5.5攻丝和套丝
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钳工工艺——攻丝与套丝
15
模块九 攻丝与套丝
16
模块九 攻丝与套丝
4、普通螺纹底孔直径的计算公式
韧性材料 脆性材料 式中
D钻＝D－P D钻＝D－（1.05～1.1）P D钻－钻底孔的钻头直径，mm； D－螺纹大径，mm；
P－螺距，mm。
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模块九 攻丝与套丝
5．不通孔螺纹钻孔深度的确定 攻不通孔时，由于丝锥切削部分切不出完整的牙型，所以钻孔深度 应超过所需要的螺孔深度(见攻不通孔螺纹图)。钻孔深度按下式计算： 钻孔深度=需要的螺纹长度+O．7D 式中D——螺纹公称直径；毫米。
7
模块九 攻丝与套丝
螺纹的测量。在依据实物加工螺纹前，为了了解螺纹的规格，应对实 物进行测量。在加工后，为了检验螺纹的质量，也应进行测量。检测螺 纹大径、螺距和牙型的方法见下图。
8
模块九 攻丝与套丝
2．攻丝工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥(根据需要还有管 螺纹丝锥)，一般用合金工具钢或高速工具钢制成，并经淬火硬化。丝锥 的构造见“丝锥”图。
5
模块九 攻丝与套丝
②按用途分有连接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形 和锯齿形螺纹)。
③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。
6
模块九 攻丝与套丝
⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所接触的螺纹主要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说， 就是粗牙、细牙普通螺纹和管螺 攻丝与套丝
第一单元 攻 丝
1．螺纹基本知识 (1)螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成原理制成的。在圆柱表面上形成 的螺纹称为外螺纹；在圆孔表面上形成的螺纹称为内螺纹。
4
模块九 攻丝与套丝
(2)螺纹的种类及应用螺纹的分类方法和种类很多。下面按一般的 分类方法介绍一下螺纹的种类及其应用。
模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
4、普通螺纹底孔直径的计算公式
韧性材料 脆性材料 式中
D钻＝D－P D钻＝D－（1.05～1.1）P D钻－钻底孔的钻头直径，mm； D－螺纹大径，mm；
P－螺距，mm。
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模块九 攻丝与套丝
5．不通孔螺纹钻孔深度的确定 攻不通孔时，由于丝锥切削部分切不出完整的牙型，所以钻孔深度 应超过所需要的螺孔深度(见攻不通孔螺纹图)。钻孔深度按下式计算： 钻孔深度=需要的螺纹长度+O．7D 式中D——螺纹公称直径；毫米。
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模块九 攻丝与套丝
螺纹的测量。在依据实物加工螺纹前，为了了解螺纹的规格，应对实 物进行测量。在加工后，为了检验螺纹的质量，也应进行测量。检测螺 纹大径、螺距和牙型的方法见下图。
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模块九 攻丝与套丝
2．攻丝工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥(根据需要还有管 螺纹丝锥)，一般用合金工具钢或高速工具钢制成，并经淬火硬化。丝锥 的构造见“丝锥”图。
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模块九 攻丝与套丝
②按用途分有连接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形 和锯齿形螺纹)。
③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。
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模块九 攻丝与套丝
⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所接触的螺纹主要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说， 就是粗牙、细牙普通螺纹和管螺 攻丝与套丝
第一单元 攻 丝
1．螺纹基本知识 (1)螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成原理制成的。在圆柱表面上形成 的螺纹称为外螺纹；在圆孔表面上形成的螺纹称为内螺纹。
4
模块九 攻丝与套丝
(2)螺纹的种类及应用螺纹的分类方法和种类很多。下面按一般的 分类方法介绍一下螺纹的种类及其应用。
《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝与套丝知识
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
机修钳工-攻丝与套丝
4
操作方法
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操作方法
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操作方法
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操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
9
套丝-圆杆直径确定查表法
10
套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
11
套丝方法与注意事项
谢谢！
12
机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
2
攻丝-钻头直径查表法
3
攻丝-钻头直径查表法
劳技学业考试高一辅导资料
高一劳动技术学业水平考试复习（第二、五章）华东师范大学附属周浦中学陆幸高一劳技教材的内容很多，作为学业水平考试，除了第三章“计算机辅助设计”第七章“创新菜单”，其他都作为考试内容，所以要复习的内容很多。
由于各个学校选择教学的内容不一样，所以这次考试的重点放在第二章“设计表达”。
第二章“设计表达”第一节“设计图形的表达方法”只需要学生简单了解有哪些表达方法，分别有什么的特点。
第二节“三视图”是重点。
学生必须掌握的是三视图的绘制，学会绘制了三视图，那么线形的用法、三视图的投影规律、三视图的读识都不会有大的问题了。
1、三视图的投影规律是基础。
“长对正、高平齐、宽相等”，应该让学生在理解的基础上记忆，这样比较容易记得长久。
三视图的三张视图表达的是同一个物体，俯视图在主视图正下方，所以上下“长对正”；左视图在主视图正右方，所以左右“高平齐”；左、俯视图宽相等。
2、线形要用得正确。
（P23各种图线的用途）可见轮廓线用粗实线，不可见轮廓线用虚线，细实线用在尺寸线、尺寸界线、引出线、剖面线，细点划线用在轴线和对称中心线。
在绘制三视图时，规尺作图。
利用“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律绘制时会有作图线，作图线可以是比较细浅的直线，但不能称作为“细实线”，因为在这里“细实线”是有特定含义的。
而且要强调三视图绘制完成后，作图线要檫掉。
3、读识三视图。
（P29）书上的“观察与思考”练习有利于训练学生的空间想象力，如果书上的这个练习会做，考试时即使换成其他图形也不会有问题。
（注意：第7题左视图中间少了一条竖的粗实线）4、尺寸标注。
四个基本规定和四要素（P30）。
注意书上没有特别指出，但标注时不能出现的错误。
尺寸线与尺寸界线不能交叉（模拟题选择题12）；通常情况下，数字标注在尺寸线的上方（或中间，但尺寸线中间断开）并垂直于尺寸线；尺寸线垂直时，数字标注在尺寸线的左边，同样保持数字与尺寸线垂直；机械加工中会有加工误差，所以避免标注封闭尺寸（模拟题选择题12）。
第5章 攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
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第5章
攻丝和套丝
攻丝套丝及矫正和弯曲
艺
与
技
能
培
训
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
第二节
弯曲
一、弯曲的概念
钳
将原来平直的板材或型材完成所要求的曲线形状或角度的操
工
作叫弯曲。
工
弯曲工作使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能
艺
进行弯曲。
与
技
能
培
训
二、弯曲的一般方法 工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯， 常由钳工完成。当工件较厚时（一般超过5mm），要在加热情 况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。下面主要介绍几种 简单的手工弯曲工作。
培
训
三、丝锥和板牙损坏原因
丝锥和板牙损坏的原因如下表 钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
四、从螺孔中取出断丝锥的方法
在取出断丝锥前，应先把孔中的切屑和丝锥碎屑清楚干净，以防扎在螺纹
与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。从螺孔中取出断丝锥的方法有：
（4）用乙炔火焰或喷灯使断丝锥
退火，然后用钻头钻一盲孔。此
时钻头直径应比螺纹孔直径略小，
三、矫正方法
1、条料和角钢的矫正
条料和角钢有时因堆放管理不当，或搬运受压以及其
他原因，常使材料产生扭曲和弯曲变形，不符合使用
钳
要求，必须进行矫直。方法如下:
工
(1)条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫直。
工
艺
与
技
能
培
训
（2）角钢由于断面小而且长度大，容易发生变形。角钢变形 有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种形式。角钢无论外弯或内 弯，都可将凸起处向上平放在砧座上。
工
2、套螺纹的要点
工
套螺纹时必须注意以下几点：
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
钳工工艺——攻丝与套丝
9
模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
39
模块九 攻丝与套丝
4．套丝废品分折 套丝时产生废品的原因见下表
40
模块九 攻丝与套丝
41
模块九 攻丝与套丝
第三单元 工艺实习
42
模块九 攻丝与套丝
复习题 1．螺纹的种类有哪些? 2.丝锥各部组成名称、结构特点及其作用是什么? 3．攻丝前如何计算底孔直径? 4.试按攻丝时的操作过程指出工作中的各要点。 5.套丝前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些? 6.套丝时如何防止丝杆乱牙、偏斜?
d杆＝d－0.13p 式中d杆——套丝前圆杆直径、毫米；
d－螺纹大径、毫米； P－螺距、毫米。
36
模块九 攻丝与套丝
37
模块九 攻丝与套丝
3．套丝方法 为了使板牙顺利套入工件和 正确导向，应对圆杆端部进行倒 角，倒角方法和要求见“倒角方 法和要求”图。
(1）件夹持 套丝时，由于切削力矩较大 ，且工件成圆柱形，因此，钳口 处要用V形垫铁或软金属板衬垫， 将圆杆夹紧、夹牢。同时，圆杆 套丝部分不要伸出过长。
相关知识钳工工艺模块一钳工入门知识模块六锉削模块二量具与测量模块七锉配及复合作业模块三划线模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块九攻丝与套丝模块五锯割模块九攻丝与套丝学习目标
模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
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模块九 攻丝与套丝
4．套丝废品分折 套丝时产生废品的原因见下表
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第三单元 工艺实习
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复习题 1．螺纹的种类有哪些? 2.丝锥各部组成名称、结构特点及其作用是什么? 3．攻丝前如何计算底孔直径? 4.试按攻丝时的操作过程指出工作中的各要点。 5.套丝前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些? 6.套丝时如何防止丝杆乱牙、偏斜?
d杆＝d－0.13p 式中d杆——套丝前圆杆直径、毫米；
d－螺纹大径、毫米； P－螺距、毫米。
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3．套丝方法 为了使板牙顺利套入工件和 正确导向，应对圆杆端部进行倒 角，倒角方法和要求见“倒角方 法和要求”图。
(1）件夹持 套丝时，由于切削力矩较大 ，且工件成圆柱形，因此，钳口 处要用V形垫铁或软金属板衬垫， 将圆杆夹紧、夹牢。同时，圆杆 套丝部分不要伸出过长。
相关知识钳工工艺模块一钳工入门知识模块六锉削模块二量具与测量模块七锉配及复合作业模块三划线模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块九攻丝与套丝模块五锯割模块九攻丝与套丝学习目标
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
（3）板牙架种类及应用 板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调 式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定 圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。 套丝圆杆直径也可用经验公式来确定：
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。 按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
被加工材料 铸 铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
《电子技术工艺基础》课件：攻丝和套丝
图5-36 板牙
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2． 套丝工具
（2）板牙架 板牙架是用于装夹板牙的工具，也可在板牙磨损后 调节板牙的尺寸，如图5-37所示。 将板牙装入板牙架后，旋紧紧固螺即可使用。
图5-37 板牙架
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二、攻丝的操作方法
1． 加工底孔
攻丝是在钻好底孔的基础上进行的， 攻丝前必须钻孔，底孔的内径应略大于 螺纹的小径。为了便于丝锥攻入，钻好 底孔后应在孔口处倒角，如果是通孔则 螺纹两端都倒角，倒角处直径应略大于 螺孔大径，这样可便于丝锥切入，并可 防止孔口出现挤压出的凸边。
为提高螺纹质量和减小摩擦，攻螺纹时可加切削液，一般攻钢件时用机油， 所攻螺纹质量要求高时可用工业植物油，攻铸铁件时可加煤油。
4． 攻丝的注意事项
（1）攻盲孔螺纹时，底孔的深度应略大于螺纹的长度，并应在丝锥上做好深度标记。 （2）攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥清除孔内的切屑，切屑可翻倒或用磁性针棒吸 出。 （3）攻螺纹时必须按头锥、二锥顺序攻削至标准尺寸。换丝锥时，先用手将丝锥旋 入已攻出的螺孔中，待手转不动时，再装上铰杠继续攻螺纹。
图5-35 攻丝绞杠
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2． 套丝工具
（1）板牙 板牙又称“钢板”，是套丝的工具，其外形如图5-36所示。 板牙的规格由螺纹代号和板牙内径两部分组成，前者用 字母表示，后者用数字表示。常用的规格有M6～M24，例如， M6中的“M”表示螺纹代号，“3.5”表示板牙的内径为3.5 mm。
图5-39 套丝的操作方法
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4．套丝的注意事项
（1）板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺 纹歪斜。
（2）开始套入时为了使板牙切入工件，要 在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要 大。当板牙切入2～3牙后不要再加压力，只需均 匀转动板牙即可，这样可以避免损坏螺纹和板牙。
攻丝和套丝的区别
攻丝和套丝的区别
内螺纹和外螺纹的加⼯⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
⽽套丝则是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
在攻丝或套丝时，⼑具(丝锥或板⽛)与⼯件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着⼑具(或⼯件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是⼯件每转⼀转，机床的传动链保证丝锥沿⼯件轴向准确⽽均匀地移动⼀个导程)。
攻丝或套丝的加⼯精度取决于丝攻或板⽛的精度。
加⼯内、外螺纹的⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
攻丝和套丝可⽤⼿⼯操作，也可⽤车床、钻床、攻丝机和套丝机。
攻丝
攻丝是⽤⼀定的扭距将丝锥旋⼊⼯件上预钻的底孔中加⼯出内螺纹。
套丝
套丝是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
轴承、钻孔、攻丝、套丝(运用参照)
五、轴承1、一般构造内、外圈及滚道滚动体保持架2、好坏的判断间隙过大滚动体点蚀内外滚道点蚀裂纹损坏应更换材料：一般为铬合金钢3、轴承装配要点：①代号端面应可见。
有利于更换，不可用锤敲击；应压入或用拉马拉出。
②不能通过滚动体传递压力。
③保持清洁。
④有一定热伸长余地，以防轴承产生附加应力，增加磨擦力。
⑤润滑脂应占内腔～空间，以防止发热而产生漏油，防磨擦力增大。
4、型号类型代号：0 双列角接触球轴承1 调心球接触球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触球轴承8 推力圆柱轴承N 圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示U 外球面滚子轴承QJ 四点接触球轴承尺寸系列代号：由两位数字组成，前一位数字为宽（高）度系列代号，后一位数字为直径系列代号。
直径系列代号：表示内径相同而且有不同外径的轴承系列。
代号有7、8、9、0、1、2、3、4和5，其外径尺寸由小到大排列。
内径系列代号：一般由两位数字表示，并紧接在尺寸系列代号之后注写。
内径d≥10mm的滚动轴承内径代号为：0001020304-9610mm12mm15mm17mm代号×5mm前置和后置代号是轴承代号的补充，只有在轴承的结构形状、尺寸公差和技术要求等有所改变时才使用，一般可部分或全部省略。
后置代号用字母（或加数字表示），置于基本代号的右边并与基本代号间空半个汉字间距（代号中有“-”或“/”除外）。
六、钻孔1、立式钻床的使用规则及维护保养①用前应先空转试车，各机构都能正常工作时才可操作。
②工作中不用机动进给，必须断开传动进给机构。
③变速时应停车后进行。
④常检查润滑系统供油情况。
⑤按一级保养要求进行。
2、钻头的磨法（见下图）：3、划线钻孔的方法：（1）钻孔时的工件划线（2）工件的装夹①平整的工件可用平口钳状夹。
②圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。
③对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。
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加工工具
圆板牙
圆板牙架
用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝
加工方法
注意：
第一，加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝圆杆直径， 攻丝底孔直径）。
第二，掌握用力方法，使切削刃具垂直于工件（攻丝：头锥 与孔口平面垂直；套丝：板牙平面与圆杆垂直）。
第三，在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
钳 工
锤头？
阅读加工图纸：螺纹标注 M 6（普通螺纹大径6mm）
螺纹连接
• 圆柱体表面的螺纹叫外螺纹。（螺栓）
在锤头孔的内壁上加工出内螺纹
• 圆孔内表面的螺纹叫内螺纹。（螺母）
在棒料上加工出外螺纹
加工工具
丝锥 丝锥铰手
用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝