第5章 攻丝和套丝

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第5章
攻丝和套丝
2．攻丝方法 (1)底孔直径及深度的确定 底孔直径及深度的确定。 (1)底孔直径及深度的确定。 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 也可用计算法确定： 也可用计算法确定： 加工钢和塑性较大的材料： =D5.1） 加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P （5.1） 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料： =D-(1.05～ 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P (5.2) 攻丝前钻底孔的钻头直径， 式中： ——攻丝前钻底孔的钻头直径 mm； 式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； ——螺纹公称直径 大径) mm； 螺纹公称直径( D——螺纹公称直径(大径)，mm； ——加工螺纹的螺距 mm。 加工螺纹的螺距， P——加工螺纹的螺距，mm。
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(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 套丝过程中要经常反转 (4)一般应加切削液 以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 一般应加切削液， (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求 操作时应达到以下要求： 操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法 掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法 初步掌握攻丝和套丝的方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 直角尺、游标卡尺、钢尺等。 直角尺、游标卡尺、钢尺等。
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(1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 (1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 确定套丝前圆杆直径 (2)圆杆端部倒角 圆杆端部倒角。 (2)圆杆端部倒角。 (3)安装工件 安装工件。 (3)安装工件。 (4)用板牙套丝 用板牙套丝。 (4)用板牙套丝。 3.套丝时的注意事项 3.套丝时的注意事项 套丝时应注意以下几点： 套丝时应注意以下几点： (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直 以防螺纹歪斜。 板牙端面应与圆杆轴线垂直， (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺纹歪斜。 (2)开始套人时应适当加以轴向压力 切入2 开始套人时应适当加以轴向压力， (2)开始套人时应适当加以轴向压力，切入2-3牙后不再用压 让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。 力，让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。
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一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
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攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记 攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记， (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面) 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 称为套丝。 法，称为套丝。 套丝工具。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (1)板牙架 (2)板牙 (2)板牙 2．套丝方法