铝合金熔炼规范
铝合金熔炼过程注意事项
铝合金熔炼过程注意事项
以下是 8 条关于铝合金熔炼过程注意事项：
1. 投料可不能瞎搞啊！就像炒菜一样，你得按顺序放食材，铝合金熔炼的原料投放也得有讲究。
要是乱投一气，那可不得了！比如把一些杂质很多的料先扔进去，那不是给自己找麻烦嘛！
2. 温度控制多重要啊！这就好比蒸馒头火候得掌握好，温度太高或太低，铝合金的质量能好吗？你想想，要是温度乱来，最后出来的铝合金不成了“怪胎”啦！
3. 搅拌得用心呐！你拌沙拉知道得搅拌均匀吧，铝合金熔炼时搅拌也得下功夫。
不认真搅拌，那成分能均匀分布吗？那最后的产品能合格吗？
4. 精炼这一步可别小瞧了呀！就像给水果削皮，把那些不好的东西去掉，铝合金熔炼中的精炼不做好，那后面的麻烦可大了去啦！咱可不能在这上面偷懒哦！
5. 扒渣的时候得仔细哟！你扫地总得把垃圾都扫干净吧，扒渣不仔细，那些杂质不就留在里面啦？到时候可别埋怨产品质量不行啊！
6. 注意熔炼时间啊，你煮饺子还知道煮多久合适呢，熔炼时间过长或过短能行？这可不是闹着玩的，时间把握不好，一切都白搭呀！
7. 设备的维护很关键呐！就好比你的爱车，不保养能行吗？熔炼设备不好好维护，关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
8. 安全绝对不能忘啊！这是头等大事，就像过马路要看红绿灯一样。
操作过程中不注意安全，出了事后悔都来不及哟！
总之，铝合金熔炼过程每一步都得认真对待，一点都马虎不得呀！。
铝合金的熔炼和铸造工艺规程
受控状态：文件编号：熔铸操作规程第一版施编制：审核：批准：铝合金的熔炼和铸造工艺规程总则：严格按照YS67-93部颁标准组织生产和检验铸造质量。
一、配料：1、配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、中间合金、废料等，必须符合该合金对成份的要求方面进行配料。
2、所使用的原材料必须保持清洁、干燥、无水、无泥、无油、无腐蚀。
二、装炉和熔炼1、小块或片状的废料应先装在炉底层，大块废料或铝锭最后装炉，即装在最上层。
除保护炉底外，还有利于减少金属烧损。
2、Al-Si中间合金随炉装料，Mg在炉料全部熔化后，取样分析前加入。
3、严格控制好Mg：Si在1.5左右，Mg+Si=0.95%左右。
4、等炉内料熔化后，加入打渣剂，把熔体表面的灰渣除净，再往铝液中浸料，直到炉内铝水达到规定容量为止。
三、精炼1、当熔体温度达到700℃-750℃时，扒净表面浮渣，进行充分搅拌。
搅拌时要做到平稳彻底，不许搅起波浪，以免铝溶液流出炉门。
2、加入打渣剂于精炼罐中（用量为铝液的0.1%），用氮气进行5-10分钟的喷浆搅拌，使铝液与氧化夹渣分离，然后除去铝水表面的熔渣。
3、用试样勺在铝液一半深处抽样品，进行炉前分析。
4、根据分析结果，补充硅镁合金。
熔化后，进行充分搅拌，使中间合金分布均匀，加入精炼剂于精炼罐中（用量为铝液的0.05%），用氮气进行喷粉精炼除气，精炼要均匀，细致。
精炼完毕后，要进行第二次取样分析。
5、成份合格后，达到内控标准，进行第二次精炼（用量为0.1%）。
扒净表面浮渣，均匀加入覆盖剂，使铝水表面形成覆盖层与空气隔开，可防止污染和烧损。
6、静置30分钟，然后进行铸造。
四、铸造1、铸造前要安置好引锭头，维修好各个分流孔及结晶器，检查冷却水缝及耐火纸等，有损坏及时更换或维修。
2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时，要及时更换。
3、铸造前要检查铸造机运转正常，润滑良好，钢丝绳无破损，铸造机开关灵活，行程指示灵敏准确，给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。
铝熔炼规章制度最新国标
铝熔炼规章制度最新国标第一章总则第一条为规范铝熔炼生产活动，保障生产安全，维护环境质量，提高生产效率，制定本规章。
第二条本规章适用于铝熔炼企业的生产活动。
第三条铝熔炼企业应当依法合规经营，保护环境，确保安全生产，提高生产效率。
第四条铝熔炼企业应当建立健全生产管理制度，完善安全生产标准，加强员工培训，确保安全生产。
第五条铝熔炼企业应当加强环境保护工作，严格控制废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第六条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，保证产品质量符合相关标准要求。
第七条铝熔炼企业应当加强与政府监管部门的沟通合作，主动接受监督检查。
第二章生产管理第八条铝熔炼企业应当根据生产情况定期制定生产计划，合理安排生产任务。
第九条铝熔炼企业应当配备专业技术人员，确保设备维护保养，保证生产正常运转。
第十条铝熔炼企业应当建立健全生产记录，及时记录生产数据，保留相关资料。
第十一条铝熔炼企业应当严格执行安全操作规程，保障员工人身安全。
第十二条铝熔炼企业应当建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
第十三条铝熔炼企业应当加强设备管理，确保设备完好，减少事故发生的可能性。
第三章环境保护第十四条铝熔炼企业应当遵守环保法律法规，加强环境保护工作。
第十五条铝熔炼企业应当建立健全环保管理制度，加强废气、废水、废渣处理。
第十六条铝熔炼企业应当积极开展节能减排工作，降低能耗，减少污染排放。
第十七条铝熔炼企业应当建立健全环境监测体系，定期监测环境质量，保证环境合格。
第十八条铝熔炼企业应当采取有效措施防止污染物外溢，确保环境安全。
第四章质量管理第十九条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，做好原材料采购、生产、检验等工作。
第二十条铝熔炼企业应当对产品进行严格把关，确保产品符合相关标准要求。
第二十一条铝熔炼企业应当加强与客户沟通，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
第二十二条铝熔炼企业应当加强质量安全教育培训，提高员工素质，保证产品质量。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。
2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。
其中包括破碎、分选、清洗等工艺。
3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。
在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。
4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。
可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。
5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。
6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。
注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。
2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。
杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。
3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。
不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。
4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。
过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。
5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。
可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。
总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。
在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。
只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程Revised by Chen Zhen in 2021铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
铝合金熔炼指导书
5.4.3 由于铝渣温度较高,必须在铝渣存放区显眼的地方贴上“高温危险,小心烫伤”等标识,同时,把铝渣存放用黄色的标识线作区域规划.
申请日期
C/1
YZB-2006001
1.4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。
2.增加5.5一项，批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。
D/0
YZB-2006002
1.更换文件版本。
D/1
YZB-2007002
1.增加铝渣存放与管理
文件更改履历表
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
5.2精炼铝液
当铝液高度到达汤面检测高度时,此时汤液已满指示灯亮红灯,将停止加料(熔液控制在660℃+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。
文件名称
铝合金熔炼作业规范
文件编号
WI-YZB-007
编 制
压铸部
版本/状态
审 批
生效日期
1、目的：
确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料,原料等熔炼的正常进行，及生围：
本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料,原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）。
3、引用文件：
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。
以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。
2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。
3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。
在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。
4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。
5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。
6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。
7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。
8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。
以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。
同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。
铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。
熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。
在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。
同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。
在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。
通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。
铝合金熔炼规范
铝合金熔炼规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
铝合金熔炼工艺流程
重要性：
铝合金在熔炼过程中极易吸气氧化，是 铸件中缩孔、气孔、夹渣的主要原因。尤 其针孔是由于精炼不良，铝液中气体、氧 化夹杂物含量高，凝固速度慢造成。
金属中的气体主要是氢、氧，是在金属 熔炼和浇注过程中从外界吸收了气体。在 凝固过程中来不及析出而以气孔、针眼形 式存在铸件中。来源主要是水汽，其次是 燃料中未充分燃烧的碳氢化合物及燃料中 其它有机物和铝锈等。在熔炼过程中必须 控制好温度，不宜过高以防止过烧与吸氢 和氧（随着合金液温度的升高，铝液中氢
投料塔内溶解材料的状况 塔内保持有一定量以上的材料
600～700℃ 塔内的材料处于稀少状态
750℃
塔内材料Байду номын сангаас已融化
850～900℃
形成可清洗炉床倾斜面上的铝氧化物 的温度
四、出气、除渣、精炼
将熔化区域的渣等推入保持室，将铝液温度 控制在720-750℃之间，进行出气、除渣处理， 将除渣剂按铝液重量的0.15-0.25%加入处理装 置中，并通过氮气将除渣剂吹入合金液中慢慢 进行搅拌（10分钟左右），然后静置15分钟 进行扒渣。要求每班进行四次；铝液放入转水 包后，按铝液重量的0.15 %加入块状精炼剂， 用钟罩将块状精炼剂压入距包底15CM位置慢 慢移动，让精炼剂与铝液充分反应。待完成后， 放入一定量的除渣剂进行扒渣，然后方可将铝 液转入保温炉。
谢谢！
3、排烟温度700 ℃～800℃保持30分钟，否 则熔解区点检炉门周围氧化物难以清除。
4、将熔解室倾斜底部（炉床）的氧化物，从 点检炉门用清扫工具推扫，落到保温室的 溶液中（每班一次）。
5、熔解用燃烧器喷火口周围的氧化物清除作 业每日一次，熔解室的清 除作业，角落部 分虽比较困难，但必须切实进行。
铝合金熔炼
1、主题和范围1.1本规程规定了生产锶变质铝液时的工艺要求。
2、工艺要求2.1回炉料配料比例见表12.2直接回炉的回炉料必须把回炉料上的泥土、油污、水、灰尘等处理干净后方可投料。
2.3铝屑铝水2.3.1铝屑必须经过双联绞龙—提升机1—甩干机—提升机2—磁选机—进料绞龙—烘干筒—涡流室，方可加入。
2.3.2烘干筒温度设定要求350-500℃。
2.3.3铝屑炉内铝水每次加满后，关掉一条处理线，按工艺要求进行喷粉精炼，精炼后渣扒.扒渣后取样化验成分，为下一步配比做准备。
2.3.4一期车间铝屑处理炉铝水倒入调整炉时，必须与配比炉内铝水配比倒入，并保证最终调整炉内倒入的铝屑炉处理铝水不得大于配比炉内倒入铝水。
铝屑处理炉铝水倒入二期车间时用中间包并称重，按回炉料配料比例要求倒入配比炉。
2.4转运来的A00铝液要检测化学成分，保证Fe含量不大于0.18％，并对铝液称重。
2.5 A00铝液加入配比炉时，按铝液重量加入7.6～7.9％的硅，再加入铝液重量的0. 8～1.5％的铝钛合金，把铝液倒入配比炉后，进行15～20min的搅拌，搅拌完成后，检测化学成分，其化学成分要符合表2要求。
成分合格后根据要求加入回炉料，搅拌后喷粉精炼一次，精炼后把渣扒出再取化学成分最终要符合表2要求。
2.6配比炉内铝水或铝屑处理炉内铝水转入调整炉配比时，在倒炉溜槽内按铝液重量加入适量的镁,进行搅拌，搅拌均匀后取样进行光谱分析，其化学成分要符合表3要求，然后进行一次喷粉精炼，喷粉精炼后把渣扒出然后加入六氯乙烷（除气精炼剂）进行精炼，完毕后把渣扒出。
取样进行光谱分析，其化学成分最终要符合表3要求。
2.7 调整炉炉内温度控制在750～770℃。
3、重力铸造用铝液操作要求：3.1调整炉化学成分、温度全部合格后，转入保温炉时在倒炉溜槽内，按铝水重量的0.2-0.3%加入铝钛硼和适量的铝锶合金。
3.2倒炉完毕后，按铝水重量的0.2～0.3％撒入清渣剂，将其均匀覆盖在铝液表面。
铝熔炼操作规程,1200字
铝熔炼操作规程铝熔炼操作规程第一章总则第一条为确保铝熔炼工作的安全、规范进行，制定本操作规程。
第二章作业人员安全及技术要求第一条作业人员应按照相关规定进行岗前培训，掌握安全操作知识和技能。
第二条作业人员在进行熔炼操作时必须戴好防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
第三条作业人员应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改变操作程序。
第四条作业人员应随时关注炉内的温度和压力变化，及时报告异常情况。
第三章铝熔炼设备操作规范第一条确保熔炉设备的正常运行和安全操作。
第二条熔炼炉炉底应保持清洁，不得有杂物阻塞炉底通道。
第三条熔炼炉在装入铝材前，应检查炉内是否有湿气和杂质，确保装铝材的质量。
第四条熔炉装铝材的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响熔炼质量。
第五条在熔炼过程中，应控制炉内的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大的情况发生。
第四章铝熔炼操作步骤第一条准备工作1.检查熔炉设备是否正常运行，炉底通道是否畅通。
2.检查铝材质量，确保没有含湿气和杂质。
第二条开始熔炼1.将储存的铝材放入熔炉中，控制装铝材的温度。
2.根据熔炉容量和铝材质量，确定加入融化剂的数量。
3.当熔炉内温度达到要求时，将融化剂加入熔炉中，并控制温度、压力的变化。
4.根据需要进行搅拌，加快铝材熔化速度。
第三条熔炼过程中的操作1.随时检查熔炉内温度和压力变化，若超出正常范围，应及时采取措施进行调整。
2.在熔炼过程中，应注意熔炉内的渣浆是否正常排出，若有堵塞现象，应及时清理。
3.定期检查熔炉设备的密封性和运行状态，确保安全操作。
第四条熔炼结束1.在熔炼结束后，关掉加热系统，等待熔炉内温度下降至安全范围。
2.将熔炉内的铝水倾倒到铝型材中，并检查铝材质量。
3.清理熔炉设备，保持整洁。
第五章紧急处理措施第一条熔炼过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。
第二条在熔炼过程中，如发现设备存在故障或异常，应及时停机检修，确保安全操作。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程一、引言铝合金作为一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
铸造铝合金需要经过熔炼和浇注等一系列操作，本文旨在规范铸造铝合金熔炼和浇注的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、设备与材料准备1.熔炉：熔炼铝合金的设备，应检查其完好性和安全性。
2.铝合金：根据需要选择合适的铝合金材料，并对其进行检查。
三、铸造铝合金熔炼操作步骤1.准备熔炉：检查熔炉是否完好，炉体清洁。
保证炉体内无杂物和水分。
2.启动熔炉：按照熔炉操作说明书的要求，启动熔炉。
根据铝合金的种类和用途，设定相应的炉温和加热时间。
3.加入铝合金：根据配料表和生产计划，按比例加入铝合金。
注意在加入过程中要避免飞溅和挥发。
4.熔炼铝合金：加热熔炉至设定温度，保持一定时间，使铝合金完全熔化和合金化。
5.检查合金液：在熔炼过程中，及时取出合金液进行化学成分分析和温度测量，确保合金质量和温度控制。
6.熔炼结束：熔炼达到要求后，关闭熔炉电源，停止加热，将炉温降至安全范围以下。
四、铸造铝合金浇注操作步骤1.准备浇注模具：检查模具的完好性和清洁度，确保模具表面平整和无杂质。
2.铝合金熔炼液准备：将熔炼好的铝合金液倒入合适的容器中，注意防止浇注过程中的温度损失。
3.浇注准备：根据产品工艺要求，将模具固定在合适的位置上，并将浇注系统与模具连接。
4.开始浇注：将铝合金液缓慢倒入模具中，注意避免过快浇注引起气泡或缺陷的产生。
5.清理模具：待铝合金凝固后，将模具拆开，取出铸件。
清理模具，确保次次使用时的模具表面平整和清洁。
6.铝合金回收利用：收集浇注过程中产生的废料铝合金，进行回收再利用。
五、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，以免熔炼浇注过程中发生烫伤和眼睛受伤等意外事故。
2.操作人员应经过专业的培训，并严格按照操作规程进行操作，以避免煤气中毒、火灾等危险发生。
3.在浇注过程中，要注意铝合金液的温度和倒注的方式，防止溅出和突然喷涌造成烫伤。
铝合金熔炼工艺及注意事项
1、炉料处理
所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。
2、坩埚及熔炼工具的准备
（1）新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色（500—600度）保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。
（2）压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200-300度预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。
3、熔炼温度的控制
合金液快速升至较高的温度（705度左右），进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。
（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
4、熔炼时间的控制
为了减少铝溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。
为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，最后降温，压入易氧化的合金元素。
5、精炼处理
精炼处理温度：690—730度
精炼剂（充分预热）加入量铝液重的0.15—0.2%，用钟罩压入
处理时间为3—5分钟后静止5—10分钟，扒除浮渣进行浇注，浇注温度为700—740度。
铝合金熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭：GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
铝合金熔炼规范
铝合金的熔炼规范（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。
在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。
（3）精炼剂准备①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。
②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。
③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。
（4）坩埚及熔炼工具的准备①新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。
②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。
③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。
④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。
其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。
⑤用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（坩埚使用后最好趁热清理）。
（5）合金熔炼①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。
a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。
装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。
气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。
这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程1、炉子准备1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。
停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。
不得事先将炉料加入冷炉化铝。
1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。
熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。
洗炉次数不少于两炉次。
1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。
每次搅拌间隔时间为半小时。
洗炉料应彻底放干。
2、技术要求2.1 化学成分2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。
3、加料3.1 对炉料的要求3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。
3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。
3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。
粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。
3.2 炉料的加入顺序和原则3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。
3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。
3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。
为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。
3.3 安全要求3.3.1 凡粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内。
3.3.2 凡粘有润滑油的炉料，不得直接加入保温炉，应在柴油炉内加热蒸发，烧去油污和水分。
3.3.3 加废料前，应先打开烟道闸门，加完后再开烧嘴一刻钟，然后适当关烟道闸门进行升温。
4、熔化4.1 柴油炉点火，应严格遵守安全操作规程，先开风，后开油，先停油，后关风。
铝熔炼管理制度
铝熔炼管理制度第一章总则第一条为规范和指导铝熔炼工作，提高生产效率和质量，保障安全环保，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事铝熔炼生产的单位。
第三条铝熔炼工作必须遵守国家有关法律、法规和政策，确保安全、环保、高效进行。
第四条铝熔炼单位必须建立健全安全生产、环保和质量管理体系。
第五条铝熔炼单位应该加强员工安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条铝熔炼单位应该定期组织生产安全检查和环保监测，发现问题及时处理。
第七条铝熔炼单位应该建立健全生产经营记录台账，保障生产数据的真实性和准确性。
第八条铝熔炼单位应该积极开展技术创新，提高生产效率和质量。
第九条本制度由铝熔炼单位主管部门负责实施和监督。
第十条违反本制度的，根据情节轻重，将依法追究相关责任人的责任。
第二章安全管理第十一条铝熔炼单位必须建立健全安全生产管理体系，制定安全生产手册，加强员工安全教育和技能培训。
第十二条铝熔炼单位必须严格遵守作业规程，加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
第十三条铝熔炼单位应该在生产过程中加强安全防护，做好防火、防爆、防毒等措施。
第十四条铝熔炼单位应该建立健全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十五条铝熔炼单位应该建立健全安全奖惩机制，激励员工遵守安全规程，促进安全生产。
第十六条铝熔炼单位应该建立健全事故隐患排查制度，发现问题及时整改，避免事故发生。
第十七条铝熔炼单位应该建立健全安全培训制度，提高员工安全意识和技能水平。
第三章环保管理第十八条铝熔炼单位必须遵守国家环保法律法规，严格控制废气、废水、废渣等排放。
第十九条铝熔炼单位应该建立健全环境管理体系，制定环保方案，加强环境监测。
第二十条铝熔炼单位应该采取有效措施，减少和治理废气废水废渣的排放，做好环保设施的维护管理。
第二十一条铝熔炼单位应该加强环保宣传教育，促进员工树立环保意识，积极参与环保行动。
第二十二条铝熔炼单位应该建立健全环保考核制度，对环境绩效进行评价，激励单位积极履行环保责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金的熔炼规范
适用于重力铸造和压铸用铝硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
（1）总则
①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料
1）配料计算
①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料
①新金属材料
铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》
铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》
镁锭：GB 3499-1983《镁锭》
铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》
铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》
各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料
包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物
为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热
预热一般为350～450℃下保温2～4h。
Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。
在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。
（3）精炼剂准备
①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。
②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。
③DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。
（4）坩埚及熔炼工具的准备
①新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。
②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。
③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。
④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。
其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。
⑤用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（坩埚使用后最好趁热清理）。
（5）合金熔炼
①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。
a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。
②炉料全部熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精炼剂压入合金液内，距离坩埚底部10～15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。
a. 天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。
③精炼后，静置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。
a. 在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750℃。
b. 合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。
c. 精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h，否则应补充精炼。
d. 补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的0.2～0.4％，补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。
e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。
f. 坩埚底的剩余合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。
g. 在整个熔炼过程中，要尽量少破坏合金液表面的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。
（6）质量检查
①合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、针孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。
②每炉合金浇注生产时，应先浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。
（7）安全技术
①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。