仓库收料管理制度
仓库领料流程或制度（5篇）
仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓库来料收货管理制度
仓库来料收货管理制度第一章总则第一条为规范仓库来料收货管理工作流程，保证物料的准确、及时收纳，提高仓储效率和物料流转速度，特制定本制度。
第二条本制度适用于仓库管理人员和相关工作人员。
第三条仓库来料收货管理制度应当遵循公平、公正、清晰的原则，保证工作的顺利开展。
第四条仓库管理人员应当认真遵守仓库来料收货管理制度，严守工作纪律，严禁违规行为。
第五条仓库管理人员应当接受相关培训，掌握仓库来料收货管理制度的内容和要求，提高工作效率和质量。
第六条仓库管理人员应当根据实际工作需求，不断完善、调整本制度，保证其适用性和可操作性。
第七条仓库来料收货管理制度由仓库管理员负责解释和执行，其他仓库管理人员应当服从其统一指挥。
第八条本制度内容涵盖来料接收、验收、入库、记录等方面，对仓库来料收货管理工作全面规范。
第二章仓库来料接收第九条仓库管理人员应当根据工作计划和实际需求，合理安排来料接收工作。
第十条来料接收工作应当在指定的时间和地点进行，确保物料的及时收纳。
第十一条仓库管理人员应当准备好接收所需的工具和设备，保证来料接收工作的顺利进行。
第十二条来料接收工作应当做到有序、规范，保证来料的完好无损。
第十三条仓库管理人员应当认真核对来料清单和实际接收的物料，确保数量和品质一致。
第十四条仓库管理人员应当及时通知相关部门和人员进行进一步处理，对于数量、品质出现问题的物料应当及时反馈和处理。
第十五条来料接收工作结束后，仓库管理人员应当做好相关记录和档案，确保信息的完整和准确。
第三章仓库来料验收第十六条仓库管理人员应当根据规定的流程和标准对来料进行验收。
第十七条来料验收工作应当由专人负责，确保验收结果的准确和可靠。
第十八条仓库管理人员应当严格按照要求进行来料的质量检查，保证符合规定的要求。
第十九条仓库管理人员应当及时通知相关部门和人员进行处理，对于不合格的物料应当及时退货或处理。
第二十条来料验收工作结束后，仓库管理人员应当做好相关记录和档案，确保信息的保存和查阅。
仓库收发料制度
仓库收发料制度1. 简介仓库收发料制度是指对于仓库中物资的收货和发货过程进行规范和管理的一套制度。
该制度旨在确保物资的安全、准确和高效的流转，以满足生产和运营的需求。
本文将详细介绍仓库收发料制度的各个方面内容。
2. 仓库收货流程仓库收货是指将物资从供应商处接收到仓库中的过程。
以下是仓库收货流程的具体步骤：2.1 接收物资•仓库工作人员在接收物资前，需要对物资的数量、规格、质量等进行检查，并与供应商提供的发货清单进行核对。
•如发现物资有损坏或不符合要求，应立即与供应商联系并记录下来。
2.2 进行入库登记•仓库工作人员需要在系统中对收到的物资进行入库登记，包括物资的名称、数量、规格、质量等信息。
•同时，对于需要进行质检的物资，需要记录下质检结果并存档。
2.3 安排储存•根据物资的性质和存储要求，仓库工作人员需要将物资进行合理安排储存。
•对于易腐烂、易损坏或有特殊要求的物资，应单独储存，并在储存过程中进行标识和分类。
3. 仓库发货流程仓库发货是指将仓库中的物资按照需求发放给相应的部门或客户的过程。
以下是仓库发货流程的具体步骤：3.1 订单确认•在收到部门或客户的申请后，仓库工作人员需要核对订单的准确性，包括物资种类、数量和要求等。
•如发现订单有误或供应有紧急情况，应及时与相关部门和客户进行沟通。
3.2 准备发货•在订单确认无误后，仓库工作人员需要根据订单信息，在系统中进行物资的准备和核对。
•物资准备过程中，要确保物资的正确性和完整性，并对物资进行分类和标识。
3.3 发货操作•物资准备完成后，仓库工作人员需要进行发货操作，包括物资的装箱、打包和标记等。
•在发货过程中，要确保物资的安全和正确性，避免损坏和误发。
3.4 记录发货信息•在发货完成后，仓库工作人员需要及时将发货信息记录在系统中，包括物资的名称、数量、收货人等信息。
4. 仓库物资管理仓库物资管理是指对仓库中物资进行统一管理和监控的过程。
以下是仓库物资管理的主要内容：4.1 存储管理•仓库工作人员需要定期对仓库中的物资进行盘点，确保物资的数量和质量与系统记录一致。
收料仓库区域管理制度
#### 第一章总则第一条为规范收料仓库区域的管理，确保物资收料的准确性、及时性和安全性，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有收料仓库区域的管理工作。
#### 第二章职责分工第三条仓库主管1. 负责仓库区域的整体管理工作，制定和实施仓库管理制度。
2. 协调各部门间的工作关系，确保物资收料流程的顺畅。
3. 定期对仓库人员进行培训和考核。
第四条仓管员1. 负责物资的收料、验收、入库、上架、盘点等工作。
2. 确保收料信息的准确性，及时更新库存数据。
3. 维护仓库区域的整洁和安全。
第五条验收员1. 负责对收到的物资进行质量验收，确保物资符合要求。
2. 对不合格物资进行标识，并报告仓库主管处理。
3. 对验收过程进行记录，确保可追溯性。
第六条采购员1. 负责采购计划的制定和执行，确保物资的及时供应。
2. 与供应商沟通，协调收料事宜。
3. 对收料过程中出现的问题及时与相关部门沟通解决。
#### 第三章收料流程第七条物资收料1. 采购员收到供应商的送货单后，及时通知仓管员准备收料。
2. 仓管员核对送货单、采购订单和物资实物，确保一致。
3. 验收员对物资进行质量验收，确认无误后签字。
第八条物资入库1. 仓管员根据验收结果，将物资进行分类、上架。
2. 仓管员将收料信息录入仓库管理系统，更新库存数据。
3. 仓库主管定期检查入库记录，确保准确性。
#### 第四章仓库管理第九条仓库区域1. 仓库区域应保持整洁、有序，物资摆放合理，便于查找。
2. 仓库内不得存放与收料无关的物品。
第十条安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
2. 仓库内应配备消防设施，定期检查其有效性。
3. 仓库人员应掌握消防知识和紧急疏散路线。
#### 第五章盘点制度第十一条仓库盘点1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点过程中，仓管员和验收员共同参与，确保盘点结果真实可靠。
3. 盘点结束后，将盘点结果报告仓库主管，并进行相应的调整。
仓库收发料制度范文
仓库收发料制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范仓库的收发料流程，保证物料的及时供应，避免库存过多或过少的问题，提高仓库管理效率。
适用于公司所有仓库的物料收发管理。
二、职责分工1.仓库管理员需负责仓库物料的收发工作，包括接收、验收、入库、出库等操作。
2.采购人员需负责向仓库管理员提供物料的采购计划，并及时通知仓库管理员有关物料的交货时间和数量。
3.部门负责人需负责审批采购计划，并确保所需物料的准确性。
4.质检人员需负责对入库物料进行质量检验，并填写相应的质检报告。
三、收料流程1.仓库管理员按照采购计划和交货时间安排自己的工作。
2.当供应商送达物料时，仓库管理员需检查货物的外包装是否完好，是否与送货单上的物料名称和数量一致。
3.仓库管理员在验收时，需将物料的批次、生产日期和有效期等信息记录在验收表中，并交由质检人员进行抽样检验。
4.质检合格后，仓库管理员将物料送至指定的存放区域，并检查货位标识是否清晰。
5.仓库管理员需将物料的信息输入到仓库管理系统中，包括物料名称、编号、批次、数量等。
四、发料流程1.部门负责人根据需要向仓库管理员提出发料申请，并明确所需物料的名称、数量、发料地点等信息。
2.仓库管理员根据发料申请，在仓库管理系统中查询库存情况，并检查物料是否充足。
3.仓库管理员按照发料申请单的要求，从仓库中取出所需物料，并将物料信息记录在发料清单上。
4.仓库管理员将物料送至发料地点，并将发料清单交给申请人签收。
5.申请人收到物料后，需核对物料的种类、数量是否与发料清单一致，并在清单上签字确认。
6.仓库管理员将发料清单归档，并将物料的出库信息记录在仓库管理系统中。
五、库存管理1.仓库管理员需定期进行库存盘点，以确保物料库存的准确性。
2.仓库管理员需将库存状况及时报告给采购人员和部门负责人，以便及时补充或调配物料。
3.仓库管理员需对过期物料进行处理，包括销毁或退换给供应商。
4.仓库管理员需保证仓库的整洁和安全，定期清理仓库内的杂物和不需要的物料。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
仓库收发料计数管理制度
一、总则为了规范公司仓库的收发料工作，确保物料数量的准确性和账目的清晰，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、职责1. 仓库管理员：负责物料的收发、计数、盘点及账目管理。
2. 计数员：负责对收发物料进行准确计数，并及时反馈给仓库管理员。
3. 采购部门：负责物料的采购计划、采购申请和验收。
4. 生产部门：负责物料的领用、消耗和报废。
三、收发料计数管理流程1. 收料（1）采购部门根据生产需求提出采购申请，仓库管理员接收申请并审核。
（2）物料到达仓库后，仓库管理员负责验收，并通知计数员进行计数。
（3）计数员对收到的物料进行准确计数，并将计数结果反馈给仓库管理员。
（4）仓库管理员根据计数结果，在收料记录本上登记物料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并及时更新库存账目。
2. 发料（1）生产部门根据生产计划提出领料申请，仓库管理员接收申请并审核。
（2）仓库管理员根据领料申请，从仓库中取出所需物料，并通知计数员进行计数。
（3）计数员对发出的物料进行准确计数，并将计数结果反馈给仓库管理员。
（4）仓库管理员根据计数结果，在发料记录本上登记物料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并及时更新库存账目。
四、盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保账目与实物相符。
2. 计数员协助仓库管理员进行盘点，对盘点过程中发现的问题及时反馈。
3. 盘点结束后，仓库管理员将盘点结果上报给上级领导，并根据盘点结果调整库存账目。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、确保收发料计数准确的员工，给予表彰和奖励。
2. 对因工作失误导致物料数量不准确、账目不清的员工，进行批评教育，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
2. 本制度的解释权归公司所有。
通过以上制度，旨在确保公司仓库收发料工作的规范性和准确性，提高仓库管理效率，为公司生产提供有力保障。
仓库收料作业管理办法范文
仓库收料作业管理办法范文一、收料作业的目的和范围收料作业是仓库管理中的重要环节，其目的是确保货物在进入仓库后得到正确的登记、检验和分类，以便于后续的储存和管理。
收料作业范围包括货物的接收、验收、登记和入库等过程。
二、收料作业的流程1. 货物接收收料员在收货区等待供应商送货。
供应商将货物送至指定的收货区域，并将货物交给收料员进行接收。
2. 货物验收收料员对供应商送来的货物进行验收。
验收内容包括货物的数量、规格、质量等方面的检查。
如果发现货物有破损或其他问题，应及时与供应商联系解决。
3. 货物登记收料员在收料登记表上填写相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。
同时，将收料登记表交给仓库管理员进行备份。
4. 货物入库经过验收合格的货物，收料员将其送至指定的储存区域，并按照仓库管理系统中的相关要求进行分类和摆放。
同时，将货物的储存位置与相关信息进行登记，确保货物能够随时找到。
三、收料作业的责任和权限1. 收料员的责任：- 负责接收供应商送来的货物，并进行验收。
- 根据验收结果填写收料登记表，并确保相关信息的准确性。
- 将合格的货物送至指定的储存区域，并确保按照要求进行分类和摆放。
2. 仓库管理员的责任：- 负责备份收料登记表，并将相关信息录入仓库管理系统。
- 负责指导收料员进行储存区域的分类和摆放。
- 定期对已储存的货物进行盘点，并与系统中的储存信息进行核对。
3. 收料员的权限：- 根据验收结果，有权决定是否接收货物。
- 根据储存区域的要求，有权对货物进行分类和摆放。
四、收料作业的质量控制1. 货物验收的准确性收料员在验收过程中应仔细检查货物的数量、规格、质量等，确保与供应商的提货单一致。
2. 货物登记的准确性收料员在填写收料登记表时，应确保相关信息的准确性，如货物名称、规格、数量、供应商信息等。
3. 货物储存的合理性收料员在将货物送至储存区域时，应按照仓库管理系统中的规定进行分类和摆放，确保货物能够随时找到，并避免货物受损。
仓库领料及出入库管理制度
一、总则为了规范公司仓库的领料及出入库流程，确保物资管理的科学性、高效性和安全性，提高物资利用率，保障生产及经营活动的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库物资的收发、保管、盘点等工作。
2. 领料部门：负责提出领料申请，配合仓库管理员完成领料工作。
3. 采购部门：负责采购计划、合同签订、物资采购等工作。
4. 财务部门：负责物资采购付款、库存资金管理等工作。
四、物品出入库管理1. 入库管理（1）采购部门将采购到的物资送至仓库，仓库管理员进行验收，确认物资数量、规格、质量等符合要求。
（2）验收合格后，仓库管理员将物资按照规定分类存放，做好标识。
（3）填写入库单，详细记录物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（4）将入库单送至财务部门进行核对，核对无误后，财务部门支付货款。
2. 出库管理（1）领料部门根据生产计划或需求，向仓库管理员提出领料申请，并填写领料单。
（2）仓库管理员核对领料单与库存信息，确认无误后，办理出库手续。
（3）领料部门领取物资后，签字确认，仓库管理员将出库单送至财务部门。
（4）财务部门根据出库单进行核销，确保库存与账目相符。
五、领料管理1. 领料部门需在规定时间内提出领料申请，并填写领料单。
2. 仓库管理员根据领料单办理领料手续，确保领料数量、规格、质量等符合要求。
3. 领料部门领取物资后，签字确认，仓库管理员做好领料记录。
六、安全与防护1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠等工作。
3. 仓库管理员需定期检查物资存放情况，确保物资安全。
七、监督与考核1. 公司定期对仓库领料及出入库工作进行监督检查，确保制度执行到位。
2. 对违反本制度的行为，将进行严肃处理。
八、附则本制度自发布之日起施行，由公司行政部门负责解释和修订。
仓库材料收发存管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库材料的管理，确保材料收发存流程的合理、高效、安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库所有材料，包括原材料、半成品、成品及各类辅助材料。
第三条仓库材料管理应遵循“账、物、卡、单”四统一的原则，确保材料数量准确、质量完好、安全可靠。
第二章职责分工第四条仓储部负责仓库材料的接收、存储、出库及日常管理工作。
第五条采购部负责材料的采购、验收及供应商管理。
第六条生产部负责生产过程中材料的领用、使用及反馈。
第七条品质部负责材料的检验及质量监控。
第八条财务部负责材料的成本核算及资金管理。
第三章收料管理第九条材料到货后，采购部应通知仓储部进行接收。
第十条仓储部在收到材料后，应与采购部核对材料名称、规格、数量等信息。
第十一条材料验收合格后，仓储部应及时办理入库手续，并填写入库单。
第十二条入库材料应按照分类分区整齐摆放至库位，做好标识，并及时录入ERP 系统。
第四章发料管理第十三条仓储部应根据生产需求及计划，及时办理材料出库手续。
第十四条出库材料应与生产部核对材料名称、规格、数量等信息。
第十五条仓储部在办理出库手续时，应确保材料数量准确、质量完好。
第十六条出库材料应及时登记在ERP系统中，以便于跟踪管理。
第五章库存管理第十七条仓储部应定期对库存材料进行盘点，确保账物相符。
第十八条库存材料应按照分类分区存放，并做好标识。
第十九条库存材料应保持整洁、干燥、通风，防止霉变、锈蚀。
第二十条库存材料应按照先进先出原则进行领用，避免过期。
第六章安全管理第二十一条仓库应配备必要的消防器材，并定期检查维护。
第二十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第二十三条仓库应加强防盗措施，确保材料安全。
第七章监督检查第二十四条仓储部应定期对材料收发存流程进行检查，确保制度执行到位。
第二十五条对违反本制度的行为，将依法依规进行处理。
第八章附则第二十六条本制度由仓储部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起施行。
仓库物料收发卡管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料的管理，确保物料收发的准确、及时和规范，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的收发管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实事求是，严谨细致；2. 简便快捷，提高效率；3. 透明公开，责任到人。
第二章收发卡管理第四条收发卡是指仓库物料收发过程中，用于记录物料名称、规格、数量、单价、总价、收发日期、收发人员等信息的凭证。
第五条收发卡由仓库管理部门统一制作、发放和管理。
第六条收发卡应包括以下内容：1. 物料名称、规格；2. 数量；3. 单价；4. 总价；5. 收发日期；6. 收发人员签名；7. 仓库主管审批。
第七条收发卡的使用：1. 仓库管理员在收发物料时，必须填写收发卡，确保信息准确无误；2. 收发卡应一式两份，一份由仓库管理员留存，一份交由物料领用人；3. 物料领用人应妥善保管收发卡，不得涂改、伪造或遗失。
第八条收发卡的归档：1. 仓库管理员每月对收发卡进行汇总，形成月度收发报表；2. 收发报表经仓库主管审核后，存档备查。
第三章物料收发管理第九条物料收发流程：1. 物料入库：仓库管理员根据采购订单或生产需求，接收物料，核对数量、规格、质量，填写收发卡，办理入库手续；2. 物料出库：仓库管理员根据领用人申请，核对领用人信息、物料名称、规格、数量，填写收发卡，办理出库手续；3. 物料退库：仓库管理员根据退库原因，核对退库物料信息，填写收发卡，办理退库手续。
第十条物料收发要求：1. 仓库管理员应认真核对物料信息，确保收发准确无误；2. 仓库管理员应妥善保管收发卡，不得随意丢弃；3. 仓库管理员应定期对收发卡进行整理，确保收发记录完整。
第四章责任与奖惩第十一条仓库管理员在物料收发过程中，因工作失误导致物料收发错误，造成公司损失的，应承担相应的责任。
第十二条对在物料收发管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成公司损失的，按照公司相关规定进行处理。
仓库收料作业管理办法范本
仓库收料作业管理办法范本一、收料作业概述收料作业是仓库管理中非常重要的环节，直接关系到企业原材料和货物的储存、发放和使用。
为了确保收料作业的高效、准确和安全，特制定本管理办法。
二、收料作业流程1. 收货准备（1）仓库管理员根据采购订单和供应商送货通知单，查看货物的数量、规格和发货日期等信息。
（2）准备相应的收货工具和设备，如叉车、电子秤、收料台等。
2. 货物验收（1）供应商送货员到达仓库时，仓库管理员在验收区域等候，并核对送货人身份和送货单信息。
（2）验收时，仓库管理员按照订单要求，检查货物的数量、规格、包装是否符合要求，并将结果记录在验收单上。
（3）若发现货物有破损、不良品等情况，仓库管理员需立即联系采购部门和供应商进行沟通，并妥善处理问题。
3. 货物入库（1）验收无误后，仓库管理员将货物移至指定的入库区域，并根据货物属性进行分类存放。
（2）使用叉车等设备进行货物的上架，并确保货物的储存位置明确、安全可靠。
4. 货物登记（1）仓库管理员使用仓库管理系统或手工方式，对收货信息进行登记，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。
（2）登记完成后，及时更新库存系统，确保库存准确可靠。
5. 收货报告（1）仓库管理员将收货情况及时向采购部门和财务部门汇报，包括收货数量、不良品数量等信息。
（2）若有货物破损或问题，需向采购部门提出索赔或协商解决方案。
三、收料作业管理要求1. 严格按照作业流程执行，确保每一步都落实到位，减少操作失误和疏漏。
2. 收货准备工作务必做到位，如准备充分的收货工具和设备，提前了解货物信息，以便快速、准确地完成验收工作。
3. 验收时要仔细、细致地检查每一件货物，确保数量、规格和质量与订单一致，并合理分配不良品的责任。
4. 货物入库要按照仓库规定的储存位置进行归类，并确保储存位置的标识清晰、准确。
5. 对于特殊质量要求的货物，如易碎品、危险品等，要按照特殊要求进行储存和保管，确保安全性和完整性。
仓库物料的收发与退库制度
仓库物料的收发与退库制度一. 物料的收料，入库1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出好收料区域，准备进行收料工作。
如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。
2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。
3.供应商送货时，物料应与送货单同时送到，送货单上应写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、送货时间、订单号等，并且有送货人签字或送货单位的公章，根据需要时供应商应同“质量合格报告”一同送来。
4.仓库人员根据上述明细，把物料放入收货区，进行清点，核对，确认。
如果物料与送货单不相符时，仓库人员应及时通知相关人员进行确认，相关人员与送货人或公司协商好后，仓库人员按实际数量进行清点收料处理。
5.收料结束后及时通知质量部门或授权检验人员对物料进行检验，检验人员完成后填写检验报告之后确认实数收料。
6.检验发现有不合格的物料时，不合格物料不予入库，检验不合格物料进行隔离，放置待处理品区，并及时通知相关部门进行退货或者换货处理，保证物料供应的及时性。
7.物料检验合格后，仓库人员收料入库，把物料进行分类码放，放入规定的区域，指定的库位，及时做系统入库，单据妥善保管，可追溯性，物料与系统同步进行，保证物料的及时性准确性。
二. 物料发料，出库1.公司的物料发放原则是，主生产物料采用按系统工单集中发料的方式，辅料、低值易耗品采用批次集中领料的出库方式；零散物料，BOM缺失物料，增加物料，改制物料等采用书写领料单方式发放。
2.生产人员领料时，要提前开据领料单进行物料备料的出库，领料单要有生产领料人签字或部门领导签字方可领料，领料单上要写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、时间、订单号等。
3.仓库人员看到领料单后，要及时备料，备料之后及时通知生产发到领料人手中，相互确认发料之后，双方人员签字留底，单据妥善保管，可追溯性。
仓库收、发料制度（5篇）
仓库收、发料制度1、收货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，注临时性外观检查，若有短缺损坏情况，应当场要求运输部门检查。
心属他方的责任，应做出详细记录，记录内容与实际情况相符合后方可收货。
2、核对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对，看是否与合同相符。
3、数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一臻的计量方法进行验收，以实际检验的数量为实收数。
4、质量检验：一般只作外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后作好记录。
凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的，应由专门检验部门加以化验和技术测定，并做出详细鉴定记录。
5、对验收中发现的问题，应及时报有关业务部门。
6、物资经过验收合格后应及时办理入库手续，进行登帐、立卡、建档工作，以便准确地反映库存物资动态。
7、核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检查无误后方可发料。
8、备料复核：保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防差错。
仓库收、发料制度（2）是指通过规范化的程序和规则，确保仓库物品收发过程的准确性、高效性和安全性的一套管理制度。
仓库收料制度包括以下方面：1. 收货验收：对收到的物品进行检验和验收，确认物品的数量、质量和规格是否与订单一致。
2. 包装和标识：将收到的物品进行合适的包装和标识，确保物品在仓库内的存放和搬运过程中不会受到损坏。
3. 入库管理：对已验收的物品进行入库操作，包括记录入库时间、仓位、批次等信息，确保库存的准确性和可追溯性。
4. 物品分类和摆放：对入库的物品进行分类，并按照统一的摆放规则将物品放置在适当的仓位上，便于查找和管理。
仓库发料制度包括以下方面：1. 出库申请：根据领料需求，通过填写领料申请单或系统发起出库申请，明确需要领取的物品的种类、数量和用途等信息。
仓库废料回收管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库废料的回收管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司环境安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库产生的废料回收管理工作。
第三条废料回收管理应遵循以下原则：1. 预防为主，分类回收；2. 节能降耗，循环利用；3. 安全环保，责任到人。
第二章组织与管理第四条公司设立废料回收管理小组，负责废料回收管理的全面工作。
第五条废料回收管理小组的主要职责：1. 制定废料回收管理方案；2. 负责废料回收的组织实施；3. 监督检查废料回收工作；4. 对废料回收情况进行统计、分析和上报；5. 负责废料回收过程中的安全、环保工作。
第六条各仓库负责人为废料回收管理的第一责任人，负责本仓库废料回收工作的组织实施。
第三章废料分类与回收第七条废料分类：1. 可回收废料：如废纸、废塑料、废金属、废玻璃等；2. 不可回收废料：如废油、废化学品、废电池等。
第八条废料回收要求：1. 废料应按照分类要求进行存放，不得混放；2. 废料存放处应标识明显，便于识别；3. 废料回收人员应定期对废料进行清理，确保回收区域整洁；4. 废料回收人员应严格按照回收流程操作，确保废料得到有效回收。
第九条废料回收流程：1. 废料产生部门将废料送至指定回收区域；2. 废料回收人员对废料进行分类、清点，填写回收单；3. 废料回收人员将废料送至废料处理单位；4. 废料处理单位对废料进行处理，并将处理结果反馈给公司。
第四章奖惩第十条对在废料回收工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等后果的个人或部门，给予批评、通报批评或相应的处罚。
第五章附则第十二条本制度由公司废料回收管理小组负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第十四条本制度如需修改，由公司废料回收管理小组提出，经公司批准后实施。
仓库材料收发制度
仓库材料收发制度是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到材料的安全、有效管理，对于企业的生产运营起到至关重要的作用。
为确保仓库材料的准确、及时交付以及合理利用，我们制定了以下仓库材料收发制度。
一、仓库材料收发管理责任1. 仓库管理员负有仓库材料收发管理的主要责任，包括对材料的储存、取出、交付等各项工作进行监督和管理。
2. 部门经理对仓库管理员的工作进行监督，并负责审批相关仓库材料的申请和发放。
3. 所有部门员工都有责任遵守仓库材料收发制度，按照规定程序进行申请、领取和归还材料。
二、仓库材料申请和发放流程1. 部门经理根据生产计划和业务需求，将所需的仓库材料列入申请清单，并向仓库管理员提出申请。
2. 仓库管理员收到部门经理的申请后，核实申请的合理性和准确性，并根据库存情况进行审核。
3. 审核通过的申请，仓库管理员应及时为部门经理安排领取时间，并记录相关信息。
4. 部门经理在领取时需在指定的领料单上签字确认，以确保领取的材料数量和品质与申请相符合。
5. 部门经理收到领料后，需要对领取的材料进行检查和验收，确保品质和数量无误。
6. 部门经理将领取的材料及时投入生产或使用，并进行合理的管理，避免浪费和丢失。
7. 材料使用完毕后，部门经理应及时归还仓库，并填写相应的归还单，仓库管理员进行确认。
三、仓库材料存放规范1. 仓库管理员应根据材料的特性和要求，对仓库进行合理规划，并确保存储位置清晰明确。
2. 仓库应具备适宜的温度、湿度和通风条件，以保证材料的质量和性能。
3. 仓库管理员应对所有材料进行分类、标识和编号，确保每一项材料都能够迅速找到。
4. 材料应按照规定的存储方式进行摆放，重要的材料应放置在易达到的位置，以便于快速取用。
5. 仓库管理员要定期检查仓库内材料的库存情况，并将库存报告上报给相关部门进行核实。
四、仓库材料安全管理1. 仓库管理员对仓库内的材料负有保管责任，需保证每一项材料的安全性。
2. 仓库管理员应对进出仓库的人员进行身份核实，并记录相关信息，以确保仓库安全。
仓库废料管理制度
一、目的为规范我司仓库废料的回收、处理和利用，降低企业成本，减少环境污染，提高资源利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及生产车间产生的废料管理。
三、职责1. 生产部：负责生产过程中产生的废料的收集、分类和初步处理。
2. 物资管理部：负责废料的储存、保管和对外销售。
3. 财务部：负责废料销售收入的核算和分配。
4. 各部门：负责本部门产生的废料按照规定进行分类、存放，并积极配合废料回收工作。
四、废料分类及处理1. 废料分类（1）可回收废料：如金属、塑料、纸箱等。
（2）不可回收废料：如生活垃圾、有害物质等。
2. 废料处理（1）可回收废料：物资管理部负责将可回收废料进行整理、分类，并按照市场行情进行销售。
（2）不可回收废料：委托有资质的环保公司进行处理，确保符合国家环保要求。
五、废料回收流程1. 生产部将产生的废料按照分类要求进行收集，并堆放在指定区域。
2. 物资管理部定期对废料进行清理，对可回收废料进行整理、分类，并做好记录。
3. 物资管理部将可回收废料销售给有资质的回收公司，并签订回收合同。
4. 财务部对废料销售收入进行核算，并将收入分配给相关部门。
六、奖惩措施1. 对积极参与废料回收、提出合理化建议的员工给予一定的奖励。
2. 对违反本制度，造成资源浪费或环境污染的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对故意破坏、盗窃废料的行为，依法予以追究。
七、附则1. 本制度由物资管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在规范公司仓库废料的管理，提高资源利用率，降低企业成本，实现绿色生产。
希望全体员工共同努力，共同为公司的可持续发展贡献力量。
仓库材料收发制度(5篇)
仓库材料收发制度1、入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细单等进行核对，看是否与合同相符。
2、数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一致的计量方法进行验收，以实际检验的数量为实收数。
3、一般只作外观现状和外观质量检验的物资，可由保管员或施工员自行检查，验收后做好进货验证记录。
凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的，应由专门检验部门加以化验和技术检定，并作出详细的鉴定记录。
4、对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报项目部，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。
5、物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，进行登帐、立卡、建档工作，以便准确地反映库存物资动态。
6、核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检查无误后方可发料。
7、物资经过复核后，将物资向提货人当面点交，办清交接手续。
如果是带提，则需办理内部交接手续，向负责带运人点交清楚，由接收人签章。
8、物资入库后，按要求堆放整齐、牢固。
应轻拿轻放，不得损坏。
要对堆放料场的物资采取合理的垫底，保证物资不变形，不零乱，不霉变、不锈蚀，保证物资的完好性。
仓库材料收发制度（2）一、总则仓库材料收发制度是指为了规范仓库材料的收发工作，提高仓库管理效率，确保材料安全、准确、及时的收发，制定的一套操作流程和管理制度。
本制度适用于公司内部的所有仓库。
二、收发人员的责任1. 仓库管理员是仓库材料的主要收发人员，负责仓库材料的收发工作。
2. 仓库管理员还应定期检查仓库的存货清单，确保库存的准确性，并向上级报告库存不足的情况。
3. 仓库管理员还应负责仓库材料的分类、标记、摆放、整理等工作，确保仓库的整洁有序。
三、仓库收发的基本原则1. 材料收发应严格按照仓库发放单进行，收发人员应核对单据的准确性和完整性。
仓库来料及退料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。
#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。
2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。
第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。
2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。
2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。
#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。
2. 生产订单完成后多余的合格物料。
3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。
第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。
2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。
3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。
第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。
2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。
#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。
第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。
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收料管理制度
为改善供应商来料包装不良之状况,提高本司物料人员工作效率,并保证供应商能保质保量的交货到我司,特制定以下制度:
1．若是供应商送货到我司仓库的,发现以下情况要拒收并要求供应商现场按我司要求包装:
1.1 产品裸露在外面的.
1.2 多种材料混装在一个包装箱内的.
1.3 产品没有做好防压,防尘,防碰.防潮的.
1.4 材料只是一大堆,大捆,大包,大数.没有注明每小盒,小捆,小包各多少KG或数量,每个大
包装多少重量或数量的.
1.5 材料好坏混装的.
1.6 材料到达时,因包装材料不善己损坏外箱包装的.
1.7 材料标签未按本司标签格式正确填写相应内容的.
1.8 材料包装内摆放凌乱,无法快速核实数量的.
1.9 材料没有送货单及送货单无料号及订单号的.
1.10 送货单上没注明明细包装数量的:
例: ____KG/包;____PCS/包;____KG/米;____米/卷;毛重____KG/桶;净重____KG/桶，胶水要附有胶水容积或重量的检查报告；锡丝、锡条要注明含锡量。
2．收料员在请供应商现场改善时,如果是急用到的材料不能让供应商自行提回厂改善,必须要求现场改善好.
3．如果供应商欠缺1.1项资源处理,由我司强制有价提供资源补救.
注:1.1项所需资源:
（1）胶袋、纸箱：按大小定价
（2）物料标签：按0.06元/张
（3）人工：按6.5元/小时1人(最小人工费6.5元)
（4）工本费(往来电话,传真费):按5元/次.
4．如供应商是远途货运,我司不能执行1.2项工作,则由收料员按1.3项处理,并按格式写<<来料包装不合格报告>>，一份附在所收材料上,一份于下班前统一交采购传给供应商.对于顽固不改的供应商,则由IQC配合,拍图片并发邮件给供应商.IQC检验时,需将<<来料包装不合格报告>>收集起来.统一交账务作扣款处理.
5．本司自提货物及快递公司送货的依1.4项执行.
6．供应商来料时，收料员指引供应商将相应材料摆放到对应的待检区。
收料员按点收程序收料完成后，需在每批材料的外包装上注明收料日期，收料时间及收料人，以便明确责任,并在所收货物包装上插上黄色待检旗。
7．IQC在检验村料时，需在判定之后，需在收料员写的收料时间处注明，检验日期，检验时间，及检验员编号,并将黄色待检旗换成相应区域检验合格的旗子(喇叭材料为绿旗,功放材料为蓝旗,主机材料为白旗).标示好后方可进行入仓管理。
8．收料员必须要坚持工作守则,杜绝供应商以劣充好,只对数量负责,不对质量负责;只对数量收钱,不对短装负责;只对材料到达负责,不对我司后续花费在量工时点小数、包小包、发料后的后果负责。
因此，为了改善供应商来料包装不合格，不规范之现象，收料员必须强加管制，严格执行。
同时也请供应商不要有只图自己一时之便，不顾及合作伙伴之痛苦的现象再发生。
9．本公司于2009年11月5日前，己基本通知所有合格供应商，请各供应商务必按要求交合格质量、合格包装的材料到我司，11月5日后，我司会强制执行以上制度，否则我司品管员会对收料员进行不合格处理。
并对收料员进行记过。
凡每月有超出2次不合格的收料员，超出部分处以50元/次的罚款。
10．本制度自公布之日起实行。
作成: 审核: 批准:。