IE工业工程技术
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程IE是一种综合性的学科，它涉及到生产、制造、管理等多个领域。
IE的主要目的是通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
在IE的理解中，工业工程是一种科学的方法，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
IE的优化方法主要包括以下几个方面：1.流程分析：IE通过对生产流程的分析，找出其中的瓶颈和问题，从而确定优化的方向和目标。
2.流程优化：IE通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
优化的方法包括改进工艺、优化设备、改进管理等。
3.流程改进：IE通过对生产流程的改进，来提高生产效率和产品质量。
改进的方法包括改进工艺、改进设备、改进管理等。
4.流程控制：IE通过对生产流程的控制，来保证生产效率和产品质量的稳定性。
控制的方法包括控制工艺、控制设备、控制管理等。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
在制造业中，IE可以通过优化生产流程，来提高生产效率和产品质量，从而降低成本，提高企业的竞争力。
在服务业中，IE可以通过优化服务流程，来提高服务效率和服务质量，从而提高客户满意度，增加企业的收益。
在医疗卫生领域中，IE可以通过优化医疗流程，来提高医疗效率和医疗质量，从而提高患者满意度，降低医疗成本。
工业工程IE是一种综合性的学科，它通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
工业工程(IE)的常用技术
工业工程（IE）的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667 家公司应用IE 的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32 种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12 ）职务评估；
（13 ）办公设备选择；
14）管理的发展；15）系统分析；
16）库存控制与分析；
17）计算机编程；
18）项目网络技术；
19）计划网络技术；
20）办公室工作测定；
21）动作研究的经济成果；
22）目标管理；
23）价值分析；
24）资源分配网络技术；
25）功效学；
26）成组技术；
27）故事与可操作性分析；
28）模拟技术；
29）影片摄制；30）线性规划；
31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE工业工程正确认知
IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。
IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。
一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。
也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。
因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。
首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。
做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。
IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。
只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。
1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。
IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。
例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。
二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。
工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。
下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。
一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。
IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。
二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。
三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。
2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。
3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。
4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。
5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。
四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。
其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。
职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。
IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。
总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。
IE工业工程是什么
IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。
它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。
IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。
本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。
定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。
它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。
IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。
IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。
历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。
当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。
弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。
应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。
它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。
2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。
它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。
3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。
4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
它包括质量控制、质量改进等方面的工作。
5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。
6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
工业工程(IE)的定义
工业工程（IE）的定义什么是工业工程（IE）工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”从上述的定义，读者或许可获知一个大概。
概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
现代工业工程(ie)最佳实践
现代工业工程(IE)是指通过科学的管理方法和技术手段，对生产过程进行优化和改进，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
在现代制造业日益竞争激烈的环境下，IE的最佳实践对于企业的发展至关重要。
本文将结合相关理论和实践经验，系统介绍现代工业工程的最佳实践。
I. IE的基本原理IE作为一种管理科学，主要应用于生产系统的规划、设计和管理。
其基本原理可以总结为以下几点：1. 系统观念：IE强调整体观念，即将生产过程看作一个系统，包括人、机、料、法、环境等多个要素，通过系统分析和优化，实现生产过程的高效运行。
2. 标准化和规范化：IE倡导标准化和规范化的生产方法，通过制定标准作业程序、工艺流程等，提高生产的稳定性和一致性。
3. 过程优化：IE通过工艺改进、生产线平衡、作业分析等手段，对生产过程进行优化，提高生产效率。
4. 人力资源优化：IE注重人力资源的科学管理，包括工作安排、培训、激励等方面，提高员工的生产效率和满意度。
II. IE的最佳实践在实际应用中，IE的最佳实践主要包括以下几个方面：1. 强调质量管理IE倡导在生产过程中强调质量管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面。
通过建立质量管理体系，实现产品质量的稳定和提升。
2. 实施精益生产精益生产是IE的重要实践内容，通过消除浪费、提高生产效率、优化供应链等手段，实现生产过程的精益化管理，降低成本、缩短交付周期。
3. 应用先进技术IE强调应用先进技术，包括信息技术、智能制造技术、自动化技术等，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
4. 优化生产布局生产布局的合理优化是IE的重要实践内容，通过合理规划生产车间、生产线、设备布局等，提高生产效率和空间利用率。
5. 优化物流管理IE强调优化物流管理，包括供应链管理、库存管理、物料搬运等方面，通过优化物流管理，降低库存成本、提高物料周转率。
6. 强调人力资源管理在IE的实践中，注重人力资源管理至关重要，包括员工技能培训、绩效考核、激励机制等方面，提高员工的生产效率和工作满意度。
IE工业工程技术部培训
IE工业工程技术部培训1. 简介IE工业工程技术部是一家专注于工业工程领域的技术服务机构，致力于提供优质的工业工程培训和咨询服务。
本文档将重点介绍IE工业工程技术部所提供的培训项目。
2. 培训项目2.1 工业工程概论工业工程概论培训项目旨在向学员介绍工业工程的基本概念、原理和方法，并深入探讨其在不同行业中的应用。
课程内容包括生产系统的设计与控制、工作系统的分析与设计、生产过程的改进与优化等。
2.2 工业工程实践工业工程实践培训项目旨在通过实际案例分析和实操训练，帮助学员掌握工业工程的实际应用技能。
课程内容涵盖生产流程优化、产能提升、设备维护管理、工艺改进等方面的知识和技巧。
2.3 工业工程软件应用工业工程软件应用培训项目旨在教授学员如何使用工业工程软件进行生产工艺模拟、工艺优化和资源规划等工作。
课程内容涵盖常用的工业工程软件的介绍与操作技巧，如AutoCAD、SolidWorks、MATLAB等。
2.4 工业工程管理工业工程管理培训项目旨在培养学员在工业工程领域中的管理能力。
课程内容包括生产计划与控制、质量管理、供应链管理、项目管理等方面的知识和技巧，并通过案例分析和模拟实践进行实际操作。
2.5 工业工程创新工业工程创新培训项目旨在引导学员在工业工程领域中进行创新研究和实践。
课程内容涵盖创新思维方法、创新项目管理、创新技术应用等方面的知识和技巧，并鼓励学员发表和分享自己的创新成果。
3. 培训方式IE工业工程技术部提供多种培训方式，以满足不同学员的需求：•在线培训：通过网络平台进行远程培训，灵活方便，可根据学员自身时间安排进行学习。
•面对面培训：在IE工业工程技术部的培训中心进行面对面培训，提供更直接的交流和互动。
•企业定制培训：根据企业的具体需求，定制专属的培训课程和内容，提供全方位的解决方案。
4. 培训师资IE工业工程技术部拥有一支经验丰富、专业素质高的培训师资队伍，具备扎实的理论基础和实践经验。
IE工业工程概念和内容及历史与未来发展分析
IE工业工程概念和内容及历史与未来发展分析1. 概念和内容IE工业工程（Industrial Engineering）是一门综合应用科学，旨在优化工作系统和流程，以提高生产效率和质量。
它通过分析和设计生产过程、人员使用、设备使用和材料流动等方面，以最佳方式组织和管理生产和运作流程。
IE工程师利用工程技术和管理原理，致力于提高产品和服务的效率和质量，并降低成本和资源浪费。
IE工业工程的内容涵盖了多个方面，包括工程经济学、工程统计学、产品设计和改进、生产计划和控制、供应链管理、人机工程学、质量控制和管理、项目管理等。
IE工程师需要有扎实的技术和数学基础，能够运用各种工程和管理工具，提供创新的解决方案来改善生产系统。
2. 历史发展IE工业工程作为一个独立的学科领域，起源于20世纪初的美国。
当时的工业界面临生产效率低下、质量不稳定和资源浪费等问题。
为了解决这些问题，工程师开始研究如何优化生产系统的组织和管理。
20世纪20年代，IE工程作为一门学科逐渐形成，并开始在工业界得到应用和推广。
在20世纪50年代和60年代，IE工程在美国的制造业和服务业取得了巨大的成功。
较早的IE工程项目主要集中于物理工厂的布局和流程改进。
然而，随着计算机技术的发展，IE工程的范围和应用领域也发生了变化。
IE工程师开始运用信息技术和数学模型，来解决更复杂的生产和运作问题。
随着全球化趋势的加剧，供应链管理和全球生产也成为IE工程的重要领域。
IE工程师需要协调不同地区和国家的生产和物流活动，以优化整个供应链的效率和成本。
此外，随着智能制造和物联网技术的兴起，IE工程师开始探索如何利用大数据分析和机器智能来改进生产系统。
3. 未来发展未来，随着科技的不断进步，IE工业工程面临着新的挑战和机遇。
以下是几个可能的发展趋势：a. 数字化和智能化随着物联网和大数据技术的快速发展，IE工程师将拥有更多的数据和信息来分析和优化生产系统。
他们可以利用智能传感器和自动化设备来监控和控制生产过程，实现智能制造。
工业工程(IE)的内容
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？
4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
5、传送的方法是否有问题？
服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）
四、时间分析
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）。
IE工业工程在我国的发展与应用
IE工业工程在我国的发展与应用1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一门研究如何提高生产效率和优化生产过程的学科。
随着我国工业化进程的加速，IE工业工程在我国得到了广泛的应用和发展。
本文将以IE工业工程在我国的发展与应用为主题，探讨其在我国的重要性、应用领域和发展趋势。
2. IE工业工程的重要性IE工业工程主要关注生产过程中的效率和质量，有助于提升生产效率、降低成本、提高产品质量。
在我国工业化过程中，IE工业工程的重要性日益凸显。
首先，IE工业工程可以帮助企业提高生产效率，通过优化生产线、工艺流程和人员配置等方式，提高生产效率，降低生产成本。
其次，IE工业工程对于提升产品质量也起到了关键作用，在确保产品质量的同时，可以大幅降低废品率和次品率。
最后，IE工业工程还能够帮助企业提升竞争力，在全球化竞争激烈的市场环境下，提高生产效率和产品质量是企业保持竞争优势的关键。
3. IE工业工程的应用领域IE工业工程在我国的应用领域非常广泛，涵盖了制造业、服务业以及公共事业等多个领域。
以下是IE工业工程在几个常见领域的应用举例：3.1 制造业在制造业中，IE工业工程的应用范围非常广泛。
例如，在汽车制造业中，IE工业工程可以帮助企业优化流水线，提高整车装配效率和质量。
在电子制造业中，IE工业工程可以帮助企业优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在食品加工业中，IE工业工程可以帮助企业优化生产线，降低能耗和废品率。
3.2 服务业在服务业中，IE工业工程的应用也非常重要。
例如，在物流领域，IE工业工程可以帮助企业优化物流配送网络，提高物流效率和降低成本；在医疗领域，IE工业工程可以帮助医院优化手术流程，提高手术效率和安全性。
3.3 公共事业IE工业工程在公共事业中的应用也逐渐增多。
例如，在城市交通规划中，IE工业工程可以帮助优化交通信号控制系统，提高交通流动性和缓解交通拥堵；在城市供水系统中，IE工业工程可以帮助优化供水管网，提高供水效率和节约能源。
对IE工业工程的看法及理解
对IE工业工程的看法及理解介绍工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用科学的一个分支，旨在优化和改进生产和运营过程，以提高效率和效益。
IE工程师使用工程技术和管理原则来设计、改造和管理生产系统。
本文将探讨IE工业工程的基本概念、主要任务和应用领域，并分享一些对IE工业工程的看法和理解。
IE工业工程的基本概念工业工程的定义工业工程是一门涵盖了工程技术和管理的学科，致力于优化和改进组织的生产和运营系统。
它涉及到多个领域，包括生产、供应链管理、质量控制、设备维护等。
工业工程的目标IE工业工程的主要目标是提高生产和运营效率，降低成本并提升产品质量。
通过合理的资源分配和流程优化，工业工程师能够提供科学的方法和技术来解决生产中的问题，同时还能帮助组织实现更高的运作效率和利润。
工业工程的原则工业工程依靠一系列原则来指导实践。
其中一些原则包括：•时间和动作研究：通过研究和分析人员在特定任务中的动作和时间分配，来寻求工作效率的改善和工作标准的制定。
•人机系统设计：将人员和机器合理地整合在一起，以实现最佳的工作效果和安全性。
•连续改进：持续寻求改进和创新，以不断提高工作效率和产品质量。
IE工业工程的任务工艺优化IE工程师在工艺优化方面扮演着重要的角色。
他们通过分析和评估生产过程中的各个环节，发现潜在的瓶颈和问题，并提出改进措施。
工艺优化的主要目标是降低生产成本、提高生产效率、缩短生产周期并提高产品质量。
运营管理IE工程师负责管理、规划和控制组织的运营系统。
他们通过制定生产计划、资源调配和生产调度，确保生产过程能够高效且无故障地运行。
运营管理的任务还包括库存管理、供应链管理和质量控制等方面。
人力资源管理IE工程师在人力资源管理方面也有重要的职责。
他们负责制定并实施培训计划，培养和提升员工的能力和技能。
此外，他们还负责评估员工绩效，并提出激励措施，以激发员工的工作积极性和创造力。
IE工业工程的应用领域制造业制造业是IE工业工程的主要应用领域之一。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
IE(工业工程)基本内容及技法
IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产系统
降低 成本
客户 满意
满意 客户
机
料
人
有效利用 提高生产率 提供产品
法
环
保证质量 购买生产和要安素全
钞票 获得最佳效益
保证 质量
支付资金
IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降 低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
三、IE的定义、功能和目标
3.IE的功能是什么？
规
划 专门的
四、IE的特点和意识
2、IE是综合性的应用知识体系
IE要解决的问题涉及到企业的方方面面，既有技术问 题，也有管理问题。这就要求IE人员必须是一个通才，需 要掌握自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文 科学在内的各种知识。比如，IE人员要提高工人的工作效 率，首先得了解影响工人工作效率的各个因素，包括人、 机、料、法、环等环节，这就要求IE人员必须具备相关环 节的知识，才可能找出影响工人工作效率的主要环节。如 果IE人员只是具备某一个环节的知识，这样分析问题就有 局限性，制定的改善方案必然偏面，按照80/20原则，分 析问题必须找出影响问题的关键因素，才能从根本上解决 问题。
四、IE的特点和意识
4．IE的重点是面向微观管理 为了达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微
观管理，解决各个环节管理问题，从制定作业标准和劳动 定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改 善，都需要IE发挥作用。 5、IE是系统优化技术
IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产 要素（人、物料、设备、方法、环境……）或某个局部（ 工序、生产线、车间……）的优化，后者是以前者为前提 的优化，最终追求的是系统整体效益最佳。
图片1
图片2
四、IE的特点和意识
3、工作简化和标准化意识 IE追求高效和优质的统一。IE产生以来，推行工作简化
（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化 （Standardization），即所谓的“3S”，对降低成本、提高 效率起到重要作用。尽管现代企业面对多变的市场需求，必 须不断开发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量 为主要生产方式。但是，工作简化和标准化依然是保证高效 率和优质生产的基本条件。在实际工作中，也可以体会到， 越是简单、熟练的作业，工作效率就越高，出错率就越低。 所以，IE设计工作内容或进行工艺、工具改善时，都要朝向 简单化、防呆化、专门化的方向努力，并且尽量将每一次生 产技术改进结果以标准化的形式确定下来，并加以贯彻，这 是IE的重要手法。
四、IE的特点和意识
甚至通过“试错法”来寻找更佳的工作方案，要敢于打破现状和传统 观念，进行改革或改善。 现举例来说明IE人员问题和改革意识的思维形 式。从图片1我们可以看出，该工位的投入品和完成品分别放置在作业人 员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身 体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增 加了作业人员的疲劳强度，如果没有问题和改革意识，就会对此现象习 以为常，认为是理所当然的事。实际上解决该问题根本不需要增加任何 投资，也不需要复杂的动作，只要按照图片2所示的方式，对工作台进行 简单的重新布置就可以了。虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作 效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。
IE吸收了数学和统计学知 识，创立了一系列的IE原 理和方法。如休哈特建立 了“统计质量控制”。另 外，进度图、库存模型、 人的激励、组织理论、工 程经济、工厂布置、物料 搬运等。
数学规划、优 化理论、博奕 论、排队论、 存贮论
系统分析与 设计、信息 系统、决策 理论、控制 4.全局和整体意识。 IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改
善了这个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效 率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要 懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一 个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问 题不能用睹老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解决问题。
一、引言
二、衡量生产的有效性指标 经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生
产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率（生 产率=产出/投入）。
生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分 有效地发挥生产要素的作用，提高效率。一般通过 两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管 理。
IE就是一门把技术和管理结合起来的学科，用 来提高生产系统的生产率。
随机 离中 趋势
6 7 8 9 10
6 7 8 9 10
系统 离中 趋势
组织概念 存储模型
人机关系 模拟 技术革新论
动作研究 管理计划
物料搬运 人因工程 系统工程
计件工资 日程安排表 统计质量管理 工厂布置 网络技术 最优化理论
控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 。。。。。。
1491 175 1890 1900 0 产业革命
1915 第一次世界大战
1930 大萧条
1940
195 1977
第二次世界大战
8 信息时代
（年代）
图1——4 IE发展年表
三、IE的定义、功能和目标
IE的概念、目标及功能
1.什么是IE？
马表 测时
IE （工业工程）
企业 加水扩大规模
生产
影响生产 的问题
应用IE，清除石头 （问题）
三、IE的定义、功能和目标
2.IE的目标是什么？
生产要素
四、IE的特点和意识
IE的核心就是降低成本，提高质量和效率。
节省辅 料
减少呆 料
避免返 工
成本、 质量、效率
优化工 序
减少搬 运次数
缩短搬 运距离
提高效率
目的
降低成本 相互影响 提高质量
IE的职责
四、IE的特点和意识
2、问题和改革意识 IE追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产
要素达到物尽其值，人尽其用。它包括从作业方法、 生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的 合理化。工业工程师有一个基本理念，即做任何工 作都会找到更好的方法，改善无止境。为了使工作 方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。因此，IE 人员必须树立问题和改革意识，不断发现问题、分 析问题、寻求对策，勇于改革创新。通过“5W1H” 提问技巧和鱼骨要因图分析技术，都可以找到解决 问题的更好方法。
四、IE的特点和意识
右图是在一家生产激光头的电子厂 拍到的一张焊接工位图片，从图上可以 看出，该员工所用的锡缸和擦拭海绵已 经破烂，这样必然影响烙铁头的寿命和 焊接温度，从而影响产品的焊接性能， 如果单纯为了节省敷料成本而不进行更 换的话，势必造成烙铁头使用量的增加 ，以及产品不良，最终导致产品 的修 理成本和返工成本，及质量成本增加， 同时，由于返工工时和材料的浪费，导 致生产率降低，最终产出能力降低。所 以，质量、成本和生产率是一个相互依 赖、相互影响的关系。作为IE人员，分 析问题要从综合效益出发。
科学管理
微观分析
微观和宏观分析
工业工程 (IE)
传统IE 设施设计
运筹学 数学规划
工业与系统工程
现代IE 可靠性 系统设计
排队论
管理控制 作业分析 时间共享
逻辑代数
标准化
零件可互 劳动专业化分工 换性
会计
时间研究
科学管理 原理
工资激励
一般系统论 生产率概念 统计分析 信息系统
第一批模型
工程经济 存储论 决策理论 技术政策
一、引言
提高 生产率
IE
技术 管理
二、工业工程发展简史
工业工程的发展历程
IE的萌芽时期（20世纪初 IE时代（20世纪20年代
——30年代中期）
后期——现在）
运筹学发生影响的时期（ 40年代中期——70年代）
工业与系统工程时 期（70年代——未
来）
1、泰勒（工业工程之父），提出了科学 管理原理，创立了时间研究。主要著作 《科学管理原理》、《记件工资》、《 工厂管理》 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。 提出了影片分析法，还创造了工序图 3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计 划和时间结合起来，用来跟进项目进度
IE技术
目录
一
引言
二
工业工程发展简史
三
IE的定义、功能和目标
四
IE的特点和意识
一、引言
一、生产的基本概念
生产就是制造产品（有形产品），提供服务（ 无形产品）的过程性活动。
生产要素 人力、物 料、机器 设备、设 施、能源 、信息
……
生产系统
投入
有机转换 生产过程
产出
图1——生产的含意
生产财富 产品 服务
四、IE的特点和意识
工业工程的意识
1、成本和效率意识
降低成本，提高效率和质量是IE的核心特点，IE人员 必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小 处着手。IE人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且， 要把80%的精力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把 80%的精力用在对生产力只有20%的贡献的琐碎事上。IE人 员讨论任何问题都要根据生产现场的实际来进行，决不允 许脱离生产现场来进行盲目的决策。否则，成本和效率意 识的培养都是一句空话。在生产现场，IE可以从以下几个 方面进行成本和效率意识的培养：
四、IE的特点和意识
3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点
泰勒的科学管理理论诞生于20世纪初，它的诞生是人 类管理学科的一次飞跃和革命，它将人类的管理思想从抽 象的经验管理发展到具体科学的标准化管理，在近一个世 纪的理论研究和实践活动中发挥了重大作用。但是，随着 人类社会的发展和管理实践不断向纵深的延伸，标准化管 理越来越多地暴露出种种弊端，昔日的“科学管理”显出 其明显的不科学成份。与此同时，以人为本，解决人的系 统问题成为21世纪管理理论与实践的核心问题。所以，现 代IE开始深入研究人的因素，开展以人为本的管理研究。 （人是根本，人是资本，人是成本）