明挖基坑施工工艺标准精品文档12页
明挖基础施工
明挖基础施工明挖基础施工工艺流程见图3-3-1。
图3-3-1明挖基础施工工艺流程图1,基坑开挖:复核基坑轴线、高程,针对地质情况和开挖深度确定开挖坡度及开挖范围,并做好地表防排水工作。
无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于60cm ,有水基坑底面每边放宽不小于100cm ,基坑排水采用汇水井法排水。
开挖中抽水不间断进行,抽水能力选择渗水量的1.5~2倍。
为防止排出水回流、回渗,用胶管或水槽将水引远。
基坑采用挖掘机开挖,人工配合,遇坚石时采用松动爆破,炮眼深度硬岩不超过0.4m ,软质岩不超过0.8m ,装药深度不超过炮眼深度的三分之一,采用非电爆破。
机械开挖至设计基底标高以上20cm 时,由人工挖至设计标高,确保基底不超挖。
当岩面倾斜时,将岩面凿平或凿成台阶,使承重面与重力成垂直,以防滑移。
清除基底面松碎石块和杂物,基底标高符合设计要求。
明挖基础空坑时间不大于10小时。
基坑采用放坡开挖、支撑加固的开挖方法。
基坑防护、排水 清理场地测量放样基坑开挖监理工程师检查签认砼配合比设计 拌制砼混合料制作砼试块 基底检查基底处理绑扎钢筋模板安装钢筋加工 监理工程师检查签认浇筑砼拆模、养生基坑回填2,基底处理:基底地质情况与设计相符时,将表面松裂碎石块清除并清理平整、冲洗干净。
基底地质情况与设计不符时,则检查判定地基承载力能否满足需要和保证墩台的稳定,当不能满足需要时,与设计人员协商确定处理方法。
碎石类及砂类土层基底承重面修理平整,浇筑基础时,先铺一层5~10cm厚的水泥砂浆。
黏性土层基底整修时,在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。
必要时,向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。
基底检验下列内容:基底平面位置、尺寸大小和基底高程;基底地质情况和承载力是否与设计资料相符;基底处理和排水情况;检查施工记录及有关试验资料。
3,钢筋及模板:钢筋在钢筋加工棚内加工,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎和焊接成型。
明挖基础施工工艺及施工方法
明挖基础施工工艺及施工方法 (1)施工工艺明挖基础施工工艺见图。
(2)施工方法1)测量放线用全站仪放出基坑平面位置的控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。
2)基坑开挖及防护基坑开挖采用机械施工人工配合,开挖根据设计基础大小、放坡宽度和基底测量放样 基坑开挖 满浇第一层基础混凝土 基底检验处理 安装上层基础模板 绑扎上层基础钢筋 浇筑上层基础混凝土 施工准备 混凝土养护 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件 明挖基础施工工艺框图 绑扎第一层基础钢筋 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件预留工作面的宽度来进行。
边坡坡度按照规范及现场地质情况确定。
在基坑开挖线1.5m 以外开挖临时排水沟,顶面做成4%反坡,疏导水流,防止地表水浸入基坑。
基坑边缘预留护道宽度不小于1m 。
基坑底四周设置排水沟和集水井及时排除积水,保证基坑干燥。
如果地下水位较高,需要先降水后开挖。
降水采用管井降水法,降水井的布置和深度根据开挖实际情况确定。
为防止基坑塌坍,基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木板加固防护,加固形式见图。
基坑开挖防护示意图基坑开挖须连续施工,机械开挖至基底面时,预留30cm 人工清底,以免扰动原地基。
3)基底检验基坑开挖完成后,对天然基底进行检验,合格后方可进行基础施工。
基底检验的内容为:基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质均匀性、稳定性,承载力是否符合设计要求。
4)基底处理基底地质情况与设计相符时,将表面松裂碎石块清除并清理平整。
基底地质情况与设计不符时,则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定,当不能满足要求时,与业主、设计、监理人员协商确定处理方法。
5)基础钢筋绑扎钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以确保保护层厚度满足要求。
钢筋绑扎按顺序进行,自下向上,从内而外,逐根安装到位,避免混乱。
若采用点基坑底标高地面标高集水坑I 钢管撑I-I 木板4cm焊固定时,不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋笼应做到整体性好,尺寸、位置、高程符合验收标准。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案一、施工内容1.1土方开挖1.2基础尺寸标定1.3基础开挖施工二、施工准备2.1施工图纸及技术要求2.2施工人员安排及培训2.3施工机械及设备准备2.4施工材料及物资准备2.5施工现场清理及标示三、明挖基础施工步骤3.1土方开挖3.1.1根据施工图纸确定挖方面积和深度3.1.2根据现场情况选择施工机械及设备3.1.3在挖掘范围内进行土方开挖3.1.4按土质分类进行分类堆放3.2基础尺寸标定3.2.1根据设计要求,在施工范围内确定基础尺寸3.2.2用测量仪器对基础尺寸进行精确标定3.2.3用标定线将基础尺寸标定出来,以便后续施工使用3.3基础开挖施工3.3.1根据基础尺寸,确定基础开挖范围3.3.2采用适当的挖掘工艺进行基础开挖3.3.3根据设计要求进行基础底部的整平处理3.3.4按照设计要求,在基础壁面上进行基础侧壁的整理3.3.5在基础底部和侧壁上进行必要的检查和修补3.3.6按设计要求进行基础底部和侧壁的保护处理四、施工注意事项4.1对施工人员进行安全培训,并提供必要的个人防护装备4.2施工现场应特别注意周围环境的保护,如水源、道路等4.3施工机械及设备应定期进行检查和维护,确保其正常运转4.4施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,不得随意更改4.5施工完成后,要对施工现场进行清理,保持整洁五、施工安全措施5.1对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识5.2施工现场设置标志牌,提醒施工人员注意安全5.3对施工机械进行定期检查和维护,确保其安全可靠5.4施工现场要进行统一管理,严禁乱倒垃圾和搞乱堆放5.5如发生事故,要立即采取应急措施六、施工质量控制6.1按照设计要求进行施工,确保基础尺寸的精确标定6.2在基础开挖过程中,注意对基础底部和侧壁进行整平处理6.3对基础底部和侧壁进行检查和修补,保证施工质量6.4施工过程中,严格按照施工图纸和技术要求进行施工6.5施工完成后,对基础开挖施工进行整体检验和验收以上是明挖基础施工的方案,包括施工内容、施工准备、施工步骤、施工注意事项、施工安全措施和施工质量控制等方面。
明挖基础施工工艺
明挖基础施工工艺2.1.1工艺概述本工艺适用于无水或少水基坑基础施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有:施工准备、测量放样、放坡开挖、基坑排水、模板安装、钢筋安装、混凝土施工、基坑回填等。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—20102.1.4工艺流程图2.1.4-1 明挖基础施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.根据地质和水文条件,制定安全措施和防护措施,石质地层开挖的爆破设计,编制单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底.2.基础开挖前,必须对基坑围护范围及外围周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查,以便采取必要的措施。
3.施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放,如场地不能满足,则必须选择土方侧运和其他的情况。
4.落实施工方法、施工设备、施工技术,在安全、可靠、经济、合理的前提下,因地制宜确定设计方案,使设计施工方法适应当地的情况。
5.施工放样:测定基坑纵、横中心线及高程水准点后,按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩,并撤出开挖灰线。
放样完毕后,监理驻地工程师复核、签认手续。
6.开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
二、基坑开挖明挖基础采用直接挖土的方法开挖基坑,到岩层可采用风镐开挖配合控制爆破开挖。
先初步放样,划出基础边界(含放坡),用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底,并找平。
基坑的开挖尺寸要求根据基础的尺寸、支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素来进行确定。
基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽 50cm~100cm,便于设置排水沟和安装模扳。
若进入岩层,根据设计要求可以直接开挖成设计尺寸大小,原槽浇注混凝土。
明挖基础施工方法及工艺
明挖基础施工方法及工艺1.施工工艺明挖扩大基础,明挖基础施工工艺流程见图。
明挖基础施工工艺流程图2.施工方法2.1基坑开挖及防护基坑采用机械开挖,人工配合。
开挖根据设计基础大小、放坡宽度和基底预留工作面的宽度来进行。
基坑底四周设置排水沟和集水井及时排除积水,保证基坑干燥。
如果地下水位较高,先降水后开挖。
为防止基坑开挖过程中坍塌,根据地质和实际情况进行加固防护。
基坑开挖须连续施工,机械开挖至基底面时,预留30cm人工清底,以免扰动原地基。
2.2基底检验基坑开挖完成后,对天然基底进行检验,合格后方可进行基础施工。
基底检验的内容为:基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质均匀性、稳定性,承载力是否符合设计要求。
2.2.6.1.1.基底处理基底地质情况与设计相符时,将表面松裂碎石块清除并清理平整基底地质情况与设计不符时,则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定,当不能满足要求时,与业主、设计、监理人员协商确定处理方法。
2.3基础钢筋绑扎钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以确保保护层厚度满足要求。
钢筋绑扎按顺序进行,自下向上,从内而外,逐根安装到位,避免混乱。
若采用点焊固定时,不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋笼应做到整体性好,尺寸、位置、高程符合验收标准。
同时应避免施工过程中踩踏钢筋。
2.4基础混凝土浇筑底层混凝土满灌施工,其余各层基础采用组合钢模板现场拼装。
混凝土浇筑前,请监理工程师进行基础钢筋检验,并进行隐蔽工程的签证认可。
混凝土由输送车自拌和站运送至浇筑地点,泵送入模,人工分层摊铺,机械振捣密实,按每次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
2.5基坑回填报请监理工程师检查验收合格后,按照设计要求材料回填基坑,确保基坑回填密实。
明挖深基嵌岩基础施工工艺细则
明挖深基嵌岩基础施工工艺细则一、工艺流程工艺流程图二、施工方法及工艺1、施工准备首先对施工场地进行清理、并做好相应的水、电、路等临时设置。
调试设备和小型机具并加工或整修模板。
2、测量放样根据设计要求进行测量放样,确定基础的几何尺寸、平面位置、底面及顶面标高。
3、开挖及支护开挖中最重要的是保证岩层的整体性,土方部分常用的方法是挖掘机配合人工进行开挖。
风化岩等岩层利用风镐凿除,难以凿除时,可采用浅眼爆破法开挖,但严格控制炸药用量,并在对以完成部分的坑壁进行支撑和护壁,防止震塌坑壁,基底按基底处理中的有关规定进行处理。
基坑开挖可采用无围护和围护两种方法,岩层一般采用无围护开挖,土层可结合实际情况采取无围护或围护开挖。
(1)无围护基坑可将坑壁挖成竖直或斜坡形。
竖直基坑只有在岩石地基和较浅又无地下水的硬粘土中采用;土质部分坑壁采用放坡开挖的方法开挖。
基坑深度大于5m时,将坡度适当放缓或加设平台。
无围护基坑坑壁坡度(2)用挡板支撑的基坑适用于坑壁土质松软,边坡不易稳定,或放坡受场地限制,或土方量过大时,将坑壁挖成竖直。
挡板支撑由立木或横枋顶撑加木楔和挡板组成。
挡板的厚度为40-60mm,为便于挖基运土,支撑应设在同一垂直面内。
基坑深度大于3m时,可采用钢木结合支撑,施工前可先在基坑周围,每隔1.5m左右打入一根工字钢或钢轨(轨顶向坑壁),打到坑基以下1m左右,随基坑的开挖在工字钢上端设立支撑或拉锚,并将挡板横放在翼缘内直到坑底,在基础浇筑后,将挡板和工字钢拆除。
如基坑过宽过深或由于支撑过多而影响出土时,可采用拉杆和锚碇板组成的拉杆锚碇。
但挡板支撑的防渗性差,在地下水位较低时比较适宜。
(3)板桩支撑基坑①基坑平面尺寸较大又较深,或因土质、水文条件,场地的限制,及开挖对相邻建筑有影响,而不能放坡开挖。
②板桩材料有:木、钢和钢筋混凝土三种。
③板桩施工:在开挖前,先垂直将板桩打入土中,至坑底一定深度,然后随基坑的开挖,设置支撑。
2.承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准
承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准一、基坑开挖施工工序作业标准1、技术标准1)天然土层挖基,基坑深度在5m以内,施工工期较短、基坑底在地下水位以上,土的湿度在最佳含水量、土层构造均匀时,基坑坑壁坡度如表:2)基坑深度大于5m时,应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
3)水下挖基时,抽水量应为渗水量的1.5-2.0倍。
4)基底高程允许偏差:土质±50mm ;石质 +50 ~-200mm。
5)桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm,对大直径桩不宜小于100mm。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1)基坑开挖前应做好下列工作:(1)测定基坑中心线、方向、高程。
(2)按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2)基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
3)基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4)弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,且宜弃在下游指定地点,不得淤塞河道,影响泄洪。
5)无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm。
6 基底应避免超挖,松动部分应清除。
使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
7)基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即砌筑基础。
如基底暴露过久,则应重新检验。
8)必要时,基坑应进行边坡稳定计算。
2.2、作业安全标准1)基坑开挖对邻近建筑物活临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
明挖法施工工艺工法
明挖法施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法,明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。
放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段,边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。
不放坡明挖是指在围护结构内开挖,主要适用于场地有限与地下水较丰富的软弱围岩地区,围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。
明挖法施工难度小,容易保证质量,工期短,造价低,因此在早期的地下工程施工中应用较多,但由于该法占地多、拆迁量大,影响交通,噪音污染严重,且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进,明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。
目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建,且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法,但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。
1.2工艺原理本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。
以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构,钢支撑钢围檩为内支撑体系,采取降水井辅助施工的方法,利用挖掘机,重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层,分段土方开挖,期间穿插网喷支护,钢支撑围檁的架设等以确保基坑处于安全受控状态。
2 工艺工法特点具有施工简单、方便,能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。
3 适用X围在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工4主要引用标准4.1《地铁设计规X》(GB50157)4.2《混凝土结构设计规X》(GB50010)4.3《建筑基坑工程技术规X》(YB9258)4.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)4.5《地下铁道工程施工与验收规X》(GB50299)4.6《建筑桩基技术规X》(JGJ94-)4.7《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)4.8《建筑机械技术使用安全技术规X》(JGJ33)4.9《建筑工程施工现场供用电安全规X》(BG50104)4.10《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18)4.11《混凝土结构工程施工质量验收规X》(GB50204)5基坑开挖的原则基坑开挖一般按“竖向分层、纵向分段、先中部拉槽、后两侧开挖、先支撑、后开挖”的基本原则组织施工。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案1. 引言明挖基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式。
本文档旨在详细描述明挖基础施工的方案和流程,以及相关的安全措施和质量要求。
2. 方案步骤2.1 基础设计在进行明挖基础施工前,首先需要进行基础设计。
基础设计应根据工程需要确定基础的类型、尺寸和形式。
基础设计应满足承重要求和地质条件,并经过相关部门审批。
2.2 施工准备在正式进行明挖基础施工前,需要进行一系列的施工准备工作。
包括: - 准备施工图纸和技术文件; - 编制施工组织设计; - 准备施工所需材料和设备。
2.3 地面准备工作在施工现场进行地面准备工作,主要包括: - 清理施工区域的杂物和垃圾; - 标示出基础边线和挖掘范围。
2.4 基坑开挖基坑开挖是明挖基础施工的核心步骤。
具体步骤如下: 1. 根据设计要求,设置挖掘标高和边坡坡度; 2. 使用挖掘机、铲车等设备进行基坑的开挖; 3. 在开挖过程中及时检查基坑的边坡稳定性; 4. 清理基坑内的杂物和水分。
2.5 基础处理在基坑开挖完成后,需要进行基础处理,包括: - 打击基础坑底,使其均匀、实心; - 清理基础坑底的杂物和水分。
3. 安全措施在明挖基础施工过程中,需要采取一系列安全措施,以确保施工人员的安全。
具体措施如下:•所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备;•在基坑周围设置警示标志,并按规定设置围挡;•所有操作人员必须熟悉设备操作规程,并经过相应的培训;•在基坑边坡和周围设置防护网或防护栏,防止人员和设备坠落;•施工过程中及时清理施工区域的杂物和积水,以防滑倒和事故发生。
4. 质量要求明挖基础施工的质量要求应符合相关的国家标准和规范要求,包括:•基坑开挖的尺寸和坡度符合设计要求;•基坑边坡稳定,无塌方风险;•基础坑底平整、结实,无松散土壤;•基底处理符合要求,无积水和杂物。
5. 总结明挖基础施工作为常见的基础施工方式,需要在施工前进行充分的准备工作,保证施工的安全和质量。
明挖基础施工标准化工艺细则
明挖基础施工标准化工艺细则4.2.3.1施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核,分项工程开工报告已批复。
2 现场的劳动力满足施工进度的要求。
对班组进行了详细的技术交底。
3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场,并且通过检验。
4 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位,测量放样已完成。
5 安全质量保证体系已确立,明确了工点及工序负责人。
4.2.3.2工序4.2.3.3施工技术1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖,开挖时现场要有专人指挥,边开挖边检查坡率和坑壁安全。
2 无水基坑施工时,基坑顶应留有不小于1.0m 的护道,护道外设排水沟,基坑基础尺寸外各留0.5~1.0m 作为集水坑和排水沟用地。
3 挡板施工基坑时,基坑顶不得堆放机具等杂物,挡板间距应按基础尺寸最小值控制,坑顶排水沟离坑壁1.0m以上,并应有防渗措施。
4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况,以对河流影响最小为原则,同时满足自身稳定。
5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编制袋,推荐用组合钢模。
6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状,应凿成不小于30cm的台阶,在靠近基底30cm处开挖需要放炮时,应采用松动爆破,保证基底地质不受扰动。
7 基坑应避免超挖,若超挖应将松动部分清除,处理方案报监理及设计单位批准。
8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注,罐车运输。
4.2.3.4施工工艺1 喷射砼加固坑壁施工喷射砼加固坑壁施工适用于渗水较小的地层,当基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采用,其施工顺序如下:(1)在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑C15砼坑护筒,护筒厚度15~40cm 由土质而定,护筒应高出地面20cm。
(2)护筒浇筑后3~5天方可开挖基坑,从中心向外开挖周边要求平顺,尽量不扰动坑壁,有松动应清除,一般每0.5~1.5m高度喷射一次砼,如此直至设计表标高。
(3)喷射砼厚度可根据坑壁的径向压力和砼的早强强度通过计算确定,必要时可加铺φ6钢筋网。
基坑工程安全生产标准化施工工艺
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明挖基坑施工
明挖基坑施工一、深基坑支护结构与边坡防护L不同类型的围护结构的特点1)钢板桩:施工简便,施工有噪音;刚度小,变形大,与多道支撑结合使用;新的时候止水形尚好。
钢板桩陈放和拔出方法、使用的机械均匀工字钢桩相同(静力压桩机、振动打桩机、冲击式打桩机)2 )灌注桩:刚度大,可用在深大基坑;施工对周边地层、环境影响小;需降水或和止水措施配合使用,如搅拌桩、旋喷桩。
灌注桩施工机械:正反循环钻、二旋一冲(正反循环钻机、螺旋钻机、旋挖钻、冲击式钻机)钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用,止水帷幕一般采用深层搅拌桩。
如果基坑上部结构受环境条件限制,也可采用高压旋喷桩止水帷幕,钻孔咬合桩也有较多应用。
3 )SMW工法桩:强度大,止水性好;内插型钢可拔出周转使用,经济性好。
施工工艺流程:开挖导沟一定位钢板-SMW搅拌机定位一混合搅拌一插入型钢一施工完毕一型钢回收搅拌桩28d的无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.5MPa , 水泥宜采用强度等级不低于P∙42.5级的普通硅酸盐水泥,在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。
4 )重力式水泥土挡墙:28d的无侧限抗压强度不宜小于0.8MPa o5)地下连续墙:刚度大,开挖深度大,可适用于所有地层;强度大,变位小,隔水性好,同时可兼做主体结构的一部分;可临近建筑物、构筑物使用,环境影响小;造价高。
成槽机械:抓斗式、冲击式和回转式。
单元槽段长度4~6m0施工流程:开挖导沟一修筑导墙一开挖沟槽一清除槽底淤泥和残渣一吊放接头管一吊放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土一拔出接头管当地下连续墙作为主体结构的外墙,且需要形成整体墙体时,宜采用刚性接头;刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头,钢筋承插式接头等。
导墙的作用:控制挖槽精度,挡土承重蓄泥浆,测量基准和补强。
对泥浆的相对密度、黏度、含砂率、PH值等主要技术性能指标进行检验和控制。
2、支撑结构类型和特点支撑结构挡土的的盈利传递路径是围护墙一围檀(冠梁)一支撑1)现浇钢筋混凝土支撑优点:刚度大、变形小、强度安全可靠性强,施工方便,但支撑浇制养护时间长,围护结构处于无支撑暴露时间长。
地铁车站明挖深基坑施工技术-精品文档
地铁车站明挖深基坑施工技术序言:地铁车站明挖深基坑施工技术是地铁明挖施工的基本工艺,通过对明挖深基坑施工技术的研究,掌握基坑支护、土方开挖、基坑降水等施工工艺,本论文针对地铁施工明挖法和地下基坑明挖法施工。
一、工程概述车站为双层双跨12m岛式站台车站,标准段宽度为20。
7m,主体总长169.1米,其中明挖段为20。
5m,采用明挖法施工,其余采用暗挖施工。
明挖段基坑围护结构采用φ10001200mm钻孔桩,内支撑采用φ609钢管支撑(t=16 mm),主体明挖段基坑竖向设六道支撑。
沿每道支撑端部设钢腰梁,腰梁采用2根Ⅰ45c 加缀板组合而成,腰梁固定于间隔布设的三角托架上。
二、施工工序1、施工钻孔桩―施工桩冠梁―土方开挖至冠梁下0.5米――架设第1道钢支撑2、余下5道钢支撑按照以下顺序进行:土方开挖至钢支撑下0。
5米并挂网喷射砼―三角托架―架设钢围檩―架设钢支撑―安装千斤顶施加预加轴力―开挖至下一道钢支撑下0。
5米并挂网喷射砼3、土方开挖至距基底30厘米挂网喷射砼,人工开挖至设计基底施做综合接地并浇注砼垫层。
三、施工安排1、开挖前准备工作1)认真审查施工设计图纸,填写图纸审核记录。
2)严格细致地做好深基坑施工技术方案和施工操作规程。
3)基坑降水工作应在基坑开挖前达到设计要求,保证土方开挖在无水状态下施工.4)按设计要求备足钢支撑,备好出土、运输和弃土条件,确保连续开挖。
5)对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查,并编制详细的监控和保护方案。
6)配备足够的开挖及运输机械设备,做好机械的检测、维修保养等工作.2、施工原则土方开挖原则为水平分段、竖向分层、中间拉槽、随挖随撑.3、开挖机械设备主要开挖设备: 1台挖掘机pc400—5、1台VIO55小型挖掘机、1台装载机zl50、1台25t吊车等。
主要运输设备:若干辆重型自卸汽车,保证每天最大出土能力250立方。
桩间网喷主要设备:1台电动空压机6m3/min、2台TD-9砼喷射机、1台强制式砼搅拌机YSC-500。
明挖基础施工工艺
明挖基础施工工艺明挖基础又称扩大基础或直接基础。
明挖基础以石砌、混凝土或钢筋混凝土建造。
其平面形状有圆形、圆端形、矩形、八角形、T形和U形等。
明挖基础的厚度除要求保证地基有足够承载力外,还要求基础底面低于冲刷线和土壤冻结线,以保证桥梁不受冲刷和冻害影响。
一、适用范围明挖基础适用于武广客运专线地层浅水或无水、基坑深度较浅的桥梁基础工程。
二、施工方法明挖基础施工时土质地基采挖掘机开挖,人工修整,自卸车运输的方法施工;对于岩土地基采用松动爆破法开挖,控制装药量,以保证基岩的完整性不被破坏,挖掘机清碴,自卸车运输。
对于墩位地表水充足的基础开挖时配臵排水设备,并及时浇筑基础混凝土;山坡上的墩台基础按照先下后上的顺序明挖施工,不可随意弃碴,以免对下坡方向的桥墩造成偏压;浅水区地表水墩位明挖基础采用排水后筑岛围堰再进行明挖施工,施工中注意制定基坑的防排水措施。
基坑开挖至基底设计标高后,核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求,并报请监理工程师检查,基底检验时,监理单位、施工单位和勘察设计单位共同对地质情况进行现场确认,并形成检验记录。
符合要求及时浇筑基础混凝土,如不符合设计则及时办理变更设计。
混凝土浇筑采用集中拌制,混凝土运输车运送,泵送入模,插入式振岛器振岛的方法施工。
三、施工工艺流程明挖扩大基础的施工工艺流程图:四、施工工艺1. 基础的施工定位放样:基坑开挖施工前,先进行基础的定位放样工作,将设计图纸上的基础位臵准确的设臵到桥址上。
根据桥梁中心线与墩台的横纵轴线,推算出基础边线定位点,再放线画出基坑开挖轮廓线。
2. 基坑开挖及加固根据设计文件及地质水文资料,结合现场实际情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防排水措施。
基坑大小要满足基础施工要求,基坑根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验,以及有无地表水或地下水等因素确定基坑开挖方法。
(1)无支护加固坑壁的基坑对于在干涸无水的河滩、河沟中,或虽有水但经改河或筑堤能排除地表水的河沟中;地下水位低于基底,或渗透量小,不影响坑壁的稳定;基础埋臵不深,施工期较短,挖基坑时不影响邻近建筑物的安全的施工地段,采用无支护加固坑壁的基坑。
明挖基坑施工质量标准和检验方法
明挖基坑施工质量标准和检验方法(总4页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March明挖基坑施工质量标准和检验方法1基坑定位检验方法(一)观察法1观察槽壁、槽底的土质情况,验证基槽开挖深度,初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符,观察槽底土质结构是否被人为破坏。
2基槽边坡是否稳定,是否有影响边坡稳定的因素存在,如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质,应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。
3基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。
如存在上述问题,应沿其走向进行追踪,查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。
4在进行直接观察时,可用袖珍式贯人仪作为辅助手段。
(二)钎探法1工艺流程绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。
2人工(机械)钎探采用直径22~25mm钢筋制作的钢钎,使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度,撞击钎杆垂直打人土层中,记录其单位进深所需的锤数,为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。
是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。
3作业条件人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高,表面人工铲平整,基坑(槽〕宽,长均符合设计图纸要求;钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线,0刻度从钎头开始。
4根据基坑平面图。
依次编号绘制钎点平面布置图按钎点平面布置图放线。
孔位洒上白灰点,用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。
盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。
每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。
5就位打钎钢钎的打入分人工和机械两种。
人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作处子上。
用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50cm,自由下落,将钎垂直打人土层中。
明挖基坑开挖施工
明挖基坑开挖施工(一)、明挖基坑总体施工方案基坑开挖施工为本工程施工中一个重要的工序,施工中必须严格按照施工规范操作。
开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分区段、先支后挖”的施工原则。
基坑开挖接近地下水位时先进行基坑降水。
(二)、基坑降水施工方法1、方案论证与选择施工降水是影响工程施工的一道关键工序,合理选择降水方案,确保地下水位能够降低到基坑底面以下,从而不影响基坑开挖和基础施工,显得尤为重要。
本工程基坑开挖深度为地面下0~9.1m,而场地内地下水位埋深为4.42~7.25m,在开挖深度范围内的含水层主要为粉砂和粉质黏土层,渗透系数适中,水量较丰富,同时要求水位降深也大,为基坑坑底以下1m,考虑基坑占地面积大、需降水位深度大等诸多方面因素,同时考虑边坡支护与施工降水的协调一致,确定采用管井井点降水系统进行抽降水,必要时在基坑底面设置明(盲)沟排水系统。
2、基坑降水参数选用根据规范与设计要求,结合现场实际情况以及我部多年施工经验,基坑降水参数选用如下:(1)、降水井直径φ500mm(2)、含水层厚度H=10.1m(3)、渗透系数K=8m/d(4)、基坑最低处水位降深s=5.68m(5)、滤管半径(内径)rs=0.15m3、降水机械设备降水主要机械设备表4、施工准备(1)、对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除,对场地进行平整碾压。
(2)、在三通一平的基础上,进行施工场地围挡,根据护坡支护及降水的要求接好电源及水源,连接水、电,安装调试设备。
(3)、规划现场平面布置,合理安排钻机施工顺序。
5、施工方案拟建工程基坑采用井点降水系统进行抽降水,井管用Φ300(内径)混凝土预制滤管和实管,滤管每节长0.9m,下放井管时,两滤管接缝处用编织袋包扎严实,以免涌砂埋泵。
布井时根据地下水的补给、排泄途径和方向适当调整井间距。
井深不小于15m。
每井配一台流量为30m3/h的井泵,出水管上应设置逆止闸阀,便于控制水流,停泵后可关闭阀门,深井降水剖面图不至倒灌。
基坑(槽)支护施工工艺标准
SGBZ-0106基坑(槽)支护施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围支护为一种支挡结构物,在深基坑(槽)、管沟开挖不放坡时,用来维持天然地基土的平衡状态,保证施工安全和顺利进行,减少基坑开挖土方量,加快工程进度,同时,在施工期间,不危害邻近建筑物、道路和地下设施的正常使用,避免拆迁或加固。
本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建(构)筑物或土质较差的地段开挖高层建筑深基坑(槽),或在工厂改扩建中,在原有厂房内开挖深设备基础和地坑的土方支护工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1、木板、枋材采用各种松木,要求年轮稠密,无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。
单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。
2.1.2、钢板桩采用拉森型,应满足挡土强度和打设时刚度要求。
2.1.3、其他钢筋混凝土原材料。
2.2、主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备,钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见“地基与基础工程”中有关部分。
2.3、作业条件2.3.1、完成场地平整和周围临时排水设施,部分基坑(槽)已挖到支撑或支护深度。
2.3.2、对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
2.3.3、已编制详细的土方开挖方案,并已取得支护结构设计单位认可。
2.3.4、有地下水的土层开挖基坑(槽)或管沟时,应先做好降低地下水位工作。
2.3.5、应按图纸要求进行测量放线,设置定位桩、龙门板和水平桩,放出支护位置线。
在邻近建筑物埋设沉降观测点,以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。
3、操作工艺3.1、对宽度不大、深5m以内的浅基坑(槽)、管沟,一般宜设置简单支撑,其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物情况进行选择;表3.1可供参考。
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明挖基坑施工工艺标准FHEC-QH-2-20071适用范围本标准适用于公路桥梁工程的桥墩、桥台基坑、涵洞基坑的开挖工作。
2编制主要应用标准和范围2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)。
2.0.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB3095—1996)。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(—2004)。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTGE40—2077)。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,根据结构物,确定基坑的大小和开挖深度,进行施工设计计算,确定施工方案,编制单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2基坑开挖前,必须对基坑围护范围及外周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查,以便采取必要的措施。
3.1.3了解所处地段是否对基坑围护结构及开挖支撑施工的噪声和振动有限制,以决定是否采用锤击式打入或振动式打入进行围堰施工和支撑拆除。
3.1.4施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放,如场地不能满足,则必须选择土方侧运和其他场地。
3.1.5落实施工方法、施工设备、施工技术,在安全、可靠、经济、合理的前提下,因地制宜确定设计方案,使设计施工方法适应当地的情况。
3.1.6施工放样:测定基坑纵、横中心线及高程水准点后,按边坡的施坡率放出上口开挖边线桩,并撒出开挖灰线。
放样完毕后,监理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.7开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备3.2.1挖掘设备:铁锹、锤、镐、钢钎、挖掘机、手推车、大小翻斗车等。
3.2.2排水设备:离心式潜水泵、高压水泵、针形管、塑料管或胶皮管、井点降水设施等。
3.2.3安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全帽、安全带等。
3.3作业条件3.3.1开挖前场地应完成三通一平。
清除坡面危石、浮土,出渣道路顺畅,远离基坑的地方设有存土场,孔口四周排水系统完善,临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。
设立开挖安全警示牌。
3.3.2基坑顶面应设置防止水流入基坑的设施,基坑顶有动荷载时,坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。
如工程地质和水文地质不良,应采取加固措施。
3.3.3施工区域机械、车辆运行路线、开挖墩、台编号的布置应根据工程的规模、埋深、机械性能、土方运距等情况确定。
3.3.4施工作业人员要求应由工长或现场技术人员对基坑开挖的工人进行培训、技术安全交底,做到熟练掌握开挖的具体要求、与机械设备的相互配合,要有应对安全紧急救援措施,操作人员要保持稳定。
3.3.5施工机械设备要求按照基坑大小、开挖方量配置施工机械,挖掘机、翻斗车、压实机具车况良好,明确运输车辆的行走路线,做到空车、重车分流而行。
司驾人员应进行岗前培训,明确开挖深度,不得超挖。
注意其他施工人员的人身安全。
3.3.6基坑四周设置排水沟、集水坑,及时将坑内的积水排走,确保坑内无积水,必要时降低地下水位。
集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。
排水设备的能力宜大于渗水量的1.5-2.0倍。
3.3.7根据施工组织设计,已合理安排不间断连续施工和安全值班制度。
4施工操作工艺4.1工艺流程施工方案论证及确定→测量放线并用灰线撒出轮廓线→放坡开挖→井点降水以保持基坑内干燥→使用大型机械进行基坑开挖→基坑四周设置排水沟、集水坑进行排水→机械开挖至基底设计高程,并预留30cm的高度→人工清理找平基底→基底处理→成品验收。
4.2操作方法4.2.1方案论证基坑工程方案总体设计应依据工程的实际地质情况和周围环境条件,确定合理、便捷、安全经济的基坑开挖方法,并做出地基加固和开挖施工等配套设计。
4.2.2测量放样依据设计资料及图纸,复核基坑轴线控制网和高程基准点。
测定基坑纵、横中心线及高程水准点后,按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩,并撒出开挖灰线,并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。
经驻地监理工程师复核、批准后进行开挖。
4.2.3基坑尺寸确定基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底,坑底尺寸根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m。
当不设模板时,可按基础底的尺寸开挖基坑。
4.2.4放坡开挖1)基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时,基坑坑壁坡度可按表4.2.4确定。
②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)划分;③岩石单轴极限强度﹤5.5MPa、5.5-30 MPa、﹥30MPa时,分别定为极软、软质、硬质岩;④当基坑深度大于5 m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
2)如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时,基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
3)当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。
4)在xxxx开挖,应注意防止滑坍。
4.2.5井点降水基坑开挖前,依据设计图提供的勘察资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备。
如采用井点法降低地下水位,则在距基坑坡顶外的土层内通过计算设置若干针形管,通过水泵从中抽水引起地下水位的下降。
由于各集水井在施工过程中不断抽水,使基坑范围地下水位下降,从而基坑保持干燥无水。
井点降水法适用于粉、细砂,地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑。
井点降水法主要有轻型井点、喷射井点、电渗井点、大口井井点四种。
井点类别的选择,宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定,见表4.2.5.井点降水在无砂的黏质土中不宜使用。
注:①降低土层中地下水位时,应将滤水管埋设于透水性较大的土层中;②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度,但不得小于1 m.4.2.6机械开挖开挖作业方式以机械作业为主,采用挖掘机作业以人工清槽。
挖掘机可以在基坑内或基坑边缘作业,直接把弃土装车运走。
挖基土尽可能远离基坑边缘,以免塌方和影响施工。
对于小型基坑的弃土处理,可以直接在四周摊平或堆放,待结构物成形后再回填到基坑内。
基坑开挖的几种方法可参照表4.2.6所示。
基坑开挖应连续施工,避免晾槽。
一次开挖距基坑底面以上预留20-30cm,待验槽前人工一次清除至设计高程,以保证基坑顶面坚实。
同时保证基底符合设计要求的嵌岩深度。
坚决避免超挖。
如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理、设计单位批准。
挖至设计高程的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求后,应立即进行基础施工。
4.2.7基坑外卸载对于大型的基坑开挖,要在基坑周围进行卸载处理,以减少土的侧向压力对坑壁的破坏作用,避免出现基坑坍塌事故。
土压力按库仑公式计算,得出基坑外侧主动和被动土压力,定出为平衡这两种土压力所需的卸载范围。
施工过程中,在开挖至一定深度后,必须开始进行卸载,从而达到内外侧的压力平衡,才能继续施工到设计高程的基底深度。
4.2.8基坑内排水基坑开挖过程中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,通过抽水设备排出坑外。
集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。
排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。
4.2.9当土体不稳定时,应根据现场实际情况采用土钉墙、锚喷、板撑等措施对坑壁加以支护,具体施工应按《公路桥涵施工技术规范》规定执行。
4.2.10基底处理地基处理的范围至少宽出基础之外50cm,符合设计要求的细粒土、特殊土基底,修整合格后应按设计要求的地基承载力对基底进行钎探,具体按《地基钎探检查工艺标准》的规定施工。
基底处理完成后应尽快进行基础工程施工。
1)素土垫层先挖去基底的部分土层或全部土层(一般是挖掉软土),然后回填素土,分层夯实。
素土垫层一般适用于处理湿陷性黄土和杂填土层地基。
垫层厚度一般是根据垫层底部土层的承载力决定。
应使垫层传给软弱土层的压力不超过软弱土层顶部承载力,处理的厚度一般不宜大于3m。
要根据垫层应力扩散角来确定土垫层的宽度。
B′=B+2htanθ(4.2.10)式中:B′---垫层底部宽度(m);B----基底宽度(m);H----垫层厚度(m);θ----应力扩散角(一般为22°---25°)。
2)砂垫层和砂石垫层地基垫层宜采用颗粒级良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石和碎石。
一般按设计要求规定处理,石子最大粒径不宜大于5cm。
砂石垫层应按级配拌和均匀,再铺填捣实。
一层厚度一般25 cm,底面宜铺设在同一高程上,多层分段施工,每层接头错开0.5--1m,要充分捣实,有条件可采用压路机往复碾压,达到压实度为准。
如基坑渗水应采取可靠措施排水。
3)灰土垫层地基(仅适用于无地下水的干基坑)用石灰和黏性土拌和均匀,体积配合比一般宜用2:8或3:7(石灰:土),然后分层夯实而成。
灰土的土料可尽量采用地基槽挖出的土。
凡有机质含量不大的黏性土都可以作灰土的土料,表面耕植土不宜采用。
土料应过筛,粒径不宜大于15m m。
用作灰土的熟石灰应过筛,粒径不宜大于5 m m,并不得夹有未消化的生石灰块和有过多的水分。
灰土施工时,应适当控制其含水量,可用手紧握土料成团,两指轻捏能碎为宜。
如土料水分过多或不足时,可以晾干和洒水润湿。
灰土应拌和均匀,颜色一致,拌好后应及时铺好夯实。
灰土厚度虚铺为25 cm,夯实或压实控制在18--20cm。
灰土质量标准见有关规定。
4)岩层基底处理(1)风化的岩层,应挖至满足地基承载力要求或其他方面的要求为止。
(2)在未风化的岩层上修建基础前,应先将淤泥、苔藓、松动的石块清除干净,并洗净岩石。
(3)坚硬的倾斜岩层,应将岩层面凿平,倾斜度较大、无法凿平时,则应凿成多级台阶,台阶的宽度宜不小于0.3 m。
5)其他地质基底处理见《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及《公路施工手册—桥涵》的有关章节。
4.2.11成品验收按桥涵大小、地基土质复杂(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)情况及结构对地基有无特殊要求,可采用以下检查方法:1)桥涵的地基检验:可采用直观或触探方法,必要时可进行土质试验。
2)中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验,一般采用触探和钻探(钻探至少4m)取样做土工试验,或按设计的特殊要求进行荷载试验。
3)xx、特xx按设计处理。
5质量标准5.0.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程基底平面位置和高程允许偏差规定如下:1)平面周线位置不小于设计要求。