生产过程控制管理办法

有限公司

生产过程控制管理办法

1 目的

为便于公司生产部的管理工作，更好的完成本职工作，根据本公司的实际情况，特制订本规定。

2 范围

适用于生产部。

3 职责

3.1 生产部是本规定的归口管理部门。

3.2 总经理负责生产部的管理、检查与考核；

3.3 生产部在总经理的领导下，负责公司生产计划及生产、机械动力及工程维护等管理工作。

4 控制内容与要求

4.1生产计划统计管理程序

4.1.1销售部根据市场预测、分析、合理制订年度销售计划，每月根据市场的实际需要制订月销售计划。

4.1.2生产部根据销售计划，编制年度生产计划大纲，经公司主管领导或总经理批准，下发各单位执行，每月根据月销售计划，编制月生产计划，报公司主管领导批准，下发各单位执行。

4.1.3仓库根据年、月生产计划，编制相应的物资和采购计划，报主管领导批准后执行，保证原材料及时供应。

4.1.4生产部按照公司年度计划总体安排生产，综合考虑市场，根据各种产品、半成品、库存等实际情况编制公司月生产计划，并组织实施。接到公司销售计划更改通知后，应及时调整生产计划，并组织车间按调整计划组织生产。遇到停水、电或设备故障、人员短缺等紧急情况时，生产部应与车间及时协商，制定相应的应急措施。根据销售部的市场信息，在生产能力过剩的情况下，应组织安排各种设备维修保养，组织员工进行相关培训等。

4.1.5生产部每日对生产情况进行统计，在生产调度会上公布《工序统计日报表》，以便公司领导随时了解生产完成情况。如果生产计划未得到实现，车间、生产部应做出原因分析，并提出详细的补救措施和调整生产计划。

4.1.5公司每月初召开相关例会，通报上月生产计划完成情况，分析存在问题，安排下月生产计划的具体工作。

4.1.6车间从事统计工作的人员，必须严格按照统计制度规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和拒报。

4.1.7属于保密性质的统计资料，必须严格保密，严防丢失，提供时应按公司保密制度的规定执行。

4.2生产工艺及开、停车管理

4.2.1装置开车安全要求

(1)开车前确保水、电、气符合开车要求，各种原材料供应必须齐备、合格。

(2)各系统、管路上的阀门应按开车步骤达到开启或闭合状态，各仪表控制面板，连锁报警装置均应处于完好状态。

(3)安全消防设施完好，保证通讯联络的畅通。

(4)试车期间无关人员不准进入现场，现场内不得有任何检修动火作业。

(5)严格按开车方案的步骤进行，严格控制升降温（压）和加减负荷的幅度要求。

(6)开车过程严密注意工艺变化和设备运转情况，发现异常及时处理，情况紧急时应停止开车。

4.2.2工艺运行安全技术要求

(1)原料运输过程中应防止撞击，摩擦，传动装置应定期进行维护检查。

(2)严格控制各步工艺要求，严禁违规操作。

(3)在操作过程中注意管线、设备防止烫伤。

(4)需要过滤前认真检查滤布铺设情况，防止漏料。

4.2.3机电设备安全技术规定

(1)设备管道严禁出现跑、冒、滴、漏，发现问题立即消除。

(2)操作人员和维修人员应严格按照工艺规程和岗位操作法要求对生产设备进行操作和维修

保养。

(3)定期对设备进行检查及大中小修。

(4)操作时，应按工艺规定进行，严禁违章操作，不得私自更改加工工艺。

(5)建立设备档案，其内容包括：设备名称、型号、规格、材质、安装日期、投产日期、技术指标、异常情况的处理方法，检查、检修记录。

(6)生产过程中各仪表设备应清洁完好，灵敏可靠。

(7)电器设备不准私自改动，一旦触电立即切断电源，或用木棒及其他绝缘体拨离触电人员，并保护好触电人员，并避免摔伤，组织人员抢救，抢救时不允许注射强心剂。

(8)检修应使用36V以下安全行灯，进入容器内必须使用12V安全行灯，所用导线一律采用橡胶导线，照明灯必须设防护装置。

(9)定期对电气仪表，安全阀进行校检，使之灵敏可靠。

(10)建立巡回检查制度，如发现问题及时向领导报告。

4.2.4安全检修

(1)经审批落实安全措施后方可进入检修现场作业。

(2)检修人员必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全操作规程，同时要遵守车间的有关安全制度。

(3)检修人员应接受统一指挥，不得违章违纪作业。

(4)对酸碱管线设备检修时，必须事先清洗、置换、通风，经安全认证后方可作业。

(5)进入设备内作业，应进行清洗、置换、通风、含氧量，进入容器内作业连续工作时间不准超过2小时。

(6)进入设备容器内作业，设备容器外必须设有专门看护人员，同时设备电机开关挂警告牌。

(7)凡是机电传动设备检修，应切断电源，电门要挂警告牌。

(8)凡是对罐、设备、管线检修，要在已经切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

(9)检修完毕后，一切安全设施要恢复正常状态，清理现场。

(10)检修后的设备，必须按规定进行试运行合格后，生产和检修双方办理交接手续。

4.2.5防火、防爆、防静电

(1)生产岗位、罐区及物料堆放场所严禁烟火，检修动火事先要检查、清理动火区域，做好消防安全准备。

(2)电焊动火时，电焊机的零线不能直接接在有物料的设备和管线上。

(3)厂房内设有消火栓，CO

灭火器等消防设施。

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(4)生产管理，操作和维修人员定期进行安全防火教育，掌握消防器材的适用范围、使用方法，定期进行演练。

(5)各岗位上的消防器材要放在明显易取的地方，由专人管理，定期检查。

灭火器，严禁用水，防止触电。对原材料产品起火要熟知灭火材料。(6)电器火灾用CO

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4.2.6 工作环境

(1)生产原料堆放贮存应整齐干净，品种规格注明清楚。

(2)岗位更衣室应保持清洁整齐，冬季取暖设施、夏季降温设施要按国家有关规定配置。

(3)所有设备管道要保持清洁，保温层完好无损。

(4)岗位光线要充足，空气应新鲜，并设有洗脸槽。

(5)岗位上应配备相应的滤毒罐及防毒面具。

(6)操作工应按规定穿戴好劳动保护用具后方可上岗。

(7)加强个人防护，不准在岗位上吃饭，吸烟。

4.3岗位操作法管理

4.3.1总则

4.3.1.1作业指导书是岗位操作的唯一依据, 是生产工艺、安全技术和设备维护的综合性技术文件。

4.3.1.2生产工艺在一定时期内具有保密性, 必须严格按公司《保密制度》中的有关规定执行, 防止在编制、印刷、使用过程中技术失密。

4.3.1.3生产装置建成投产前, 必须备有作业指导书, 并按作业指导书培训操作人员。

4.3.2岗位操作法的编制、审批、印刷、归档管理