CA6140拨叉831006工序卡
ca6140车床拔叉831006工艺加工
ca6140车床拔叉831006工艺加工目录一．序言 (5)二．夹具的概述 (6)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求2.2现代夹具的发展发向2.3机床夹具及其功用2.4机床夹具在机械加工中的作用2.5机床夹具组成和分类2.6机床夹具的分类2.7机床夹具设计特点2.8机床夹具的设计要求三．零件的分析…………………………………………………143.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (14)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (27)5.1定位基准的选择5.2定位误差分析5.3切削力及夹紧力计算毕业小结 (33)参考文献 (33)一、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
CA6140机械制造工艺课程设计工序卡片拔叉
2 拨叉 3-10
工序号 5 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻、铰 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 5 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件
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材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 煤油 工序工时
Z535
描图 工 步 号 1 底图号 2 工 步 内 容 工 艺 装 备
共 7 页
第 5页
材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数
立式钻床
夹具编号 1 工位器具编号
Z353
描图 工 步 号 工 步 内 容 以φ 22 孔为精基准，钻φ 8 孔 底图号 工 艺 装 备
1 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助
2 拨叉 3-10
工序号 7 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 M2-M35 工序名 攻丝 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 塞规 主轴 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 切削液 煤油 工序工时
1.2s
1.6S
装订号
设计（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
4
星星学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
CA6140 车床
零件图号 零件名称
车间 1 毛坯种类 铸铁 设备名称
2 拨叉 3-10
工序号 6 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻 每毛坯可制作件 数 2 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 切削液 煤油 工序工时
CA6140车床拨叉831006 加工工艺及铣45°斜面夹具设计【全套CAD图纸】
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2拨叉A的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2拨叉A的工艺分析 (2)2.3拨叉A的工艺要求 (2)2.3.1加工要求 (2)2.3.2平面的加工 (3)2.3.3大头孔的加工 (3)2.3.4小头孔的加工 (3)2.4本章小结 (3)3工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的尺寸形式 (5)3.2加工工艺过程 (5)3.3定位基准的选 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (6)3.4.1确定工序的原则 (6)3.4.2工序的特点 (7)3.4.3加工精度的划分 (8)3.4.4制定工艺路线 (8)3.5本章小结 (10)4工序参数选择、计算 (11)4.1毛坯的确定 (11)4.1.1毛坯的工艺要求 (11)4.1.2毛坯形状、尺寸要求 (11)4.2拨叉A偏差的计算 (12)4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)16+槽的偏差及加工余量计算 (14)4.2.3铣0.124.3确定切削用量及基本工时 (14)4.3.1粗、精加工小头孔端面 (14)φ到要求尺寸 (16)4.3.2加工孔254.3.3粗、精铣叉口两侧面 (20)φ孔 (22)4.3.4粗、精镗554.3.5粗、精铣下平面 (23)16+槽 (25)4.3.6粗、精铣0.124.3.7粗铣斜平面 (26)4.3.8铣断 (26)4.4时间定额计算及生产要求 (26)4.4.1粗、精加工小头孔端面 (27)φ到要求尺寸 (27)4.4.2加工孔254.4.3粗、精铣叉口两侧面 (27)φ孔 (28)4.4.4粗、精镗554.4.5粗、精铣下平面 (28)12+槽 (29)4.4.6粗、精铣0.124.4.7粗铣斜平面 (30)4.4.8铣断 (30)4.5本章小结 (30)5斜斜面夹具设计 (31)5.1定位基准的选择 (31)5.2夹具方案的确定 (31)5.3定位元件的选择及计 (32)5.4误差分析与计算 (34)5.5切削力及夹紧力的计算 (35)5.6定向键与对刀装置选择 (35)5.7本章小结 (38)6结论 (40)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
设计CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程与工艺装备
制造技术项目综合训练课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械设计制造及其自动化班级：组别：第1组姓名：学号： 0指导教师：完成日期： 2016.12.8制造技术项目综合训练设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)设计者指导教师上海电机学院机械设计制造及自动化系2016年12月9日制造技术项目综合训练任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)容 :1.零件图 12、毛坯图 13、机械加工工艺过程综合卡片 1套4、专用夹具结构设计装配图 15、专用夹具结构设计零件图 26、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）目录一、零件的分析 01.1 零件的作用 01.2 拨叉的工艺分析 01.3 拨叉的工艺 01.3.1 加工要求 01.3.2 平面的加工 (1)1.3.3 大头孔的加工 (1)1.3.4 小头孔的加工 (1)1.4 本章小结 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 加工工艺过程 (3)2.3 基面的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择 (3)2.3.2 精基准的选择 (4)2.4工艺路线的拟订 (4)2.4.1 确定工序的原则 (5)2.4.2 工序的特点 (5)2.4.3 加工精度的划分 (6)2.4.4 制定工艺路线 (7)2.5 本章小结 (10)三、工序参数选择、计算 (11)3.1 毛坯的确定 (11)3.1.1 毛坯的工艺要求 (11)3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 (11)3.2 拨叉的偏差计算 (12)3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)3.2.3 粗、精铣0.1216+槽 (14)3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)3.3.1 工序1：粗、精铣40Φ上平面 (15)3.3.2 工序2：加工孔25φ到要求尺寸 (17)3.3.3 工序3 粗、精铣75Φ两侧面 (21)3.3.4 工序4 粗、精镗55φ孔 (23)3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 (24)3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 (26)3.3.7 工序7 粗铣斜平面 (28)3.3.8 工序8 铣断 (29)3.4 时间定额计算及生产安排 (30)3.4.1 粗、精铣40Φ孔上平面 (31)3.4.2 钻、扩、铰25φ孔 (31)3.4.3 粗、精铣75Φ两侧面 (32)孔 (32)3.4.4 粗、精镗553.4.5 粗、精铣下平面 (33)3.4.6 粗、精铣16槽 (33)3.4.7 粗铣斜平面 (34)3.4.8 铣断 (34)3.5 本章小结 (34)四、铣侧面夹具设计 (36)4.1 定位基准的选择 (36)4.2 夹具方案的确定 (37)4.3 定位误差的分析和计算 (38)4.4 铣削力与夹紧力计算 (39)4.5 定向键与对刀装置的选择 (40)4.6 本章小结 (43)参考文献 (44)一、零件的分析1.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操φ孔与操纵机构作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床拨叉831006 加工工艺及铣45°斜面夹具设计【全套CAD图纸】
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2拨叉A的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2拨叉A的工艺分析 (2)2.3拨叉A的工艺要求 (2)2.3.1加工要求 (2)2.3.2平面的加工 (3)2.3.3大头孔的加工 (3)2.3.4小头孔的加工 (3)2.4本章小结 (3)3工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的尺寸形式 (5)3.2加工工艺过程 (5)3.3定位基准的选 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (6)3.4.1确定工序的原则 (6)3.4.2工序的特点 (7)3.4.3加工精度的划分 (8)3.4.4制定工艺路线 (8)3.5本章小结 (10)4工序参数选择、计算 (11)4.1毛坯的确定 (11)4.1.1毛坯的工艺要求 (11)4.1.2毛坯形状、尺寸要求 (11)4.2拨叉A偏差的计算 (12)4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)16+槽的偏差及加工余量计算 (14)4.2.3铣0.124.3确定切削用量及基本工时 (14)4.3.1粗、精加工小头孔端面 (14)φ到要求尺寸 (16)4.3.2加工孔254.3.3粗、精铣叉口两侧面 (20)φ孔 (22)4.3.4粗、精镗554.3.5粗、精铣下平面 (23)16+槽 (25)4.3.6粗、精铣0.124.3.7粗铣斜平面 (26)4.3.8铣断 (26)4.4时间定额计算及生产要求 (26)4.4.1粗、精加工小头孔端面 (27)φ到要求尺寸 (27)4.4.2加工孔254.4.3粗、精铣叉口两侧面 (27)φ孔 (28)4.4.4粗、精镗554.4.5粗、精铣下平面 (28)12+槽 (29)4.4.6粗、精铣0.124.4.7粗铣斜平面 (30)4.4.8铣断 (30)4.5本章小结 (30)5斜斜面夹具设计 (31)5.1定位基准的选择 (31)5.2夹具方案的确定 (31)5.3定位元件的选择及计 (32)5.4误差分析与计算 (34)5.5切削力及夹紧力的计算 (35)5.6定向键与对刀装置选择 (35)5.7本章小结 (38)6结论 (40)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
CA6140车床拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计
优秀设计CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计目录一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (3)1，确定生产类型 (3)2，确定毛坯的制造形式 (3)3，基面的选择 (3)4，制定工艺路线 (4)三．夹具设计 (13)（一）问题的提出 (13)（二）夹具设计 (13)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二．工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
ca6140拨叉(831006)
（五）确定切削用量及基本工时工序10：粗铣φ75的叉口上端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。
加工要求：粗铣φ75孔下端面。
机床：X5020A立式铣床。
刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。
齿数z=5,选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.9mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《工艺手册》af=0.14～0.24mm/z。
，选较小量阿af=0.14 mm/z。
3）查刀具寿命查《工艺手册》，寿命T=180min4）切削速度查《工艺手册》，Vc=90m/min。
则主轴转速n=1000Vc/（3.14×d）=90×1000/(3.14×100)=286.6r/min，取主轴转速n=280r/min。
故实际切削速度Vc=87.92m/min。
5)校验机床功率查《工艺手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定 ap =1.9mm，nc=280r/min, Vc=87.92m/min，fz=0.14mm/z。
3. 计算基本工时tm＝L/ nf=（75+11+100)/(280×0.14×5)=0.94min。
工序20：铣φ40的下端面1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。
加工要求：粗铣φ40的下端面。
机床：X5020立式铣床。
刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡机械13级1313班机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831006 零件图号产品名称CA6140车床拨叉零件名称共页第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸轻型每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 初检2 退火处理3钻、扩、铰25mm ?孔先钻孔钻至mm 21.23~23Φ，a R 12.5um,再扩孔至mm 93.24~8.24Φ，aR 6.3um ，最后精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度达到0.4a R立式钻床 Z525卡尺、塞规蔡健文4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗5 粗铣拔叉脚侧面2半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗6 粗铣槽顶面底面侧面粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ，a R 3.2, 粗铣槽两侧面至16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8mm ，a R 6.37精铣槽侧面精确上工序要求立式铣床x51铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8 粗铣拨叉脚上端面粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张宏梵9 粗铣柱头侧面粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具陆敏 10 粗铣半精铣拨叉脚内侧面粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至55~55.4mm mm ??，a R 3.2立式铣床x51槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀11 半精铣叉脚两侧面提高尺寸精度和表面粗糙度立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 12 去毛刺钳工台平锉13中检塞规、卡尺、百分表描图14热处理－拨叉脚两端面局部淬火拨叉两端面局部淬火淬火机器15 校正拨叉脚钳工台手锤描校 16 磨削拨叉脚两端面平面磨床砂轮 17 清洗清洗机底图号 18 退火 19 终检装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
831006CA6140车床拨叉铣16x8夹具设计与工序卡片
831006CA6140车床拨叉专用夹具设计(最后为夹具装配图截图)设计者指导老师学院日期目录一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯生产类型 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三．夹具设计 (6)（一）问题的提出 (6)（二）夹具设计 (6)四．参考文献 (7)五．附（工序卡） (8)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．大头半圆端面及其孔Ф4.0055； 2．小头孔φ25023.00 ；3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
CA6140拔叉831006工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号831006 共1页产品名称车床零件名称拨叉第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸320×75×82.5 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备1 铣端面铣Φ55的叉口的下端面，利用Φ25的孔定位以两个面作为基准立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具2 镗Φ55孔粗，精镗Φ55孔卧式镗床T616 YG硬质合金镗刀、专用夹具3 打Φ25孔钻孔，扩孔，粗，精铰孔至φ25 立式钻床Z535 Φ23麻花钻、Φ24.8的扩刀、铰刀、专用夹具、塞规卡尺4 铣槽铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.00 X60铣床高速钢三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具5 铣斜面铣两个斜面卧式铣床X61 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具6 粗铣端面粗铣φ55圆的上端面，粗铣两个φ40圆的上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具7 铣断铣断卧式铣床X61 用宽为4切断刀、游标卡尺、专用夹具8 精铣上端面精铣φ55上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具9 精铣下端面精铣φ55下端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间二设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 1 专用夹具 1 煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 粗铣φ40圆的上端面Φ55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm1 1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式镗床T616 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗镗φ55圆精镗φ55圆φ52φ5520201.5111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬质合金镗刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式钻床Z535 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度(m/s) 基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 3 4 钻孔至φ23扩孔至φ24.8粗铰孔至φ24.94精铰孔至φ25φ23φ24.8φ24.94φ259090909010.20.0611111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻花钻扩孔钻专用铰车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液X60铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.04016401614122502501401400.5340.5340.32.0.51212高速钢镶齿三面刃铣1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣两个斜面35 35 1.52 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走到长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗铣φ55圆的上端面粗铣两个φ40圆的上端面554090501111.52.52502501501500.8180.8180.360.412硬质合金端铣刀D=125mm编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣断55 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1锯片铣刀编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 精铣φ55上端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量2 精铣φ55下端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬质合金端铣刀D=125mm。
CA6140车床拨叉(831006)夹具设计说明
课程设计报告题目 CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计目录序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)2.1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得 ............................................ . 25参考文献 . (26)序言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。
在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力。
我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识，温故知新。
通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。
在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。
CA6140车床拨叉(831006)的机械工艺规程及钻床夹具设计
.机械制造工程学 课程设计题 目CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师20xx 年x 月xx 日目录第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。
第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。
2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)2.1.2定为基准的选择 (5)2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)2.4工艺路线的拟定 (7)2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)第3章铣夹具设计 (17)3.1夹具设计分析 (17)3.2夹具设计 (18)3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)3.2.3.定位基准的选择 (19)第4章夹具三维造型 (20)总结 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1概述培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.2课程设计目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
60s
2
钻孔
扩孔
1。钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规
100s
3
倒角
1.倒角15°
车床车间
1
车床
普通车刀，游标卡尺
4
拉花键
1。拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1。粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀深度,
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm)
走刀
次数
切削
深度（mm)
进给量（mm/r）
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s）
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
87
87
1
1
1.3
1。0
0.2
0。5
300
300
124
82。8
5.86
11
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)
秦齐 詹延 浩 张宏 梵
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具 槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
陆敏 杨攀
槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
平锉
塞规、卡尺、百分表
杨攀
钳工台 平面磨床
清洗机
手锤 砂轮
签字 日期
设计 日期
审核 日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准化 日期
会签 日期
设备
零件图号 零件名称
共页 第页
每台
备
1
1
件数
注
工艺装备
工时 准终 单件
先钻孔钻至 23 ~ 23.21mm ， Ra 12.5um,再扩孔至
立式钻床 Z525
卡尺、塞规
蔡健 文
24.8 ~ 24.93mm， Ra 6.3um，最后
精铰至 25 ~ 25.03mm，使其粗糙度
达到 Ra 0.4
4
粗铣拔叉脚侧面 1
去毛刺 中检
热处理－拨叉 脚两端面局部
淬火 校正拨叉脚 磨削拨叉脚两
端面 清洗 退火 终检
拨叉两端面局部淬火
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51
钳工台 淬火机器
铣刀、游标卡尺、专 用夹具
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具
CA6140 拔叉 831006 设计机械加工工艺过程卡
机械 13 级 1313 班
材料牌号
工序 号
工序名称
1
初检
2
退火处理
3
钻、扩、铰
25mm 孔
HT200
设计CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备
制造技术项目综合训练课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械设计制造及其自动化班级：组别：第1组姓名：学号： 131002230130指导教师：完成日期： 2016.12.8制造技术项目综合训练设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)设计者指导教师上海电机学院机械设计制造及自动化系2016年12月9日制造技术项目综合训练任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)内容 :1.零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1套4、专用夹具结构设计装配图 1张5、专用夹具结构设计零件图 2张6、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）目录一、零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 拨叉的工艺分析 (1)1.3 拨叉的工艺 (1)1.3.1 加工要求 (1)1.3.2 平面的加工 (2)1.3.3 大头孔的加工 (2)1.3.4 小头孔的加工 (2)1.4 本章小结 (3)二、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2 加工工艺过程 (4)2.3 基面的选择 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.3.2 精基准的选择 (5)2.4工艺路线的拟订 (6)2.4.1 确定工序的原则 (6)2.4.2 工序的特点 (6)2.4.3 加工精度的划分 (7)2.4.4 制定工艺路线 (8)2.5 本章小结 (11)三、工序参数选择、计算 (12)3.1 毛坯的确定 (12)3.1.1 毛坯的工艺要求 (12)3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 (12)3.2 拨叉的偏差计算 (13)3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 (13)3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 (15)3.2.3 粗、精铣0.1216+槽 (16)3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)3.3.1 工序1：粗、精铣40Φ上平面 (16)3.3.2 工序2：加工孔25φ到要求尺寸 (19)3.3.3 工序3 粗、精铣75Φ两侧面 (23)3.3.4 工序4 粗、精镗55φ孔 (25)3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 (27)3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 (29)3.3.7 工序7 粗铣斜平面 (31)3.3.8 工序8 铣断 (32)3.4 时间定额计算及生产安排 (33)3.4.1 粗、精铣40Φ孔上平面 (33)3.4.2 钻、扩、铰25φ孔 (34)3.4.3 粗、精铣75Φ两侧面 (34)孔 (35)3.4.4 粗、精镗553.4.5 粗、精铣下平面 (35)3.4.6 粗、精铣16槽 (36)3.4.7 粗铣斜平面 (36)3.4.8 铣断 (36)3.5 本章小结 (37)四、铣侧面夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 夹具方案的确定 (39)4.3 定位误差的分析和计算 (40)4.4 铣削力与夹紧力计算 (41)4.5 定向键与对刀装置的选择 (43)4.6 本章小结 (46)参考文献 (46)一、零件的分析1.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操φ孔与操纵机构作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
拔叉831007工序卡片[7张]
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成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2工实习基地产品名称车床零件名称拨叉831007 共8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8页第8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
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零件号
813006
材料
HT200
编制
2012/1/5
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
拨叉（CA6140）
毛胚重量
指导
生产类型
中批生产
毛坯种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
夹具或辅助工具
刀具
量具
走刀刀次数
走刀长度(mm)
切削深度（mBiblioteka ）进给量(mm/r)主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
1
以Ф25孔及端面为定位基准铣16×8mm槽，保证16 mm
X51铣床
专用夹具
高速钢两面刃铣刀
游标卡尺
1
40
2
300
30
零件号
813006
材料
HT200
编制
2012/1/5
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
拨叉（CA6140
毛胚重量
指导
生产类型
中批生产
毛坯种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
内径百分尺
1
80
272
21
Ⅲ
1
1
2
以Ф25孔及端面为定位基准粗铣φ75mm圆另一端面
半精铣φ75mm圆另一端面
X51立式铣床
专用夹具
硬质合金铣刀
游标卡尺
1
80
2
380
290
Ⅳ
1
1
2
以Ф25孔及端面为定位基准粗镗Ф55mm孔
精镗Ф55mm孔
坐标镗床TS4163
专用夹具
YW3镗刀
内径百分尺
1
12
630
109
机床
夹具或辅助工具
刀具
量具
走刀刀次数
走刀长度(mm)
切削深度（mm）
进给量(mm/r)
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
基本时间（min）
Ⅷ
1
1
以Ф25孔及端面为定位基准铣斜面35×15mm
X51铣床
专用夹具
硬质合金铣刀
游标卡尺
1
35
3
380
290
Ⅸ
1
1
2
钳工去毛刺
终检
基本时间（min）
Ⅴ
1
1
2
以Ф25孔及端面为定位基准粗铣φ75mm圆另一端面
半精铣φ75mm圆另一端面
X51立式铣床
专用夹具
硬质合金铣刀
游标卡尺
1
75
2
380
290
Ⅺ
1
1
以Ф25孔及端面为定位基准将工件按尺寸要求铣成单件，切口为4mm。
X51铣床
专用夹具
高速钢锯片铣刀
游标卡尺
1
75
12
255
85
Ⅶ
1
零件号
813006
材料
HT200
编制
2012/1/5
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
拨叉（CA6140）
毛胚重量
指导
生产类型
中批生产
毛坯种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
夹具或辅助工具
刀具
量具
走刀刀次数
走刀长度(mm)
切削深度（mm）
进给量(mm/r)
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
基本时间（min）
Ⅰ
1
1
2
以Ф55孔及端面为定位基准粗铣Ф40mm圆一端面
精铣Ф40mm圆一端面
X51立式铣床
专用夹具
硬质合金铣刀
游标卡尺
1
40
2
380
290
Ⅱ
1
1
2
3
4
5
以Ф25孔端面为定位基准加工孔φ25mm
钻孔至φ23mm
扩孔至φ
粗铰孔至φ
精铰孔至φ25mm
立式钻床Z535
专用夹具
麻花钻头￠25mm