石灰石湿法脱硫系统堵塞、结垢、腐蚀.doc
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。
但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。
减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。
2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。
石灰石—石膏湿法脱硫装置磨损腐蚀问题分析
腐 蚀介质 主 要 是浆 液 、 却 饱 和 烟气 等 。该 区 冷 域布 置有 喷淋 管喷 嘴 ， 在着较 为严 重 的浆液 冲刷 。 存 防护措 施 一般 与吸 收 塔底 部 区域 相 同 ， 用 加强 防 采 护 的方 法 ； 除此 之外 还应优 化 喷淋层 及喷 嘴 的设 计 ， 减少对 塔壁 及支 撑梁 的 冲刷 。
体物 含量较 高 ， 对管 道 及 设 备存 在 着 严 重 的磨 损 及 腐 蚀 。对 于 石膏 浆 液 ， 要 是氯 离 子 、 主 酸腐 蚀 ， 同时
的主 要 磨 损 腐 蚀 环 境 及 相 应 的 防 护措 施 。 关 键 词 ： 法 脱 硫 ； 腐 ； 损 湿 防 磨
Ａｂ ｒ ｔ Ｔｈｅ ｅｒ ｏｎ ａｎ ｓｔａｃ ： ｏｓｉ ｄ ｃｏｒｏｓｉ ｉ ｒ ｏｎ ｎ ｗｅｔｌ ｅｓ ｏｎ —ｇｙｐ ｉ ｍ ｔ ｅ ｓｕｍ ＦＧ Ｄ ｅｑｕｉ ｅｎ ｓ ｎ ｐｍ ｔ ｉ ｏｕ ｒｃｏｕｎ ｒ ｔｙ ｗｅｒ ａｌ ｅｄ． ｅ ａｎ ｙｚ Ｔｈｅ ｄｉ ｅｒ ｏｓｉ ｆ ｅｎｔｅｒ ｏｎ ａｎｄ ｃ ｒ ｏｎ ｅｎｖ ｒ ｆ ｏｒｏｓｉ ｉｏｎｍ ｅｎｔａｎｄ ｉ ｏｔ ｔｖ ｅａｓｕｒ ｔ ｐｒ ｅｃ ｉｅ ｍ ｓ ｅｓ ｗｅｒ ｏｐ ｅ ｐｒ ｏｓｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｗｅｔｌ ｅｓｏｎｅ ｉ ｍ ｔ ＦＧ ： ｏｓｉ ｃｏｒｏ ｏｎ Ｄ ｅｒ ｏｎ： ｒ ｓｉ
中。据统计 ， 目前 国 内 火 电厂 石 灰 石一 石 膏 湿 法脱
硫 装置 运行 中存 在较 多 问题 ， 损 和腐 蚀 是影 响脱 磨
硫 系统 运行 的主要 因素之 及 防 护 措 施
１ １ 高 温 烟 气 段 ．
高温 烟气 温度 一般 在 １０～１ ０ 之 间 ， 于 酸 １ ４℃ 高
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。
该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。
本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。
关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。
该技术之所以能够被世界广泛地应用。
主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。
而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。
该技术脱硫效率高这95％以上。
然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。
一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。
含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。
在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。
为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。
从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。
二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。
当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。
石灰石(石灰)湿法脱硫技术-最新文档资料
石灰石（石灰）湿法脱硫技术湿法脱硫中所应用的脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程中的反应温度低于露点，因此，脱硫后的烟气需要进行加热处理才能排出[1] 。
由于脱硫过程中的反应类型为气液反应，其脱硫效率和所用脱硫添加剂的使用效率均较高，因此，在许多大型燃煤电站中都已建成使用。
、石灰石（石灰）湿法脱硫技术概述根据最新的技术统计资料显示，到目前为止投入使用的脱硫技术种类已经超过200 种，在形式多样的脱硫技术中，湿法脱硫技术是应用范围最广、脱硫效率最高的一种应用技术，备总装机量的占脱硫设80%以上，始终占据着脱硫技术领域的主导地位。
石灰石（石灰）湿法脱硫技术作为最成熟的一种脱硫技术，其脱硫效率可到90%以上，成为效果最显著的脱硫方法。
石灰石（石灰）湿法脱硫技术经过几十年的发展，已被应用于600MV烟气单塔的烟气处理系统中，脱硫剂的利用效率基本稳定在95%以上，反应过程所消耗的电能不足电厂出力的1.5%，与十多年前的脱硫系统相比，在脱硫成本轻微上升的条件下脱硫效果却得到了质的飞跃。
二、石灰石（石灰）湿法脱硫技术的应用原理一）工艺流程石灰石（石灰）湿法脱硫技术的基本过程是：烟气经锅炉排出后进入除尘器，之后进入脱硫塔，脱硫塔内的石灰石浆液与烟气中的S02进行气液反应，生成CaCO窃口CaCO4在反应之后的浆液中充入氧气，可将CaCO3R化成CaCO4和石膏，石膏经脱水处理后可作为脱硫反应的副产品被回收利用[2] 。
工业实践中采用最多的脱硫塔方式是单塔，在单塔中可完成脱硫反应的全过程，脱硫成本和运行费用也更低。
二）反应过程烟气中的SO2在脱硫塔内的反应过程可用下面两个方程表示，其中，第二个反应过程中生产的CaSO3会被烟气中的氧气氧化生成CaSO4形成副产品被回收利用。
SO2+CaCO3CaSO3+CO石灰石浆液（1）SO2+Ca（OH 2—CaSO3+H2OJ灰浆液（2）三）脱硫效率脱硫效率受到诸多因素的影响，其中，脱硫塔中的pH值对脱硫效率会产生较大的影响。
石灰石-石膏湿法脱硫中结垢堵塞等问题的探讨
Ａｂ ｔａ ｔＡ ｐｅｅ ｔ ｔｅ ｅ Ｌｍｅｔｎ — ｙ ｓｍ ｅｈ ｏｏｙ ｓ ｎ ｏ ｈ ｔｃ ｎｃｌ ｒｅｉ ｓ ｆ Ｆ Ｄ ｒ ｅ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｔ ｒｓｎ， ｈ ｗ ｔ ｉ ｓ ｅ Ｇ ｐ ｕ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｏ ｅ ｆ ｔｅ ｅｈ ｉ ｃｉ ｒ ｎ ｏ Ｇ ｐｏ ｃｓ ｏபைடு நூலகம்ａ ｔ ｏ ｊ ｉ
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摘 要： 目前 ， 灰石一 石 膏法 作为 火 电厂 烟 气脱硫 工程 技 术规 范之 一 ， 石 具有 工 艺技 术 成熟 、 运行 可 靠、 用广 泛 的特 ． 应 点．
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。
烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。
燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。
吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2OCO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→ HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。
本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。
2.1.1 Cl-的影响CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。
石灰石对脱硫效果的影响
石灰石对脱硫效果的影响
随着火电厂大气污染物排放标准的实施，重点区域硫化物排放标准执行50mg/Nm3，且脱硫装置的旁路挡板已基本取消完毕，对脱硫装置的性能和可靠性有了更高的要求，石灰石品质作为影响湿法烟气脱硫系统性能和可靠性的一个重要指标，腾达机械结合十多年烟气脱硫脱硝设备设计生产经验，对石灰石影响烟气脱硫效果的几个问题作出分析。
当前烟气脱硫工艺有上百种，但是真正有实用价值的工艺不过十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物存在的状态大致可以将脱硫工艺分为干氏、半干氏和湿氏三种。
湿氏工艺具有脱硫效果良好，运行费用低等优势。
目前主要用石灰石、生石灰或碳酸钙作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤最终去除烟气中的硫化物。
可以分为石灰石-石膏法脱硫与双碱法脱硫工艺。
石灰石-石膏法具有脱硫效果好，堵塞和结垢几率低，运费低且生成的副产品石膏可以再利用的优点。
而双碱法脱硫工艺则是在吸收塔之外生成硫酸钙或亚硫酸钙，因此没有结垢和堵塞的不足。
我们这里主要讲的是石灰石-石膏法脱硫工艺进行中，石灰石品质会对脱硫系统产生的影响。
石灰石品质降低对烟气脱硫效果的影响：
1.对吸收塔浆液起泡溢流特性的影响，当石灰石中CaCO3含量较低时，吸收塔浆液会产生大量泡沫，并产生溢流现象。
2.对脱硫效率及浆液PH值的影响，在吸收塔浆液发生起泡溢流时，浆液PH值会降低甚至低于控制范围低限，从而导致脱硫效率下。
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中，为防止系统结垢堵塞，可以采取以下措施：
1. 控制石膏浓度和结晶速度：石膏是湿法脱硫过程中产生的主要固体废物，如果石膏浓度和结晶速度过大，容易造成结垢堵塞。
因此，需要合理调节脱硫液中的添加剂浓度和温度，控制石膏的浓度和结晶速度。
2. 定期清洗系统：定期对脱硫系统进行清洗，去除结垢和堵塞物质。
清洗可以采用化学清洗、机械清洗或水力冲洗等方法。
清洗频率和方法根据具体情况而定。
3. 合理选择脱硫剂和溶液：根据脱硫工艺和烟气特性，选择合适的脱硫剂和溶液。
合适的脱硫剂和溶液能够有效减少结垢的发生。
4. 定期检查和维护设备：定期检查脱硫设备的工作状态和管道的通畅性，发现问题及时处理。
维护设备包括清洗设备、更换堵塞严重的管道等。
5. 加装防结垢装置：根据需要，可以在脱硫系统中加装防结垢装置，如流量调节装置、分布器、振动装置等。
这些装置可以有效防止结垢和堵塞。
石灰石湿法脱硫结垢的原因分析与防治
石灰石湿法脱硫结垢的原因分析与防治摘要：结垢是影响石灰石/石灰湿法烟气脱硫系统运行安全性的主要问题之一。
分析了湿法烟气脱系统中各类垢体的形成机理,并阐述了系统结垢的主要防治方法。
关键词：石灰石脱硫；脱硫结垢；结垢原因；结垢防治1.湿法烟气脱硫系统概述石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是目前火电行业应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术之一，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为石膏。
但在实际运行中脱硫塔塔壁会出现结垢现象，脱落后的垢层分布在脱硫塔底部，会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口、石膏压滤的水力旋流器入口等。
而未脱落的垢层则仍依附在脱硫塔塔壁，会对检修工作带来安全隐患，通风不佳造成风压上升，影响脱硫乳化单元的脱硫效果。
1.湿式石灰石烟气脱硫系统的运行条件在湿式石灰石烟气脱硫系统中，从经济角度考虑，最重要的两个因素是脱硫截留率)和石灰石残留量(FGD-石膏) 。
虽然影响湿式石灰石烟气脱硫系效率(SO2统设计和运行的最相关的参数是物理参数，如液气比、吸收塔气速和氧化率、石浓度、反应池 pH 值、洗涤器温度、 HCl、 HF 和添灰石的反应性、烟气中 SO2加剂的使用等湿式石灰石烟气脱硫系统的化学因素，以及烟气脱硫系统效率的运行条件，如颗粒控制装置效率、烟气脱硫系统的停留时间、水处理或循环以及氧化过程，也可能影响湿式石灰石烟气脱硫系统的运行。
2.1. 石灰石的活性石灰石的粒径分布、孔隙率和石灰石中的杂质等性质对脱硫效率有重要影响。
这些参数可以作为影响石灰石活性的关键因素。
石灰石的活性被定义为提供碱性并与二氧化硫溶解到水中所产生的酸反应的能力。
常规湿式石灰石烟气脱硫系统中，石灰石经粉碎至平均粒径为5-20μm （大约为500目）后使用，但能耗大，一般以250目即可。
2.2. 酸碱度和温度H +浓度对石灰石的溶解速率和 SO2去除率有较大的影响。
烟气脱硫系统的设计是在5.0-6.0的最佳 pH 值范围内运行。
石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
4脱硫系统的结垢堵塞与解决办法
4.1结垢堵塞机理
①石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限石膏就会以晶体的形式开始沉积肖相对饱和浓度达到一定值时石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长肖饱和度达到更高值时就会形成晶核同时晶体也会在其它各种物体表面上生长导致吸收塔内壁结垢。
②在系统的氧化程度低下基至无氧化发生的条件下可生成一种反应物为Ca(503)08(504)021/ZHZO称为CSS一软垢使系统发生结垢甚至堵塞。
2石灰石—石膏湿法脱硫中常见的问题
2.1系统的结垢和堵塞石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的结垢和堵塞是一个非常复杂的问题，而严重的结垢将会导致压损增大和设备的堵塞，是造成设备故障的主要原因之一，结垢的主要类型包括湿干结垢和结晶结垢，在吸收塔烟气入口与第一层喷嘴之间及最后一层喷嘴与烟气出口之间，由于浆液中含有飞灰及其他物质，因黏度较大而产生附壁沉积，容易形成湿干结垢，采用及时冲洗能较好地控制这种结垢及所引起的堵塞现象，为了避免硬垢或软垢的生成，就应保持一个合适的pH值。一般将pH控制在5～6之间就能较好地避免堵塞，脱硫运行前应向液相注入足够的晶种以利于石膏结晶，防止结垢。
3.4石灰石粒度与纯度为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为：90%以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90%以上。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法_百度概要
阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法, 并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题,将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机 BUF 进入换热器 GGH ,烟气被冷却后进入吸收塔 Abs ,并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中 95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近 100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器 Me ,除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。
吸收塔出口温度一般为 50-70℃, 这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国, 有 GGH 的脱硫, 烟囱的最低气温一般是 80℃, 无GGH 的脱硫,其温度在 50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态。
在紧急情况下或启动时, 旁路挡板打开, 以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的 SO2溶入水溶液中, 并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。
2. 脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法2. 1结垢、堵塞机理1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限,石膏就会以晶体的形式开始沉积,当相对饱和浓度达到一定值时,石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长, 当饱和度达到更高值时,就会形成晶核,同时,晶体也会在其它各种物体表面上生长,导致吸收塔内壁结垢。
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨石灰石－石膏湿法脱硫系统在我国火力发电厂得到广泛应用。
近年来，随着国家环保要求的不断提高，烟气污染物是否达标将直接影响到电厂的经济效益，各发电企业越来越重视烟气脱硫设备设施建设。
但是，石灰石－石膏湿法脱硫系统在运行过程中不可避免地出现各种问题，导致脱硫效率下降，严重时直接导致机组降负荷运行，造成巨大经济损失。
湿法脱硫；脱硫效率；运行分析；运行调整引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上应用最广泛的一种湿法脱硫技术。
这种技术在世界范围内得到广泛应用。
主要原因是工艺成熟，稳定性好，效益好。
根据研究报告，对各种类型的煤都有良好的脱硫效果。
该工艺脱硫效率高达95%以上。
但该工艺存在结垢、堵塞等问题，严重影响脱硫效率。
1 石灰石浆液品质及PH值对脱硫效率的影响除液气比外，石灰石浆液的质量也是影响脱硫效率的重要因素。
石灰石浆液是石灰－石膏湿法脱硫工艺中的吸收剂，其含碳量直接影响脱硫过程中吸收剂的利用率。
CaCO3含量越高，吸收剂利用率越高。
除CaCO3含量外，石灰石粉还含有杂质，这些杂质可与F－反应生成复杂的化合物，如Al和Mg。
复杂化合物的浓度会抑制石灰石的溶解速度，从而降低石灰石浆液的反应性，影响吸附剂的利用率。
另外，石灰石粉粒径越大，吸收液与烟气的接触面积越小，接触时间越短，脱硫效率越低。
粒径越小，吸收液与烟气的接触面积越大，物理化学反应时间越充分，分离效率越高。
因此，应尽可能减小石灰石的粒径。
但是研磨石灰石也会产生成本。
一般石灰石粉的粒度要达到325目筛标准的90%以上。
在石灰石－石膏湿法脱硫过程中，石灰石浆液与烟气中的SO2发生化学反应的充分程度决定了脱硫效率。
当pH值达到一定程度时，脱硫效率会下降，说明pH值越高越好。
主要原因是pH值过高会阻碍钙的沉淀，从而抑制石膏的生成，从而降低脱硫效率。
一般pH值大于5.8，脱硫效率会下降。
此时石灰石利用率降低，石膏生产过程受阻，石膏质量下降。
石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析
石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析党志国神华河北国华沧东发电有限责任公司 061113摘要：本文对石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中的常见问题进行了分析，对问题产生的原因进行了分析总结，提出了解决方案，指导脱硫装置正常运行。
关键词：湿法脱硫；运行；问题；1引言我国自20世纪90年代开始引进FGD 技术以来，截止目前已有超过2亿Kw火力发电机组安装了烟气脱硫装置，其中绝大部分采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，这些脱硫装置建成并投运后，对降低我国大气SO2污染起到了关键作用。
近年来随着煤炭市场的变化，入厂煤的发热量和含硫量均发生了较大变化，烟气脱硫装置很难在设计工况下运行，脱硫效果欠佳，运行维护成本增大，加之受运行维护技术水平、管理水平及施工质量等原因，导致脱硫装置运行过程中出现的问题较多。
2脱硫运行常见问题2.1吸收塔溢流2.1.1溢流原因：吸收塔溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中普遍存在的问题，我厂四台脱硫装置在投运初期均出现过溢流现象，每次溢流时液位均未到溢流口位置。
如果吸收塔溢流较为严重，将会影响增压风机的安全运行。
某厂曾因吸收塔出现大量溢流，导致增压风机叶片断裂损坏严重。
吸收塔浆液溢流的原因，初步分析是由于浆液品质降低，吸收塔浆液中含Mg元素和杂质较多，浆液循环泵运行时在浆液面产生泡沫，泡沫是产生溢流的主要原因。
吸收塔液位是靠液位高度的压力测量的，泡沫的产生不会对吸收塔液位造成影响。
2.1.2解决办法：一是定期向吸收塔内加入脱硫专用消泡剂，减少运行中泡沫的产生。
二是提高吸收塔内浆液品质，减少杂质产生，主要控制措施：⑴提高石灰石来料品质，减少携带的杂质，确保各项化学指标满足要求。
⑵提高电除尘器投入率，降低烟气中的含尘浓度。
⑶保证脱硫废水系统正常连续运行，降低和减少浆液中氯离子浓度和杂质。
⑷尽量选用低硫、低灰份，优质煤种。
⑸脱硫工艺水尽量选用水质较高的生产水，避免厂区内废水、污水等进入脱硫系统。
⑹石膏脱水启停密度控制在1100-1080kg/m3之间，在保证石膏品质的前提下，减少石膏浆液在塔内的停留时间，及时补充新鲜水质，保持物料平衡。
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施
CHENGSHIZHOUKAN 2019/39城市周刊96石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施吴亚朝 阳煤集团昔阳化工有限责任公司摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种有效的脱硫方法，但是由于操作不当，或是受到其他客观因素影响容易出现结垢的问题，进而影响到脱硫系统稳定运行。
结合石灰石-石膏湿法脱硫系统参数，发现导致结垢问题出现的原因多是由于除雾器喷嘴堵塞，浆液参数变化较大，以及脉冲悬浮系统故障等问题导致，进而影响到整体的脱硫效果。
故此，本文就石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中，分析吸收塔结垢产生原因，制定合理的预防措施，有效改善吸收塔结垢问题。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；吸收塔结构；预防措施石灰石-石膏湿法脱硫作为一项前沿技术，技术经过长期发展和完善，技术愈加成熟，具有脱硫效率高、适应范围广和吸收剂来源广的优势，石灰石-石膏湿法脱硫系统运行较为稳定，可以更好的满足实际需要。
但是，具体应用中仍然存在一定的问题，是由于物料为浆状的物料，实际应用中会产生吸收塔结垢的问题，进而威胁到石灰石-石膏湿法脱硫系统稳定运行。
如果处理不当，会导致脱硫系统的运行阻力增加，内部烟气流速不均匀，在一定程度上导致脱硫效率下降，严重情况下还会损坏设备，机组停机，影响到设备的使用性能和使用寿命。
一、吸收塔结垢的形成机理就石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中，吸收塔结垢的因素多样，形成机理主要表现在以下几点：①湿干结垢。
是由于内部烟气温度较高，蒸发后黏附在内壁，导致浆液沉积，通常是在烟气入口与第一层喷嘴中间以及氧化风管出口的干湿交界处。
②结晶成垢。
此种问题的出现，通常是由于石膏在浆液饱和浓度高于均相成核作用的临界饱和度，将会导致浆液中形成众多微小的晶核，附着在吸收塔中，逐渐形成质地坚硬的垢[1]。
如果CaSO 31/2H 2O 饱和度超过均相成核作用临界饱和度，吸收塔的内壁会有垢沉积，形状不一、质地柔软。
③沉积结垢。
通常是由于石灰石-石膏湿法脱硫系统的结构设计不合理导致，加之搅拌不充分，致使浆液的流速缓慢，无法带走浆液中的颗粒，进而在管道沉积。
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理摘要：随着我国重工业的不断发展，许多企业都开始使用燃煤锅炉，在燃煤锅炉使用的过程中，产生了许多的有毒气体，不仅会造成严重的环境污染，使大量的有毒气体飘散到空中，同时也会极大的危害到人们的身体健康。
目前，我国的火力发电站以及类似的大型设备常用燃煤锅炉设备，因此，如何解决燃煤锅炉的烟气是大型发电站需要考虑的重点问题。
关键词：燃煤锅炉；烟气治理；脱硫脱硝技术；探究1燃煤锅炉烟气组成及危害燃煤锅炉在使用过程中，煤炭会发生两种反应：一种是完全燃烧，会产生大量的二氧化碳和少量的二氧化硫；另一种是不完全燃烧，会产生一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等。
每种烟气组成都是有害气体，如果不经过有效的处理就直接排放，会造成严重的大气污染，影响人体健康。
燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化氮是危害最大的两种有害气体，在大气中积聚会形成酸雨，并且随着雨水进入土壤中，导致土壤出现酸化，破坏土壤原有的平衡，导致农作物减产。
另外，酸雨对河流和生活水源造成的影响也不容忽视，会导致水质酸性化，影响水生植物生长。
2工艺简介烟气脱硫吸收剂石灰石(CaC03)通过吸收剂制备系统完成制粉、制浆，达到一定浓度的石灰石浆液被送至吸收塔内，而后通过浆液循环泵将浆液送至吸收塔上部的螺旋浆液喷淋装置，使浆液形成雾状并由上而下对烟气洗涤和脱硫。
锅炉烟气经电除尘器除尘处理后，含尘量小于30mg/m3，通过引风机升压后进入喷淋吸收塔，并与吸收塔内的循环石灰石-石膏浆液形成逆流相混合，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石灰石浆液洗涤，这样就将烟气中99%以上的二氧化硫脱除，同时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去，并且经洗涤处理的烟气通过吸收塔出口高效除尘除雾器和湿式电除尘，除去烟气悬浮液滴和粉尘，达到环保要求的净烟气（GB 13223 火电厂大气污染物排放标准SO2小于35mg/m3，NOX小于50mg/m3，烟尘小于5mg/m3）最终排向大气。
石灰石-石膏湿法脱硫技术中的问题
石灰石一一石膏湿法脱硫的技术问答目录__ 1.刖百为了维持湿法脱硫系统的安全、稳定运行，确保较高的脱硫效率，必须外排一定量的脱硫废水。
脱硫废水水质较差含盐量极高，对环境有很强的污染性，如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染。
常规的脱硫废水处理技术系统复杂，设备数量多，工作环境差，投资和运行费用高，并且无法去除废水中的C1。
废水烟道处理技术将脱硫废水雾化后喷入空预器（APH）和电除尘器（ESP）间的烟道，利用烟气余热使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物。
在低投入的情况下，实现湿法烟气脱硫废水的零排放，为湿法烟气脱硫废水的处理提供了新的有效的途径。
1.石灰石一石膏系统中吸收塔的结垢问题1.1.结垢机理1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
2）吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。
而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
在碱性pH 值运行会产生碳酸钙硬垢。
1.2.解决办法1）运行控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130%。
2）选择合理的pH值运行，尤其避免运行中pH值的急剧变化。
3）向吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积在表面，而减少向设备表面的沉积和增长。
4）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。
乙二酸可以起到缓冲pH 值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
镁离子的加入生成了溶解度大的MgC03,增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子浓度，使系统在未饱和状态下运行，以防止结垢。
石灰石—石膏湿法脱硫系统喷嘴堵塞原因分析和对策
１系统介绍
山西 鲁 能 河 曲 发 电 有 限 公 司 一 期 ２×
缺 陷 、 行 不 当等 原 因造 成 的 。 运
的表 面 Ｃ Ｓ ａ Ｏ 氧化 成 二水 硫 酸 钙 成 为 石 膏
结 晶 的 品 种 ， 比其 它 颗 粒 比表 面 在 设 计 时 ， 了提 高 喷 淋 层 喷 为 ６０ ０ ＭＷ 亚临界 燃 煤 机组 烟 气 脱硫 工 程采 用 石 灰 石一 石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 ， 一炉 一 塔 ， 每 嘴 的喷 射 压 力 ， 保证 能 形 成 覆 盖 吸 收 塔 水 台炉 设 计 一 套 烟 气 系 统 和一 套二 氧 化 硫 吸 平 面 的 喷 淋 层 ， 统 设 计 的 喷 淋 层 喷 嘴 与 系
浆液 循 环 泵停 运 等 情 况 都 可 能 发 生 喷嘴 堵 颗粒形成石灰石垢 。 ４ ２ ３浆 液 循 环 泵 叶 轮 磨 损 ．． 因 吸 收 塔 底 部 浆 液 大 颗 粒 物 质 含 量 塞 。 脱 硫 塔 停 运 时 ， 吸 收 塔 注 入 清水 ， 在 在 启 动 浆 液 循 环 泵 ， 现 各 处 喷 起 水 柱 高度 多 ， 成浆 液 循 环 泵 叶 轮 磨 损严 重 ， 轮 叶 发 造 叶 并 不相 同 ， 最 后 支 管 、 后 喷 嘴 的 末 端基 片 间距 增 大 ， 部 和 顶 部 出 现 腐 蚀 、 损 ， 在 最 根 磨 本 无 水 喷 出 。 明 各 处 喷 嘴 设 计 压 力 并 不 说
Ｈ迅速 升 高 ， 液 中Ｃ Ｓ 解 溶 ａＯ溶 相 连 支 管 的 内径 并 不 相 等 ， 喷 嘴 的 内径 表面 溶液 的ｐ 且 成 松 较 小 。 此 当 支 管 、 嘴 设 计 各 处 压 力 不 度 降 低而 析 出 ， 为 颗 粒 的粘 结 剂 ， 散 的 因 喷 均 、 带 内 径 较 大 杂 质（ 防 腐 涂 料 脱 落 ） 携 如 、
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。
在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。
本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。
经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。
在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。
生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。
在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。
氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。
2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。
石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。
且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。
（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。
由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。
石灰石-石膏湿法脱硫除雾器堵塞分析与对策
第 １卷 （ １ 年第 ８ ） ３ ２ １ ０ 期
很厚的垢层 ，并很快 造成设备堵塞而停运。此外，
液滴将不断碰撞、长大、坠落，最终造成 除雾器堵 塞更 为 严重 。
３ 预 防除雾器堵塞的措施和对策
３ １ 严格控制吸收塔浆液 ｐ 值 ． Ｈ 将吸收塔浆液 ｐ Ｈ值控制在 ５２～５ ８ ． ．，最好 控制在 ５４～ ５６ ．的加入量 ， 防止浆液 ｐ Ｈ值超标运行 ，尤其是超上 限运行。因 为当 ｐ Ｈ值大于 ５ ８ ． 后，脱硫系统的脱硫率不但不 会继续升高 ，反而会降低； 而当 ｐ Ｈ值等于 ５９ ． 时， 浆液中的碳酸钙含量会由于其 自身的包裹作用而达 到 ２ ９ ％，造成石灰石浆液的浪费 ，而且亚硫酸 ．８ 钙的含量也将超 出控制标准。 尤其 当ｐ Ｈ值大于 ６ ２ ．
亚 硫酸 盐 ，氧化 风机 出力 正常 。但 由于 吸收塔 石膏 浆 液液 位 长期控 制在 ７０ｉ 右 ， 比设计 值 ８ ３ｍ ． ｎ左 ．
在脱硫系统的实际运行 中，该厂要求每个班组 作业期间冲洗 ２ 次除雾器 。但有的班组要么忘记了 冲洗 ，要么 与上 个班 组 的冲洗 时 间相 隔很 长 ，要么 未根据 吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调 整冲洗频率 。随着除雾器结垢量 的增长 ，冲洗除雾 器 的效果大大减弱，最终造成 除雾器的严重堵塞。 ２４ 烟气 流速 不 时变 化 ，影 响除雾 效果 ． 该厂所处区域 的电源结构 中水电占较大 比重 ，
流速 超 出 除雾 器 的设计 值 ，使 聚集 到 除雾器 表面 的 液滴 又被 高速 烟气 带走 ，导 致烟 气含 固量增 加 。而 穿 过除 雾器后 ，这 部分 烟气 的流速 将 降低 ，其 中的
的吸收极限时 ，亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形
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石灰石－石膏湿法脱硫系统堵塞、结垢、腐蚀浅谈
摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺简要工艺流程，附属设备结垢、腐蚀应对措施。
关键词：湿法脱硫；结垢；腐蚀；堵塞。
石灰石湿法脱硫技术在燃煤电厂正得到广泛的推广应用，技术成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在结垢、堵塞、腐蚀等问题防范处理方法做如下简要探讨。
一：石灰石－石膏湿法脱硫工艺简要流程
我厂共设计8台300MW锅炉，针对一厂1、2、3、4号锅炉分别对应脱硫5号吸收塔、1-2号吸收塔、3-4号吸收塔、6号吸收塔。
锅炉尾部烟道排出烟气经除灰电除尘器除尘，通过增压风机升压后进入吸收塔，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，烟气得到冷却，并将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收塔的顶部，除雾器将烟气中携带的浆体液滴除去。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，无GGH(烟气换热器)的脱硫，其排烟温度在50℃左右。
吸收塔底部未反应完全的石灰石石膏浆液由吸收塔浆液再循环泵，循环进入吸收塔上部向下喷洒与上升的烟气接触。
烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后运走。
二：脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
1、结垢、堵塞机理
（1）吸收塔底部浆池中石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶束，进而形成晶种、晶体，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
石膏结晶是一个动态平衡过程，新晶种的形成和晶体长大同时进行，只有结晶到一定程度才被允许排出，因此石膏浆液在吸收塔内应有足够的停留时间，即保持石膏的过饱和状态。
实践经验表明，如果相对过饱和度过高（＞1.4），就易形成晶核或层状、针状晶体，晶核会在其它物质的表面上生长，就易发生吸收塔结垢、沉积现象。
经验表明比较理想的石膏相对过饱和度应控制在1.25～1.30。
（2）在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O,称为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。
（3)吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。
而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。
吸收塔浆液中有HSO3-、SO32-、CO32-、SO42-、Ca2+、Mg2+、Cl-等离子，pH值对它们相互之间的反应影响很大。
高pH值的浆液有利于SO2的吸收，然而当pH＞5.9时，石灰石中Ca2+的溶出就减慢，SO32-的氧化也受到抑制，浆液中CaSO3·1／2H2O就会增加，易发生管道结垢现象。
在碱性pH值环境下运行会产生碳酸钙硬垢。
反之，如果浆液pH值降低，石灰石中Ca2+的溶出就容易，而且对SO32ˉ的氧化非常有利，保证了石膏的品质，但亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，在很短时间内，会有石膏大量产生并析出，产生硬垢。
pH值较低会使SO2的吸收受到抑制，脱硫效率将大大降低。
（4）脱硫停运设备冲洗不充分，长期停运至投运时间长，设备及管道结垢、堵塞。
2，解决办法
（1）合理控制吸收塔浆液密度，通常我厂控制其密度范围为1150-1180m3/kg，密度过低或过高均增加了设备厂用电率，运行不经济。
（2）采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。
（3）严格除尘，严防喷嘴堵塞。
控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。
（4）控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化。
一般控制在4.5～5.3之间。
（5）吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。
（6）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。
（7）适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。
（8）加强设备管理，停运设备严格执行冲洗制度，尤其长期停运设备。
在冬季时，还应作好设备管道发生冻结损坏的防范措施。
（9）根据相关系统设备的运行状态（压力、流量、电流等）和各种浆液的化学分析结果来判断结垢的趋势。
三、硫系统的腐蚀与防腐
1、腐蚀机理
（1）化学腐蚀：烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
（2）电化学腐蚀：金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
（3）结晶腐蚀：溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，产生剥离损坏。
（4）应力腐蚀：环境温度的影响。
塔内烟温升高或降低，其防腐材料受力作用膨胀或收缩腐蚀变形，长时导致损坏。
（5）磨损腐蚀：浆液中由于含有固态物，对设备及容器有一定的冲刷作用.
2、防腐技术
（1）合理控制浆液的pH值。
防止PH值急剧变化
（2）选择合理的FGD(脱硫设备)烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。
（3）严把防腐内衬的施工质量。
（4）吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。
（5）防腐材料要符合环保及国家规定控制危险源所必须的相关要求。
参考文献：[1]. 《环境工程》，成都科技大学出版社
[2]. 《工业脱硫技术》化学工业出版社。