碎石桩施工方案
立式碎石桩工程施工方案
立式碎石桩工程施工方案一、前言立式碎石桩是指在土中打入孔内扩大的钢管中，用高压静水压裂土层，再用钻锥、扩锥进一步扩孔，将碎石排入孔中，使土体受挤硬实。
立式碎石桩工程是一种新型的地基处理方法，适用于各种土质地层。
本方案主要针对立式碎石桩工程的施工工艺和施工方法进行规划和总结。
二、施工前准备1、地基勘察首先需要对工程所在地的地基进行勘察，了解地质条件、土层分布和地下水情况等。
地质勘察报告需详尽描述地基的物理力学特性、工程地质特征和地下水情况，为后续工程提供参考。
2、设计方案根据地基勘察结果，结合工程具体情况，制定立式碎石桩工程的设计方案。
设计方案应包括施工路线、工程要求、材料、设备及人力需求，以及可能的风险控制措施等。
3、材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括碎石、水泥、钢筋、钢管等。
材料的选用应符合国家相关标准和规定，并应进行质量检验。
4、设备准备准备好所需的施工设备，如立式碎石桩机、水泥搅拌机、压裂机等。
设备应进行严格的检测和维护，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
5、人力组织合理安排施工人员，包括劳务工、技术人员和管理人员等。
确保施工队伍的数量和素质能够满足工程施工的需要。
6、施工方案的编制在前期准备工作完成后，需要对整个施工过程进行详细的规划和编制施工方案。
方案中应明确施工各环节的步骤、工序和时限，质量标准和安全操作规程等。
三、施工工艺1、立式碎石桩施工流程立式碎石桩施工主要包括预制孔道、灌注碎石、扩孔、锥端加固等步骤。
具体流程如下：（1）孔道预制：首先利用挖孔机在地面上预制孔道，将钢管打入土中，并进行水平调整和固定。
（2）灌注碎石：用立式碎石桩机将碎石装入管道中，并通过高压静水将碎石灌注到孔道中，直至填满孔道。
（3）扩孔：用扩锥将碎石桩孔道进一步扩大，以增加桩体的有效截面积，并提高桩的承载力。
（4）锥端加固：在锥端处进行灌浆或钢筋混凝土浇筑，以提高桩的抗侧力和抗拉强度，保证桩的整体稳定性。
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
基础处理(碎石桩)施工方案
基础处理(碎石桩)施工方案基础处理（碎石桩）施工方案1. 概述本文档旨在提供基础处理（碎石桩）施工方案的相关信息和指导。
该方案适用于土地基础处理过程中使用碎石桩的项目。
2. 目标基础处理（碎石桩）施工方案的目标是确保项目基础的稳定性和可靠性。
具体目标包括：- 确保碎石桩的合理设计和施工；- 提供碎石桩施工过程中的操作指南；- 保证施工期间的安全性；- 提供质量控制措施。
3. 方案流程本方案的主要流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：调查土地情况并制定施工计划。
2. 确定碎石桩设计：根据土地情况和项目需求，确定碎石桩的规格、数量和布置方式。
3. 材料准备：采购合适的碎石和相关辅助材料。
4. 地基处理：在基础施工前，对地基进行必要的处理，如挖掘、排水等。
5. 碎石桩施工：按照设计要求，使用合适的机械设备将碎石桩嵌入地基中。
6. 质量控制：通过检测和测量，确保施工质量符合标准要求。
7. 安全措施：采取必要的安全措施，保证施工期间的安全性。
4. 施工要点在实施基础处理（碎石桩）施工方案时，需要注意以下要点：- 碎石桩的规格和数量应根据土地情况和工程要求进行合理设计。
- 施工过程中应使用合适的机械设备，确保碎石桩的嵌入深度和垂直度符合设计要求。
- 在施工过程中，应及时清理碎石桩周围的杂物和泥土，保证碎石桩与地基的良好连接。
- 施工期间需加强安全管理，如设置警示标志、佩戴安全装备等。
5. 资源和时间安排基础处理（碎石桩）施工方案所需的资源和时间安排如下：- 人力资源：根据项目规模和工期安排合适的施工人员。
- 机械设备：选用适合碎石桩施工的机械设备，并保证其正常运行。
- 材料资源：采购合适的碎石和辅助材料，确保施工所需。
- 时间安排：根据项目计划制定合理的施工时间安排，保证施工进度。
6. 质量控制措施为保证基础处理（碎石桩）施工的质量，应采取以下质量控制措施：- 定期进行施工现场检查，确保施工符合设计要求。
- 对碎石桩进行抽样检测，检验其质量是否达标。
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(4)碎石灌入量不小于设计要求。
(5)提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于8次。
(6)若地表水丰富，可先铺一层碎石垫层，有利于排水，同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走。
1、
1.1
(1)互通及主线路基设计图纸；
(2)《重庆市高速公路施工标准化指南》；
(3)《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80／1—2004）；
(4)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
(5)《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）；
1.2编制范围
K13+075-K23+735段主线碎石桩试桩施工。
6.3加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控碎石的颗粒级配、粒径，含泥量等指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。
6.4确保施工测量精度
配备与高速公路测量精度相适应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。
碎石桩密实度捡查为所有试桩数，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，设计击数应不小于7次，小于设计击数的桩长不大于50 cm，累计长度不大于桩长的15%，最小击数不小于设计击数的70%。
桩间土检验采用静力触探仪，平均允许承载力不小于150KPa；
5.2.-1 碎石桩施工质量标准表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
5.2.2打桩机就位
打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长，根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工安装桩管前端预制桩头，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
(11)桩顶施工完成后将顶部的松散土清理干净。
6.6常见问题的处置措施
施工中常见的质量问题及处置措施见表6.6-1：
表6.6-1 常见问题及处置措施表
常见问题
产生原因
预防措施与处理办法
断桩
常见于地面以下1～3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。
严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；
施工用电采用250KW发电机发电。
4.3桩头预制
本段采用的桩头形式为尖锥型，采用C25混凝土浇筑，为钢筋混凝土结构，每个桩头0.05m3。桩头在施工前提前预制，模板采用钢模板，尺寸按照设计尺寸桩头总长50cm，直径50cm，其中尖端锥形部位长30cm，桩头设计图纸如图4.3-1所示：
图4.3-1 碎石桩桩头设计图
4
加大施工前的安全交底力度；配置足够数量现场安全员，增大现场监管力度；
打桩机、反铲、装载机等机械设备未按照相关规程操作，导致人员伤亡、设备损坏；
物体打击
车辆装料过满或车速过快，溅出、洒落石渣造成人员受伤；
4
要求驾驶员严格按照项目部制定的相关交通规定操作；加强现场施工人员的防范意识，督促施工人员正确佩戴安全防护用品
4
施工前做好桩基平台，施工时候桩基作业半径内严禁站人；
车辆伤害
驾驶员违章驾驶，如酒后驾车导致碰、碾、压伤人；
4
加强对本项目部所辖范围内的道路交通管理和监督；
车辆刹车、方向系统失灵造成车辆人员损伤；
施工道路养护、排水不及时，导致运输车辆翻车、追尾等；
机械伤害
施工人员打桩机等机械旋转半径之内，导致人员伤亡；
3、施工
3.1施工便道
各段碎石桩施工沿用路基施工便道运输机具设备及施工材料。
3.2人员配备
人员配置表见附表2。
3.3机械配置
机械配置表见附表3。
3.4施工材料
碎石桩施工的碎石统一外购，碎石为级配碎石，粒径＜8cm，其中1cm~5cm粒料质量占总质量的50%~55%，5cm~8cm粒料质量占总质量的25%~30%，含泥量小于5%。预制桩头在预制场预制。施工材料见附表4。
2、工程概况
2.1工程说明
K13+075-K23+735段主线碎石桩设计为振动沉管碎石桩，用于软基≥4m的高填路段的处治。设计桩径为0.5m，桩位按正三角形布置，间距1.5m-2m，处治深度见工点设计图。碎石桩设计图见附图1。
2.2主要工程量
K13+075-K23+735段主线碎石桩处理共5段，碎石桩总长29931m，处理面积22957㎡。主要工程数量见附表1。
4、施工准备
4.1技术准备
(1)施工前认真阅读设计文件、施工图纸、技术规范和验收评定标准。
(2)编制可行的施工方案报审监理工程师。
(3)熟悉并掌握施工方法，对操作人员做好技术、安全交底、质量交底。
4.2现场准备
按照施工场地布置修通便道至施工区域，清理并平整场地，利用路基挖方回填桩机平台。场内积水较多时提前开挖横纵排水沟进行排水处理，场地外围开挖截水沟。
检查方法或频率
1
桩距（mm）
±150
全部
2
桩径
不小于设计值
查施工记录
3
桩长
不小于设计值
全部
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
灌碎石量
不小于设计值
查施工记录
6、质量保证措施
6.1加强施工技术管理
坚持技术复核制，加强施工技术管理。对施工图质疑之处及与现场不符之处，及时解疑。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
表7.1-1 危险源辨识及控制措施表
7.2文明施工
(1)施工现场设置安全警示标牌，非施工人员不得进入施工场地。
(2)施工时候控制噪声污染，夜间严禁施工。
(3)加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。
(4)施工过程保证原有排水系统排水畅通，防止下雨发生山洪，造成人员、设备损伤。
依次拔管、压管、振密和加入碎石直至桩顶。
5.2.6成桩、桩基移位
第一科桩成桩后按照桩位布置图移动打桩机至下一桩位，重复上述操作。
5.2.7记录数据
施工时按照记录表格对每根碎石桩的施工过程进行记录。要求记录准确、清晰、及时。见附表碎石桩试桩记录表。
5.2.8质量检测
碎石桩施工完成后20天对成桩质量进行检测。
6.2严格工序管理
贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
4.4机械准备
打桩机进场之前要提交备案资料。
5、碎石桩试桩施工方案
5.
振动沉管碎石桩施工程序：
图5.2-1 振动沉管碎石桩施工程序图
5.2施工方法
5.2.1测量放样
在整平后的原地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，过程中测量复核。按照布设图依次放出桩位，呈正三角形布设。
6.5施工过程质量要点
(1)正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。
(2)保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
(7)桩管内有填料时才可振动拔管，并及时按照每米所需的碎石量灌入，保证不造成断桩，严禁桩管内无填料拔管。
(8)振动成桩至地面时向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。
(9)施工过程中派人及时清理排水沟，保证渗水及时排除，水量较大时采用抽水机抽干排除。
(10)实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。下沉过程中注意控制下沉速度，每下沉0.5m后留振一段时间，控制好下沉速度，直至桩底到达设计要求，下沉期间对桩号，沉管速度，沉管深度，电流值及土层的变化情况做好记录。
若桩底已经达到设计深度，但还未穿过软若土层到达压缩性较低的硬层，立即找现场监理、设计代表进行确认做好相应的记录便签字确认。确认后继续下沉直至桩底穿透软若土层。
终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不继续下沉并使打桩机前端抬离地面。
5.2.4成孔、灌石
当沉管穿过软弱土层到达压缩性较低的硬层后，进行碎石灌注作业，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量，按设计理论挤密系数K1.1-1.2计算1米桩长所需碎石量Q。
Q=（π* D*D*K）/4
K取1.1~1.2
本段碎石桩直径50cm，K取1.2，经计算每米所用的碎石量Q=0.23559立方。施工时候应按照每米的计算方量对装载机料斗进行标定，确保每次投入的碎石量准确。