混凝土减水剂生产工艺关于技术.docx

1、项目概况及招标范围

1.1项目概况

本项目一期占地 150亩，总投资约 6.5 亿，产能 30万吨 / 年 , 其中，聚羧酸水剂8万吨 / 年，聚羧酸干粉 1.4 万吨 / 年，萘系水剂 10.6 万吨 / 年，萘系粉剂 1.4 万吨 /年，脂肪族减水剂 8万吨 / 年，氨基磺酸减水剂 0.6 万吨 / 年。

1.2招标范围

从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。

四、设计工艺

4.1 聚羧酸系列产品

4.1.1生产工艺流程

本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：

环氧乙烷

环氧丙烷

甲基烯丙醇

合成

聚醚 I 型 (中间体 )

混合

精品文库

环氧乙烷

环氧丙烷

异戊烯醇

合成

聚醚 II 型( 中间体 )

丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯

酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维C

合成

I型聚羧酸母液

(中间体 )

水

松香热聚物引气剂

葡萄糖酸钠

复配

聚羧酸水剂

(产品 1)

改性聚醚 TPEG

(中间体 )

混合

聚羧酸母液 (中间体 )

丙烯酸巯基乙酸雕

白粉维C

合成

II型聚羧酸母液

( 中间体 )

干燥

聚羧酸干粉

(中间体 )

复配

聚羧酸粉剂

(产品 2)

木质素减水剂

葡萄糖酸钠

硫酸盐混渣

图 4.1-1聚羧酸系列产品合成路线

4.1.1.1改性聚醚工艺流程

改性聚醚 TPEG由聚醚 I 型和聚醚 II型两种中间体按1:1质量比混合而成。

1）聚醚 I 的工艺流程：

在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105 ℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa

密闭反应，控制反应温度在 90-110 ℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全

精品文库后升温到 110℃，开启真空脱水 1 小时（真空度大于 -0.098 MPa），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸

发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制

在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5 小时，待釜内压力降至<0.03MPa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水 1 小时（真空度大于 -0.098 MPa）。冷却至 100℃以下，加入少量草酸

中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80 ℃漂白半小时，结束后冷却至

50-60 ℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方

式使物料保持在 60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环

水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工

段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。

聚醚 I 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h，每天生产 2 批次，全年合计 600 批次，每批次约生产16.7925t 。

聚醚 I 的化学反应方程式：

CH 3

CH3

H2C C H2

OH KOH H2C

H2

OK H2O C C C

聚醚 I 型工艺流程图见图 4.1-2 。

氮气

甲基烯丙醇

KOH

环氧丙烷环氧乙烷

环氧丙烷

环氧乙烷

环氧丙烷

环氧乙烷

草酸

双氧水

精品文库置换G1-1：置换尾气

引发

反应

脱水真空泵

G1-2：水、甲基烯丙醇、环

氧乙烷、环氧丙烷

进真空泵废水 W1-1：水、甲

基烯丙醇、环氧乙烷、环反应氧丙烷

脱水真空泵

G1-3：水、甲基烯丙醇、环

氧丙烷、环氧乙烷

进真空泵废水 W 1-2：水、甲

基烯丙醇、环氧丙烷、环中和漂白氧乙烷、

切片Gu1-1：粉尘

聚醚 I型

图4.1-2 聚醚 I型工艺流程及产污环节图

2）聚醚 II的工艺流程：

聚醚 II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为：

在反应釜中通入氮气置换 5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的异戊烯醇和一定量的催化剂（ KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105 ℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，

连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110 ℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全后升温到 115℃，开启真空脱水 1 小时（真空度大于 -0.098 MPa）。然后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5 小时，待釜内压力降至 <0.03MPa 并维持在一定数值