地下室人防工程监理细则

目录
一、专业工程特点 (1)
二、监理工作的依据 (3)
三、监理工作目标值 (3)
四、监理质量控制要点 (6)
五、监理工作方法及措施 (17)
高桥镇蒲家村4号居住地块（B地块）Ⅱ标
人防工程监理实施细则
一、专业工程特点：
1、工程名称: 高桥镇浦家村4号居住地块（B地块）Ⅱ标
2、工程地址及建筑规模：高桥镇浦家村4号居住地块（B地块）Ⅱ标位于高桥镇，B地块规划用地面积为75833平方米，基地东临新丰路，西邻高桥南路，北邻幸福路，南侧为鄞州区高桥镇蒲家村安置小区（蒲家春晓）新村。

基地内未有任何建筑设施。

B地块总建筑面积205341平方米，其中Ⅱ标段建筑面积为10万平方米；B地块地下室建筑面积54473平方米，其中Ⅱ标段地下室建筑面积约27000平方米；高层地下1层，地上24-27层，建筑高度78.300米，剪力墙结构，小高层地下1层，地上11层，建筑高度31.900米，框架结构。

建筑结构的抗震类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

3、参建单位
建设单位：宁波恒威地产控股有限公司
设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司
勘察单位：核工业金华工程勘察院
总包单位：宁波建工股份有限公司
桩基施工：浙江有色建设工程有限公司
监理单位：浙江致远建设工程咨询监理有限公司
4、专业工程特点
（1）、高桥镇浦家村4号居住地块（B地块）地下室建筑面积54473平方米，地下室人防总面积10210.18平方米，防空地下室由5个防护单元（甲类二等人员掩蔽所）和1个人防移动电站组成。

Ⅱ标工程地下室总建筑面积约27000平方米，其中Ⅱ标段人防区设在3#楼与6#楼之间，建筑面积1898.47平方米，为第1人防防护单元（核六级二等人员掩蔽所）,掩蔽面积为1265.66平方米，另人防通道建筑面积127.36平方米，掩蔽人数1266人，划分为4个抗爆单元。

结构形式采用框架剪力墙结构。

地下室部分为甲类防空地下室，抗力等级为核6级，平时功能为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。

（2）、本工程±0.000相对于绝对标高（黄海高程）4.150m，基础采用钻孔混凝土灌注桩和预应力管桩，底板厚度为450，底板顶面标高为-4.75m，地下室底板、墙、柱、顶板混凝土均为C35，抗渗等级为P6，承台、地梁、底板底做15厚C15混凝土垫层和100厚碎石垫层；顶板厚度为400，顶板面标高纯地下室部位为-1.15m、住宅部位为-0.60m，人防墙厚均为300mm，钢筋采用HRB400。

地下室所有内分隔墙墙体均为砌体采用mu15混凝土砖，砌筑砂浆为m10水泥砂浆，粉刷砂浆为1:3水泥砂浆20厚；墙体厚度有100、200、250、300等规格。

人防顶板不抹灰，做喷白处理。

照明、动力配电干线均采用聚氯乙烯铜芯电缆沿桥架敷设，支线均采用铜芯线穿管暗敷，消防设备缆线均采用耐火型电缆（电线）。

人防工程的防护单元设有独立的供电系统，电源配电箱设在靠近负荷中心的清洁区，各电气设备选用防潮性能良好的定型产品；生活给水管、排水管道采用钢塑复合管，消火栓给水管道、自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管。

二、监理工作的依据
1、施工设计图纸；
2、地质勘察报告；
3、已批准的监理规划；
4、施工组织设计；
5、浙江致远建设工程咨询监理有限公司的质量手册、程序文件及企业标准；
6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。

主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；
（4）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011；
（5）《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011；
（6）《防空地下室电气设备安装》GJBT-1003
（7）《防空地下室钢质防护设备选用》GJBT-683
（8）《防空地下室给排水设施安装》GJBT-999
（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（10）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
（11）《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004
（12）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（13）《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002
（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（15）《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7、该工程有关合同、文件及技术资料
8、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件
三、监理工作目标值
（1）施工单位必须按照施工验收规范的要求及时做好有关的工程施工记录，并在现场监理工程师的参与下，做好工程技术资料的整理。

（2）桩基工程完工验收，应以施工图纸、技术交底资料、图纸会审纪要及设计变更联系单、和国家和地方颁发的施工验收规范和质量检验评定标准为依据。

经验收对有不合格工程，施工单位应无条件返工整改，直至验收合格。

由此追加的费用和延误的工期由施工单位负责。

（3）施工单位必须严格按施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定，精心组织施工、记录和检验，通过健全质量保证体系和质量检查制度，严格把好每道工序的质量关，确保工程质量达到合格等级验收标准。

（4）所有隐蔽工程，承包人均应填写隐蔽工程验收单，并提前24小时通知现场监理工程师，经现场监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工。

四、监理质量控制要点：
1、土方分项工程的监理要点
（1）、基础开挖施工前监理工作要点：
1）测量仪器的鉴定及复测标高轴线定位；
2）审核工程范围内地基处理以及土方、模板等工程施工组织设计方案； 3）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；
4）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。

（2）、施工过程中工序及质量控制要点：
1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；
2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；
3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。

基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。

基坑在基底标高以上规定厚度的土层必须人工清槽；基槽开挖后应及时浇筑混凝土垫层封闭，地基土不得压期晾槽；
4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；
5）基础垫层浇筑后，桩基进行静载及小应变测试；桩基施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，监理作出质量评估报告，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。

2、钢筋分项工程监理要点
（1）、原材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。

每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。

通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。

焊条焊剂的牌号性能以及接
头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。

（2）、施工过程中工序及质量控制要点：
1)基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。

钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；
2)予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需进行防锈处理。

3)及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；
4)钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。

5)钢筋绑扎控制要点：
a、钢筋绑扎前必须清除其表面的油污，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。

b、基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；
c、柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。

箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。

d、门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；
e、临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；
f、基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；
g、顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；
h、钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底
部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；
i、受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照国际图集检查；
6)底板：
a、人防底板的受力形式是“倒楼盖”结构（力向上），故底板、顶板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度变小，故梁、板应起拱，高度宜为1/1000-3/1000.
b、底板应设置梅花形排列的拉结钢筋，间距不大于500mm。

7)临空墙、间隔墙：
临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固必须与底板下层钢筋绑牢。

间隔墙，相邻防护单元之间的间隔墙两侧垂直钢筋应考虑双向锚固并满足钢筋最小锚固长度。

8)防护外墙:
a、外墙与底板连接：外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处（LO/4+Lad）；内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。

（lo为该跨底板净距）
b、外墙与顶板的连接：
①、固接（顶板厚度≥外墙厚度时）。

外墙外侧钢筋应伸到顶板上部钢筋后再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处（LO/4+Lad）；内侧钢筋伸到顶板后向外墙方向锚固。

②、铰接（顶板厚度＜外墙厚度时）。

顶板的上部钢筋伸到外墙外侧再向下锚固Lad.
9)门框墙构造要求：
a、门框墙钢筋绑扎要点：防护门两侧门框墙水平筋为受力筋，应配置在外侧。

c、门框墙下槛梁(底板处)构造要求：下槛梁箍筋应为闭口箍，一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋（焊接定位）然后再绑扎顶面筋。

d、三防门门洞四角部设45度构造筋，内外侧每角放置2￠16，L=1000mm 斜向钢筋。

e、门框上挡墙应按照梁的形式绑扎钢筋，因其要受到三防门传来的荷载，故箍筋要求很高，一般均≥12。

f、当防护密闭门、悬臂活门等直接受侧向冲击波荷载时，其门框应嵌入墙体（一般为门厚），或在其侧向设置一根突出墙面的抗冲击柱。

g、当防护密闭门在竖井里。

其正上方应设置抗冲击波的梁挑出墙面。

h、严格控制门洞尺寸，门洞四周加强筋、门框绞业、锁边尺寸，预埋件根数及出墙尺寸，门框墙混凝土浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

i、严格控制防护门防护密闭门、密闭门、防爆波活门的安装质量。

10)质量检查要点：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别
要检查钢筋的位置；
b、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；
c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；
d、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

3、模板分项工程的监理要点
模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。

其具体要求为：
（1）、检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；
（2）、具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）、支撑及其它附属配件应便于装拆；
（4）、模板应湿润，接缝严密，不漏浆；
（5）、模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；
（6）、模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。

（7）、模板工程控制要点：
安装临空墙、防护密闭墙、密闭墙、门框墙、防护单元隔墙及该位置的梁模板时，其固定模板的对拉螺栓上禁用套管、混凝土预制件，应采用设止水环的一次性钢螺栓，避免在墙体和梁上造成空洞。

4、混凝土分项工程监理要点
（1）、原材料检验及标养室的建立：
1)商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；
2)所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。

试块要求：每拌制100m3
相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；
3)督促检查标养室按要求设置（温、湿度计、记录制度、专人负责等）；（2）、混凝土浇捣的监理要点：
1)混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；
2)基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；
3)混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；
4)混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。

气候干燥时可适当增加浇水次数。

一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜。

底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。

5、地下室防水工程监理要点：
（1）、原材料的检验
1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告； 2）检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工配合比；
3）检查防水卷材出厂合格证、配合比和试验报告；
4）检查卷材与胶结材料的出厂合格证、试验报告、现场取样试验记录；
5）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。

（2）、质量控制要点：
1）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；
2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；
3）卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，卷材铺贴方法和搭接收头应符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护层与防水层结合必须紧密；
4）止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。

6、孔口防护分项工程
（1）、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1)钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。

3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm。

4）双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙。

5）门扇应启闭灵活。

6）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

密封条安装,应符合下列要求：
a、密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。

b、密封条应固定牢靠,压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

c、密封条不得涂抹油漆。

（2）、防爆波活门、防爆超压排气活门安装
1）防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高符合要求；悬板关闭与底座胶垫贴合严密；悬板能自动开启到限位座，启闭灵活。

3）防爆波悬板活门安装,应符合下列要求：
a、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa；
b、悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座,且开口朝下；
c、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
d、活门座胶板不得涂抹油漆。

4）防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置、标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须垂直，或们在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；阀门动作灵活。

5)防爆波闸阀安装,应符合下列要求：
a、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

b、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固。

c、闸阀应启闭灵活,严密不漏。

d、闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。

6)自动排气活门安装,应符合下列要求：
a、活门开启方向必须朝向排风方向；
b、穿墙管法兰面应垂直；
c、活门外套与密闭穿墙短管的连接处,应垫厚度为3～5mm的整圈无接口的密封橡胶垫圈；
d、活门重锤必须垂直向下；
e、活门盖关闭后,应与胶条贴合严密。

防爆波悬摆活门和防爆超压排气活门安装检验方法
（3）、电控门安装,应符合下列要求：
1）电控门调试运转正常；
2）门外的开关按钮应设置防护盖板；
3）在门开启的终止位置应设缓冲装置；
4）对穿墙管线应进行密闭处理。

7、给排水分项工程
（1）、密闭穿墙套管的制作及安装
1）当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2）给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作。

当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。

3）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整,其翼高宜为30～50mm。

密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。

5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于40mm.
（2）、给排水管道及附件的安装
1）管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值得1/3.
2）给水管道隐蔽前必须完成水压试验，且符合设计要求和施工规范的规定；给水管道的螺纹连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹；镀锌钢管无焊接口。

3）管道发兰连接对接平行、紧密，与管道中心线垂直；螺母安装在同侧，螺杆露出长度一致，且不大于螺杆直径1/2.
4）焊接钢管的焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范的规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

5）管道支（吊、托）架及管座的安装构造正确，排列整齐，管道与支架接触紧密。

6）埋设在钢筋混凝土底板中的排水干管，当管道埋深超过底板厚度时，四周应用混凝土包裹，其厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

7）排水塑料管伸缩节的间距不得大于4M。

8）排水系统通水、通球实验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

9）防爆清扫口安装,应符合下列要求：
当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。

其表面应光洁,安装应严密；清扫口的丝扣应无缺损；清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

10）排水管材应符合下列要求：
a、穿越防空地下室围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管；
b、防空地下室围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件。

c、在结构底板及以下发射的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

d、核6级、核6级B级的甲类防空地下室和乙类防空地下室，当收集上一层地面废水的排水管道需引入防空地下室时，地漏应采用防爆地漏。

（3）、阀门安装：
1）阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范的规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。

各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。

2）防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：
a、当给水管道从出人口引入时，应在防护密闭门的内侧设置阀门；当从防空地下室围护结构引入时，应在防空地下室围护内侧设置阀门；穿越防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置阀门；
b、防护阀门的工称压力不应小于1.0Mpa;
c、防护阀门应采用阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀。

d、防空地下室围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。

阀门应有明显的启闭标志。

（4）、给水管道附件及卫生器具安装
1）卫生器具的镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活；安装端正，表面清洁，无外露油麻
2）卫生器具排水的排出口与排水管承插接口的连接处必须严密不漏。

3）排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地表面5mm.地漏安装平整牢固，低于安装处排水表面5mm；排除染毒污水用的地漏型号、规格，排水管管径必须符合设计要求。

4）安装卫生器具使用的木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。

5)污水泵安装
污水泵的型号、规格必须符合设计要求。

吸水底阀应位于积水坑中间，严禁底阀碰坑壁；位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。

（5）、给排水设备的安装
1）气压水罐、离心水泵的型号、规格必须符合设计要求。

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

水泵是运转的轴承温升必须符合施工规范的规定；敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）水箱支架或底座的安装尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固，水箱与支座接触紧密。

8、通风与空调分项工程
1) 通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2～3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密；通风穿墙短管应大于100mm。

2) 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。

抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

3)通风管道和附件的制作及安装
a、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

c、染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

d、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无要求时,钢板厚度应大于0.75mm。

风管要封必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

只管总想要风错开。

焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。

e、风管法兰的恐惧符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。

风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

f、风管加固牢固可靠、整齐、间距适当、均匀。

金属风管及法兰制作的允许的偏差和检验方法。