PHC桩基施工规范
phc工程桩施工方案
phc工程桩施工方案一、施工总则1.1 施工方案编制依据: 《桩基技术规范》GB 50007-2002、《地基和基础设计规范》GB 50007-2011 、《地基处理规范》GB 50009-2012 、《地基基础施工技术规范》JGJ 120-2012、《建筑工程桩基施工规范》JGJ 106-2014、《桩基施工主要技术规范解释》CECS 184-2009、《混凝土结构工程质量验收标准》GB 50164-2016、《建筑工程验收与资料报验规范》JGJ 55-2016等相关标准和规范。
1.2 施工单位资质：本项目所属工程，施工单位具有合法的桩基工程施工综合资质。
1.3 施工人员：本项目桩基施工主要负责人和相关职员包括施工员、质量员、安全员等，均须持有相应岗位证书，并在岗位职责上熟悉桩基工程施工现场管理、技术、质量和安全防护等方面的要求。
1.4 施工机具及设备：施工单位应保证所使用的机械、设备符合国家、地方和行业标准，并保证设备设施经过检验合格。
二、施工方法与工艺2.1 基桩类型：本工程采用PHC桩作为桩基类型，PHC桩是一种预应力混凝土桩，具有良好的承载性能，广泛应用于各类建筑物和工程基础中。
2.2 施工工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位和间距，进行标志和测量。
（2）洞取方案：根据实际情况和设计要求，确定洞取方案，包括洞取的深度、直径和布置方式。
（3）基坑开挖：对桩位进行开挖，保证基坑的平面布置和垂直度符合设计要求。
（4）桩基础处理：进行基坑底部的基础处理，包括清理、修整和加固等。
（5）制梁砼浇筑：施工现场预制PHC桩，同时进行梁砼的浇筑作业。
（6）桩基钻孔：进行桩基钻孔，保证孔壁的光洁度和直径的一致性。
（7）桩身制作：进行PHC桩的现场制作，包括几部分，即模板安装、混凝土搅拌和浇筑、孔内预应力张拉、杆件装置等。
2.3 施工注意事项（1）现场准备：严格按照设计要求和施工方案进行现场准备，保证施工场地、机具设备、原材料和施工人员等准备就绪。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。
确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。
技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。
2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。
3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。
一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。
接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。
2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。
柴油发电机（本项目暂无临电）。
二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC桩基施工规范
国标桩基PHC300-400管桩允许偏差和检查方法详下表注：d为桩的截面边长国标桩基PHC500-600管桩允许偏差和检查方法详下表注：d为桩的截面边长选择筒式柴油打桩锤参考表B 静压法用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。
（1）静压管桩基础的地质条件1、适宜作静压管桩的地层：均匀坚硬的粘性土层；中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。
2不适宜作静压管桩的地层：: 1）与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的；有薄而又坚硬的夹层；石灰岩；“上软下硬,软硬突变”以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的地层。
2）现场地表土层松软,又未经处理因而容易发生陷机的场地,要求场地表层土压强≥120kpa。
3）桩端持力层为中密～密实砂土层,但其上覆土层几乎全是稍密～中密砂土的场地。
（2）压桩机的选择选择压桩机参考表（3）施工前应完成下列准备工作：1、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并且根据施工组织设计施工方案，确定合理的施工流水线路。
4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
（4）在正式压桩前,应进行试压桩,以利初步确定承载力的特征值,试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程,按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
（5）压桩的顺序. 1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系: 1）若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行; 2）若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行; 3）若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行; 2、根据场地的工程地质条件: 1）若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压; 2）若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩; 3、根据桩的规格及分布情况: 1）当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩; 2）当场地内存在30根桩以上的大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩. （6）抱压式液压压桩机施工作业的规定: 1、压桩机应配足重量,满足最大压桩力的要求; 2、压桩机机上起重机在进行吊桩，喂桩过程中,严禁行走和调整; 3、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触; 4、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下去; 5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
phc桩基施工方案
PHC桩基施工方案1. 项目背景PHC桩是一种常用于工程建设中的桩基施工技术。
该施工方案旨在介绍PHC 桩基施工的流程、材料及注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 桩基施工流程2.1 前期准备•确定桩基设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
•采购所需的PHC桩，保证其质量符合规定标准。
•准备好所需的施工设备，包括起重机械、钻机等。
2.2 施工现场布置•根据设计要求，在施工现场选择合适的位置布置桩基设备。
•清理施工现场，确保场地整洁、安全。
2.3 桩基施工1.钻孔（打底）：使用钻机进行孔洞钻探，控制孔洞的直径、深度，确保桩的稳定性和承载力。
2.桩身安装：将预制的PHC桩从垂直状态转为水平状态，通过起重机械将桩身安装到钻孔中。
3.确定垂直度：使用水平仪等工具检测桩身的垂直度，并调整桩身的位置，以确保垂直度符合要求。
4.配筋灌浆：将钢筋根据设计要求配制好并固定在桩顶部，然后进行灌浆，提高桩基的强度和稳定性。
2.4 桩顶处理•根据设计要求，对桩顶进行必要的修整、整平处理。
3. PHC桩施工注意事项1.施工人员必须持有相关的资质证书，并经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
3.桩身安装时，要注意控制桩身的垂直度，避免出现偏差。
4.施工现场必须保持整洁，注意安全，避免发生事故。
5.桩顶处理时，要确保桩顶平整、规整，并满足设计要求。
4. 施工质量检验•施工过程中，对桩基进行必要的质量检验，包括孔洞直径、深度，桩身垂直度等。
•各道工序完成后，进行工序验收，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施•施工过程中，必须遵守相关的安全规章制度，戴好安全帽，穿戴合适的个人防护装备。
•要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
•加强对施工现场的管理，设置警示标志，防止人员和设备产生碰撞或其他安全事故。
6. 总结本文档介绍了PHC桩基施工方案，包括施工流程、注意事项、质量检验和安全措施。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
phc桩基工程施工方案
phc桩基工程施工方案PHC桩基工程是指采用PHC桩作为基础支撑的工程。
PHC桩全称为Prestressed High-strength Concrete Piles，即预应力高强混凝土桩。
PHC桩基的施工方案应符合《建筑地基基础工程施工规范》(GB 50204-2015)和《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)及相关技术规范，并结合实际情况制定合理、科学的施工方案。
二、施工前工作1. 桩基设计在施工前，需详细了解桩基设计方案，包括桩基的直径、长度、张力控制值、荷载传递要求等。
2. 材料准备准备PHC桩施工所需的钢筋、混凝土、预应力锚具等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 设备准备准备桩机、预应力张拉设备、混凝土搅拌车等必要的施工设备，确保设备运行正常。
4. 现场勘察对施工现场进行细致勘察，了解地基情况、地下管线、周边环境等情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
5. 安全防护制定施工安全计划，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 管理机构成立施工管理机构，明确各级管理人员的职责及管理制度，确保施工过程中的各项工作有序开展。
三、施工工艺1. 地基处理在进行桩基施工前，需要对地基进行处理，如挖土、排水、打桩桩位标志等。
对于软弱地基，需进行加固处理，以保证桩基的承载能力。
2. 桩位设置根据设计要求，设置桩位标志，确保桩位的准确性和一致性。
3. 构筑物支撑在进行桩基施工时，需要对周边的构筑物进行支撑和加固，以防止施工过程中的震动对周边构筑物产生影响。
4. 施桩工艺（1）钻孔：首先进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
（2）夹芯桩：选择夹芯方式施工，将预应力筋置入桩孔中，并浇筑混凝土。
（3）预应力张拉：在混凝土早期强度达到要求后，进行预应力张拉，控制张力值，以提高桩基的承载能力。
（4）后处理：清理桩顶，修整桩顶平面，确保桩顶符合设计要求。
管桩技术规范
管桩技术交底PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0～3.5m后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
2、桩材验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。
对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
桩帽大小要选择合适。
送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准
PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 材料：1 水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6 绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。
7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
9 红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。
2．1．2 主要机具：1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2．2 作业条件：2．2．1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。
2．2．2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2．2．3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2．2．4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2．2．5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2．2．6 现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
2．2．7 有地下水的工程，应做好降水措施。
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国标桩基PHC300-400管桩允许偏差和检查方法详下表
注：d为桩的截面边长
国标桩基PHC500-600管桩允许偏差和检查方法详下表
注：d为桩的截面边长
选择筒式柴油打桩锤参考表
B 静压法用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。
（1）静压管桩基础的地质条件1、适宜作静压管桩的地层：均匀坚硬的粘性土层；中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。
2不适宜作静压管桩的地层：: 1）与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的；有薄而又坚硬的夹层；石灰岩；“上软下硬,软硬突变”以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的地层。
2）现场地表土层松软,又未经处理因而容易发生陷机的场地,要求场地表层土压强≥120kpa。
3）桩端持力层为中密～密实砂土层,但其上覆土层几
乎全是稍密～中密砂土的场地。
（2）压桩机的选择
选择压桩机参考表
（3）施工前应完成下列准备工作：1、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并且根据施工组织设计施工方案，确定合理的施工流水线路。
4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
（4）在正式压桩前,应进行试压桩,以利初步确定承载力的特征值,试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程,按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
（5）压桩的顺序. 1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系: 1）若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行; 2）若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行; 3）若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行; 2、根据场地的工程地质条件: 1）若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压; 2）若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩; 3、根据桩的规格及分布情况: 1）当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩; 2）当场地内存在30根桩以上的大承台时,
宜先施压大承台桩后施压小承台桩. （6）抱压式液压压桩机施工作业的规定: 1、压桩机应配足重量,
满足最大压桩力的要求; 2、压桩机机上起重机在进行吊桩，喂桩过程中,严禁行走和调整; 3、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触; 4、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下去; 5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；7、每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）管桩接桩的焊接方法同锤击法施工第（8）款的规定。
（8）截桩和送桩的规定：1、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
2、当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压、送作业应连续进行; 3、送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器; 4、当场地上多数桩较短(L≤15)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m; 5、除本条3款规定外,
当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些,但不宜超过8m; 6、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
7、沉桩完毕，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。
（9）终压控制标1、可根据下列条件和原则综合确定：1）根据现场试压桩的试验结果；2）参考条件相似工地的施工经验；3）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施压入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法；4）复压时每次稳压时间：压桩力小于3000kN时不宜超过10s；压桩力大于3000kN时不宜超过5s；5）终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
2、当无类似工程施工经验时可参照下列标准确定：1）对于摩擦桩，应按设计桩长进行控制。
但需在试压桩时，先按设计桩长试压3～5根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则，设计桩长应修正。
2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：a）当桩入土深度L＞23m时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。
但桩同土为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.70～1.90倍并复压1～2次；b）当桩入土深度15m＜L≤23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.0～2.4倍，当桩较短且土质差时取值接近2.4倍，桩较长且土质较好时取值接近2.0倍并复压2～3次；c）当桩入土深度8m＜L≤15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.2～3.0倍，当桩较长且土质较好时取值接近2.2倍，桩较短且土质一般时取值3.0倍左右并复压3次；d）当桩的入土深度只有6m～8m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.8～3.2倍并复压3～5次；e）当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。
（10）静压桩工程的基坑开挖应符合下列规定：1、严禁边压桩边开挖基坑；2、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行；
3、挖土宜分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m,严禁集中一处开挖;
4、开挖深基坑时，应制订合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；
5、严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头；
6、基坑边缘顶部地带不得堆土及其他重物
附表2:油压与压桩压力对照表
注意:
本公司产品在不断改进,各种设计与技术规格本公司保留修改权,压桩力换算公式如下:
N=164P。