【工厂应用表格】工序流转单
工序流轉單(FM-1004-1.0)
工序流转卡操作说明书
工序流转卡操作规范（试行） 文件状态： 文件版号：A 分发号： 编制： 审核： 批准： 2014-02-20发布2014-02-23实施
工序流转卡执行 1 目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 2 适用范围 本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。 3 职责 3.1质量策划科：按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流 转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。 3.2 制造部：根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。 3.3检验科：跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片 的清洁度以及确认签名的完整性。产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。 4 实施流程 本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 5 作业流程 5.1实施本流转卡的原则：本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一 个生产周期或到成品入库全部完成。 5.2实施过程中的具体要求： ①制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负 责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度 一、目的 为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。 三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义 《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能 《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类 《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。 其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间 《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一
个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。 3.5《流转卡》的填写规范 《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。 3.6《流转卡》的修改 3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。 3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若
生产工艺过程管理制度
生产工艺过程管理指导 （ISO9001-2015） 1、目的 通过执行该管理制度，使工艺过程制度化、规范化、以确保产品质量，实现质量目标及质量方针。 2、范围 产品的制造过程，各生产车间、各制造工序。 3、职责 3.1生产部负责推行，实施该管理制度。 3.2技术部负责检查工艺纪律、检查工艺过程管理制度的实施。 3.3质量部以该制度为依据之一，推行质量方针、考核生产车间。 3.4体系办负责组织立项评审和最终设计开发评审，下达设计开发课题书，对设计开发进行督导考核。 4、要求 各相关部门及岗位自该制度下发之日起，严格执行，否则，考核相关责任者。 5、规定 5.1各工序要认真执行公司质量方针： 5.2严格按照图纸、作业指导书的要求操作。 5.2.1各操作者要保管好图纸、作业指导书等工艺技术文件。不得随意更改、涂抹、损坏、不得丢失、外借。 5.2.2加工制造时要认真阅读、分析图纸、作业指导书、以便准确执行。
5.2.3当发现图纸、作业指导书存在不清楚、不正确等问题时，要立即到技术部与相关人员联系要求作出合理的讲解或更改。此项为互检过程的一项内容；否则，因此产生的损失，由责任人承担60%，设计人员承担40%。 5.2.4即时使用新状态的图纸、作业指导书，按《技术资料管理制度》的规定交回旧的状态，各车间主任或工艺员为本部技术资料管理员，全面负责图纸的存档管理及更换。 5.3设备的使用、维护、保养。 5.3.1在使用设备前，要认真检查设备，确认设备正常后，方可按《设备安全操作规程》开动设备、使用设备。 5.3.2操作工要正确使用设备，不得超载运行，不得带病使用等。严格按相应的作业指导书要求作业。 5.3.3操作工要做好设备的维护保养工作，按要求进行正确地润滑、清洁等。 5.4工艺装备的使用的维护。 5.4.1工装是提高产品质量和工作效率的必要设施，操作工必须正确使用和维护工装，才能保持产品质量的稳定性生工作效率。 5.4.2使用工装时，不得用太大的力量敲击装入件，不得失误撞击工装，以负、免在外力作用下工装变形，降低精度。 5.4.3不得用工装试弧，以免损坏工装。 5.4.4每加工完1件产品，都要将工装的工作面清理干净，然后进行 下1的工作，特别是要清理干净焊渣和飞溅。 5.4.5每班结束时，要清理干净工装面及非工作面上所有的杂物及焊渣等。 5.4.6当操作者发现工装的定位精度降低或影响产品的质量时，要及时停止
工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转卡生产流程管理制度 生产流转过程管理制度 1 ￡7 — ^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴? 工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘- 3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二 3, 1 t：L ?亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛 疋=?辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁" 营年旣.二匸;/￡- 1 << I. 3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝 訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r三 产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂 .1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄 」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=
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生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2) 生产产品《流转卡》的管理制度 为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。 三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义 《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能 《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类 《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。 其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间 《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一 个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法 一、目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。 二、实施范围 本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。 三、流程卡实施流程 本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。 四、实施本流转卡的原则 本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。 五、实施过程中具体要求 1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督
流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。 5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。 6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。生产、质检、仓库、财务统计按流程卡要求作业。 六、报告与记录： 《工序流转卡》、《生产计划单》
08开槽线作业指导书
开槽线作业指导书 文件编号：WI-SC-GY08 制订部门：综合办 版次编号：AO 制订日期：2016.1.6 批 准 审 核 制 定 将坯料经双端冼、四面刨开槽、成型的过程，以便于拼装。 一、作业流程 1. 组长负责备料区领料，并核对《工序流转单》所记录的内 容和实物以及《生产工单》的要求是否相符。 2. 取料时必须避免板从托盘上掉落，防止撞坏地板。 3. 组长应按《生产工单》的顺序组织生产，当由于原材料、 设备、质量等原因需要改顺序生产时，必须经生产部厂长或主任的同意。 上料 1. 上料工把待加工坯料轻轻码放在进料输送带上避免撞伤、 压伤。码放时地板坯料背面朝上不可放反，齐边靠紧靠山，码放数量不要超过15片避免压伤，但要保证连续进料。 2. 上料工按《工序流传单》上标示的坯料状态上料，当坯料 状态发生变化时必须停机并通知组长调整。当坯料树种发生变化时上料工必须及时把信息传递给接板和码板人员，要求分开码放，以免后道混淆。 3. 上料工负责将所领坯料板垛上的《工序流转单》收集汇总 交给组长。 双端冼 1. 主任按照《生产工单》要求选择刀具。根据刀具、扣型图 纸的相关数据，模板进行扣型调整，确认双端扣型无误，确保同规格、同扣型地板每批都能合格拼接。 2. 特殊标注白边超标的偏宽小片单独调刀生产。 3. 调刀板必须选用不良品避免浪费。 4. 设备操作根据文件《开槽线操作规程》。 接板 检验 1. 接板工接板时必须轻拿轻放，把地板1800翻转，使其正面 朝上，发现地板出现连续表面压划痕、掉角、崩边、板面污染等异常现象，应立即停机汇报组长处理。 2. 接板工除了对产品表面检验外，还要根据文件《地板成品 检验标准》对榫头、榫槽、倒角等相关项目进行目测，发现问题立即要求停机报告组长处理。接板工把开胶或需要改裁的板挑出另放。 领料
工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度 为了保证工序流转卡能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。 一．原材料库材料员根据生产部下达的限额（领）下料单，填写好工序流转卡上的相关内容（如：产品件号、产品名称、生产批次号、材料批次号、计划总数、分批完成数、发料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转） 二．操作者在接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，遵循“谁操作谁填写”的原则。 三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行重罚。 3.填写流转卡时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、无检验人员签字确认，公司一律不得算工资。且操作者名字一定要按身份证上的名字填写。 4.无论是操作者或是检验人员在工序流转卡上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。 四．每道工序加工完工后，操作者立即报检验人员进行检验，经检验人员检验确认合格、并在流转卡上签字确认后，方能流入下工序。 五．工序流转卡可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转卡，且原始流转卡随合格产品进行流转，分批流转卡随分批零件进行流转。流转卡上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有检验员的签字确认。凡未经过检验人员签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否） 六．工序流转卡在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交检验人员检验，经检验合格、并经检验人员签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实
批次管理
什么是批次管理 2011-7-11 批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科 学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交 付的每个环节，做到“五清六分批”。 五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。 对于批次，因为需求的不同，所以会有不同的定义，也产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。 批次管理的目的 管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求： 一、针对于某些对价格比较敏感的物料，无论是采用何种存货核算方式，入库的时候按照不同的价格区分批次，是必须的要求。 二、针对于有质量要求的物料，批次管理也是必须的，下面我举例说明： 1、有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等，都是有批次管理需求的，一般的批号设置中，都包含日期的表达方式，另加一些企业自定义的代码作为批号，药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。 2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。
产品工序流转卡执行细则
产品工艺流程卡执行细则 一、总则 根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。 二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。 三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人
工序使用说明
工序使用说明 1，工序的用途： 一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 工序是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。 设置工序功能主要是为了进行生产过程的控制，体现完整的生产过程，并可以进行工序领料控制，是成本控制的必要条件。 2，使用过程说明： A，建立相应的工序（首先需要在基本资料模块中建立工序） B，BOM单工序设置（在BOM单中，需要设置一个成品或者半成品所对应的工序及数量，包括工序的先后顺序）
C，生产任务单----任务工序设置（在生产任务单中可以体现该任务所有工序的完成情况，方便查询生产任务的时候了解该任务的完成情况；同时也可以了解其任务单的领料情况）
D，生产领料单----生产工序（在进行领料的时候，可以根据工序来领料，但是也可以不按工序来领，按照任务单的需求一起领取原材料也行，总数量由领料权限来控制。在表头选择生产工序以后，在调取任务单领料时就只能领该工序所需要的原料，但是如果不选择工序就可以一起领） E，工序流转单----一个工序完成以后的动作。做完一个工序结转，会反写生产任务单，体现任务中工序的完成情况。
3，报表使用说明： 生产任务工序表的作用：生产任务单的工序统计，可以了解所有生产任务中需要完成的工序数量和完成情况。
生产任务流转明细的作用：在生产过程中做完一道工序以后就需要做一个工序流转，通过生产任务流转明细可以了解生产过程中的工序的流转情况，包括工序名称、数量、对应货品、完成车间、完成状态等，也就是工序流转单的明细查询。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法 一、目的 为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。 实施范围 流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。 二、职责 1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生 产科负责装订下发、规范执行的工作。 2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理， 放置位置定位于下料班场地报刊架。 3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行 监管由生产科技术专工负责。 4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。 5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每 道工序的质量状态确认和及时、工整填写。 三、实施本流转卡的原则
1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为 止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。 2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。 四、《工序流转卡》的使用说明： 1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门 首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。 2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交 质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。 3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否 已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。 4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认 真进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。
产品工序流转卡执行细则
产品工序流转卡执行细 则 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
产品工艺流程卡执行细则 一、总则 根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。 二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。 三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。 4.操作者领料依据材料消耗定额单和《工艺流程卡》向仓库保管员领取。发放时仓库保管员除填写领料单外，应将材料上的材质明确写入《工艺流程卡》，由领料人签字确认。
车间生产工序流转单用制度
河北.吉龙 生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。 一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转） 二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写”的原则。 三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。违反此规定者罚款10元。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10元。 3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。且操作者填写。 4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。违反此规定者罚款10元。
四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。违规者罚款20元。 五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否） 六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实数点收，（对于大件摆放整齐的产品用点数的方法进行点收，对于小件不能点数的产品用过称的方法进行过称计数）不能推算，然后入库上帐。库管员做到帐卡物相符。工序流转单存放在库房，由库管员保管。 七．没有流转单的产品，下到工序拒绝接受，产品流转单数量不真实，如下道工序发现，上道工序罚款20元，如流到最后一道工序，各道工序都没有发现数量有误，到入库时才发现，前面所有工序操作者每人20元，车间主任加倍处罚，入库时没有产品流转单，产品不能办理入库，以便保证产品的可追溯性，。 八．在本制度试行一个月。中间如存在问题，及时与厂长时行沟通。 2019年8月27日
生产过程批次管理程序
生产过程批次管理程序 一、目的:规定了产品在生产过程中实施批次管理的要求与控制 二、范围:适用于电容器系列产品的的控制。 三、定义: 四清:生产批次清、质量状况清、原始记录清、数量清。 五分批:分批投料、分批加工、分批检验、分批转序入库、分批出厂。四、职责 1、生产部门是批次管理的归口管理部门，负责指导协调批次管理工作，并提出可靠的保障工作。 2、品质量部负责检查、监督批次管理过程的控制，并负责批次管理中的检测和质量记录，并归类管理好质量记录。 3、生产车间负责批次管理的具体实施。 4、工程技术部门负责提供批次生产所需要的全套工艺文件和检验文件，并提供工序流转卡等技术文件。 五、基本要求 1、根据合同和顾客的要求，生产部应确定合理的生产批次，并下达生产批次计划。 2、实施批次管理的产品应根据批次管理的要求，建立相应原材料的检验批号和按批次建立工序流转路线单管理。 六、工作程序 6..1、库管员应按原材料应按主要原材料分类，分别建立原材料批次管理即货源号，这是批次管理从源头开始。在申请《进货报验通知单》上注明货源号。 6.2、检验员在完成检验工作后，在《原材料、零部件检验报告》上认真填写本批材料的检验批号。
6.3、车间负责人在仓库领料时，库管员要在领料单上填写材料名称、规格型号、数量、货源和检验批号。 6.4、按生产部在下达的生产批次计划，生产车间负责人应在零部件加工工序流转单上填写零部件名称型号规格数量，同时要填写主要零件(实施批次管理的零件)的批次号、及主要材料的检验批号和货源号。 6.5、按零件生产工艺路线的安排，工序流转单随着加工零件的工序过程一起流转，在转序前，检验员需在相应的栏目内签字(盖章)，才能转入一序。 6.6、每道工序的操作者和检验员，应对加工的产品和工序流转单的正常流转负责，不得损坏和丢失，应妥善保管。 6.7、产品和工序流转单，随工流转到到成品检验工序后，车间成品检验员要对成品进行检检，开具合格入库单，并妥善保存检验记录。 6.8整机检验员应的整机检验记录和入库单上填写产品批号和检验批号。 6.9、通过产品批次号和检验批号及产品标识等的管理，当产品在下序或用户使用过程中发生质量问题时，就可以进行追溯，查找产品的质量责任和质量问题原因，采取有效措施。
品质检验标准模板
品质检验标准及奖惩规定 第一条目的 1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工 作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认 证标准, 特制定本标准和规定: 2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的 生存与发展。由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至 总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持 出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。 第二条适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有员工。 第三条产品过程控制方法 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作 规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工 装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检 而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,
并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量
车载设备安装工艺
公交车载设备安装工艺 为了统一安装标准，控制与提高生产质量和效率，针对公交公司的车型多，电路复杂的特点，我们制定出以下车载设备安装工艺。由于涉及的管理部门较多，所以我们在施工过程中会遇到很多问题需要和公交公司的相关领导协调沟通。安装人员在遇到问题时要及时向所在的小组负责人反映，小组负责人要做好记录并积极想办法解决。项目负责人要做好与公交领导的协调工作，把问题想在前面，同时要发挥好桥梁作用。在施工过程中，每个安装人员都要积极思考，提出合理化建议，在以后的工作中及时采纳。 一、车辆布线 车辆布线主要是电源线缆、计数器线缆、门状态线缆、音频线缆和航空线缆，长度视车型而定。 总要求： （1）、布线合理、横平竖直、扎带多余的部分要剪掉。 （2）、各类线缆要分类，做好标签，便于以后维护。 （3）、不要破坏车辆任何设备，拆卸过的部件要及时还原。 （4）、所有线缆不能和车身任何地方搭铁，车辆运行抖动部位要加固，注意车辆安全。 （5）、布线要尽量隐蔽，在节约的同时还要整洁、美
观。（如图1） 隐蔽：从门泵里走线 隐蔽走线 图1 1、电源线缆要求从车辆总电源的保险丝输出端接入，当关 闭车身总电源后GPS主机断电，线缆规格为RVV2*1.0。首先和公交公司的电工或技工沟通协调，通过他们的配合找出各类车型电源线缆的具体不同接法并做好记录，然后对
号入座。技改空调车的总电源受点火开关控制。电源线的 另一端接稳压电源，具体接法如下图： 电源线缆 保险丝输出端稳压电源接线端子 电源线缆在布线时尽量隐蔽，并要固定牢固。 2、 计数器线缆、门状态线缆和音频线缆的布线方式按车型 而定，空调车统一从空调风道走线，先把线束的一端固定 在细铁丝上，再把铁丝的另一端从风道里穿出，然后拉出 线束。普通车型从车身自带的压条走线，如果没有压条的 车型，则需要另外布置线槽如图2 （以后都采用半圆型的 Ф3地槽）。特别需要注意的是音频线不能和车身搭铁，同 时要求安装人员在拆卸车辆上的任何部件在布线结束后都 必须还原原来的位置，比如螺丝、盖帽等。计数器线缆、 门状态线缆和音频线缆的规格分别为： RVV3*0.3、 RVV2*0.3、和RVV2*0.3 。门状态线缆用灰颜色，音频线缆用黑颜色（如图3）。 线槽走线
金工车间工艺流程
生产下单 ↓ 订单排产负责接收生产订单，评审合同，安排操作工生产，生产订单录入，并送往金属仓库下料。对于交货期不合理合同要及时与生产沟通，在 分配订单时要做到公正公平。零部件订单，紧急订单在接到生产订单 后30分钟内处理完成，小批量订单1小时内处理完成，批量订单4 小时内处理完成，工程订单8小时内处理完成。 ↓ 下料负责接收生产订单，根据合同交货期及所需产品的规格型号安排锯床及时的下原材料，将原材料下好后填写好工序流转单并用标识卡 标识交予送料人员。缺料订单及时报计划，并将缺料单送往车间办 公室。零碎下料1小时内处理完成，小批量2小时内处理完成，批 量8小时内处理完成，工程订单48小时内处理完成。 ↓ 送料负责将下好的材料装入周转箱，根据订单上所写的操作工姓名将材料发放到对应操作工的周转箱内，并填好工序流转卡，并与车工当 面交接签字，零碎特殊及紧急订单做到第一时间送达，批量及工程 订单做到每2小时送料一次。 ↓ 车工接收生产订单，认真看好合同规格参数，查看材料是否到齐，分清材质，避免材质混乱，根据合同交货期合理安排加工，要做到“抓 小不放大”原则，保证小合同交货期，合理有计划的安排工程交货 期，在生产加工时如需下道工序加工的产品请及时送往下道工序， 并将生产通知单和工序流转卡交往下道工序。车工必须按照车间安 排的交货期顺序进行生产，并按时交货，在遇到下道工序不能及时 完成的情况下及时向交货期查询人员报告情况，以便于在第一时间 安排生产，确保交货期！ ↓ 深孔钻接收车工生产订单和工序流转卡，填写好接收时间，认真看好合同套管所需打孔的规格和型号，根据合同交货期逐一安排生产加工， 加工完成时要及时通知车工并填好工序流转卡。 ↓ 铣床接收车工生产订单和工序流转卡，填写好接收时间，认真看好合同产品铣六角，对边，铣槽等工艺的规格和型号，根据合同交货期逐 一安排生产加工，加工完成时要及时通知车工并填好工序流转卡。 ↓ 钻床接收车工生产订单和工序流转卡，填写好接收时间，认真看好合同产品钻孔的规格和型号，根据合同交货期逐一安排生产加工，加工 完成时要及时通知车工并填好工序流转卡。钻床一律凭合同订单， 图纸等附件方可加工 ↓ 焊接组接收车工生产订单和工序流转卡，填写好接收时间，认真看好合同产品所需焊接的工艺，根据合同交货期逐一安排焊接和喷涂耐磨工 作，加工完成时要及时通知车工并填好工序流转卡。
车间生产工序流转单用制度
车间生产工序流转单用制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
河北.吉龙 生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转） 二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写”的原则。三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。违反此规定者罚款10元。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10元。 3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。且操作者填写。
4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。违反此规定者罚款10元。 四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。违规者罚款20元。 五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否） 六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实数点收，（对于大件摆放整齐的产品用点数的方法进行点收，对于小件不能点数的产品用过称的方法进行过称计数）不能推算，然后入库上帐。库管员做到帐卡物相符。工序流转单存放在库房，由库管员保管。 七．没有流转单的产品，下到工序拒绝接受，产品流转单数量不真实，如下道工序发现，上道工序罚款20元，如流到最后一道工序，各道工序都没有发现数量有误，到入库时才发现，前面所有工序操作者每人20元，车间主任加倍处罚，入库时没有产品流转单，产品不能办理入库，以便保证产品的可追溯性，。
工序流转卡操作说明书
工序流转卡操作说明书 工序流转卡操作规范(试行) 文件状态: 文件版号:A 分发号: 编制: 审核: 批准: 2014-02-20发布 2014-02-23实施 编号: 版次:A 生效日期: 工作指导书 - 1 - 工序流转卡执行 1 目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 2 适用范围 本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。 3 职责
3.1质量策划科:按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流 转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。 3.2 制造部:根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。 3.3检验科:跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片 的清洁度以及确认签名的完整性。产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助 理统一集中处理。并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。 4 实施流程 本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 5 作业流程 5.1实施本流转卡的原则:本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一个生产周期或到成品入库全部完成。 5.2实施过程中的具体要求: ?制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。 - 2 - 编号: 版次:A