自上而下设计在Creo中的应用
proe topdown 自顶向下设计
5.组织后续设计
在已经明确了设计意图并定义了包括骨架模型在内的产品基本结构和清晰的产品框架后，下一步将围绕设计意图和基本框架展开零件和子装配的详细设计。
6.管理元件间的相互性
用Pro/E软件设计的好处之一是利用它的相关性，具备设计意图修改后目标零件作相应的自动更新的能力。这需要通过外部参考关系、零件间的相互依赖性或参考控制来实现。尽管创建外部参数功能是Pro/E软件最强有力的武器，但对于大型设计仍是非常复杂的工作。因此，可以通过软件提供的外部参数管理工具来调查或管理这些参考。
组织：Top-Down设计组织并强化了装配中元件之间的交互性和依赖性。许多交互和依赖性存在于实际的装配设计中并且在设计模型中是需要提取的。举一个关于依赖性的例子，一个零件上有一个安装孔而另外零件的相应位置也存在孔，如果第一个零件的安装孔的位置发生改变，利用Top-Down技术可以控制第二个零件孔的位置也随之改变。这种依赖性用户是可以控制的，利用从动模型的模型树中的工具进行设置可使用户得到或限制元件的依赖性。
二Top-Down设计的六个步骤
Top-Down设计在组织方式上展开装配设计时通常包括六个主要步骤，这些步骤包括：规划、创建产品结构；通过产品的结构层次共享设计信息；独立元件之间获取信息。在构建大型装配的概念设计时，Top-Down设计是驾御和控制Pro/ENGINEER软件相关性设计工具最好的方法。
1.定义设计意图
所有的产品在设计之前要有初步的规划，如设计草图、提出各种想法和建议及设计规范等来实现产品设计的目的和功能。这个规划帮助设计者更好地理解产品并开始系统地设计或元件的详细设计。设计者可以利用这些信息开始定义设计结构和独立元件的详细需求并利用Pro/ENGINEER软件完成设计。
CREO top-down设计
3）减少不必要的父子关系：因为设计中尽可能的参考骨架模型，不去参考其他的零 部件，所以可以减少父子关系。
4）可以任意确定零部件的装配顺序：零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的， 而不是依赖其它的零部件为装配基准的，因此可以方便的更改装配顺序。
产品3D建模（Top-Down)
产品结构设计方法
1、Bottom-up（自下向上） 2、Top-Down（自上向下） 3、Top-Down设计概念（总结） 4、Top-Down设计工具介绍
传统设计方法（ Bottom-up）
定义：先单独把零件建构出来,再一一装配成产品模型
缺点: 1、装配操作复杂； 2、尺寸修改因难,设计变更时消 耗大量的时间；
Top-Down设计概念（总结）
Top-Down（自上向下）设计是一种设计方法，一种自上而下、逐步细化的 设计过程。即：
总体布置→总体结构 总体结构→部件结构 部件结构→部件零件
设计工具：Skeleton骨架、发布几何、复制几何、合并继承等。
Top-Down设计的设计工具
1、骨架模型(Skeleton) 2、发布几何(Publish Geometry) 3、复制几何(Copy Geometry) 4、合并继承
Layout
总装配 总骨架
子装配 子装配 子零件 子零件
子骨架
子骨架
零件 零件 零件 零件
Top-Down设计方法
优点： 1）集中提供设计数据：骨架模型就是一种.part 文件。在这个.part 文件中，定义了 一些非实体单元，例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等，勾画了产品的 主要结构、形状和位置等，作为装配的参考和设计零部件的参考。
creo好用技巧
creo好用技巧Creo是一款由PTC公司推出的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于工程、制造和产品设计等领域。
它的易用性和强大功能赢得了众多用户的喜爱。
本文将介绍一些Creo的好用技巧，帮助用户更高效地使用这款软件。
一、Creo软件简介Creo是一款集成化的三维设计软件，包含多个模块，如参数化建模、装配、绘制、分析和渲染等。
它支持多种操作系统，如Windows、MacOS等，适用于不同行业的需求。
Creo软件具有如下特点：1.参数化建模：通过参数驱动的设计方法，用户可以快速调整模型尺寸和形状，实现灵活变更。
2.强大的装配功能：支持自上而下和自下而上的装配方式，便于管理复杂组件。
3.易于学习的用户界面：Creo采用了直观的界面设计，降低了学习成本。
4.高度灵活的建模方式：支持多种建模方法，如曲线、曲面、实体等，满足不同场景的需求。
二、Creo好用技巧概述以下是一些Creo的好用技巧，帮助用户提高工作效率：1.快捷键：熟练使用快捷键可以大大提高操作速度。
例如，Ctrl+C复制、Ctrl+V粘贴、Ctrl+Z撤销、Ctrl+Y重做等。
2.对象捕捉：在绘图过程中，利用对象捕捉功能可以精确地捕捉到其他对象的关键点，提高绘制精度。
3.动态建模：通过动态建模，用户可以在模型上直接进行操作，实现实时调整。
4.模板创建：利用模板可以快速创建相同结构的模型，减少重复工作。
5.布尔运算：利用布尔运算功能，可以实现复杂模型的简化，提高计算效率。
三、具体技巧详解1.快捷键：熟练使用快捷键可以提高操作速度，提升工作效率。
用户可以通过设置自定义快捷键，适应自己的操作习惯。
2.对象捕捉：在绘制图形时，开启对象捕捉功能，可以精确地捕捉到其他对象的关键点，提高绘制精度。
具体操作：点击菜单栏“视图”>“对象捕捉”即可开启。
3.动态建模：动态建模是一种实时调整模型参数的方法。
用户可以在模型上直接进行操作，实现灵活变更。
PTC CREO Top-Down空调产品设计
空调市场上流行的风冷冷热水模块机组主要有以下几种
H型
产品特点：换热器竖直放置，距离底部一定高度，外框方型，因整体像 H 而命名
V型 产品特点：换热器倾斜放置，距离底部一定高度，外框方型，因换热器像 V 而命名
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PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计 G型
编著 孔春光
版权所有，违者必究
产品特点：换热器竖直放置，距离底部一定高度，外框方型，因换热器像 G 而命名
1.1.3.2 Top-Down 设计流程以及特点
Top-Down 设计是目前比较流行的高级设计方法，其设计流程如下图所示。
2
PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计
编著 孔春光
版权所有，违者必究
Top-Down 设计流程
特点：
（1） （2）
（3）
布局修改后，设计变更能自动传递到相关零部件，保证设计一致性。 对工程师要求较高，前期布局的合理性，全局的把握等等，都要求设计者不但熟悉软 件操作，还要熟悉产品的结构。 变更简单，只需要修改布局，相关修改即可自动更新，可以大大节约修改时间。由于 修改需要重新计算，因此对硬件要求较高。此外，还要求对整个数据要有良好的设计 平台管理。
1.2 TOP-DOWN 设计步骤
TOP-DOWN 设计步骤
六步法
1) 定义设计意图 defining design intent 2) 定义初步产品结构 defining preliminary product structure 3) 建立骨架模型 introducing skeleton models 4) 关联组件结构 communicating design intent throughout the assembly structure 5) 细化组件设计 continued population of the assembly 6) 管理零件相互性 managing part interdependencies
关于Creo parametric 2 Top Down的初步建模
关于Creo parametric 2.0 Top Down建模的总结Top Down建模是一种对于大规模装配建模的思路，类似的还有Down Top，Half Half等。
实际工程中，常常是各种方法灵活叠加使用。
在大规模装配时，物件的位置和装配关系是第一重要的，这时采用Top Down建模可以使设计师专注于装配关系，并在此基础上设计各个分部件。
Top Down，就是自上而下设计，本质上将，就是从总装配关系入手设计，创建骨架模型，所有的零件先确定装配位置，再设计具体的细节。
初学者常常使用与之相反的Down Top 建模思路，就是直接建各个分部件，再在装配体中装配，发现干涉再回去修改。
Down Top 的缺点就是后期调整非常麻烦，对于较为简单的产品还可以使用，但是对于内燃机的全零件装配，后期调整几乎是不可能的。
下面说说使用Top Down建模思路建简单鼠标壳体的过程：第一步：零件拆分鼠标整体：A.prt----------------------------------------总骨架—上部：A1.prt----------------------------------------- 分骨架A——上壳：A1_1.prt——鼠标：A1_2.prt---------------------------------- 分骨架B———左鼠标：A1_2_L.prt———右鼠标：A1_2_R.prt—下部：A2.prt这一步是非常重要的，在使用Top Down建模之前，必须使用树状图对整体进行拆分，搞清总骨架是什么，分骨架是什么，零件是怎么装配的，也就是搞清装配之间的逻辑顺序。
后期我们要根据这个树状图建立装配体。
第二部：直接生成装配体在树状图中要显示特征的树图，在模型树项中选中“特征”，树状图中会出现ASM平面。
但是我们不需要这些平面，所以选择隐藏。
第三步：创建主骨架元件（A）点集创建-选择“零件-实体”选择定位默认基准-对齐坐标轴于坐标系在ASM原坐标系上点击一下，确定坐标系位置，会发现下部产生了第一个零件。
基于Creo骨架模型的摆布机构自顶向下设计
摆布机构是纺织印染及织物整理设备中常用的装置。
最常见的结构是曲柄摇杆式四杆机构，因其结构简单、成本低廉、基本免维护等特点而被广泛应用。
曲柄摇杆式四杆机构在三维软件中的传统设计方法为先完成基础计算，确定四杆的长度后进行自底向上（bottom-up ）设计，即先设计零件，再进行装配体的设计，然后再运用运动仿真分析机构合理性，最后进行优化修改。
这种逆向设计方法更适用于测绘基于Creo 骨架模型的摆布机构自顶向下设计摘要：在设计新型染整设备过程中，为了了解印染设备摆布机构码放整齐的结构原理，研究曲柄摇杆式摆布机构理想的设计方法，通过分析机构的运动原理与几何图形，推导出摆布长度、摆角、摆臂半径等尺寸参数与曲柄摇杆摆布机构四杆长度之间的关系及设计计算方法。
分析自底向上设计方法的不足，介绍了自顶向下设计理念的优势，并结合摆布机构的设计详细介绍了基于Creo 骨架模型的自顶向下设计方法，最终完成实体零部件的设计，并且完成摆布机构的运动仿真。
实践证明：利用Creo 骨架模型自顶向下设计可以有效地提高设计以及更改效率，提升设计质量。
关键词：自顶向下；骨架模型；摆布机构；曲柄摇杆中图分类号:TS193.3文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）06-0039-06Abstract:The optimal design approach of the crank-rocker-type fabric arrangement mechanism is investigatedduring the new dyeing and finishing process to comprehend the structural principle of neatly stacking the fabric arrange⁃ment mechanism of the printing and dyeing equipment.The relationship between the dimensional parameters such as fabric length,swing angle and radius of the swing arm,and the length of the four rods of the crank-rocker type fabric arrange⁃ment mechanism and the design calculation method is derived by evaluating the motion principle and geometric graphics of the mechanism.The shortcomings of the bottom-up design method are analyzed,and the advantages of the top-down de⁃sign concept are bined with the design of the swing-cloth mechanism,the top-down design method based on the Creo skeleton model is introduced in detail.Finally,the design of physical components and the operation simulation of the pendulum mechanism is completed.Practice has proven that using the Creo skeleton model for top-down design can effectively improve design and change efficiency,and improve design quality.Key words:top-down;skeleton model;swing-cloth mechanism;crank-rockerTop-down design of swing-cloth mechanism based onCreo skeleton model收稿日期：2023-04-23基金项目：山东省重点研发计划资助（2022ZDPT02）作者简介：孙立祥（1984—），男，山东临清人，工程师，本科，主要研究方向为机械设计、新型智能纺织印染设备。
Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例
creo原创教程（六）top-down-design之骨架模型球阀建模举例从顶向下设计流程之骨架模型我们先认识一下什么叫做骨架模型当使用者在建立大型装配件时，会因零部件过多而难以处理，造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突，或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方，也可能是从原始设计时，建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。
因此，在 Proe中提供了一个骨架模型的功能，允许使用者在加入零件之前，先设计好每个零件在空间中的静止位置，或者运动时的相对位置的结构图。
设计好结构图后，可以利用结构将每个零件装配上去，以避免不必要的装配限制冲突。
骨架模型不时实体文件，在装配的明细表中也不包括骨架模型，为什么要采用骨架模型？因为它有以下的优点：1）集中提供设计数据：骨架模型就是一种.part 文件。
在这个.part 文件中，定义了一些非实体单元，例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等，勾画了产品的主要结构、形状和位置等，作为装配的参考和设计零部件的参考。
2）零部件位置自动变更：零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的，因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。
3）减少不必要的父子关系：因为设计中要尽可能的参考骨架模型，不去参考其他的零部件，所以可以减少父子关系。
4）可以任意确定零部件的装配顺序：零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的，而不是依赖其它的零部件为装配基准的，因此可以方便的更改装配顺序。
5）改变参考控制：通过设计信息集中在骨架模型中，零部件设计以骨架作为参考，可以减少对外部参考的依赖。
骨架模型文件是一种特殊的.part 文件1）是装配中的第一个文件，并且排在默认参考基准面的前面。
2）自动被排除在工程图之外，工程图不显示骨架模型的内容。
3）可以被排除在BOM表之外。
4）没有重量属性。
默认状态下，每个装配件只能由一格骨架模型，当产品比较复杂时，一个骨架模型需要包括的信息太多，可以采用多个骨架模型相互配合分工，完成设计信息的提供和参考。
creo top-down参数化设计在产品开发中的运用
2019.10
键点：A 为瓶底旋转轴心点；B 为瓶底外侧轮廓线点；C 为瓶子 上端外侧轮廓点；D 为瓶口模型与瓶身连接的点。创建轮廓线 技术要点。
（1）轮廓线的圆角尽量不要在草绘轮廓中出现，模型复杂 时，修改也相对麻烦，模型创建后，可以通过圆角 Round 命令 解决。
（2）创建瓶体轮廓，外侧的两个基准点 B 和 C，B 与 C 之间 用多义线 Spline 连接，方便轮廓调节。
4 结束语
充分利用 Creo 强大的参数化设计，采用骨架模型进行 Top-Down 方法的设计，大大提高了新产品的开发质量和速度， 产品技术开发工作效率提高 30% 以上，并随着运用参数化设 计技术熟练程度的提高，效率会更高。相信以后公司的产品 开发，将进一步加大 Creo 的运用。
参考文献： 1] 张峰,李兆前,黄传真 . 参数化设计的研究与发展现状[J]. 机械 工程师,2002(1):13~15. [2] 马勇 .Pro/E 软件 Top-Down 设计理念在产品设计中的应用 [J]. 机械管理开发,2011.
proe自上而下布局设计
Creo原创教程（十）top-down-design之布局运用，看后人人都能top-down这是一个布局来控制液压油缸顶升物体的案例，下面就介绍如何创建控制这样的布局由于布局设计尺寸的更改，导致液压油缸顶升的距离的变动，这个就是从顶向下设计的理念中的一部分。
我们现在的很多人都知道什么是top-down-design，一般人第一印象：“它的作用是自动装配,还没看见它还有什么用途，也不知道怎么用。
”殊不知，top-down-design这一设计理念的实质作用。
(反正top-down实现自动装配我不用，还没到用的时候)有人知道他们的区别么？A: top-down-design 从顶向下（从顶级设计到细节零件设计）B: down -top-design 从下到上（反之）你知道什么使用A,什么时候用B么？A：你是自行设计，自主研发，而且后期更改变动很大，需要用A理念来设计B：你是仿制，copy别人的东西，而且变动不是很大，需要用B理念来设计。
在用A的过程，可以穿插着用B（在细节部分），但是A为主导，在主要尺寸上必须用A。
但是你在前期的投入时间比较多，把一些关系和细节做好了，你会事倍功半的，如果前期没有做好，后期你会以加倍的时间来去做它。
在用B设计的时候，可以穿插着用A，但是一B为主导。
实际上top-down-design涉及到proe的知识相当的多，我们在使用上不一定能用到那么多，或许只用到一小部分。
本人是一俗人，没有那么多华丽的辞藻来编制教程，实实在在，通俗的语言文字来描述top-down-design带来的好处以及如何使用它，手把手教会你。
看见了网上有关很多于top-down的帖子，就没有几个详细介绍关于机械top-down-design设计理念的，有ptc原版的教程，但是适合2001版本的，一部分人看不懂，还有的介绍的非常的简略，还有很多都是抄袭的帖子,我们野火老大的帖子被别人抄袭了好几个版本，以四连杆机构居多（那个是运动骨架来设计的），由于一部分是E文的，还有一部分介绍的很简单，一般的人可能都看不懂，于是乎Creo今天特地做一个教程，一个关于类似于煤矿地下矿井支撑油缸撑板支撑墙壁的教程，网上就没有关于布局来控制油缸等机械运动的教程，悲剧！Top-down设计理念主要是布局和骨架，关于这两个的含义我这里就不讲了，今天将布局大体描述一下布局，布局类似于我们工程师的一个笔记本，一张草纸，比如说你要绘制一个设备，你得先画出它的外形吧，把整体尺寸先控制好，长、宽、高，好建模，声明布局，把参数传给设备或者说是零件，建立好关系，你再草纸上把尺寸更改了，模型会检测到你的更改，它会自动按照你的要求去改，实现了人机互动，这样，不需要你每次更改都要到模型里面去改，而且不容易出错，这就是top-down-design。
Creo2.0 Top-Down设计教程
Creo2.0 Top-Down设计教程MCAD顾问：周胜强2015.12模块1：简介讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后，您将能够：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
什么是自顶向下设计？Top-Down（自顶向下）设计是一种设计思想，即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。
它是一个管理过程●更改在整个设计中的控制和传播●设计意图的高效管理和沟通自顶向下设计流程✓方案布置信息有效传递✓并行协同设计有效开展✓符合设计思路 元件 元件 元件 传统设计流程✓搭积木的方式✓没有方案布置设计✓必须依赖丰富的设计经验元件 元件 元件设计信息 TOP-DOWN 与BOTTOM-UP 的比较装配元件Top-Down设计概览创建布局将产品设计信息记录在一个集中的位置。
2-D草绘尺寸和参数－校核参数：空间范围（外形尺寸）－配置参数：性能指标（性能参数）－驱动参数：技术细节（定位尺寸）关系注释、表和球标创建组件结构不必创建几何或放置约束而定义产品结构。
开始模型添加元件•使用自动约束（重合等）•使用缺省约束•包括元件(元件会出现在“模型树”中，但不会出现在图形窗口中)•封装（暂不定位元件）•主体项目（主体项表示的对象不需要建立实体模型）总结成功完成此模块后，您应知道如何：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
模块2：创建设计框架讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后，您将能够：创建骨架特征。
创建组件中的空间声明。
创建元件之间的接触面。
creo自顶向下设计方法
creo⾃顶向下设计⽅法CREO⾃顶向下设计⽅法TOP-down⼀、⽅法介绍设计思路：在产品开发的前期按照产品的功能要求，预先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系，在完成⽅案和结构设计之后进⾏详细设计。
其设计⽅法分为两种：⼀种是⾻架Top-down设计⽅法；另⼀种是主控模型Top-down设计⽅法。
⾻架Top-down设计⽅法如图1所⽰，先在装配特征树的最上端建⽴顶级⾻架，然后在各组件下建⽴次级⾻架，参照次级⾻架进⾏零部件设计。
该⽅法可以通过控制不同层级的⾻架对相应的零件进⾏更改，但不利于数据重⽤。
主控模型Top-down设计⽅法（如图2所⽰）是将顶级⾻架从整个装配关系中剥离出来，然后在各组件下建⽴次级⾻架，零件设计参照次级⾻架，但在数据重⽤时各组件互不⼲涉。
底盘产品在开发过程中模型共享现象较多，因此，宜采⽤主控模型Top-down 设计⽅法。
图2主控模型Top-down设计⽅法中组件1和组件2是相互独⽴的组件。
鉴于此特点，在本次⽰例中采⽤模块化设计思路。
根据模块划分的原则：模块间的依赖程度要尽量⼩，模块内部的关联要尽可能多；再依据底盘的功能分布，将底盘划分为5个模块（如图3）。
这⼏个模块在底盘的位置相对固定、功能相对集中，因此，各模块可以作为⼀个独⽴的组件进⾏开发。
采⽤主控模型结合模块化设计思想，底盘主控模型的结构框图如图4所⽰。
在此框图中，顶级⾻架独⽴于装配产品，在各模块下建⽴⼆级⾻架，其必要设计信息参照顶级⾻架。
Top-down的设计流程包括设计意图定义、产品结构定义、⾻架模型定义、设计信息发布、部件详细设计。
在底盘的开发中，⾸先根据底盘的基本参数建⽴⾻架即三维总布置，其次建⽴分模块内部系统⾻架布置⽅案，最后进⾏详细的部件设计。
采⽤PTC公司的CREO软件和Windchill系统搭建协同设计环境，需先在Windchill系统建⽴各个模块的⼯作⽂件夹，然后在本地建⽴对应⼯作区并与之关联。
如何在Proe中使用自顶向下方法设计连杆
如何在Pro/ENGINEER 中使用自顶向下方法设计连杆此组件由一个液压圆柱体、几个连杆零件和一个滚柱装置组成。
我们先使用标准模板创建一个组件，以此开始建模过程：将此组件命名为top-level.asm；接着在top-level.asm 中创建一个骨架模型；选择“在组件模式下创建元件”图标，在当前组件中创建一个新的零件；选择“骨架模型”，接受缺省的名称：使用“复制现有”方法，然后选择您公司的起始零件以用作骨架模板。
如果没有起始零件，则使用Pro/ENGINEER 的缺省模板创建一个。
然后，可以浏览到此零件，并将其用作“复制自”选项。
接下来，右键单击TOP-LEVEL_SKEL.PRT，并在其自己的窗口中打开它。
我们在此窗口中将创建连杆系统的布局。
这类似于在2D 软件包中放置连杆。
接着，为基础位置创建三个点，这些点将代表不会移动的点。
可以在建模过程的后面阶段使用Pro/ENGINEER 行为建模扩展来优化这些点。
利用草绘基准点工具能很好地创建这些点。
也可以在“插入”à“模型基准”à“点”à“草绘”下找到此特征。
选择在其上进行草绘的平面，然后创建三个点。
在本例中，使用“前”平面作为草绘平面，并使用“右基准”平面作为右查看参照。
（图1）请注意，有一个点在缺省的坐标系上，而另外两个点标出了尺寸：PNT0 将用于确定圆柱的销钉接头位置；PNT1 将用于确定“V”形支架的位置；PNT2 将用于确定滚柱拉杆的固定位置。
接下来，我们将为连杆草绘以下部分：“V”形支架；滚柱拉杆；从V 形支架到滚柱拉杆的连接连杆。
让我们从V 形支架开始：创建一个草绘基准曲线特征；使用在草绘基准点特征时所用的同一草绘平面和视图参照，只需选择“使用先前的”按钮即可。
图2中显示了创建草绘的步骤：草绘一个圆，圆心在PNT1，半径值为6”；将此圆切换为构造圆；草绘两条中心线，使它们各偏离垂直中心线22.5 度，如图所示；创建三个直径为1” 的圆，一个圆心在PNT1，另两个圆心在半径为6” 的构造圆与两条22.5 度中心线的相交处。
基于Creo自顶向下功能实现产品快速的变形设计
基于Creo自顶向下功能实现产品快速的变形设计作者：吴继平曹利伟孟佳和帅李杨来源：《环球市场》2019年第01期摘要：本文通过利用Creo 骨架模型自顶向下（Top-down ）功能并结合自身产品结构特点，采用参数化的设计方法，建立起全系列箱式产品模型。
通过长时间的实际工作运用证明，参数化设计可以大幅度提升设计的工作效率，并提升产品的设计质量。
关键词：Creo;自顶向下（Top-down ）;参数化在使用“自顶向下”功能之前，通常的设计方法，是从零部件设计开始来进行产品的整机装配设计。
它是在脱离产品总体设计要求的状态下进行单个零部件的三维设计和产品布局设计，并使用较简单的手段和方法来判定是否满足设计要求和设计标准。
然后设计是再将零部件装配在一起，进行最终的整机产品校验。
这种方法通常称为“自底向上设计”。
缺点非常明显：产品不仅缺乏整机设计标准和设计要求的继承性，而且在产品的整个设计周期内，产品设计信息，零部件信息没有得到很好的建立和控制，往往到了最后的详细设计阶段和检查阶段才会发现设计初期的一些问题。
为此，我们需要花费大量的时间对产品的三维模型进行修改和重建。
为了缩短设计周期，最大限度利用原有定型产品，在保证适用性的同时，消除因新增需求带来的形状位置修改所带来的一系列新模型的重建，就需要对我们的产品进行参数化设计。
Creo软件的参数化设计的实现方式即为其骨架模型自顶向下（Top-down）功能，根据产品的特性，基本上更改几个参数即可实现产品大部分的细节更改，简单快捷。
本文基于自己多年的运用经验，以箱式产品为例，总结骨架模型自顶向下（Top-down）的运用心得。
自顶向下仃叩一down）的设计理念介绍自顶向下（Top-down）的设计方法是在产品整体设计初期，就定位在产品的最高层面来考虑产品的总体设计和功能性设计。
这种方法是从产品构成的最顶层开始，把组成产品整体的各个部件作为系统的一个零件来考虑，并根据其在产品中的相互关系位置、所起的作用和实现的功能等，建立3D skeleton图形。
creo静态自顶向下设计方法合并继承
creo静态自顶向下设计方法合并继承Creo是一款广泛应用于机械设计的软件，它提供了静态自顶向下设计方法和合并继承的功能。
本文将探讨这两种设计方法的特点以及它们在Creo中的应用。
我们来了解一下静态自顶向下设计方法。
静态自顶向下设计是一种从整体到局部的设计方法，即先设计出整体结构，再逐步细化局部细节。
在Creo中，我们可以使用装配模块来实现静态自顶向下设计。
我们首先创建一个装配模型，然后在该模型中创建各个零部件的几何形状，并对它们进行约束和连接。
通过这种方式，我们可以在整体层面上进行设计和分析，保证各个零部件之间的协调性和一致性。
静态自顶向下设计方法的优点在于可以更好地控制整体结构，减少设计错误和冲突。
通过在装配模型中进行设计，我们可以在早期阶段识别和解决各个零部件之间的干涉和冲突，避免在后期才发现问题，从而节省时间和成本。
此外，静态自顶向下设计还可以提高设计的灵活性和可维护性，便于对整体结构进行修改和调整。
接下来，我们来了解一下合并继承的概念和应用。
合并继承是指将多个零部件的特征和几何形状合并在一起，形成一个新的零部件。
在Creo中，我们可以使用合并操作来实现合并继承。
通过合并操作，我们可以将多个零部件的特征和几何形状合并为一个整体，形成一个新的零部件。
这样可以减少装配模型的复杂性，简化设计过程，提高设计效率。
合并继承的优点在于可以减少零部件数量和装配层次，简化设计和管理。
通过将多个零部件合并为一个整体，可以减少装配过程中的冲突和干涉，提高设计的一致性和可靠性。
此外，合并继承还可以减少零部件的重复设计和制造，节省时间和成本。
在Creo中，静态自顶向下设计方法和合并继承经常被应用于复杂机械产品的设计和开发过程中。
通过使用这两种设计方法，设计人员可以更好地控制整体结构和局部细节，减少设计错误和冲突，提高设计效率和质量。
总结起来，Creo提供了静态自顶向下设计方法和合并继承的功能，这两种设计方法在机械产品的设计和开发过程中起着重要的作用。
Creo自顶向下设计实例——Topdown设计快速入门
Creo自顶向下设计实例——Topdown设计快速入门下面以一个简单的例子来说明自顶向下设计的过程和步骤。
假设我们要设计一个简单的学生成绩管理系统。
该系统需要实现学生信息的录入、查询和统计分数的功能。
首先，我们需要明确整体的架构和功能模块。
根据需求，我们可以将系统划分为以下几个模块：学生信息录入模块、学生成绩查询模块和分数统计模块。
接下来，我们开始设计每个模块的具体实现。
以学生信息录入模块为例，它的功能是录入学生的基本信息，包括学号、姓名、班级等。
在自顶向下设计中，我们可以继续将该模块分解为更小的子模块，比如学号输入模块、姓名输入模块和班级选择模块。
对于学号输入模块，我们可以定义一个函数来实现输入学号的功能。
同理，对于姓名输入模块和班级选择模块，也可以分别定义对应的函数。
在实际编码过程中，我们可以先实现最顶层的模块，然后逐步实现子模块，直到实现了最底层的模块。
这样的设计方法可以帮助我们更好地进行模块化和分工。
在设计过程中，我们还需要注意模块之间的通信和数据传递。
在自顶向下设计中，较高层的模块可以通过函数调用的方式来调用较低层的模块，同时将数据传递给下一级的模块。
这样的设计方式可以帮助我们实现模块之间的解耦和提高代码的可维护性。
最后，我们可以逐步测试和优化每个模块，确保整个系统的功能和性能达到预期的要求。
总结来说，自顶向下设计是一种从整体到局部、从抽象到具体的设计方法。
通过将问题分解为更小的子问题，并逐步解决每个子问题，可以有效地提高软件开发的效率和质量。
同时，模块化设计和层次结构的设计方式也有助于代码的可复用性和可维护性。
在实际应用中，我们可以根据具体的需求和情况，灵活地运用自顶向下设计方法，使得软件开发过程更加高效和可靠。
应用PTC Creo自顶向下方法进行变压器的设计
应用PTC Creo自顶向下方法进行变压器的设计邹炳辉【摘要】This paper first introduced the concept and the development of the CREO software, analyzed the difference between the Top-down design and the design method of the bottom up. Detailed introduced the top-down main design method, namely the skeleton model and layout. Introduced the concept and characteristics of them and create method. And through the concept design, skeleton model design, product design, parts and the layout of the child component design process finish straight gear reducer design the model. In the CREO environment, with top skeleton model as the link, used the top-down design method to design transformer. Facts proves, CREO based on the top-down design method conforms to the designer's subjective feeling, supports cooperative design and concurrent engineering, can improve the design efficiency, shorten the design cycle.%随着CAD/CAM/CAE一体化的三维软件的飞速发展，Pro/Engineer成为现代机械设计三维建模的一种重要工具，作为Pro/Engineer中的传统设计方法，自底向上的设计方法显然满足不了人们对于三维设计由简至繁的要求，自顶向下设计逐渐有了新的应用领域。
Creo2.0TopDown设计教程
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创建组件结构
不必创建几何或放置约束而定义产品结构。 开始模型 添加元件
• 使用自动约束（重合等） • 使用缺省约束 • 包括元件(元件会出现在“模型树”中，但不会出
现在图形窗口中)
• 封装（暂不定位元件） • 主体项目（主体项表示的对象不需要建立实体模型）
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总结
成功完成此模块后，您应知道如何： 描述自顶向下设计流程。 使用布局记录设计信息。 创建组件结构。
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继承信息——外部复制几何
外部复制几何是把某些信息从没有联系的一个零件复制到另一个零件
– 一般情况下，需要继承信息时，使用”外部复制几何“，选取“发布几何”特征； – 不用发布几何时，曲面、边或曲线、基准特征、注释的选择要对应； – “从属”与“非从属”的选择（可以使最终的复制几何从属或独立于骨架模型） – 规则命名，描述“源头、内容或出处，如：“FROM_XX系统”
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创建骨架
骨架用作组件的设计框架。
骨架分类：
运动骨架（定义装配中实体之间的运动） 标准骨架（为了定义装配中某些元件的设计目的而创建的）
骨架是由基准特征和草绘、曲面、参数、关系 等组成。
骨架是新组件中的第一个元件。 元件参照骨架而创建。
设计信息的几何传递，从应用方面讲，大致分为3类：
1、设计参照。（直接从参照特征上创建模型特征。关联紧密） 2、视觉参照。（没有直接关联，只用于空间协调） 3、定位参照。
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模块 2：创建设计框架
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课程活动
讲座 演示和练习
简介 创建布局
创建设计框架
传递设计信息
分析和 修改组件结构
创建和分析 设计框架
将模型 声明到布局
基于ProE组件模块下Top―Down设计
基于ProE组件模块下Top―Down设计【摘要】基于Pro/E组件模块下Top-Down设计的设计思想，结合Pro/E参数化的设计，给工业产品设计带来极大的方便。
其构建的方法是：首先在零件模块下创建主控零件的模型和一个仅含有缺省基准平面TOP、FRONT、RIGHT及缺省坐标系的单个零件；然后在组件模块下，将主控零件和单个零件装配在一起，并将主控零件合并至单个零件上，此时单个零件即含有主控零件的几何特征，同时以单个零件复制出若干个完全相同的零件；最后打开单个零件进行细化设计。
若进行单个零件的设计变更时，直接在主控零件上做设计变更，则主控零件的变化自动反应到每个单个零件上。
这样，无需对单个零件逐个进行修改，降低工作强度，提高了设计效率。
因此，Top-Down设计在工业产品设计中得到广泛的应用。
【关键词】Pro/E；Top-Down；主控零件；单个零件；设计变更；重新定义引言在工业产品的三维设计案例中，往往不只是设计单一零件，而是设计数个具有组合关系的零件。
目前，在Pro/E软件中，产品设计方法主要有两种：一种是Bottom-up（自底向上）设计思想；另一种是Top-Down（自上而下）设计思想。
前者是先分别设计好单个零件，然后将这些零件装配在一起。
如果装配过程中出现干涉或修改设计意图时，将要对几乎所有零件进行修改，无疑带来巨大的工作量；后者是由上至下、由简至繁的设计思想。
举例来说，素描学生在绘制作品时先画出影像的轮廓，待勾勒出外形后再绘制局部图像。
这种设计思想在产品设计的初期，按照产品的设计要求，首先完成整体方案设计和结构设计后，然后对单个零件进行局部细化设计。
其优点尤其体现在单独修改某一零件的尺寸后，与其相关的其它零件的尺寸会自动发生变化，极大地提高了设计效率；而Pro/E是一个图元参数化设计软件，这种Top-Down设计思想又正好迎合这一特点，从而使Top-Down设计思想在产品结构设计中得到广泛的应用。
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Creo三维建模中有一种特殊类型的零件文件，其中包含了重要的基准面、基准点、基准轴、基准坐标系和面组，可以承载两种关系：（1）可以承载零件特征之間的位置关系，比如一些绘制的基准点、线、面的相对位置（2）可以承载一些零件的具体结构，比如在骨架中绘制的面组，可以通过一些数据传输手段将面组复制到具体的零件中，通过“实体化几何”转换成需要的实体，然后再进行对话框中选择“记事本”，取名为“BOX_CONTROL”，其他默认，点击“确定”。在新记事本对话框中，“指定模板”选择为“空”，“方向”选择“横向”。“大小”选择为A4。点击“草绘”选项卡，使用草绘工具绘制能反映金属小盒的视图，尺寸可以任意，但要形状近似。点击“注释”选项卡，选择“尺寸”命令，标注将来可能需要修改的关键尺寸参数，并赋予该参数代号和初始值，小盒的长、宽、高的代号分别为L，W，H，初始值分别为100.0，50.0，35.0。标注完成后，可在“工具”选项卡的“参数”中查看已形成的参数。在“表”选项卡中，使用“表”命令，插入一个4行3列的表格，“名称”列为长、宽、高，“代号”列为L，W，H，“值”列分别录入&L[.1]，&W[.1]，&H[.1]。可以适当调整表格行高和列宽。完成结果如图1所示。
自上而下设计在Creo中的应用
作者：苏兆鹏
来源：《科学大众》2019年第09期
摘;要：文章讲述了使用Creo软件进行自上而下设计的必备知识，结合金属小盒设计实例，展示了自上而下设计相对于传统设计方法的优越性。
关键词：自上而下设计;Creo;应用
做产品设计时，可以采用自下而上或自上而下的设计方法，也可以将两种方法结合使用。在装配体中零部件的相互配合关系较为简单时多选用前者，相反多选用后者。
2.4 ;复制几何
Creo中接收其他骨架或零件传递来的几何、位置参数或自取相关骨架几何、位置参考信息的工具，位置关系默认为坐标系对齐，也可通过选择自己需要的坐标系对齐。其接收来自零件或骨架的参数。
2.5 ;收缩包络
通过质量等级控制空间方向由外向内收缩自动拾取对应几何信息的工具，也可以手动选取必要的特定几何，位置关系为坐标系对齐。其接收来自零件、骨架或装配体的参数。
自下而上设计是比较传统的方法，基本流程是由局部到整体。工程师先设计并制造零件模型，然后将之插入装配体，接着配合定位零件。若想更改零件，必须单独编辑零件。
与自下而上设计不同，自上而下设计的基本流程是由整体到局部。先从装配架构中开始设计工作，根据配合架构确定零件的位置及结构。零件的形状、大小及相对位置可直接在装配体架构中设计。工程师设定的一些参数可以随意愿自动调整。自上而下设计方法的优点是，发生设计变更时，可以将零件根据工程师所创建的方法自动更新，变更可以快速地传递到底层零件和工程图中。自上而下设计符合大部分产品的开发流程，已成为设计方法的主流。
2 ; ;在Creo中进行自上而下设计时需要用到的数据传递工具
2.1 ;声明
Creo中通过声明工具命令可使各种骨架模型调用“记事本”中所有的参数名称及对应的数据值，并完好地保持相关性。使得记事本中参数的增加、减少或者参数数值的修改可以直接体现到已声明“记事本”文件的骨架模型的参数列表中，做到关联更新。
3.3 ;在骨架文件中进行声明记事本文件
打开装配体中已建立的骨架文件“BOX_SKEL0001”，选“TOP”平面作为草绘平面，绘制带圆角的矩形曲线链。参考“TOP”平面建立名为“BOTTOM”的基准平面。矩形长×宽为100×50，倒角为8，BOTTOM平面偏移TOP平面距离为35，参考图2骨架模型。在“模型”选项卡的“模型意图”组中点击“声明”，选择声明菜单中的“声明记事本”项，选择之前建的“BOX_CONTROL”。此时在“工具”选项卡的“参数”中可查看L，W，H已传递到骨架模型中。
2.2 ;关系
Creo中“关系”工具的主要作用是通过数学等式等相关计算方法将“记事本”声明到骨架中的参数与骨架模型中的几何尺寸产生关联。实现关系式关联以后，记事本中参数值的修改可以直接驱动骨架中对应几何尺寸的变化。
2.3 ;发布几何
Creo向外派发三维几何数据的工具。在自上而下设计中主要用于骨架向其他系统或零件传递位置和几何信息。
3 ; ;金属小盒设计实例
3.1 ;建立总装配体文件
点击“新建”“类型”选择装配，文件名取名为“BOX”，不选择“使用默认模板”选项，点击“确定”。选用系统自带的公制“mmns_asm_design”模板。在功能区“模型”选项卡的“元件”组中单击“创建”按钮，在创建元件类型中，选择“骨架模型”选项，子类型选“标准”，名称默认为“BOX_SKEL0001”，按“确定”按钮。在创建选项对话框的创建方法中选择“从现有复制”，“复制自”对话框中浏览找到系统自带的模板“mmns_asm_design”，点击“确定”按钮。在功能区“模型”选项卡的“元件”组中单击“创建”按钮，在创建元件类型中，选择“零件”选项，子类型选择“钣金件”，名称改为“COVER”，按“确定”按钮。在创建选项对话框的创建方法中选择“从现有复制”，“复制自”对话框中浏览找到系统自带的模板“mmns_asm_design”，其他选项默认，点击“确定”按钮。此时出现元件放置对话框，放置类型改为“默认”（即：默认的坐标系对齐）。利用同样的方法创建零件“BODY”，采用同样的装配方式。
1 ; ;在Creo中进行自上而下设计时需要用到两个重要文件
1.1 ;“记事本”文件
“记事本”文件在Creo的早期版本（Proe）中被命名为“布局”，在后来的Creo中更名为“记事本”，“布局”被用作他用。“记事本”文件是Creo中进行自上而下设计的顶层设计文件，集合了关键的几何参数和产品的总体图形表示。工作人员可以将所有的重要参数集中汇总在表格中，并通过形象的产品图形简图进行表示。通过在布局中对产品的关键尺寸参数值进行修改，实现产品修改或改型工作。文件的扩展名为“.lay”。