什么是橡胶活性剂(doc2)
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶助剂大全促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂PZ化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldhhocarbamate国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。
相对密度1.66。
几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。
性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。
硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。
主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。
在胶乳料中一般用量为0.3~1份。
注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：用编织袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂ZDC化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate化学结构：CAS注册号：[14324-55-1]分子式：(C5H10NS2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。
相对密度1.49。
熔点175℃。
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。
2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。
3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。
★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。
★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。
★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。
二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。
★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好丁基橡胶----------------------气密性最好氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。
主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。
二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。
（二）、配合剂补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。
★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。
★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。
增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。
硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。
促进剂(技术讲座)
橡胶助剂概述：橡胶助剂从广义上讲是指参与到高分子量橡胶中的材料，目的是改善橡胶加工性能和赐予橡胶制品特定的性能。
依据这个定义，橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料，这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量参与到橡胶中的材料。
从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料，一般用量从 1 份到几份。
这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂，固然也不排解无机助剂。
从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是简洁构造的有机化合物，通过各种合成方法而得。
在这里使用的根底有机物是苯胺，它通过苯〔经过硝基苯中间体〕合成出来。
主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。
苯→ 硝基苯→ 苯胺-噻唑：MBT、MBTS、ZMBT-次磺酰胺：CBS、TBBS、MBS、DCBS-胍类：DPG-对苯二胺：IPPD、6PPD-其他防老剂：TMQ-环己胺：CBS-双环己胺：DCBS纵观市场上众多品种的橡胶助剂，却只有少数几种产品才具有重要的工艺和经济性能，如促进剂中的噻唑和次磺酰胺，污染性防老剂中的间苯二胺、非污染性防老剂中的烷基单酚和双酚、发泡剂中的肼衍生物。
多数橡胶助剂用量都是不大的，令人惊异的是多数这类产品在橡胶中都是不溶的。
分散的粒子块如MBTS 通过机械方法分散后的尺寸与橡胶链段相比是相当粗糙的，尽管如此，它们还是可以与橡胶反响。
一些有效的防老剂即使用量只有0.2 份，一些发泡剂用量即使只有0.05 份，也会显现出明显的效果。
促进剂：硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性〔熵弹性〕状态的过程。
这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。
硫化剂和促进剂的区分并不是一件简洁的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。
硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。
作为一条规律，它们在反响中被消耗掉〔化学变化〕或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。
橡胶助剂
用作天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、二元和三元乙丙橡胶和聚异丁烯的增塑剂、增粘剂，可直接加入胶料，能稍迟延硫化。能使胶料增加自黏性和提高黏合保持性。广泛用于医用和工业用橡皮膏中。
用法
注意事项
毒理学资料
储存
注意事项
中文名称
苯乙烯化苯酚（防老剂SP）
熔点(℃)
理化特性
外观与性状
浅黄色至琥珀色黏稠液体。
不溶性硫：硫磺聚合物，不溶于二硫化碳和水。性质不稳定，易转化为可溶性硫磺。常用特殊橡胶制品作硫化剂。使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早起硫化，并使胶料保持较好的黏性。
主要用途
作为天然橡胶及合成橡胶最重要的硫化剂。产品分为普通硫磺和不溶性硫黄两类。它在橡胶中的溶解度为1%，普通硫磺在橡胶中的用量超过其溶解度部分在胶料冷却后会喷出表面，即喷霜。喷霜将影响半成品部件之间的黏性并对产品硫化均匀性带来不利影响，故在硫磺需用量较高时宜采用不溶性硫磺。不溶性硫黄时聚合态硫黄，它不溶于橡胶，只是均匀分散于混炼胶，胶料冷却贮存中亦不会喷出表面，它不但能保持半成品部件间的黏性，有利于成型操作，而且确保产品硫化均匀性，保证产品质量稳定，在橡胶工业中获得了广泛应用。
沸=1)
1.07~1.09
饱和蒸气压(kPa)
相对密度(空气=1)
引燃温度(℃)
爆炸下限%
爆炸上限%(V/V)
闪点(℃)
182
燃烧热(kJ/mol)
溶解性
溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
有毒
制造方法
苯酚与苯乙烯在催化剂（硫酸）作用及140~150℃下，进行芳烷基化反应，经精制而得防老剂SP，若加入一定量的轻质碳酸钙，则为SP-C，加入一定量的白炭黑，则为SP-W。
橡胶基础知识教案课件
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济及人民生活紧密相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业进展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770 年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823 年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826 年汉考克（Han cock）发觉橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了基础。
直到1839年美国科学家固特异（Goodyear）发觉了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性及耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产时期，开发了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普（Dunlop）发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地进展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917 年萌芽于广州，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在上海、天津、青岛等地建立起小型橡胶工厂。
通过几十年的进展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成部分，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋及其他（文化、医疗卫生、日常用品等）。
四、橡胶制品生产差不多工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要通过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强及填充体系：补强剂、填充剂增塑及软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的差不多工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个差不多工序，如图所示金属材生胶配合钎维材I 溶剂化学处第二章橡胶的种类第一节、天然橡胶一. 天然橡胶的来源天然橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料，自然界专门多植物都含有橡胶成分，其中产量最大，质量最好，经济价值最高的是人 工栽培的三叶橡胶树；目前全世界天然橡胶总产量的 98%以上差不多上产 自这种橡胶树，因此三叶橡胶树在天然橡胶的来源中占有最重要的地位。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。
TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。
TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。
这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。
此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。
TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。
同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。
因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。
然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。
一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。
另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。
未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。
综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。
尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分对橡胶促进剂TMTD 进行了概述，并明确了文章的目的。
正文部分主要包括TMTD的化学结构和应用领域两个方面的内容。
常见表面活性剂介绍
常见表面活性剂介绍FMESFMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，主要表现为：FMES同时具有非离子的乳化净洗的特点，亦具有阴离子的耐碱、耐高温等特点。
FMES在分子链两端引入环状磺化封端结构，使其具有立体结构的分子链，从而具有更好的分散性能。
与AES性能比较AES增稠性能好于FMES，起泡沫性能和泡沫丰富性远高于FMES。
在渗透、净洗、水溶性等方面FMES则明显优于AES。
因此AES适用于日化产品（洗洁精、洗手液等），日化产品要求的是低含量、低成本、高泡沫、高稠度，日化产品对于渗透力没有要求，对于日化产品的洗涤能力、去油能力，普通使用者无法做出判断，能做出判断的仅仅是泡沫的多少与稠度，因此也掩盖了AES的缺陷。
FMES适用于工业清洗，大部分工业清洗的条件较为苛刻，工业清洗对乳化力、洗涤力、耐高温、耐酸碱，要求较高，对洗涤效果亦有明确的评价指标。
与LAS性能比较LAS具有极佳的渗透性，渗透力远高于FMES，LAS的使用受水质影响较大，在硬水中，LAS的洗涤力明显下降，FMES则不受水质的影响。
与MES性能比较MES是未经乙氧基化的脂肪酸甲酯磺化后的产品，MES的原料主要是天然脂肪酸，因此MES的更加环保，在日化领域具有绿色、亲肤的概念，具有很大发展潜力。
FMES的环保性能较差，不易于生物降解，由于脱脂力度大，对皮肤亦有一定的损伤（如干燥、粗糙）。
油田开采中作为驱油剂，FMES耐温能力达140-160℃，抗Na+能力达15-50g/L，抗Ca2+能力达2-5g/L，具有较好的耐温抗盐及乳化能力，与原油间形成超低界面张力（<10-3mN/m），可以与聚丙烯酰胺组成二元驱油体系，提高采收率。
工业清洗作为高效清洗剂，FMES的洗涤能力、脱脂能力远高于AES、LAS 等，可用于提高脱脂、除蜡等洗涤效果。
FMES具有良好的耐碱性能，对于玻璃瓶、幕墙的清洗较为适用。
[实用参考]什么是橡胶活性剂
![[实用参考]什么是橡胶活性剂](https://img.taocdn.com/s3/m/8098d482dd3383c4ba4cd223.png)
什么是鞋用橡胶填充剂填充剂:它是一种碳矿物,其在配方中作用为补强,增加硬度,增强磨耗,提高撕力拉力等各项物理机械性能,降低成本.其目的是增加胶带料体积,改善加工性,改良特殊用途的橡胶物性,又称增量剂.特性:a.比重小,混炼时分散性良好;b.不因填充剂而减耗加工性;c.胶料物性下降量较小;不影响耐水性,耐药品性,耐热性,可大量充填;d.软化剂或可塑剂吸量少,橡胶制品曲折时白化现象较少.常用的填充剂种类有:1.有机充填剂:再生胶,回收料等2.无机充填剂:白烟,碳酸钙,钛白粉,碳酸镁,CC白燕华,氧化镁,碳黑,锌氧粉:a.白烟(SiO2GGH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.白烟的PH值对胶料的加硫时间影响较大,一般显弱酸性.普通白煙物性標準:M2/G:175HEATINGLOSS5.5%PH:6-7.5TappedDensitP/g/l345SIO2-CONTENT98%AEROSIL-200白烟价格昂贵,透明度高,使用于AJ透明料中.无水硅酸:在白色补强剂中最优秀者,SiO2之纯度在99%以上.但加工性不好.含水硅酸,性能仅次无水硅酸,因为偏酸性故须加醇类之活性剂NV-3,Hi-sil233.b.活性化碳酸钙:(CaCO3分轻质与重质碳酸钙),与橡胶亲和性好,配合相当多量也不会升高配合物的目尼值，但补强性能相对较差,目前一般使用在EVA配方.c.钛白粉(TiO2):除了填充作用亦是一种重要的白色颜料,分为A级与R级钛白粉A级钛白粉的特性:<1>一般使用于胶料中,但耐黄性差.<2>一般起着色作用,同时也起填充作用.R级钛白粉的特性:耐黄性能好,用在EVA配方中.价格是A级钛白粉的2倍. d.锌氧粉(ZnO)除了填充作用,还是一种重要的白色颜料,而在EVA配方中即变为一种重要的发泡活性剂!ZnO对胶料具有遮蔽性便于着色.且可增加胶料的导热性能.e.碳黑(无定型石墨结晶C),性能优良,但不宜用于浅色胶料.f.C,C白燕华:PH值偏酸性,为合成硅酸盐,主要成份硅酸钙或硅酸铝,性能仅次于含水硅酸.G．赤泥：氧化铝生产过程中排除的废渣。
橡胶配方的组成和作用及其分类
橡胶配方由什么组成及其作用是什么？橡胶实际上就是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经由生产加工后制作而成的具备弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
可分为天然橡胶与合成橡胶两种。
天然橡胶是在橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后生产加工制作而成；合成橡胶则由各类单体经聚合反应而得。
现今橡胶制品已广泛应用于工业或生活的各方面。
那么，橡胶具体是如何制作而成的配方中都有哪些组成成分呢？下面小弗就给大家简单介绍一下橡胶配方的组成成分都有哪些。
一、橡胶配方的组成橡胶配方中含有很多种成份,这类成份也称之为配合剂。
每一种成份在胶料中起到着不同的效果。
就是因为很多种配合剂的共同反应才使胶料有着相应的物理机械性能和生产加工特性,胶料配方由下述几部份构成(1)生胶为配方的关键材料,可是单一胶种,也可以是2种或2种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品类和在配方中的含量决定了胶料最基础的特性,比如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料有着优质的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优良的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料有着优质的耐油性能等.(2)硫化体系包含硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的作用是使橡胶大分子间形成交联,形成网状三维结构,使橡胶有着较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的效果是促进硫化速率、减少硫化时长,其品类有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的效果是增强促进剂的活性,也称之为助促进剂。
关键品类是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂这三类共同反应使胶料达到充足硫化面有着一定的物理机械性能.(3)防护体系在配方中的关键作用是防止橡胶制品在储在储存、应用环节中受光、热、空气中氧气效果形成降解,或更进一步交联、硬化等老化问题。
其关键品类有各类胺类和取代酚。
(4)补强填充体系补强剂包含各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强效果。
橡胶分散剂作用
橡胶分散剂作用橡胶分散剂作用橡胶分散剂是一种化学物质，主要用于橡胶制品的生产过程中，以帮助将各种添加剂和填充物有效地分散在橡胶中。
本文将从以下几个方面详细介绍橡胶分散剂的作用。
一、概述橡胶分散剂是一种表面活性剂，它能够在水或有机溶剂中形成微乳液，并将其稳定。
其主要作用是在混合过程中，使添加到硫化混合物中的各种填充物和添加剂均匀地分布在整个体系中，并且不会聚集在一起。
这样可以提高硫化混合物的性能和品质。
二、分类橡胶分散剂可以根据其化学结构进行分类。
目前市场上常见的有烃基苯磺酸盐、羧酸盐、脱水氨基甲酸盐等多种类型。
其中烃基苯磺酸盐是最常见的一种，它具有良好的表面活性和稳定性，可以与大多数填充物和添加剂相容，并且不会对橡胶硫化产生影响。
羧酸盐和脱水氨基甲酸盐则主要用于特殊橡胶制品的生产中。
三、作用机理橡胶分散剂的作用机理主要是通过其表面活性，使填充物和添加剂在橡胶混合物中均匀分散。
其分散效果受到以下几个因素的影响：1. 分子结构：不同类型的橡胶分散剂具有不同的分子结构，因此其分散效果也会有所不同。
2. 分子量：一般来说，分子量较小的橡胶分散剂能够更好地渗透到填充物和添加剂表面，从而实现更好的分散效果。
3. 溶解度：橡胶分散剂必须具有足够的溶解度，才能在混合过程中充分发挥其作用。
4. pH值：pH值对于某些类型的橡胶分散剂来说非常重要，因为它们只在特定pH范围内才能发挥最佳效果。
四、应用范围橡胶分散剂广泛应用于各种橡胶制品的生产中，包括轮胎、橡胶管、密封件、皮带等。
其中，轮胎是橡胶制品中使用橡胶分散剂最多的领域之一。
在轮胎制造过程中，橡胶分散剂主要用于将碳黑、硫化剂等添加剂均匀地分散在橡胶中。
这样可以提高轮胎的耐磨性、耐老化性和抗裂性等性能。
五、使用方法在使用橡胶分散剂时，需要根据具体情况选择合适的类型和用量。
一般来说，其用量为填充物和添加剂总重量的0.5%~5%。
同时，在混合过程中，需要注意以下几点：1. 混合时间：混合时间过短会导致填充物和添加剂未能充分分散；混合时间过长则会导致填充物和添加剂聚集在一起。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶配合剂种类及作用介绍
橡胶配合剂种类及作用介绍未经硫化的生胶，分子之间没有教练，不能制作橡胶制品，在生胶中必须加入配合剂，使生胶硫化教练成具有一定物理力学性能的硫化胶。
配合剂是多重化学物质。
配合剂种类繁多，根据这些化学物质在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦化剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或专用的配合剂等十几个大类。
① 硫化剂在一定条件下能使橡胶发生硫化教练的物质称为硫化剂。
硫化剂类型按化学结构可分为硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化物、金属氧化物，胺类化合物，合成树脂等。
其中使用硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。
在橡胶磨具生产中除硫磺外，还需加入一定量的促进剂、活性剂等。
所以橡胶磨具老化过程是一个多组分体系的平行和依次进行的许多双分子反应的总和。
硫磺和硫化过程是硫磺分子在常态下为8院子的换装结构，生胶料中硫磺在硫化温度下及约30J／mol分子能量作用下，环状结构产生开环，生成链状的双基性硫。
根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子基的双基性硫。
双基性硫与橡胶大分子在双键处或－碳原子处反应时，可在一根分子链上生成"分子内的化合物'，也可在两根分子链之间生成"分子间的化合物'即产生交联。
随硫磺用量增加，结合硫量也增加，硫化胶的强度、硬度、耐热性提高，弹性下降，耐溶剂性、耐水性提高，橡胶发脆，冲击强度下降，故硫磺用量不是无限的，有一个最大限量，即100g生胶的最大亮黄含量（g），成为硫化系数（％）。
天然橡胶的硫化系数为47％，丁苯橡胶硫化系数为44。
5％。
② 硫化促进剂凡能促进硫化反应的物质均称为硫化促进剂，简称促进剂。
促进剂可提高和改善硫化胶的物理力学性能，减少硫化剂用量，缩短硫化时间，提高生产率，能促进硫化的适宜温度，保证胶料有相当的胶烘时间，保证胶料的混料、压延及压出过程中的操作安全。
常用的有噻唑类、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
橡胶工艺学课程习题答案
橡胶工艺学课程习题一．名词解释∶1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min 后除掉外力，它能在1min 内恢复到原长的1.5倍以下。
2．格林强度：未经硫化的拉伸强度3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M 90所需要的时间。
%90)(90⨯-+=L H L M M M M8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E 表示。
?10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑:粒径在40nm 以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑:粒径在40nm 以下补强性高的炭黑14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M 本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125C，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2〜0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM 本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130C。
140C以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3 份。
氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用
氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用氧化镁在橡胶配方中的作用氧化镁虽然不是橡胶中重要材料，却起着十分重要的作用。
氧化镁可做硫化剂、活性剂，还可作填充剂；能提高硫化胶的定伸应力，防止胶烧。
它可增加胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性、有利于硫化速度的提高。
一、氧化镁在丁腈橡胶中能做耐热胶料的补强剂。
二、在氯丁胶中作硫化剂和活性剂，还有防焦作用；三、有用于含卤素的橡胶里用做吸酸剂。
四、在复合材料里面作为增稠剂。
五、提高橡胶耐温等级，效果很明显。
六、可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；七、在卤化丁基胶里面可以做硫化剂；有时候做填充剂。
八、还有吸收受热分解的游离卤素的作用。
九、在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC或者CM得胶料中，可以使制品部至于欠硫。
氧化锌在橡胶配方中的作用氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。
对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。
广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。
氧化锌是天然胶乳的活性剂。
有时也用作补强剂和着色剂。
工业生产的氧化锌有50％流向橡胶工业。
氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。
氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。
氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。
除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。
氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
⑴氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。
⑵氧化锌在橡胶制品中作用：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
橡胶硫化六大体系简介
橡胶硫化六大体系简介一、硫磺硫化体系（1）常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。
耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。
（2）有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在0.5份以下，常用量为0.35份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。
几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。
缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。
采用高tmtd 的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。
二、金属氧化物硫化体系优点就是硫化胶硬度和弯曲强度较低，用环氧树脂后，可以提升硫化胶的耐热性和动态性能常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。
氧化锌容易焦烧，加sa后可稍缓和焦烧倾向。
氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。
氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。
缺点是生热大，耐屈挠性能差。
三、过氧化物类硫化体系优点就是放大永久变形高，耐磨耐寒性较好，胶料硫化时间长，不污染金属，易于制取透明化橡胶。
缺点就是通常无法用作热空气硫化，刺穿性能极差。
（1）简单型：之改硫化体系只有有机过氧化物，或包括防焦剂。
该体系优点为硫化胶的压缩变形小，缺点是硫化过程中焦烧可控程度低，几乎不存在硫化诱导期。
（2）后效性：该体系硫化组分由过氧化物、活性剂和防焦剂共同组成。
特点就是为可以掌控焦烧时间，又不影响硫化效率。
硫化特性与后效性硫磺硫化体系相近。
过氧化物硫化体系温度系数比硫磺硫化体系高。
温度每提高10度，硫化速度约提高两倍。
（硫磺硫化体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。
四、树脂类硫化体系特点就是构成热平衡较低的c-c键和醚键交联。
能够提升硫化胶的耐磨、耐屈挠性能，硫化时几乎没硫化抵原现象。
硫磺、促d、dm、tmtd、cz及胺类防老剂都会降低其硫化效率。
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什么是鞋用橡胶填充剂
填充剂:
它是一种碳矿物,其在配方中作用为补强,增加硬度,增强磨耗,提高撕力拉力等各项物理机械性能,降低成本.其目的是增加胶带料体积,改善加工性,改良特殊用途的橡胶物性,又称增量剂.
特性:a.比重小,混炼时分散性良好;
b.不因填充剂而减耗加工性;
c.胶料物性下降量较小;不影响耐水性,耐药品性,耐热性,可大量充填;
d.软化剂或可塑剂吸量少,橡胶制品曲折时白化现象较少.
常用的填充剂种类有:
1.有机充填剂:再生胶,回收料等
2.无机充填剂:白烟,碳酸钙,钛白粉,碳酸镁,CC白燕华,氧化镁,碳黑,锌氧粉:
a. 白烟(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
白烟的PH值对胶料的加硫时间影响较大,一般显弱酸性.
普通白煙物性標準: M2/G: 175
HEATING LOSS 5.5%
PH: 6-7.5
Tapped Density/g/l 345
SIO2-CONTENT 98%
AEROSIL-200白烟价格昂贵,透明度高,使用于AJ透明料中.
无水硅酸:在白色补强剂中最优秀者,SiO2之纯度在99%以上.但加工性不好.
含水硅酸,性能仅次无水硅酸,因为偏酸性故须加醇类之活性剂NV-3, Hi-sil233.
b.活性化碳酸钙:(CaCO3分轻质与重质碳酸钙),与橡胶亲和性好,配合相当多量也不会升高配合物的目尼值，但补强性能相对较差,目前一般使用在EV A配方.
c.钛白粉(TiO2):除了填充作用亦是一种重要的白色颜料, 分为A级与R级钛白粉
A级钛白粉的特性: <1>一般使用于胶料中,但耐黄性差.
<2>一般起着色作用,同时也起填充作用.
R级钛白粉的特性: 耐黄性能好,用在EV A配方中.价格是A级钛白粉的2倍.
d.锌氧粉(ZnO) 除了填充作用,还是一种重要的白色颜料,而在EV A配方中即变为一种重要的发泡活性剂!ZnO对胶料具有遮蔽性便于着色.且可增加胶料的导热性能.
e.碳黑(无定型石墨结晶C),性能优良,但不宜用于浅色胶料.
f. C,C白燕华:PH值偏酸性,为合成硅酸盐,主要成份硅酸钙或硅酸铝,性能仅次于含水硅酸.
G．赤泥：氧化铝生产过程中排除的废渣。
在胶料中分散性好，能赋予胶料耐热性，耐油性和尺寸稳定性。
对氯丁橡胶有交联作用，可以取代氧化镁和部分氧化锌。
填充赤泥的硫化胶综合性能仅次于填充碳黑和白碳黑的硫化胶，优于填充陶土和碳酸钙。
H．油页岩灰
有一定的表面活性。
在橡胶中表现出一定的补强性能。
焦烧期长。
I．硅铝碳黑SAC
J．硅灰石粉。
耐磨性，耐日光老化性好。
白度达到98.5%（钛白粉的白度是100-102%）可以部分或完全取代钛白粉。
K．石英粉
纯度高，无毒，耐强酸，耐热，具有良好的化学惰性和较好的电绝缘性。
物理性能和碳酸钙相近。
L．活性硅粉
以稻壳为原料加工后，经偶联活化而制成。
M．绢云母粉
成分为铝硅酸钾铝。
补强性能不如碳黑，但优于轻质碳酸钙，硅铝碳黑。
O．高透明白滑粉
可以部分取代白碳黑制作透明底。