生产工艺流转卡
生产装配流转卡
配套正确性检查
连杆螺母拆卸、解体、装连杆瓦
装活塞连杆组件
☆□
活塞连杆装正确性检查
☆□ 装曲轴、止推片、拧紧螺栓
装封水端盖
装曲轴后端盖
☆□
活塞连杆总成入缸
装机油泵总成、集滤器总成
装机油盘总成
安装水泵总成、并拧紧水泵螺栓
缸盖组件总成总装、拧紧
☆□Biblioteka 调气门间隙安装气门室盖总成
下线
包装
备注：☆，表示关键工序；□，表示质量控制点。
生产装配工艺流转卡
产品 名称
规格型号
产品 编号
主轴瓦 连杆瓦
计划 数
批号
起始 号
连杆 活塞
操工
日期 作
序 级
者别
工序
曲轴箱总成、曲轴上线
工艺要求或主要 首检 检验要求
检验员 巡检
第1次
完工检 验情况
检测 数据数
合格
不合 格
合格 数
不合 格数
检 验 员
备 注
曲轴箱编号
清洗
配活塞组件、主轴瓦、连杆瓦
☆□
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是一种用于管理生产流程的重要工具，通过记录每个工序的详细信息，可以实现生产过程的监控和优化。
在实际生产中，正确的实施工序流转卡可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，帮助企业更好地管理生产流程。
一、工序流转卡的设计1.1 确定工序流转卡的格式：工序流转卡通常包括工序名称、工序要求、操作步骤、操作人员、检验要求等内容，企业可以根据自身的生产特点和需求设计符合实际情况的工序流转卡格式。
1.2 设计工序流转卡的编号规则：为了方便管理和追踪，企业可以设计统一的工序流转卡编号规则，包括工序流转卡的起始编号、编号规则、编号格式等。
1.3 确定工序流转卡的审批流程：在设计工序流转卡时，企业需要确定工序流转卡的审批流程，包括工序流转卡的填写人员、审批人员和审批程序，确保每份工序流转卡都经过严格审核。
二、工序流转卡的填写与分发2.1 填写工序流转卡的内容：在填写工序流转卡时，操作人员需要按照规定的格式填写每个工序的详细信息，包括操作步骤、操作时间、操作人员、检验结果等。
2.2 分发工序流转卡的方式：填写完工序流转卡后，企业需要确定工序流转卡的分发方式，可以通过纸质方式或电子方式进行分发，确保每个操作人员都能及时获取到工序流转卡。
2.3 确保工序流转卡的准确性：在填写和分发工序流转卡时，企业需要加强对工序流转卡的监控和审核，确保工序流转卡的内容准确无误。
三、工序流转卡的执行与监控3.1 操作人员执行工序流转卡：在生产过程中，操作人员需要按照工序流转卡上的要求进行操作，确保每个工序按照规定的步骤和要求进行。
3.2 监控工序流转卡的执行情况：企业可以通过设立专门的监控岗位或使用生产管理软件对工序流转卡的执行情况进行监控，及时发现和解决问题。
3.3 完成工序流转卡的归档与记录：每份工序流转卡在执行完毕后需要进行归档和记录，企业可以建立统一的档案管理系统，方便查询和追溯。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是在生产过程中，为了方便管理和追踪产品的生产流程而设计的一种工具。
通过工序流转卡，可以清晰地记录每一个工序的执行情况，包括工序的名称、执行人员、开始时间、结束时间等关键信息。
工序流转卡的实施细则是为了确保工序流转卡的有效使用，提高生产管理的效率和质量。
二、工序流转卡的内容要求1. 工序名称：明确每一个工序的名称，以便于识别和记录。
2. 执行人员：记录每一个工序的执行人员，确保责任明确。
3. 开始时间和结束时间：记录每一个工序的开始时间和结束时间，用于监控工序的执行进度。
4. 工序要求：详细描述每一个工序的具体要求，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。
5. 检验要点：指定每一个工序的关键检验点，确保产品质量符合要求。
6. 物料配送：记录每一个工序所需的物料和配送方式，确保物料供应及时到位。
7. 工具设备：明确每一个工序所需的工具和设备，确保工具设备的准备和维护。
8. 工序记录：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况，包括实际用时、产出数量等。
三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：制定工序计划，确定每一个工序的顺序和时间要求。
2. 工序流转卡制作：根据工序计划，制作相应的工序流转卡，并在卡片上填写基本信息。
3. 工序流转卡发放：将制作好的工序流转卡发放给相应的执行人员。
4. 工序执行：执行人员按照工序流转卡上的要求，按时完成各个工序。
5. 工序记录填写：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况。
6. 工序流转：完成一道工序后，将工序流转卡交给下一个执行人员。
7. 工序验收：每一个工序执行完毕后，进行相应的工序验收，确保质量符合要求。
8. 工序流转卡归档：工序流转卡完成全部工序后，将其归档保存，以备后续追溯和分析。
四、工序流转卡的管理要求1. 发放与追踪：确保工序流转卡的及时发放和追踪，避免流转卡丢失或者延误。
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录和跟踪生产过程中各个工序的信息的重要工具。
它能够匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量控制水平。
为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确工序流转卡的内容、填写要求和使用流程。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图号等。
2. 工序信息：列出产品的各个工序，并标明每一个工序的顺序和工序名称。
3. 工艺参数：记录每一个工序的工艺参数，如温度、压力、时间等。
4. 检验要求：列出每一个工序的检验要求和标准。
5. 操作规程：详细描述每一个工序的操作步骤和注意事项。
6. 物料清单：列出每一个工序所需的物料和数量。
7. 质量记录：记录每一个工序的质量检验结果和问题反馈。
8. 工时记录：记录每一个工序的工时和人员分配情况。
三、工序流转卡的填写要求1. 填写人员应熟悉产品的工艺流程和操作规程，确保填写的内容准确无误。
2. 所有信息必须清晰、易读，使用规范的文字和符号。
3. 工序流转卡应按照工序的顺序逐步填写，确保信息的联贯性。
4. 填写人员应及时更新工序流转卡，记录每一个工序的实际情况。
四、工序流转卡的使用流程1. 生产计划部门根据定单需求和产品工艺流程制定生产计划，并将计划下达给生产车间。
2. 生产车间根据生产计划安排生产工序，并将工序流转卡发放给相应的工人。
3. 工人根据工序流转卡的要求进行生产操作，并填写相应的信息。
4. 工序完成后，工人将工序流转卡交给下一个工序的工人，并进行交接确认。
5. 工序流转卡最终由质量检验部门进行审核，确保所有工序符合质量要求。
6. 完成所有工序后，工序流转卡归档保存，作为产品质量追溯的重要依据。
五、工序流转卡的管理与改进1. 工序流转卡应有专人负责管理和维护，确保其完整性和准确性。
2. 定期对工序流转卡进行审核和评估，发现问题及时进行改进和优化。
3. 借助信息化系统，将工序流转卡与生产管理系统进行集成，实现自动化数据采集和分析。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，用于记录和传递工序信息的一种管理工具。
它可以帮助企业实现生产流程的规范化和信息化，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括工序流转卡的内容要求、填写方法、使用流程等。
二、工序流转卡的内容要求1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次等信息，用于标识不同产品的流程信息。
2. 工序信息：记录产品的各个工序，包括工序名称、工序号、工序描述等，用于指导生产操作。
3. 工艺参数：记录每个工序的工艺参数，包括温度、压力、时间等，用于确保生产过程的稳定性。
4. 检验要求：记录每个工序的检验要求，包括检验项目、检验方法、合格标准等，用于保证产品质量。
5. 物料信息：记录每个工序所需的物料信息，包括物料名称、数量、供应商等，用于物料采购和库存管理。
6. 操作记录：记录每个工序的操作人员、操作时间、操作内容等，用于追溯生产过程和责任追究。
7. 质量记录：记录每个工序的质量检验结果，包括合格、不合格等，用于质量问题的分析和改进。
三、工序流转卡的填写方法1. 填写人员应仔细核对产品信息，确保填写准确无误。
2. 根据产品的工艺流程，填写各个工序的名称、工序号、工序描述等信息。
3. 根据工艺要求，填写每个工序的工艺参数，确保生产过程的稳定性。
4. 根据质量标准，填写每个工序的检验要求，确保产品质量符合要求。
5. 根据物料清单，填写每个工序所需的物料信息，确保物料供应的及时性和准确性。
6. 操作人员在进行生产操作时，应按照工序流转卡的要求进行操作，并在卡上记录操作内容和操作时间。
7. 检验人员在进行质量检验时，应按照工序流转卡的要求进行检验，并在卡上记录检验结果和检验时间。
四、工序流转卡的使用流程1. 生产计划员根据产品的生产需求，制定生产计划，并将计划下达给生产部门。
2. 生产部门根据生产计划，准备所需物料和设备，并安排生产人员进行生产操作。
3. 操作人员在进行生产操作前，领取相应的工序流转卡，并填写相关信息。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是一种用于管理生产流程的重要工具，通过记录每一个工序的信息，实现生产过程的可视化和追踪。
在实际生产中，正确的实施工序流转卡可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，匡助企业更好地管理生产过程。
一、工序流转卡的设计1.1 确定工序流转卡的格式：包括工序名称、工序内容、工时、责任人等信息。
1.2 设计工序流转卡的样式：可以采用表格形式或者流程图形式，确保信息清晰易读。
1.3 确定工序流转卡的编号规则：可以按照产品编号或者工序顺序进行编号，方便追踪和管理。
二、工序流转卡的填写2.1 填写工序名称和内容：详细描述每一个工序的具体内容和要求。
2.2 填写工时和责任人：确定每一个工序所需的时间和责任人，确保生产进度和质量。
2.3 填写实际完成时间和备注：记录每一个工序的实际完成时间，并在备注中标注异常情况或者特殊要求。
三、工序流转卡的流转3.1 确定工序流转的方式：可以采用手工传递或者电子传递的方式，确保信息及时准确传递。
3.2 确定流转的频率：可以按照生产计划或者工序进度确定流转频率，避免生产滞后或者过度。
3.3 确定流转的审核方式：可以设置审核环节，确保每一个工序的内容和质量符合要求。
四、工序流转卡的管理4.1 确定工序流转卡的存档方式：可以采用电子存档或者纸质存档的方式，确保信息的长期保存和检索。
4.2 确定工序流转卡的查阅权限：可以设置不同权限级别，确保信息的安全性和保密性。
4.3 确定工序流转卡的更新频率：可以定期更新工序流转卡的内容和格式，确保信息的及时性和准确性。
五、工序流转卡的改进5.1 定期评估工序流转卡的效果：可以通过定期评估和反馈，发现问题并及时改进。
5.2 培训相关人员：可以通过培训和指导，提高相关人员对工序流转卡的认识和使用。
5.3 不断优化工序流转卡的设计和实施：可以根据实际情况不断优化工序流转卡的设计和实施，提高生产效率和产品质量。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
下面我将介绍生产工序流转卡的主要内容和使用方法。
首先，生产工序流转卡通常包含以下主要内容：产品信息、工序信息、工艺流程、质量要求、加工设备和工具等。
产品信息包括产品名称、型号、规格、数量等。
工序信息包括序号、工序名称、工序描述、工时等。
工艺流程是按照产品的生产顺序编排的，清晰地标明了每个工序需要完成的工作内容。
质量要求包括产品的外观、尺寸、性能等指标。
加工设备和工具则是记录了生产该工序所需要的设备和工具清单。
在使用生产工序流转卡时，首先将产品信息填写在卡片上，包括产品名称、型号、规格和数量等。
然后，按照工艺流程的顺序依次填写每个工序的信息，包括工序名称、工序描述、工时和质量要求等。
在每个工序完成后，工人将卡片交给下一个工序的负责人，负责人会在卡片上填写实际完成情况，包括开始时间、结束时间、实际耗时等。
同时，如果工序中存在异常情况或问题，也需要在卡片上进行记录和备注。
通过使用生产工序流转卡，企业能够更好地协调和管理生产流程，实现生产计划的准时完成。
工序流转卡的使用可以帮助企业及时掌握生产进度，解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，通过对工艺流程和加工设备的记录，企业能够对生产过程进行优化和改进，进一步提高生产效益。
在使用过程中，企业还可以根据实际需求对流转卡进行定制和修改。
例如，可以增加更多的工序信息，设立质量抽查点，以便更好地控制产品质量。
另外，可以在流转卡上标注员工的姓名和工号，以便更好地进行工人绩效评估和奖惩管理。
总而言之，生产工序流转卡是一项有效管理生产过程的工具，可以帮助企业有效掌控生产进度、提高生产效率和产品质量的同时，也为企业的改进和优化提供了依据和参考。
通过科学地使用和管理生产工序流转卡，企业能够实现生产计划的准时完成，提升竞争力。
生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是创造企业中用于控制和跟踪产品生产过程的重要工具。
它记录了产品在生产过程中经历的各个工序和工艺信息，匡助企业实现生产过程的可视化管理和优化。
为了确保工序流转卡的有效实施，制定了一系列的细则和规范，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
一、工序流转卡的设计与编制1.1 确定工序流转卡的内容和格式：在设计工序流转卡时，需要确定记录的内容包括产品名称、规格、工序顺序、工艺要求、检验标准等信息。
同时，确定流转卡的格式，可以是纸质形式或者电子形式，确保信息的清晰和易于查阅。
1.2 制定工序流转卡的编制流程：确定工序流转卡的编制责任人和审核人，明确编制流程和审核要求，确保每一个环节的责任清晰，避免信息遗漏或者错误。
1.3 确保工序流转卡的准确性和及时性：在编制工序流转卡时，要求责任人对信息进行子细核对和确认，确保信息的准确性和完整性。
同时，要求按时完成工序流转卡的编制，确保生产过程的顺利进行。
二、工序流转卡的流转和使用2.1 确定工序流转卡的流转路径：确定工序流转卡的流转路径和流转规则，明确每一个工序的责任人和流转的时间节点，确保信息的及时传递和生产过程的顺利进行。
2.2 确保工序流转卡的正确使用：在使用工序流转卡时，要求责任人按照规定的流转路径和流转规则进行操作，确保信息的准确传递和记录。
同时，要求责任人对工序流转卡的内容进行及时更新和修正，确保信息的实时性和准确性。
2.3 完善工序流转卡的管理系统：建立健全的工序流转卡管理系统，包括信息录入、查询、更新和存档等功能，确保工序流转卡的有效管理和利用，提高生产效率和产品质量。
三、工序流转卡的审核和监控3.1 设立工序流转卡的审核机制：建立工序流转卡的审核机制，确定审核人员和审核要求，确保信息的准确性和合规性。
同时，要求审核人员对工序流转卡的内容进行子细审查，确保信息的正确性和完整性。
3.2 加强工序流转卡的监控和跟踪：建立工序流转卡的监控系统，对工序流转卡的流转情况和使用情况进行实时跟踪和监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是在生产过程中记录产品在每个工序中的信息和流转情况的重要文件。
它的作用是追踪和控制生产进展，确保产品质量和交货时间的准确性。
下面将对生产工序流转卡的内容和使用进行详细介绍。
首先，生产工序流转卡应包括以下基本信息：产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期、负责人等。
这些信息可以帮助生产部门对产品进行准确的识别和管理。
其次，生产工序流转卡应明确每个工序的具体要求和工艺参数。
这些要求和参数可以指导生产操作员进行相应的生产操作，确保产品达到所需的质量标准。
在工序流转卡的每个工序部分，应记录以下内容：工序名称、操作要求、工时、负责人等。
这些信息有助于生产操作员了解自己的工作任务和要求，确保操作的准确性和一致性。
同时，生产工序流转卡还需记录每个工序操作员的姓名和操作时间，以便跟踪生产过程中的责任和问题。
如果在某一工序中出现异常情况，可以通过查看工序流转卡追踪到责任人并及时进行处理。
最后，生产工序流转卡应在生产过程中进行实时更新。
每次产品进入到下一个工序时，操作员应在流转卡上进行必要的记录。
这样可以及时了解产品的生产进度和流转情况，帮助生产部门进行生产计划的调整和生产进度的掌控。
总之，生产工序流转卡是生产过程中必不可少的一项管理工具。
通过记录产品在每个工序中的信息和流转情况，可以实现对生产进展的跟踪和控制，确保产品质量和交货时间的准确性。
同时，它也有助于解决生产过程中的问题和责任追溯。
因此，在生产过程中合理使用生产工序流转卡可以提高生产效率和产品质量，更好地满足客户需求。
生产工序流转卡是一个非常重要的生产管理工具，它可以帮助企业实现对生产过程的控制和监控，确保产品的质量和交货时间的准确性。
下面详细介绍了生产工序流转卡的使用方法和注意事项。
1. 生产工序流转卡应在产品进入生产线之前准备好。
在准备过程中，需确保所有的产品相关信息都被正确地填写在流转卡中，包括产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期等。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，为了管理和控制每个工序的进度、质量和责任，而制定的一种流程管理工具。
通过工序流转卡，可以实现生产过程的可视化和跟踪，提高生产效率和质量管理水平。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括制定和使用流转卡的方法、流转卡的内容和填写要求等。
二、制定工序流转卡的方法1.确定流转卡的用途和目的：在制定工序流转卡之前，首先需要明确流转卡的用途和目的。
例如，是为了追踪生产进度、控制质量、分配责任还是其他目的。
2.确定流转卡的格式和布局：根据实际需求，确定流转卡的格式和布局。
可以参考现有的流转卡样板，也可以根据自身情况进行设计。
3.确定流转卡的内容：根据生产过程中需要管理和控制的关键信息，确定流转卡的内容。
一般包括工序名称、工序编号、工序要求、责任人、开始时间、完成时间等。
4.确定流转卡的填写要求：为了保证流转卡的准确性和可读性，需要制定相应的填写要求。
例如，要求填写人员必须使用黑色或蓝色的签字笔、必须填写完整的信息等。
三、使用工序流转卡的方法1.流转卡的发放：在生产过程中，将制定好的工序流转卡按照工序的顺序发放给相应的责任人。
责任人在开始进行工序前，必须先领取相应的流转卡。
2.流转卡的填写：责任人在完成每个工序后，需要及时填写相应的流转卡信息。
包括开始时间、完成时间、实际完成情况等。
3.流转卡的流转：责任人在完成工序后，将流转卡交给下一个责任人。
下一个责任人在开始进行工序前，必须先领取上一个责任人交接的流转卡。
4.流转卡的审核：在流转卡流转的过程中，需要进行定期的审核。
审核人员对流转卡上的信息进行核对和确认，并记录审核结果。
5.流转卡的归档：在生产过程结束后，将所有的流转卡进行归档保存。
归档的目的是为了后续的追溯和分析。
四、工序流转卡的内容和填写要求1.工序名称：填写该工序的名称，例如"焊接"、"组装"等。
2.工序编号：填写该工序的编号，用于标识不同的工序。
生产工艺流程卡
型号/ 规格
功率 /W
电压/V
电源
光效 1m/W
生产工艺流程卡
计划时间 完成时限
编号： 订单数量
入库数量
版本：
NO: 完成数
量 入库时
间
技术要求
光 源 发光角度 色温/K
IP等级
材质
商标
包装要 求
唛头
其它要求
Hale Waihona Puke 产品编号：序制程名称
号
1
作业者
过程
记
合格数 不合格数
录 检验员
检验日期
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
电流
调
试
功率
数
功率因素
据
光效
说明：1、本《流程卡》随产品依次下传，每制程完毕后操作者务必填上自己的工号和姓名。 2、本卡随成品交验，由产线组长收集，车间每月整理成册，交品质部存档。
备注
生产工序流转卡模板
产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
备注由品质部做标记根 产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
备注由品质部做标记根
由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
工艺流转卡
工 序 质 量 控 制 一 级 分 流 卡
产品名称 PO订单号 工序号 工序名称 工段号 接图日期 计划数量 图纸编号 分流卡号 完成数量 合格 返工 剩余 废品 完工日期 分流卡号 操作者 检验者
注：1、该卡必须认真填写，不得私自乱写乱改； 该卡必须认真填写，不得私自乱写乱改；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、每道工序必须以检验者签字确认后才能流转下一工序； 每道工序必须以检验者签字确认后才能流转下一工序；
3、产品成品必须附上本卡才能交付品管部门； 3、产品成品必须附上本卡才能交付品管部门；4、出货后该卡回收至工场档案部归档，以便日后追溯。 出货后该卡回收至工场档案部归档，以便日后追溯。
注：1、该卡必须认真填写，不得私自乱写乱改； 该卡必须认真填写，不得私自乱写乱改；
2、每道工序必须以检验者签字确认后才能流转下一工序； 每道工序必须以检验者签字确认后才能流转下一工序；
3、产品成品必须附上本卡才能交付品管部门； 3、产品成品必须附上本卡才能交付品管部门；4、出货后该卡回收至工场档案部归档，以便日后追溯。 出货后该卡回收至工场档案部归档，以便日后追溯。
工序质量控制流转卡产品名称po订单号工序名称工段号接图日期计划数量工序号完工日期po订单号分流卡号工序质量控制一级分流卡产品名称图纸编号完成数量分流卡号操作者工序号工序名称工段号接图日期检验者计划数量注
工 序 质 量 控 制 流 转 卡
产品名称 PO订单号 工序号 工序名称 工段号 接图日期 计划数量 图纸编号 流转卡编号 完成数量 合格 返工 剩余 废品 完工日期 分流卡号 操作者 检验者
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是在生产过程中对产品进行跟踪和记录的重要工具。
它能够清晰地记录每个工序的完成情况，提供工序间的衔接和沟通，确保生产过程的顺利进行。
为了规范工序流转卡的使用，制定本实施细则，以确保每个工序的准确记录和顺畅流转。
二、工序流转卡的定义工序流转卡是一种记录产品生产过程中每个工序完成情况的文件。
它包含了工序编号、工序名称、工序负责人、工序开始时间、工序结束时间、工序所需材料、工序所需设备等信息。
三、工序流转卡的编制1. 工序流转卡应由生产部门负责人或相关工艺人员进行编制。
2. 工序流转卡的编号应按照一定规则进行，以便于追踪和管理。
3. 工序流转卡的内容应包括工序名称、工序负责人、工序开始时间、工序结束时间、工序所需材料、工序所需设备等。
四、工序流转卡的使用1. 工序流转卡应在每个工序开始前填写，并由工序负责人进行确认。
2. 工序流转卡应在工序进行过程中随时更新，记录实际情况。
3. 工序流转卡应在工序完成后进行总结，并由工序负责人进行确认。
4. 工序流转卡的填写应准确无误，确保信息的真实性和完整性。
五、工序流转卡的流转1. 工序流转卡应按照工序的顺序进行流转，确保每个工序的衔接和沟通。
2. 工序流转卡的流转应由工序负责人进行，确保及时和准确。
3. 工序流转卡的接收方应在接收后进行确认，并及时进行下一步工序的准备工作。
六、工序流转卡的存档和管理1. 工序流转卡应按照一定的存档规则进行管理，以便于追溯和查询。
2. 工序流转卡的存档应由生产部门负责人进行管理，并定期进行整理和归档。
3. 工序流转卡的存档应保密，确保信息的安全性和机密性。
七、工序流转卡的改进和优化1. 针对工序流转卡使用过程中出现的问题，应及时进行改进和优化。
2. 工序流转卡的改进和优化应由生产部门负责人或相关工艺人员进行，并进行记录和总结。
八、工序流转卡的培训和宣传1. 生产部门应对相关人员进行工序流转卡的培训，确保每个人都能正确使用工序流转卡。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是指在生产过程中，为了追踪和记录产品的加工工序，及时掌握工序的完成情况，实施工序管理和质量控制的一种工具。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
二、工序流转卡的定义和作用1. 工序流转卡是一种记录产品加工工序的文档，用于追踪和掌握产品的生产过程。
2. 工序流转卡可以提供工序信息的传递和沟通，确保各工序之间的衔接和协调。
3. 工序流转卡可以用于质量控制，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量的稳定提升。
三、工序流转卡的内容要求1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等基本信息。
2. 工序信息：包括工序编号、工序名称、工序要求、工序责任人等信息。
3. 工艺参数：包括工艺参数的设定值、实际值、允许偏差等信息。
4. 检验要求：包括检验项目、检验方法、检验标准等信息。
5. 检验结果：包括检验结果的记录和评定。
6. 异常处理：包括异常情况的处理和记录，以及对应的纠正措施和预防措施。
7. 工序验收：包括工序的验收标准和验收结果。
8. 工序流转签名：包括工序责任人的签名和日期。
四、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的创建：在产品开始加工前，根据产品工艺流程和工序要求，创建相应的工序流转卡。
2. 工序流转卡的填写：在每一个工序完成后，工序责任人填写相应的工序信息、工艺参数、检验要求和检验结果等内容。
3. 异常处理和纠正措施：如果在工序过程中浮现异常情况，工序责任人应及时处理，并记录对应的纠正措施和预防措施。
4. 工序验收：在每一个工序完成后，工序责任人进行工序的验收，并记录验收标准和验收结果。
5. 工序流转签名：在每一个工序完成后，工序责任人进行签名确认，并注明日期。
6. 工序流转卡的传递：在每一个工序完成后，将工序流转卡传递给下一个工序责任人进行下一步的加工和记录。
五、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的保管：工序流转卡应妥善保管，确保信息的完整性和安全性。