堵转力 矩 （ Ｎ ． ｌ Ｉ １ ） 堵转时间 （ ｍ ｉ ｎ ） 数 量 号 比 ｉ 量
号
１ ５ ０ ０
２ － ４ ４ ３ ４
６ ２ ． ５ Ｔ， 跨 中弹 性下 挠 为 １ ０ ． ８ １ ｍ ｍ≤许 用下 挠 ２ ６ ｍｉ ｌ ｌ ， 悬 臂 弹 性 下挠 为 ２ ９ ． ７ ２ ｍ ｍ≥许 用下 挠 ２ ４ Ｉ Ｔ ｌ ｌ ｉ ｌ ， 故 悬 臂 须补 强 。悬 臂
起重机安装维修施工质量记录表
起重机安装维修施工质量记录表编制：李桂芳审核：刘琼孙怀常审定：孙建国批准：湖南工业设备安装公司目录1 特种设备安装改造维修告知书2 起重机械安装（维修）开工报告3 施工图纸会审记录4 起重机安装（维修）施工技术交底记录5 设备开箱记录6 施工设备、机具及现场条件检查记录7 起重机主要零部件及机构检验记录8 起重机安全装置及防护措施检验记录9 起重机轨道梁检测记录10 起重设备轨道测量记录11 起重机轨道安装检测记录12 通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录13 通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录14 电动葫芦安装试运记录15 手动单梁起重机复查记录16 手动双梁起重机复查记录17 手动单梁悬挂起重机复查记录18 电动单梁起重机复查记录19 电动葫芦双梁起重机复查记录20 电动单梁悬挂起重机复查记录21 双梁通用门式起重机组装记录22 单主梁门式起重机门架组装记录23 单主梁门式起重机小车组装记录24 线路绝缘电阻测试记录25 电动机检查试运行记录26 起重机电气设备安装记录27 起重机配线安装记录28 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29 滑接线安装记录30 起重机保护装置安装记录31 接地电阻测试记录32 试运（试车）记录33 起重设备空载试验记录34 起重设备静载试验记录35 起重设备动载负荷试验记录36 隐蔽工程记录37 设备缺陷及修复记录38 设备清理、检查及封闭记录39 滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40 成套配电柜（盘）、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41 低压电器安装分项工程质量检验评定表42 电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44 电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45 分部工程质量检验评定表46 单位工程质量检验评定表47 起重机安装（维修）竣工验收证明书48 起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49 起重机安装、维修质量保修卡50 桥（门）式起重机验收检验报告51 电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告TSZS003－2003施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书安全监察机构意见接受告知书人员：意见通知书编号：日期：意见：发出意见书日期：国家质量监督检验检疫总局制TSZS002－2003施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
电动葫芦门式起重机安装工艺范文（二篇）
电动葫芦门式起重机安装工艺范文电动葫芦门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
为了确保安全、高效地进行电动葫芦门式起重机的安装，需要按照一定的工艺进行操作。
下面是电动葫芦门式起重机安装工艺的范文，请参考。
一、准备工作1. 检查起重机设备和配件是否完好，包括葫芦、驱动机构、起重机械构件等。
2. 核对工作场地的平面图和设计图纸，确定吊装位置和安装方案。
3. 配置必要的安全设备，如安全带、安全网等。
二、安装起重机门式架1. 按照设计图纸和实际需求，组合门式架，并依次安装起重机轨道、主梁、副梁等部件。
2. 使用专业工具和设备，对门式架进行调整、校正，确保各部件的平直度和垂直度符合要求。
3. 采用焊接、螺栓连接等方法，将门式架固定在地面上，使其牢固稳定。
三、安装电动葫芦及配件1. 将电动葫芦吊装到门式架上，并根据需要进行高度和水平调整。
2. 安装电动葫芦的驱动机构，包括电机、减速器等，确保其与葫芦的连接牢固可靠。
3. 安装采用葫芦卷筒的起重机械构件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保其操作灵活、安全。
四、调试和测试1. 对安装好的电动葫芦门式起重机进行全面的调试和测试，确保各个部件的功能正常，操作顺畅。
2. 检查起重机的行走、起升、转向等功能是否正常，调整配重、限位器等参数。
3. 进行相关的负载试验，测试起重机的承重能力和安全性能，确保符合设计要求。
五、安装周边设备和配套工程1. 安装起重机的周边安全设备，如安全限位器、重载保护装置等，确保起重机的安全运行。
2. 根据需要，安装起重机的辅助设备，如遥控器、显示屏等，提高操作便利性和安全性。
3. 安装并调试起重机的供电系统和控制系统，确保供电稳定、控制灵活。
六、验收和交付使用1. 对安装好的起重机进行全面的验收，检查各项技术指标是否符合规定要求，如安全系数、承重能力等。
2. 进行起重机的负载试验和安全检查，确保起重机完全满足使用要求。
3. 完成起重机的技术资料、操作手册等的编制工作，并进行交付使用。
桥(门)式起重机安装改造重大维修施工自检记录
B
16
【2】施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检查项目含序14要求。
B
拱度: mm
17
【3】钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等
应满足下列要求：
（1）有施工单位公章和批准签字；
（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。
B
10
5
现场
施工条件
【1】基础验收证明
检查大车轨道承载梁及相关基础的验收证明。该证明由使用单位提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
起升机构型式：□卷扬小车□电动葫芦□其它
工作环境
□露天□非露天□高温□潮湿□粉尘□其他
施工前设备基本情况
□1、施工前后结构形式、性能参数未发生变化。
□2、其他情况。
施工单位以及
施工过程组织情况
施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：□是□否
施工组织情况是否符合以下要求：
1．施工现场负责人：□有□无
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
6
3
安装改造
维修资格
【1】安装改造维修许可证（受理书）
许可证（受理书）和产品技术文件，应满足下列要求的：
（1）许可证（受理书）能覆盖拟安装设备；
（2）许可证（受理书）在有效期内；
电动葫芦门式起重机施工过程记录表
工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）
（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
跨 S≤19.5 中 S>19.5
偏轨箱形梁、单 腹板、半偏轨箱 形梁和桁架梁
+1～+5 +1～+7
±3
同一截面 上小车轨 道高低差
C
说
K≤2.0
3
2.0<K≤6.0 0.0015K
K>6.6
10
明
检验员：
年 月 日（施工单
位章） 监检资 监检员： 料确认
年月日
注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一平衡梁下大车车轮同位差在组装大 车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。 2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨中S/10的范围内，F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基
12
本尺寸（长、宽、高、板材厚度等）及材 质，工字钢的型号等应符合产品设计文件
的要求
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和 锈蚀现象
说
明 章）
检验员：
年 月 日（施工单位
监检资 监检员： 料确认
年月日
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
吊装工程施工记录
吊装工程施工记录施工单位：XXX建筑工程有限公司施工项目：XX工程吊装施工施工时间：XXXX年XX月XX日1、施工准备阶段1.1 施工前准备工作在进行吊装工程施工前，我公司组织了相关人员进行施工前准备工作的安排。
包括对吊装工程的详细分析和计划、确定施工的具体时间和地点、配置必要的吊装设备和工具等。
1.2 吊装计划编制根据项目要求和实际情况，编制了详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装过程控制方案、应急预案等，确保施工过程的顺利进行。
1.3 吊装设备准备根据吊装计划的要求，准备了各种吊装设备，包括起重机、吊钩、吊索等，以确保施工安全和效率。
2、施工过程2.1 施工现场布置在施工现场，我们根据吊装计划对吊装现场进行了布置，确保吊装设备和吊装物料的安全和稳定。
2.2 吊装物料检查在进行吊装之前，我们对吊装物料进行了仔细的检查，确保吊装物料的完好无损，符合吊装要求。
2.3 吊装设备调试在进行吊装工程前，我们对吊装设备进行了调试和检验，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2.4 吊装过程控制在进行吊装作业时，我们严格按照吊装计划和吊装方案进行操作，确保吊装过程的顺利进行和吊装物料的安全。
2.5 安全防护措施在吊装过程中，我们严格执行安全防护措施，包括对施工现场的安全检查和安全警示，确保施工人员和设备的安全。
3、施工总结在本次吊装工程施工过程中，我们克服了各种困难和挑战，顺利完成了吊装作业。
在未来的施工中，我们将进一步完善吊装工程的管理和操作流程，提高施工效率和安全性，为客户提供更优质的工程服务。
施工负责人：施工监理人：以上为本次吊装工程施工记录，如有不足之处，欢迎指正。
感谢您的阅读！。
起重机安装过程记录表格
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
350G809双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
工程名称：双梁通用门式起重机和SH/T3543-G809
单元名称：装卸桥安装检查记录设备名称设备位号
m 度跨t 规格型号重起量m
工作级别起升高度制造厂控制方式工作环境供电方式
轨道长度m 安装地点
检测部位示意图单位：mm
允许值实测值结目论项检测
S起重机跨度
S－S｜、起重机跨度SS的相对差｜2211主梁上拱度F
F悬臂端上翘度0对角线L－LL｜｜的相对差、L2121f主梁旁弯度
C同一截面上小车轨道高低差
端跨小车轨距K中跨
备注：
结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：
日月年日期：日月年日期：日月年日期：。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
通用门式起重机
通用门式起重机使用说明书一、概述（一）说明书适用范围本说明书适用于电动双梁门式起重机、单主梁（L、C型）门式起重机和电动葫芦门式起重机的吊钩、抓斗、电磁、两用、三用起重机的安装、验收、使用和维修。
（二）主要尺寸及技术参数（详见随机图纸）三、（用途）门式起重机主要用于露天作业，根据使用场合的不同，又可分为吊钩、抓斗、电磁及吊钩—抓斗，吊钩—电磁，抓斗—电磁等两用或三用及双小车多种形式。
其工作环境温度-25℃~+40℃。
海拔高度不超过2000m。
超过上述工作环境时，可作为特殊订货。
工作时风速应≤6级，风速大于6级时严禁工作。
（四）到货验收起重机到用户后，应根据发货、装箱清单仔细清点零部件，并将清点结果填入“设备档案卡中”（用户自备）。
二、起重机的安装（一）、安装前的准备及注意事项1、安装前要熟悉随机图纸及各种技术资料，根据技术要求，消除由于运输或保管不当所产生的误差和变形。
如有结构件变形，校正后方可安装。
2、安装前应检查锈蚀情况，消除锈污，必要时重新油漆和组装。
各转动部位应转动灵活，各联接部分的联接牢固可靠。
螺栓联接牢靠，滑轮，卷筒车轮等运转应灵活，轴承等各润滑应注有润滑脂。
3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。
起吊时应捆扎主梁，严禁捆扎走如。
捆扎处必须有衬垫物。
根本上直接在地面或梁上拖动构件。
4、存放时应安置平稳，并摆平垫实，摆放的在面应坚实，不得下沉，以免金属结构变形，在露天存放时，应妥善保管，要有防晒防腐措施，如有积水应设法排掉。
（二）起重机安装前检验2、运行机构检查项目（车轮在架空情况下检测）（1）车轮垂直偏斜①当横涔采用镗孔装车轮轴时（如LD型端梁）tgd≤±0.0025②当采用角型轴承箱时a≤1/400 L为测量长度，且上边向外侧。
（2）车轮水平偏斜①当横梁采用镗孔时（如LD型端梁）tgΦ≤0.004四个车轮p1- p2≤1/1000-1/1200且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反多于四个车轮时，同一轨道上的所有车轮间不得大于1/1800，且不控制车轮的偏斜方向。
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内部文件编号：桥、门式起重机
施工过程记录
报告编号
施工单位
施工日期
工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制
:
说明
1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《通用门式起重机》GB/T14406
《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。
能够满足起重机的各种性能要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机大车轨道验收合格证明
我单位在车间，安装型号为桥式起重机台，编号为，并对起重机使用承重托梁及大车轨道进行验收，符合《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T 10183-2005）的要求。
特此证明！！
使用单位盖章确认：施工单位盖章确认：
年月日年月日
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源: （填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是□否
起重机工作级别: （填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
表2大车轨道检查记录
注：“※”项主要针对新安装轨道要求
表3 施工质量和安全性能检验记录
第4页共6页
第6页共6页
注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表4 起重机的试运转检验记录
第1页共2页
第2页共2页。