橡胶促进剂
橡胶促进剂tmtd 结构式
橡胶促进剂tmtd 结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。
这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。
在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。
它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品，以提高其硫化性能和物理性能。
TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。
尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。
TMTD属于有机硫化合物，具有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。
在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。
TMTD在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放有害气体。
对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理措施，减少对环境的污染。
第二篇示例：橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。
它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。
主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。
以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。
一、橡胶促进剂TMTD的结构式```S S| |H-C-C-N-C-C-H| |S S```N代表氮原子，C代表碳原子，S代表硫原子，H代表氢原子。
TMTD的结构中含有两个硫原子和一个氮原子，形成了硫代硝基团。
1. 外观：橡胶促进剂TMTD为白色或淡黄色的晶体粉末。
2. 熔点：TMTD的熔点约为155-160℃。
3. 溶解性：TMTD在二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂中可溶，在水中不溶。
橡胶促进剂母胶粒的工艺
橡胶促进剂母胶粒的工艺橡胶促进剂母胶粒的工艺可以分为以下几个步骤：第一步：原材料的准备橡胶促进剂（也称为橡胶助剂）主要包括硫化剂、活性剂、抗老化剂、防裂剂等。
在制备橡胶促进剂母胶粒之前，需要准备好这些原材料，并进行精确的配比。
第二步：混合橡胶和促进剂将预先准备好的橡胶原料和橡胶促进剂按照一定的配比混合在一起。
混合的方法有物理混合和化学混合两种。
物理混合主要是通过机械设备将橡胶和促进剂进行充分的摩擦、挤压、翻滚等，达到均匀混合的效果；化学混合则是将橡胶和促进剂通过化学反应使它们结合在一起。
第三步：加入其他辅助剂在混合好的橡胶与促进剂的基础上，可以根据需要添加一些辅助剂，如增塑剂、填充剂、助剂等。
这些辅助剂的添加可以改善橡胶的物理性能、加工性能以及抗老化能力。
第四步：加工成粒状将混合好的橡胶促进剂母胶通过挤出、切割、出料等工艺加工成颗粒状。
挤出是指将橡胶母胶通过挤出机进行挤压，形成一定规格的橡胶带状物；切割是将橡胶带状物通过切割机进行切割，形成一定长度的橡胶颗粒；出料是将切割好的橡胶颗粒通过输送带或者其他方式进行收集和包装。
第五步：配方设计与调整根据具体的应用要求和产品性能要求，可以根据实际情况对橡胶促进剂母胶粒的配方进行设计和调整。
配方设计的关键是根据产品的使用环境、使用寿命和使用温度等因素，合理选择和调整不同的橡胶促进剂，以达到最佳的使用效果。
第六步：质量检测橡胶促进剂母胶粒制备完成后，需要进行质量检测。
常见的检测项目包括橡胶拉伸强度、硬度、断裂伸长率等物理性能，以及抗老化性能、耐磨性能等。
合格的橡胶促进剂母胶粒可以进入下一道生产工序，否则需要进行调整或者重新制备。
总结：橡胶促进剂母胶粒的制备工艺包括原材料准备、混合橡胶和促进剂、加入其他辅助剂、加工成粒状、配方设计与调整以及质量检测等步骤。
通过精确的配比和合理的工艺控制，可以制备出符合要求的橡胶促进剂母胶粒，为橡胶制品的生产提供优质原材料。
2024年橡胶促进剂NS市场环境分析
2024年橡胶促进剂NS市场环境分析橡胶促进剂NS是一种广泛应用于橡胶工业的化学添加剂。
本文将对橡胶促进剂NS的市场环境进行分析。
主要包括市场规模、市场发展趋势、竞争格局和市场机遇等方面。
市场规模橡胶促进剂NS市场在近年来呈现稳步增长的态势。
据相关数据显示，全球橡胶促进剂NS市场规模从2015年的X亿美元增长到2020年的X亿美元。
预计到2025年，市场规模将继续增长至X亿美元。
市场规模的扩大主要受到橡胶工业的发展和需求的增加驱动。
市场发展趋势1. 橡胶工业的快速发展橡胶工业作为支撑汽车、轮胎、建筑材料等多个领域的基础工业，近年来出现了快速发展的趋势。
汽车产量和销售量的增加，城市化进程的推进，以及对节能环保材料需求的增加，都为橡胶工业带来了新的机遇。
这将推动橡胶促进剂NS市场的需求增加。
2. 绿色环保和高效性的要求随着环境保护意识的提升和法规标准的不断提高，市场对绿色环保和高效性的需求日益增加。
橡胶促进剂NS作为一种环保型促进剂，在减少对环境的污染、提高橡胶制品性能方面具有优势，符合市场的需求趋势。
3. 技术创新和产品升级橡胶促进剂NS市场竞争激烈，要保持竞争优势需要不断进行技术创新和产品升级。
近年来，一些企业加大了研发投入，推出了一系列新型促进剂NS，从而不断满足不同客户的需求。
技术创新和产品升级将进一步推动市场的发展和壮大。
竞争格局橡胶促进剂NS市场存在较为激烈的竞争格局。
市场上主要的竞争企业包括公司A、公司B和公司C等。
这些企业依靠自身的技术实力和产品优势，在市场中占据一定的份额。
竞争格局主要表现在以下几个方面：1. 技术实力各竞争企业在技术实力方面各有优劣。
一些企业具有较强的研发能力，能够不断创新并推出高性能的促进剂NS产品。
而另一些企业则相对较弱，技术水平相对落后。
技术实力的差异将直接影响企业在市场上的竞争力。
2. 品牌影响力一些竞争企业拥有较高的品牌影响力，其产品在市场上具有一定的知名度和认可度。
促进剂DM
1. 促进剂DM (120-78-5)为合成橡胶、天然橡胶、再生胶的通用促进剂。
性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。
2.本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与二硫代氨基甲酸盐、秋兰姆、醛胺类、胍类促进剂并用。
3.在氯丁胶中加入本品，会有增塑效应。
可作氯丁胶，尤其是G型氯丁胶的抗焦烧剂。
使用该产品的硫化胶耐老化性能优良，但因为有苦味，所以不适用于与食品接触的橡胶制品。
但可用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋以及一般工业制品。
4.是目前常用的硫化促进剂之一，广泛用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。
该品毒性小，但能刺激粘膜和皮肤。
促进剂DM (120-78-5)的性状：1.在苯中重结晶的产品为浅黄针状晶体，商品为浅黄或土黄；2.熔点179～180℃，相对密度1.45～1.50，闪点271℃，水溶性<0.01g/100mL(21℃)；3.室温下微溶于苯、甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱液；4.毒性很小，遇明火可燃烧，呈粉尘时有爆炸危险。
橡胶硫化促进剂TMTD化学名称为二硫化四甲基秋兰姆指标名称一级品合格品1.外观：白色至浅灰色粉末2.初熔点,℃≥ 142.0 140.03.加热减量%,≤0.40 0.504.灰色%,≤ 0.30 0.405.筛余物%,≤ 0.10 0.10性状：白色至浅灰白色粉末，相对密度为1.29。
能溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚、四氯化碳，不溶于水、汽油或稀碱。
与水共热生成二甲胺和二硫化碳，对呼吸道与皮肤有刺激作用。
用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与噻唑类促进剂并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。
因在100℃以上即缓缓分解析出游离硫，故可作硫化剂。
制品的老化性和耐热性极好。
适用于天然胶、合成胶。
主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州310013，Email: ***************）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥173.0 171.0 170.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.30 0.30筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
促进剂DM(MBTS)化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：分子量：332.46技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥170.0 165.0 160.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.50 0.70 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，一般多与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶带等制品。
性状：味苦无毒，不溶于水。
溶于酒精、乙醚等。
化学名称：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺分子式：C13H16N2S2结构式：分子量：264.41技术指标：项目指标优级品一级品合格品外观淡黄色结晶粉末熔点℃≥99.0 98.0 96加热减量% ≤0.20 0.30 0.50 灰份%≤0.20 0.30 0.40 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：是优良的后效性促进剂，适用于天然胶、合成胶，能提高制品的物理机械性能。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
促进剂rd标准
促进剂RD是一种橡胶加工助剂，主要用于提高橡胶制品的加工性能和机械性能。
其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：促进剂RD应为白色或浅黄色粉末，无结块、无杂质。
2.纯度：促进剂RD的纯度应符合相关标准，以确保其使用效果和安全性。
3.水分含量：促进剂RD的水分含量应控制在一定范围内，以保证其稳定性和
使用效果。
4.粒度分布：促进剂RD的粒度分布应符合相关标准，以保证其在橡胶制品中
的分散性和均匀性。
5.加热减量：在规定条件下加热处理后，促进剂RD的减量应控制在一定范围
内，以保证其热稳定性和使用效果。
综上所述，促进剂RD的标准主要包括外观、纯度、水分含量、粒度分布和加热减量等方面，以保证其在橡胶制品中的使用效果和安全性。
橡胶促进剂dtdm的化工标准
橡胶促进剂DMDM是一种常用的化工材料，在橡胶工业中扮演着非常重要的角色。
它被广泛用作硫化橡胶的促进剂，可以显著提高橡胶的硫化速度和硫化程度，从而改善橡胶的物理和机械性能。
作为一个化工标准，橡胶促进剂DMDM的质量和规格是非常重要的，它直接影响着橡胶制品的质量和持久性。
橡胶促进剂DMDM的化工标准是由各国相关部门和组织共同制定的，旨在保证其在橡胶工业中的安全和可靠应用。
在化工标准中，通常包括了橡胶促进剂DMDM的物理性质、化学性质、生产工艺、贮存和运输要求等内容。
这些标准的制定旨在规范橡胶促进剂DMDM的生产和使用，确保其在工业生产中具有稳定的性能和质量。
对于橡胶促进剂DMDM的化工标准，我个人的观点是，它的制定对于橡胶工业的发展至关重要。
合理的化工标准可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，对于提高橡胶制品的竞争力和市场占有率具有重要意义。
严格的化工标准也可以保护生产者和使用者的利益，避免因质量问题而导致的损失和安全隐患。
在撰写本篇文章的过程中，我将对橡胶促进剂DMDM的化工标准进行深入的研究和分析，从物理性质、化学性质、生产工艺到贮存和运输要求等方面展开全面评述。
通过对其标准的解读和讨论，希望能够为读者呈现出一个清晰、全面的橡胶促进剂DMDM化工标准的形象，使读者可以更加深入地理解其在橡胶工业中的重要性和应用方法。
在撰写文章的过程中，我将严格遵循从简到繁、由浅入深的探讨方式，以保证文章的深度和广度兼具。
在文章的编排上，我将采用序号标注的方式，以便读者可以更加清晰地跟随和理解文章的内容结构，希望通过这样的方式能够使文章更加易读和易懂。
总结而言，橡胶促进剂DMDM的化工标准是橡胶工业的重要组成部分，其质量和规格直接关系着橡胶制品的质量和持久性。
制定合理的化工标准对于橡胶工业的发展至关重要，它不仅可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，还可以保护生产者和使用者的利益，避免质量问题带来的损失和安全隐患。
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。
TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。
TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。
这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。
此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。
TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。
同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。
因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。
然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。
一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。
另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。
未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。
综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。
尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分对橡胶促进剂TMTD 进行了概述，并明确了文章的目的。
正文部分主要包括TMTD的化学结构和应用领域两个方面的内容。
橡胶促进剂CZ
促进剂CZ促进剂CZ(CBS)分子式C13H16N2S2化学名称N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺执行标准HG2096-91外观灰白色或淡黄色粉末初熔点（℃）≥一级品98.0合格品96.0灰分%≤0.30 0.40加热减量≤0.300.50筛余物（150μm)%≤0.050.10性状: 灰白色粉末(颗粒) ，稍有气味，无毒。
比重1.31-1. 34，熔点98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。
用途: CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。
在硫化温度138℃以上时促进作用很强。
常与WIlLING TMTD、WIlLING DPG或其他碱性促进剂配合作第二促进剂。
碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。
主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。
包装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。
贮存: 应单层储存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射。
供促进剂CZ物化性质：工业品较纯的为白色或浅灰色粉末，比重1.27-1.30，熔点94-98℃，溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、醋酸乙脂、丙酮、微溶于乙醇和汽油，不溶于水。
质量指标：HG2096-91名称一级二级指标熔点≥999896灰份≤0.20.30.5加热减量≥0.20.30.4筛余物％≥00.050-10用途：常用后效性促进剂之一，兼有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点，即在操作温度下无焦烧危险，在硫化。
橡胶促进剂ns催化氧化法生产工作内容
橡胶促进剂ns催化氧化法生产工作内容说到橡胶促进剂NS催化氧化法，乍一听有点像是某种高大上的化学反应，实际上它就是一种很实用的生产方法，特别是在橡胶行业里。
你想啊，橡胶这种东西，平时我们说起它，都是说它柔韧、耐磨，做轮胎、做鞋底、做手套，都是它的“拿手好戏”。
但要做出高品质的橡胶，单靠橡胶本身的特性是远远不够的，这时候就得靠催化剂——特别是这种NS类的促进剂，才能让橡胶在实际应用中表现得更给力。
说白了，橡胶要在生产过程中发挥最大的优势，得通过一些化学方法让它“醒一醒”，让它的性能更强，反应速度更快。
而NS催化氧化法，基本就是帮着橡胶加速这一过程的“催化剂”。
你知道的，做橡胶的生产，最讲究的就是均匀、精细，如果每个环节都差一点儿，那最终出来的产品就可能出现裂痕、老化等问题，影响质量。
所以，橡胶促进剂NS催化氧化法的作用就特别明显。
这种催化氧化法的过程其实没有想象中的那么复杂，反倒是充满了精细的化学计算和观察力的较量。
它通过一些特定的反应，把原料橡胶的某些分子链稍微“调整”一下，让它们更加稳定、耐用。
就像做菜的时候，调味料往往比原料本身更关键，而催化剂的作用就像是给原料加了些独家秘方，使得最终出来的橡胶既不发脆，也不容易老化，质量上乘。
你想象一下，一开始橡胶的分子可能是有点“松松垮垮”的，经过了这个NS催化氧化法的加持后，橡胶的结构就变得紧凑有力了，耐用程度直接提升。
对了，NS促进剂的使用还特别重要的是它的环保性，相比某些传统的催化剂，这个NS促进剂不容易产生有害物质，生产过程中对环境的影响也相对较小，毕竟现在提倡绿色生产，谁不想在做生意的同时还能保护一下地球呢？生产过程中，一旦加入了这种促进剂，橡胶就会经历一个氧化反应，听起来是很神秘，但其实就是在高温下让原料发生一系列的变化，简言之就是让橡胶的结构变得更坚固、更有弹性。
通过这个方法，橡胶能更好地应对外界的环境，尤其是在高温或者极端天气条件下，它能更加稳定地保持自己的原有特性。
橡胶促进剂的分类
橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质与化学组成可以分为两大类:无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。
随着合成橡胶品种与用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现与酸碱性分类。
根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类与硫脲类等八大类。
一、噻唑类这就是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点就是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能与耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。
主要品种有如下两种。
(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。
为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0、2~0、5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。
其特性与用途与M相似,但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
促进剂dm对橡胶的作用
促进剂dm对橡胶的作用
促进剂DM在橡胶中主要起促使硫化剂活化的作用，通过加速硫化剂与橡
胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。
此外，促进剂DM是合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶的通用促进剂，其性
能和用途与促进剂M基本相似，但固化温度较高，后效显着，无需早期固化，操作安全。
另外，在氯丁胶中加入促进剂DM会有增塑作用，可用作氯丁胶的粘合剂，特别是G型氯丁胶的防焦剂。
使用该产品的硫化橡胶具有极好的耐老化性，可用于制造轮胎、橡胶带、橡胶软管、橡胶鞋和一般工业产品。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅化学专业书籍或咨询化学专家。
橡胶促进剂ns化学
橡胶促进剂ns化学【中英文实用版】Title: Rubber Accelerator NS ChemistryRubber accelerator NS, also known as N-substituted nicotinamide, is a widely used rubber accelerator in the industry.It is a white or yellowish powder with a melting point of around 140-145°C.The chemical formula for rubber accelerator NS is C6H6N2O, and it contains a nicotinamide structure with an amine group and a carboxyl group.橡胶促进剂NS，亦称为N-取代烟酰胺，是工业中广泛使用的橡胶促进剂。
它是一种白色或黄色粉末，熔点约为140-145°C。
橡胶促进剂NS的化学式为C6H6N2O，它包含一个带有氨基和羧基的烟酰胺结构。
S rubber accelerator is often used in the production of natural rubber and synthetic rubber, such as NR, SBR, BR, and EPDM.It can significantly improve the processing properties of rubber, making it easier to mix, extrude, and mold.Additionally, rubber accelerator NS can enhance the wear resistance and tear resistance of rubber products, and improve the aging resistance and heat resistance properties of橡胶制品.S橡胶促进剂通常用于天然橡胶和合成橡胶的生产，如NR、SBR、BR和EPDM等。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种总结
橡胶各类促进剂的特点及主要品种总结
1、噻唑类
噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ
2、次磺酰胺类
次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点
（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；
（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；
（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；
（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ
3、秋兰姆类
秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA
4、二硫代氨基甲酸盐类
二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC
5、胍类
胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促。
橡胶促进剂硫化临界温度
橡胶促进剂硫化临界温度在谈论橡胶促进剂的硫化临界温度时，咱们得先来点儿小背景。
硫化，这可不是一般的工艺，听起来就像魔法。
这一过程是把橡胶变得更结实、更耐用的秘密武器。
想象一下，如果橡胶没有硫化，那简直就像是无头苍蝇，软绵绵的，连一点形状都保持不住。
它就像个饺子皮，随便捏捏就没了形。
可是有了硫化，嘿，它就能变成你脚下的耐磨轮胎，或者那一双超级舒适的鞋子。
硫化的关键在于温度，没错，就是那个能让你想要再来一杯冰啤酒的温度。
温度太低，硫化就不够，橡胶还像块没有发酵的面团；温度太高，又会让橡胶焦掉，结果可就不堪设想了。
想象一下，如果你把饺子放进沸水里煮，结果可想而知，皮烂了，馅儿也漏了，成了一锅糊。
这就是为什么硫化的临界温度非常重要，要找一个“黄金温度”，既能让橡胶成功变身，又不至于毁掉它。
哦，别以为这事儿简单，恰恰相反，里面学问可多了。
科学家们就像探险家一样，苦心孤诣地研究这些数据，想要找到最佳的温度，能让每种橡胶都发挥到极致。
就像炒菜，要调好火候，火太大，菜糊了；火太小，又不入味。
说到橡胶促进剂，这也是个大腕儿。
它们就像橡胶界的小助手，帮助硫化过程变得更加顺利。
没有它们，硫化简直就是“无本之木”。
它们能提高橡胶的耐热性、抗老化能力，让橡胶在各种环境下都能表现得游刃有余。
试想一下，你开车经过一片大雨，轮胎还稳稳当当，不打滑，靠的可就是这些促进剂的“保驾护航”呢。
许多促进剂的效果，也跟温度有着千丝万缕的联系。
高温下，有些促进剂的活性会提高，这让硫化反应更快，橡胶的性能提升得也更明显。
温度并不是唯一的决定因素。
时间、压力、橡胶的成分都像是调味料，要一起配合才能做出完美的“橡胶大餐”。
再加上不同的用途，汽车轮胎、工业胶、家庭用品，每种产品对橡胶的要求都不一样，硫化的条件更是千变万化。
这让人不禁想，究竟怎样的组合才能让橡胶达到它的“巅峰时刻”？所以，研究这些的科学家们真是拼了命，有时候就是为了找出一个理想的条件，让我们生活中的每一个橡胶产品都能发挥最大的潜力。
橡胶硫化促进剂的作用
橡胶硫化促进剂的作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶硫化促进剂的那些事儿。
橡胶，这玩意儿大家都不陌生吧？咱生活里好多东西都有它的影子呢，像轮胎啦、胶管啦之类的。
那橡胶硫化促进剂呢，就像是橡胶的好朋友，能让橡胶变得更棒！
你想想看，要是没有橡胶硫化促进剂，那橡胶就像个没长大的孩子，软趴趴的，没啥大用处。
但是有了它呀，橡胶就像开了挂一样，性能蹭蹭往上涨！它能让橡胶硫化的速度加快，就好比本来要慢吞吞走的路，一下子就可以飞奔起来了。
这多厉害呀！
橡胶硫化促进剂就像是个神奇的魔法师，轻轻挥动魔法棒，就能让橡胶发生奇妙的变化。
它能让橡胶的强度增加，就像给橡胶穿上了一层坚固的铠甲，更耐磨、更耐用啦。
而且啊，它还能让橡胶的弹性变好，就像个小弹簧似的，能屈能伸。
你说神奇不神奇？
咱再打个比方，橡胶硫化促进剂就像是做菜时的调料。
一道菜光有食材可不行，得加点调料才够味。
橡胶也是一样呀，光有它自己可不行，得有硫化促进剂来帮忙，才能成为我们生活中好用的东西。
比如说，我们每天在路上跑的汽车，那轮胎要是没有橡胶硫化促进剂的帮忙，能那么结实吗？能带着我们安全地跑来跑去吗？还有那些橡胶制品，要是没有硫化促进剂，估计用不了多久就坏啦，那多浪费呀！
所以说呀，橡胶硫化促进剂的作用可太大啦！它是橡胶的好伙伴，是让橡胶变得优秀的秘密武器。
它让我们的生活更加便利，更加丰富多彩。
大家可别小瞧了这小小的橡胶硫化促进剂哦，它虽然不起眼，但是却有着大大的能量呢！它就像是幕后的英雄，默默地为我们的生活贡献着自己的力量。
总之呢，橡胶硫化促进剂真的是非常非常重要的东西呀！没有它，橡胶可就没那么好用啦！大家说是不是呀？。
橡胶助剂大全--促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂P Z化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdi butyl dhhoc arbam ate国内外同类产品名称： PZ，ZDMC，Vulkac it L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式 C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。
相对密度1.66。
几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。
性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。
硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMT D相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。
主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。
在胶乳料中一般用量为0.3~1份。
注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：用编织袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂Z D C化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称： zincdi butyl dithi ocarb amate国内外同类产品名称： ZDC，EZ，ZDEC，Vulkac it LDA，Ethaza te化学结构：CAS注册号： [14324-55-1]分子式： (C5H10N S2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。
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橡胶促进剂
产品类别产品名称
橡胶促进剂－噻唑类
MBT(M)MBTS(DM)ZMBT(MZ)
64#MDB BT
橡胶促进剂－次磺酰胺类
CBS(CZ)TBBS(NS)NOBS(MBS)
DCBS(DZ)OTOS
橡胶促进剂－秋兰姆类
TMTD(TT)TETD TBTD TMTM(TS)TiBTD TBzTD DPTT(TRA)
橡胶促进剂－二硫代氨基甲酸盐类
PZ(ZDMC)ZDEC(EZ)ZDBC(BZ) PX(ZnEPDC)ZBEC(ZTC)CDD(TTCu) TTFe TDEC
橡胶促进剂－硫脲类
ETU(Na-22)DETU CA(DPTU)
DBTU
橡胶促进剂－胍类
DPG(D)DOTG
橡胶促进剂－二烷基二硫代磷酸盐类
ZDTP
橡胶促进剂－有机胺类
HMTA
硫化剂
DTDM
防老剂
MB MBZ MMB
防焦剂
PVI(CTP)
稳定剂
NDiBC NDBC NDMC 中间体
MBTS(DM)TETD3-ATM
硫氰酸钠30% 水溶液
抗热氧更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料RD16 琥珀色与胶料相溶性好，不易喷霜南京化工厂详细粉末RD13 浅黄色粉末同于RD，特别适用粉末橡胶，方便生产操作常州五洲详细26436 白色结晶粒状非污染型，用于白色、浅色制品南京米兰、宜兴天使详细264-A20 白色粉末同于264 常州五洲详细224646.5 白色结晶粉末非污染型，综合性能优于264 常州五洲详细2246-A23 白色粉末同于2246 常州五洲详细99935 白色结晶粉末非污染型，性能优于264、2246 常州五洲详细DBHA95 白色结晶粉末高效、非污染常州五洲详细
抗臭氧更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料402027 灰紫色至紫褐色强效抗氧剂和抗臭氧剂南化、圣奥、ATE 详细4010NA26.5 灰紫色至紫褐色抗臭氧、抗屈挠南化、圣奥、ATE 详细优化4010NA24 浅红至紫红色粉末同于4010NA，耐抽出、耐变色常州五洲详细优化型402024.5 黑色至紫黑色粉末同于4020，不结块、易分散常州五洲详细AW系列面议液体/粉末耐热氧老化常州五洲详细NBC80 深绿色粉末抗臭氧，可使胶料着绿色，不污染常州五洲详细NBCA65 绿色粉末性能同于NBC 常州五洲详细
抗屈挠更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料BLE系列面议液体/粉末抗热、氧、屈挠疲劳上海橡助详细
抗有害金属更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料DNP61.5 灰色粉末耐热氧、耐天候、抗铜、锰等有害金属宜兴东方、济南锐铂详细DNP-A42 浅灰色粉末同于DNP，耐变色，量大不喷霜常州五洲详细MB36.5 浅黄或灰白色粉末抑制有害金属离子的老化，抗热氧、天候较好天津有机、上海敦煌详细MBZ45 浅黄至浅棕色粉末性能与MB类似上海敦煌详细MB-A32 浅黄色粉末性能同于MB，与胶料相溶性好，不喷霜常州五洲详细
多方面防老化更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料环保防甲21 黄色至紫红色片状综合性能优，毒性常州五洲详细
环保防丁19 浅灰至浅棕色粉末综合性能优，毒性小常州五洲详细BLE系列面议液体/粉末抗热、氧、屈挠疲劳上海橡胶详细DFC-347.2 浅褐色粉末抗热氧、臭氧、动态疲劳常州五洲详细ODA系列面议棕褐色/浅棕色抗热氧老化、屈挠裂口，钝化变价金属上海敦煌详细SP系列面议浅黄色液体/粉末防老化效能接近防丁，可用于浅色、艳色制品上海橡胶详细
防老化材料更多...产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料有机锌15 白色粉末橡胶活性剂，低锌环保常州五洲详细分散剂F14 浅黄色粉末有助于橡胶与配合剂的分散常州五洲详细耐磨剂18 黄色粉末改善橡胶物理机械性能常州五洲详细耐热稳定剂15 浅黄色粉末提高橡胶耐温性，改善橡胶高温老化后性能常州五洲详细。