第5章 攻丝和套丝
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《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝和套丝的区别
攻丝和套丝的区别
内螺纹和外螺纹的加⼯⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
⽽套丝则是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
在攻丝或套丝时，⼑具(丝锥或板⽛)与⼯件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着⼑具(或⼯件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是⼯件每转⼀转，机床的传动链保证丝锥沿⼯件轴向准确⽽均匀地移动⼀个导程)。
攻丝或套丝的加⼯精度取决于丝攻或板⽛的精度。
加⼯内、外螺纹的⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
攻丝和套丝可⽤⼿⼯操作，也可⽤车床、钻床、攻丝机和套丝机。
攻丝
攻丝是⽤⼀定的扭距将丝锥旋⼊⼯件上预钻的底孔中加⼯出内螺纹。
套丝
套丝是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
5.5攻丝和套丝
加工工具
圆板牙
圆板牙架
用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝
加工方法
注意：
第一，加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝圆杆直径， 攻丝底孔直径）。
第二，掌握用力方法，使切削刃具垂直于工件（攻丝：头锥 与孔口平面垂直；套丝：板牙平面与圆杆垂直）。
第三，在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
钳 工
锤头？
阅读加工图纸：螺纹标注 M 6（普通螺纹大径6mm）
螺纹连接
• 圆柱体表面的螺纹叫外螺纹。（螺栓）
在锤头孔的内壁上加工出内螺纹
• 圆孔内表面的螺纹叫内螺纹。（螺母）
在棒料上加工出外螺纹
加工工具
丝锥 丝锥铰手
用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝
攻丝和套丝
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力， 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
目作要求：板牙端面与工件轴线垂直。
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
攻丝和套丝
教学目标：
通过理论讲解和现场操作，让学生
掌握小尺寸内外螺纹的加工方法。 能力目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的
工作态度和吃苦耐劳的精神。
加工工具: 丝锥 铰杠
加工工具: 板牙 板牙架
材料准备: 1、圆钢（已倒角
锥度15°~20°）
2、圆片料（已打底孔、倒角） 3、毛刷 4、油壶
目标任务一：加工M10内螺纹
目标任务三：内外外螺纹配检
教师分析总结
操作要求：内外螺纹旋合自如。
课堂总结： 1、起攻（套）的方法
2、攻（套）断屑的方法
3、润滑油的使用
4、质量简测的方法
操作要求：丝锥与工件表面垂直。
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力， 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
目作要求：板牙端面与工件轴线垂直。
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
攻丝和套丝
教学目标：
通过理论讲解和现场操作，让学生
掌握小尺寸内外螺纹的加工方法。 能力目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的
工作态度和吃苦耐劳的精神。
加工工具: 丝锥 铰杠
加工工具: 板牙 板牙架
材料准备: 1、圆钢（已倒角
锥度15°~20°）
2、圆片料（已打底孔、倒角） 3、毛刷 4、油壶
目标任务一：加工M10内螺纹
目标任务三：内外外螺纹配检
教师分析总结
操作要求：内外螺纹旋合自如。
课堂总结： 1、起攻（套）的方法
2、攻（套）断屑的方法
3、润滑油的使用
4、质量简测的方法
机修钳工-攻丝与套丝
4
操作方法
5
操作方法
6
操作方法
7
操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
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套丝-圆杆直径确定查表法
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套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
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套丝方法与注意事项
谢谢！
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机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
2
攻丝-钻头直径查表法
3
攻丝-钻头直径查表法
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
5.5攻丝和套丝
n 40 1 40 zz
n 40 1 4 11 36 36 9
1 6 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
湖南石油化工技工学校
钳工教师：刘志强
万能分度头 英文名称：Universal dividing head
万能分度头概述
作为铣床上的重要附件和夹具，分度头在铣 削加工中得到了广泛的应用。铣床中分度头 的种类较多，有直接分度头、简单分度头和 万能分度头等。按是否具有差动挂轮装置， 分Байду номын сангаас头可分为万能型（FW型）和半万能型 （FB型）两种，其中，万能分度头使用最为 广泛，本节重点介绍万能分度头（FW型） 。
分度盘(一)
第一块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43
分度盘(二)
第二块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66
2.分度原理
常用的分度方法有三种。精度要求不高 时，可直接根据主轴后的刻度盘控制旋 转角度;精度要求较高时，可以采用单式 分度法和角度分度法控制。
课堂练习
习题1、铣一齿数Z=23的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
习题2、铣一齿数Z=35的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
习题3、工件上需要铣夹角为120°的槽，问 铣好一条槽后，分度手柄应转过的转数。
习题1
习题1、铣一齿数Z=23的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
（一）单式分度法
攻丝与套丝
导入新课
螺纹的类型与作用
1,普通螺纹
牙形为三角形,常用于连接或紧 固零件. 2,传动螺纹
牙形有梯形,矩形,锯齿形及三角形 等.主要用于可以传递轴向的动力 . 3,密封螺纹 用于密封连接,主要是管用螺纹,锥 螺纹与锥管螺纹.
任务描述
同学们利用今天 所学的知识与技能完 成配件5中四个内螺 成配件 中四个内螺 纹的加工(攻丝) 纹的加工(攻丝)
新课教学
文 明 是 一 种 美 德
文明生产与安全生产
(1)桌上工,量具应摆放整齐; (2)没有柄或柄已开裂或缺少箍的锉 刀不可使用,以防意外扎伤手掌; (3)工具不可作撬棒或手锤用; (4)铁屑只能用毛刷去除不能手抹也 不能用嘴去吹; (5)训练完后请主动打扫场地卫生, 收拾工具,确保实训场地文明整 洁,养成良好的个人卫生习惯.
钳工技能实训项目—攻丝与套丝
制作者:扬州生活科技学校(机电教研组)——成 俊
重点与难点
重点:1,了解螺纹手工加工常用
难点:1,头锥与二锥的区别以及工具正确装夹方法; 2,螺纹手工加工的基本方法以及动作要领;
组织教学
教学器材准备
各种规格钻头,台虎钳,坯料,刀口角尺, M10丝锥,丝锥扳手,钻头,多媒体设备等 M10
操作方法与动作要领
新课教学
攻完头锥后逆向退出再继续攻二锥. 每更换一锥,先要旋入一两圈,扶正定位,再 用铰杠,以防乱扣. 攻钢料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并 能延长丝锥使用寿命;对铸铁件,可加煤油润 滑.
新课教学
新课教学
攻丝注意事项
1,开始时,头锥要与孔口表面垂直,右手放在丝锥扳 手中部并下压,左手用力使丝锥顺时针旋入(注意用力 平衡)孔内1到2圈后检查头锥要与孔口表面是否垂直, 如果不垂直要进行调整. 2,加润滑油减少加工阻力,同时使加工出的螺纹表面 更加光滑美观. 3,正常攻丝时,双手扶丝锥扳手,顺时针转3/4圈后反 转1/4圈,便于断丝同时减少加工阻力. 4,头锥攻完后,用二锥攻丝. 5,攻丝完成后用标准螺栓检查.
第5章 攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
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第5章
攻丝和套丝
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
第五章 钳工基础知识(培训内容)
第五章钳工基础知识培训一、概述1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。
2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项：A砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。
C砂轮的平衡误差太大时不能使用。
D工件太大不能用砂轮进行磨削。
二、划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。
3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。
4、划线基准常见有三种类型：A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。
5、基本线条的划法：划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。
这种补救方法称为划线借料。
7、简述划线的步骤。
答：划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条，再划出其它方向的线条，最后划圆和圆弧线。
划线应细而清晰，划线完毕后应仔细检查有无错误或遗漏的线，确定无误后，即可打样冲眼。
8、打样冲眼应注意什么？答：（1）圆心必须打样冲眼，以利于划圆或钻孔时找中心；（2）线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼；（3）曲线的转弯处（键槽的两个圆弧顶点）必须打样冲眼；（4）打样冲眼的距离要均匀。
根据线段的不同长度，间距可取20～100mm。
三、凿削（或錾削）1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。
第5章攻丝和套丝
Βιβλιοθήκη P——加工螺纹的螺距，mm。
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章 攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。
3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点：
(1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
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第5章 攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝
用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 法，称为套丝。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (2)板牙 2．套丝方法
第5章 攻丝和套丝
2．攻丝方法
(1)底孔直径及深度的确定。
钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1，
也可用计算法确定：
加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P
（5.1）
加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P
(5.2)
式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； D——螺纹公称直径(大径)，mm；
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第5章 攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求
操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章 攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。
3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点：
(1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
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第5章 攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝
用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 法，称为套丝。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (2)板牙 2．套丝方法
第5章 攻丝和套丝
2．攻丝方法
(1)底孔直径及深度的确定。
钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1，
也可用计算法确定：
加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P
（5.1）
加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P
(5.2)
式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； D——螺纹公称直径(大径)，mm；
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第5章 攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求
操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具
钳工工艺——攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
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模块九 攻丝与套丝
4．套丝废品分折 套丝时产生废品的原因见下表
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
第三单元 工艺实习
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模块九 攻丝与套丝
复习题 1．螺纹的种类有哪些? 2.丝锥各部组成名称、结构特点及其作用是什么? 3．攻丝前如何计算底孔直径? 4.试按攻丝时的操作过程指出工作中的各要点。 5.套丝前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些? 6.套丝时如何防止丝杆乱牙、偏斜?
d杆＝d－0.13p 式中d杆——套丝前圆杆直径、毫米；
d－螺纹大径、毫米； P－螺距、毫米。
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
3．套丝方法 为了使板牙顺利套入工件和 正确导向，应对圆杆端部进行倒 角，倒角方法和要求见“倒角方 法和要求”图。
(1）件夹持 套丝时，由于切削力矩较大 ，且工件成圆柱形，因此，钳口 处要用V形垫铁或软金属板衬垫， 将圆杆夹紧、夹牢。同时，圆杆 套丝部分不要伸出过长。
相关知识钳工工艺模块一钳工入门知识模块六锉削模块二量具与测量模块七锉配及复合作业模块三划线模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块九攻丝与套丝模块五锯割模块九攻丝与套丝学习目标
模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
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4．套丝废品分折 套丝时产生废品的原因见下表
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第三单元 工艺实习
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模块九 攻丝与套丝
复习题 1．螺纹的种类有哪些? 2.丝锥各部组成名称、结构特点及其作用是什么? 3．攻丝前如何计算底孔直径? 4.试按攻丝时的操作过程指出工作中的各要点。 5.套丝前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些? 6.套丝时如何防止丝杆乱牙、偏斜?
d杆＝d－0.13p 式中d杆——套丝前圆杆直径、毫米；
d－螺纹大径、毫米； P－螺距、毫米。
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3．套丝方法 为了使板牙顺利套入工件和 正确导向，应对圆杆端部进行倒 角，倒角方法和要求见“倒角方 法和要求”图。
(1）件夹持 套丝时，由于切削力矩较大 ，且工件成圆柱形，因此，钳口 处要用V形垫铁或软金属板衬垫， 将圆杆夹紧、夹牢。同时，圆杆 套丝部分不要伸出过长。
相关知识钳工工艺模块一钳工入门知识模块六锉削模块二量具与测量模块七锉配及复合作业模块三划线模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块九攻丝与套丝模块五锯割模块九攻丝与套丝学习目标
钳工 攻丝与套丝课件
图6 攻丝
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四、攻丝操作注意事项
① 为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时 要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。 ② 如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注 意攻螺纹深度。
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安全提示： 请大家在操作中注意安全
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学有所思 思有所得 学以致用
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图3 手工工具
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二 定义
攻丝：攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，
攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种 方法。
螺纹种类及应用
1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）： 它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表 示。
*经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型 的螺纹均有右旋
和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。
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一、钳工概述
1 、基本概念
钳工是手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。 钳工的工作地主要由工作台和台式虎钳组成（现场实物示例）
图1 工作台
图2 台式虎钳
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2、钳工常用工具
1.手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 2.手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电 钻、手电剪等电动工具）。 *砂轮机、钻床、剪板机、研磨机等机床
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丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几 瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部 分与校准部分组成。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。 端部磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，逐渐切到齿深， 而使切削省力、刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，也便于正确切入。 校准部分均具有完整的牙形，主要用来校准和修光已切出的螺纹，并 引导丝锥沿轴向前进。为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做 成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔 螺纹，为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺纹，为使 切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽
《电子技术工艺基础》课件：攻丝和套丝
图5-36 板牙
知识4 攻丝和套丝
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2． 套丝工具
（2）板牙架 板牙架是用于装夹板牙的工具，也可在板牙磨损后 调节板牙的尺寸，如图5-37所示。 将板牙装入板牙架后，旋紧紧固螺即可使用。
图5-37 板牙架
知识4 攻丝和套丝
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二、攻丝的操作方法
1． 加工底孔
攻丝是在钻好底孔的基础上进行的， 攻丝前必须钻孔，底孔的内径应略大于 螺纹的小径。为了便于丝锥攻入，钻好 底孔后应在孔口处倒角，如果是通孔则 螺纹两端都倒角，倒角处直径应略大于 螺孔大径，这样可便于丝锥切入，并可 防止孔口出现挤压出的凸边。
为提高螺纹质量和减小摩擦，攻螺纹时可加切削液，一般攻钢件时用机油， 所攻螺纹质量要求高时可用工业植物油，攻铸铁件时可加煤油。
4． 攻丝的注意事项
（1）攻盲孔螺纹时，底孔的深度应略大于螺纹的长度，并应在丝锥上做好深度标记。 （2）攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥清除孔内的切屑，切屑可翻倒或用磁性针棒吸 出。 （3）攻螺纹时必须按头锥、二锥顺序攻削至标准尺寸。换丝锥时，先用手将丝锥旋 入已攻出的螺孔中，待手转不动时，再装上铰杠继续攻螺纹。
图5-35 攻丝绞杠
知识4 攻丝和套丝
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2． 套丝工具
（1）板牙 板牙又称“钢板”，是套丝的工具，其外形如图5-36所示。 板牙的规格由螺纹代号和板牙内径两部分组成，前者用 字母表示，后者用数字表示。常用的规格有M6～M24，例如， M6中的“M”表示螺纹代号，“3.5”表示板牙的内径为3.5 mm。
图5-39 套丝的操作方法
知识4 攻丝和套丝
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4．套丝的注意事项
（1）板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺 纹歪斜。
（2）开始套入时为了使板牙切入工件，要 在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要 大。当板牙切入2～3牙后不要再加压力，只需均 匀转动板牙即可，这样可以避免损坏螺纹和板牙。
攻丝与套丝ppt课件
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
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２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
• 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限 度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
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【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。
• 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用 铰杠，以防乱扣。
• 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能 延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。
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３．套螺纹前圆杆直径的确定
• 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺 纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公 称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为
４．板牙架
• 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 • 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙
外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。
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攻螺纹与套螺纹的方法
１．攻螺纹前要是切削金属，但也有挤压金属的作
用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必
须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
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２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
• 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限 度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
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【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。
• 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用 铰杠，以防乱扣。
• 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能 延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。
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３．套螺纹前圆杆直径的确定
• 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺 纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公 称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为
４．板牙架
• 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 • 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙
外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。
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攻螺纹与套螺纹的方法
１．攻螺纹前要是切削金属，但也有挤压金属的作
用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必
须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
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攻丝与套丝 ppt课件
• 攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹；套螺纹（套丝） 是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。
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攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
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• 丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相 应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成， 其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨 成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切 去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引 导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部 为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。
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攻螺纹与套螺纹的操作要点
• 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进 行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操 作步骤。
• 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导 向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况， 造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。
• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
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• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
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２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
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攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
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• 丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相 应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成， 其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨 成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切 去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引 导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部 为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。
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攻螺纹与套螺纹的操作要点
• 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进 行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操 作步骤。
• 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导 向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况， 造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。
• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
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• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
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２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
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第5章
攻丝和套丝
(1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 (1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 确定套丝前圆杆直径 (2)圆杆端部倒角 圆杆端部倒角。 (2)圆杆端部倒角。 (3)安装工件 安装工件。 (3)安装工件。 (4)用板牙套丝 用板牙套丝。 (4)用板牙套丝。 3.套丝时的注意事项 3.套丝时的注意事项 套丝时应注意以下几点： 套丝时应注意以下几点： (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直 以防螺纹歪斜。 板牙端面应与圆杆轴线垂直， (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺纹歪斜。 (2)开始套人时应适当加以轴向压力 切入2 开始套人时应适当加以轴向压力， (2)开始套人时应适当加以轴向压力，切入2-3牙后不再用压 让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。 力，让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。
下(1)底孔直径及深度的确定 底孔直径及深度的确定。 (1)底孔直径及深度的确定。 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 也可用计算法确定： 也可用计算法确定： 加工钢和塑性较大的材料： =D5.1） 加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P （5.1） 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料： =D-(1.05～ 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P (5.2) 攻丝前钻底孔的钻头直径， 式中： ——攻丝前钻底孔的钻头直径 mm； 式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； ——螺纹公称直径 大径) mm； 螺纹公称直径( D——螺纹公称直径(大径)，mm； ——加工螺纹的螺距 mm。 加工螺纹的螺距， P——加工螺纹的螺距，mm。
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第5章
攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记 攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记， (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面) 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 称为套丝。 法，称为套丝。 套丝工具。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (1)板牙架 (2)板牙 (2)板牙 2．套丝方法
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第5章
攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 套丝过程中要经常反转 (4)一般应加切削液 以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 一般应加切削液， (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求 操作时应达到以下要求： 操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法 掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法 初步掌握攻丝和套丝的方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 直角尺、游标卡尺、钢尺等。 直角尺、游标卡尺、钢尺等。
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。