红木家具生产中的木材干燥
家具木材干燥基础知识讲解
家具木材干燥基础知识木材干燥新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。
木材干燥设备-烘炉？木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。
加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。
木材含水率是木材干燥最重要的参数之一，科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。
木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理......。
含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量）x100%=0.76/3.4x100%=22.3%木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
真空干燥窑把木材堆放在密闭的容器内，在低于大气压力的条件下进行干燥的方法称为木材真空干燥。
其特点是木材可在较低的温度下获得较快的干燥速度。
一些常规窑干中易开裂，皱缩的木材、较难干燥的厚锯材，采用真空干燥法干燥周期明显缩短，提高干燥质量。
木材干燥窑自动控制系统真空干燥窑体主要特点:◆由于是在真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高2倍，能源热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。
◆封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
红木家具生产标准
红木家具生产标准红木家具作为一种传统的手工艺品，其生产标准对于保证产品质量和保护环境具有重要意义。
在红木家具的生产过程中，需要遵循一定的标准和规范，以确保产品的质量和可持续发展。
本文将从材料选择、加工工艺、环保要求等方面介绍红木家具的生产标准。
首先，材料选择是红木家具生产中至关重要的一环。
红木家具的质量和美观程度与所选用的原材料有着密切的关系。
在选择红木原料时，应当注重木材的种类、树龄、干燥度等因素。
只有选择优质的原材料，才能制作出高品质的红木家具。
同时，还需要严格控制原材料的采伐和使用，避免非法砍伐和滥用资源，保护森林生态环境。
其次，在红木家具的加工工艺中，也需要遵循一定的标准。
生产过程中，应当严格按照设计图纸进行加工，保证产品的尺寸和结构的准确性。
加工工艺中还需要注意工艺的精细化，避免出现瑕疵和缺陷。
此外，还需要注重工艺的环保性，采用低碳、低污染的加工工艺，减少对环境的影响。
在红木家具的生产过程中，环保要求也是至关重要的。
生产企业应当严格遵守环保法律法规，采取有效的措施减少废气、废水和废固体的排放。
同时，还需要推广绿色生产理念，采用可再生材料和清洁能源，减少对自然资源的消耗和破坏。
总的来说，红木家具的生产标准涉及到原材料选择、加工工艺和环保要求等多个方面。
只有严格遵循这些标准，才能生产出高质量、环保的红木家具产品。
同时，也需要加强对红木家具生产企业的监管和指导，促进行业的健康发展。
希望通过本文的介绍，能够引起更多人对红木家具生产标准的重视，共同为推动红木家具产业的可持续发展贡献力量。
红木家具保养清洁与护理
红木家具保养清洁与护理红木家具因其精美的质地和独特的纹理成为了许多人喜爱的家具选择。
然而，要保持红木家具的美观和耐用性，正确的保养清洁与护理是非常重要的。
本文将介绍一些红木家具保养清洁与护理的方法，帮助您保持红木家具的亮丽和生命力。
一、日常保养1.保持干燥：红木家具对湿度非常敏感，应放置在相对稳定的室温环境中，避免接触到多余的水分。
更好地放置位置是在通风良好的地方，并远离窗户、暖气和其他加热设备。
2.避免阳光直射：长时间阳光的曝晒会使红木家具的颜色变淡，同时也会加速木材的老化。
因此，应将红木家具放置在不直接阳光照射的地方，或使用遮光窗帘保护家具。
3.定期清洁：可以用干净、柔软的棉布轻轻擦拭红木家具表面，去除灰尘和污垢。
避免使用化学清洁剂、酒精或酸性溶液，以免损伤木材表面。
二、污渍处理1.蜡笔或彩色笔：如果在红木家具表面发现了蜡笔或彩色笔的污渍，可以用酒精轻轻擦拭，再用清水擦拭干净。
注意不要用力过度，以免刮伤木材。
2.水渍：立即用吸水质材将水渍吸干，然后用柔软的布轻轻擦拭。
如果水渍较深或较大，可以用砂纸轻轻打磨，并涂抹一层木蜡进行修复。
3.油渍：用干净的棉布蘸取少量中性洗涤剂，轻轻擦拭油渍处，然后用清水擦拭干净。
三、定期保养1.打蜡：红木家具可以定期使用木蜡进行保养。
先用柔软的棉布擦拭家具表面，再均匀地涂抹一层木蜡，并用干净的布轻轻擦拭至光亮。
木蜡可以起到保护木材、增强光泽和延长使用寿命的作用。
2.修复划痕：如果红木家具出现划痕，可以使用相应颜色的修复蜡进行修复。
先用砂纸打磨划痕处，然后将修复蜡涂抹于划痕上，用棉布轻轻擦拭至光亮。
3.定期擦拭：每一段时间，可以用湿布擦拭家具表面，去除难以清洗的污渍和灰尘。
然后再用干净的布轻轻擦拭至干燥。
四、防护措施1.使用垫布：在红木家具上放置垫布，可以有效保护家具表面不被刮伤。
尤其是放置热物品时，更应该使用隔热垫，避免烫伤或留下热斑。
2.避免重物挤压：避免将重物长时间堆放在红木家具上，以免造成家具变形或破损。
红木烘干标准
红木烘干标准引言红木是一种珍贵的木材，在家具制作和装饰中有着广泛的应用。
然而，红木具有较高的含水率，需要进行烘干处理以提高其稳定性和耐久性。
本文将探讨红木烘干的标准，以确保红木经过适当的烘干过程。
红木烘干的重要性烘干是红木加工的重要环节之一，直接影响到红木制品的质量和稳定性。
未经适当烘干的红木容易发生变形、开裂和虫蛀等问题。
因此，制定红木烘干标准对于保证红木制品的质量至关重要。
提高稳定性红木中的水分含量较高，如果直接制作家具或进行装饰，由于水分的挥发，红木容易变形和开裂。
通过烘干可以将红木的含水率降低到合理范围，提高其稳定性和抗变形能力。
防止虫蛀红木含有大量的淀粉和蛋白质等有机物质，容易受到虫蛀的侵害。
在烘干过程中，适当的温度和湿度可以杀灭红木中的昆虫和害虫的卵，防止虫蛀问题的发生。
提高耐久性烘干可以将红木中的水分蒸发，降低含水率从而提高红木制品的耐久性。
干燥的红木材质更加稳定，不易受潮、变形和开裂。
同时，干燥后的红木更加坚硬，增加了抗压和抗弯强度。
烘干方法自然风干自然风干是一种传统的红木烘干方法。
将红木材料码放在通风良好的地方，利用自然风力将其中的水分逐渐蒸发。
尽管这种方法操作简单，但速度较慢，需要较长的时间。
热风烘干热风烘干是一种常用的红木烘干方法。
通过引入热风并控制温度和湿度，加速红木中的水分蒸发。
这种方法具有快速、高效的特点，能够在较短时间内完成红木的烘干过程。
蒸汽烘干蒸汽烘干是一种较为温和的红木烘干方法。
通过将红木材料放入密闭的烘干室中，通过加热水生成蒸汽，使红木中的水分蒸发。
这种方法适用于对红木材料进行温和干燥的情况。
烘干标准合理的含水率范围红木的含水率是判断烘干效果的重要指标。
合理的含水率范围可以提高红木的质量和稳定性。
根据红木的具体用途和加工要求，确定不同的含水率标准，一般情况下红木家具的含水率应控制在8% - 12%之间。
控制烘干时间烘干时间的长短直接影响到红木的含水率和质量。
木材干燥工艺
影响木材干燥速度之因子分析前言木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。
在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。
一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。
以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。
若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。
约束水的含量永远是一常数（30％左右）。
水分移动的速率完全受制于下列因素。
物理因素温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。
(1)温度热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。
干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。
所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。
此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。
故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。
但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。
另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。
谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。
木材的干燥方法
木材的干燥方法
木材的干燥方法有以下几种：
1. 自然风干：将木材放置在通风良好的地方，依靠自然风力和阳光将木材中的水分蒸发出来。
这种方法需要较长的时间，通常需要几个月至几年的时间，取决于木材的种类和尺寸。
2. 烘干：使用专用的烘干设备，通过控制温度、湿度和通风来提高木材的干燥速度。
这种方法可分为两种类型：室内烘干和外部烘干。
室内烘干是将木材放置在烘干室中进行干燥，而外部烘干是将木材暴露在日光下进行干燥。
3. 蒸汽烘干：将木材放置在蒸汽烘干室中，利用蒸汽的高温和湿度来加速木材的干燥。
这种方法可以在较短的时间内完成木材的干燥，但需要专用的蒸汽烘干设备。
4. 微波干燥：利用微波加热的原理，将木材暴露在微波设备中进行干燥。
微波的加热速度非常快，可以在短时间内将木材中的水分迅速蒸发。
这种方法需要专用的微波干燥设备。
无论使用哪种干燥方法，都需要控制好干燥的温度和湿度，以防止木材干燥过快或过慢造成开裂、变形等问题。
同时，干燥后的木材还需要进行储存和保护，以防止重新吸湿。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
木材干燥方法有哪些
木材干燥方法有哪些木材的干燥是指将含有较高水分含量的木材经过一定的时间和条件处理，使其水分含量降低到符合使用要求的水平，以保证木材的质量和性能。
木材干燥的目的是为了防止木材出现变形、开裂、腐烂等问题，同时提高木材的强度和耐久性。
木材干燥的方法有多种，常见的有自然晾干、天然风干、人工风干、空气干燥、蒸汽干燥、真空干燥和喷淋干燥等。
下面我将详细介绍这些方法。
1. 自然晾干：将木材堆放在通风良好的露天场地上，利用自然风力和太阳辐射，将木材中的水分慢慢蒸发和散失。
这种方法简单、成本低，但速度较慢，通常需要经过几个月甚至更长时间的自然晾干才能达到要求的水分含量。
2. 天然风干：将木材堆放在具有良好风力的地方，有利于水分的蒸发和散失。
但与自然晾干相比，天然风干对木材的干燥速度会有所提高。
这种方法适合于一些天然耐久性较高的木材的干燥，如柚木和橡木等。
3. 人工风干：采用人工通风设备，如电扇或风机等，帮助木材获得良好的通风条件，促进木材中水分的快速蒸发和散失。
这种方法可以提高木材的干燥速度，但通常需要较高成本和能源消耗。
4. 空气干燥：利用热空气对木材进行热风干燥。
木材被放置在干燥室中，通过加热空气并将其流经木材，以加速木材中的水分蒸发和散失。
这种方法适用于有水分含量较高或时间要求较短的木材。
5. 蒸汽干燥：将木材置于密闭式的专用干燥室中，通过增加室内温度和湿度来加速木材内部的水分蒸发和散失。
蒸汽可以提高干燥速度，但需注意控制湿度和温度，避免木材过度收缩和开裂。
6. 真空干燥：将木材通入真空密封腔体内，通过降低气压来加速木材内部水分的蒸发和散失。
真空干燥能够减少木材的变形和开裂，并可在较短时间内干燥木材。
7. 喷淋干燥：在木材表面喷淋热空气或水蒸汽，通过热风和水蒸汽的作用来加速木材中的水分散失。
喷淋干燥适用于薄木材和薄木制品的干燥，可使干燥时间大大缩短。
除了以上常见的木材干燥方法外，还有一些特殊的干燥技术，如辐射干燥、微波干燥和冷冻干燥等。
论东非酸枝的干燥处理工艺
工艺广角文 金朝阳论东非酸枝的干燥处理工艺从《濒危野生动植物种国际贸易公约》（CITES）正式实施，世界多国纷纷“禁木”之后，红木国标的33种红木原料，已有18种被列入国际濒危保护行列。
在几近于无木可用的窘境之下，红木厂家纷纷选择色泽、纹理、密度等与国标红木相近的替代树种。
目前，红木家具市场上深色名贵硬木流行范围广泛，市场份额很大。
东非酸枝由于其纹理交错明显、干燥快、密度适中、光泽度好、硬度高等特点，使得它很快成为制作仿古家具的优选材种。
在市场竞争日益激烈的当下，东非酸枝异军突起，犹如一匹黑马，迅速得到市场的认可。
一、东非酸枝概述东非酸枝，俗名“沉贵宝”，属苏木科古夷苏木属，又有中文名：古夷布提、古夷苏木，是莫桑比克一种珍贵的木材。
因木材新切时为黄褐色，渐变灰黑色至栗褐色，故在中国除“沉贵宝”一名外，别名“二级黑檀”“东非酸枝”。
沉贵宝、二级黑檀和东非酸枝，这三个名称对应的只是一个树种，并且这三个还都只是俗称，其真正的树种学名是成对古夷苏木。
东非酸枝属于阔叶材，心材为栗褐色，常带黑条纹，与黄白色的边材区分非常明显。
纹理交错，材质较好，光泽度高，结实耐用，密度适中，干燥快，硬度较高，气干密度达到0.98 g／cm3～1.10g／cm3。
树木为落叶灌木或中小型的落叶乔木，高度6m～18m，主干可达12m，胸径可达75cm；树皮灰白色之黄褐色，光滑至粗糙。
成对古夷苏木生长慢，分布南部非洲滨海至海拔1500m高原的干旱开阔林地，常见于石质地段或河岸边深层沙质土壤中。
树种分布于赞比亚、津巴布韦、莫桑比克以及南非北部。
红木的定义为心材边材区分明显，且心材的材色经过大气氧化后会变深，还必须是宽叶树，木材含水率12％时气干密度大于0.7g／cm3的优质硬木。
综上所述，东非酸枝的木材特性完全符合红木标准，甚至超越了很多普通国标红木。
二、东非酸枝与红木家具东非酸枝原木切面在长期氧化后以灰黑色为主（所以被称为二级黑檀），新切面或新打磨后为灰色带有黄褐色。
红木家具的家具保养与修复技巧
红木家具的家具保养与修复技巧红木家具因其精湛的工艺和独特的材质而备受瞩目。
然而，若不进行良好的保养与修复，时间的流逝和日常使用会导致红木家具的外观和功能逐渐衰退。
本文将介绍如何正确保养和修复红木家具，延长其使用寿命。
一、家具保养技巧1. 定期清洁红木家具在清洁过程中需要特别小心。
使用柔软而不掉毛的棉布，轻轻擦拭表面的尘埃和污渍。
不可使用湿布擦拭，避免水分进入木材内部。
此外，可以使用专门的红木家具清洁剂轻轻喷洒在布上，再进行擦拭。
清洁后，用干净的棉布抹干家具表面。
2. 避免阳光直射红木家具暴露在阳光下易褪色和变形。
因此，应避免将红木家具暴露在阳光直射的位置，可通过调整家具的放置位置或使用窗帘来减轻阳光的影响。
3. 保持适宜湿度红木家具受湿度影响较大，过高的湿度容易导致木材膨胀和变形，过低的湿度则会导致木材干缩和开裂。
保持适宜湿度可以使用加湿器或除湿器来调节，同时也要注意避免红木家具与湿润的物品直接接触。
4. 使用保护剂为了保护红木家具的表面免受刮擦和污渍的损害，可以定期使用保护剂进行处理。
涂抹保护剂前应先进行表面清洁，然后均匀地涂抹在木材表面，并用干净的布擦拭至干燥。
二、家具修复技巧1. 修复刮擦和磨损红木家具经常会出现表面刮痕和磨损。
可以使用专门的修复蜡或家具修复液进行修复。
首先，用砂纸轻轻打磨刮痕或磨损的部位，然后将修复蜡或修复液均匀涂抹在刮痕处，等待干燥后，用细砂纸进行打磨，最后擦拭干净即可。
2. 修复裂纹和开裂红木家具在干燥环境下易出现裂纹和开裂。
对于小裂纹，可以采用红木胶进行修复。
先用砂纸打磨裂纹周围的表面，再将红木胶均匀填充至裂纹中，等待干燥后修整表面即可。
对于较大的开裂，建议请专业的家具修复师傅进行修复。
3. 修复漆面红木家具的漆面在长期使用后可能会出现剥落或损坏的情况。
可以先用砂纸轻轻打磨损坏的漆面，然后采用专业的漆面修复工具进行修复。
修复后，需擦拭干净并进行上蜡保护。
4. 修复松动和腐朽红木家具的零部件可能会出现松动或腐朽的情况。
红木加工流程
红木加工流程红木是一种质地坚硬、纹理美丽的木材，因其独特的色泽和纹理而备受青睐。
红木加工流程是指将原木加工成成品的过程，下面将为大家介绍红木加工的一般流程。
首先，红木加工的第一步是原木的选材。
选材是非常重要的一步，因为原木的质量直接影响到最终成品的质量。
在选材过程中，需要考虑原木的树种、年轮、纹理、色泽等因素，选择质地坚硬、纹理美丽的原木进行加工。
选材完成后，接下来是原木的锯切。
在这一步，需要根据最终产品的要求，将原木进行锯切成相应的尺寸和形状。
这一步需要根据不同的加工要求，进行横切、纵切等操作，确保原木能够被充分利用，减少浪费。
锯切完成后，就是对原木进行干燥处理。
干燥是为了降低木材含水率，提高木材的稳定性和耐久性。
一般来说，红木的干燥需要经过空气干燥和人工干燥两个阶段，确保木材内部的水分被充分挥发出来。
干燥完成后，就是对木材进行修整和修饰。
这一步是为了去除木材表面的瑕疵和不平整，使木材表面更加光滑、平整。
同时，也可以根据产品的要求进行雕刻、镂空等工艺处理，增加木材的艺术性和装饰性。
修整和修饰完成后，就是对木材进行打磨和上漆。
打磨是为了进一步提高木材表面的光洁度和平整度，使其更加细腻。
而上漆则是为了增加木材的防水性和耐磨性，延长其使用寿命。
最后，就是组装和包装。
在这一步，需要将加工好的木材按照设计要求进行组装，组成最终的成品。
同时，也需要对成品进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损坏。
以上就是红木加工的一般流程。
通过以上的加工流程，原木经过精心的加工和处理，最终成为了美观、实用的红木家具和工艺品，为人们的生活和工作带来了美好的享受。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
木材干燥操作规程
木材干燥操作规程
《木材干燥操作规程》
一、干燥前预处理
1. 木材的原料处理应保证木材表面无油腻、灰尘等杂质，以便更好地透气和干燥。
2. 对木材进行防腐处理，保证木材干燥后不腐烂。
二、干燥设备选择
1. 确保选择的干燥设备符合木材干燥的要求，如烘箱、烘干室等。
2. 设备应具备良好的密闭性和通风性，确保干燥的有效性。
三、干燥操作
1. 将木材均匀地摆放在干燥设备内，确保空气能够均匀地流通到每个部分。
2. 控制干燥的湿度和温度，确保干燥的效果和速度。
3. 定期检查木材的干燥情况，及时调整操作参数。
四、干燥后处理
1. 干燥结束后，将木材放置在通风良好处，避免再次吸湿。
2. 对木材进行质量检查，确保干燥后木材的质量符合要求。
3. 将木材进行包装、存储等后续处理。
五、注意事项
1. 在干燥过程中，要严格控制设备及周围环境的温度和湿度，防止影响干燥效果。
2. 对于不同种类的木材，需要根据其不同的干燥特性进行相应的调整。
3. 在干燥过程中，要加强设备的维护和保养工作，确保设备的运行稳定。
以上即是《木材干燥操作规程》的相关内容，相信严格按照规程进行木材干燥操作，将会取得良好的干燥效果。
红木家具的制作标准
红木家具的制作标准红木家具是一种具有深厚文化底蕴和精湛工艺的传统家具，其制作标准对于保证家具质量和美观度至关重要。
下面我们将介绍红木家具的制作标准，希望能够为您提供一些有益的信息。
首先，红木家具的原材料选择非常重要。
红木家具的原材料主要有红木、紫檀木等，这些木材质地坚硬，纹理清晰，色泽自然，非常适合制作高档家具。
在选择原材料时，需要注意木材的干燥度和含水率，以及是否有裂纹、虫眼等缺陷，只有选择优质的原材料才能制作出高质量的红木家具。
其次，红木家具的制作工艺也至关重要。
在制作红木家具时，需要经过原木裁割、干燥、修整、雕刻、拼接、打磨、上色等多道工序，每一个环节都需要精益求精，精心打磨，才能制作出精美的红木家具。
特别是在雕刻和上色的过程中，需要工匠们细心雕琢，精心上色，使家具展现出精湛的工艺和独特的艺术魅力。
另外，红木家具的结构稳固也是制作标准的重要部分。
红木家具的结构设计要合理，连接部位要稳固，不得出现松动、开裂等现象。
在家具的结构设计和制作过程中，需要考虑到家具的使用功能和承重能力，确保家具的稳固性和耐用性。
最后，红木家具的表面处理也是制作标准的重要一环。
家具的表面处理包括上色、打磨、抛光等工序，这些工序直接影响家具的外观和手感。
在上色和抛光的过程中，需要选用高质量的涂料和打磨材料，确保家具表面光滑、细腻，色彩饱满，不易褪色。
只有经过精心处理的家具表面，才能展现出红木家具独特的光泽和质感。
综上所述，红木家具的制作标准包括原材料选择、制作工艺、结构稳固和表面处理等多个方面，每一个环节都需要精益求精，只有严格按照标准制作，才能制作出高质量、精美的红木家具。
希望本文所介绍的内容能够为您在选择和定制红木家具时提供一些参考，谢谢阅读！。
名贵红木家具木材品质管控方法5篇
名贵红木家具木材品质管控方法5篇第1篇示例：一、选择优质木材名贵红木家具的木材选取是非常重要的一环。
优质木材不仅可以保证家具的质量，还能增加其使用寿命。
在选择木材时，首先要认清木材的种类，如紫檀、红酸枝、紫檀黄花梨等。
然后要注意木材的密度、硬度、色泽等特性，以及其是否有虫蛀、裂纹等缺陷。
只有选择优质的木材，才能制作出高品质的名贵红木家具。
二、控制木材干燥度木材的干燥度直接影响着家具的稳定性和耐用性。
如果木材的干燥度过高或过低，都会导致家具出现开裂、变形等问题。
在制作名贵红木家具时，必须控制好木材的干燥度。
一般来说，木材的干燥度应处于12%~15%之间，这样可以有效防止木材因含水率过高而出现问题。
三、注意木材的存放环境名贵红木家具的木材在存放时也需要注意环境。
木材容易受到潮湿、干燥等环境因素的影响，因此要选择通风干燥的地方进行存放。
同时要定期检查木材的存放环境，及时处理可能出现的问题，以保证木材的品质。
四、加强木材的防腐处理为了增加木材的使用寿命，可以适当进行防腐处理。
防腐处理可以有效防止木材受到真菌、霉菌、虫蛀等侵害，延长家具的使用寿命。
在进行防腐处理时，要选择合适的防腐剂，并按照说明书的要求进行处理，以免影响木材的品质。
五、定期检查木材的质量为了确保名贵红木家具的品质，还需要定期检查木材的质量。
可以通过观察木材的表面是否出现开裂、变色等情况，或者通过敲击木材听声音来判断木材的质量。
如果发现木材存在问题，要及时处理，以免影响家具的整体品质。
名贵红木家具的木材品质管控是非常重要的一环。
只有选取优质的木材，并加强对木材的干燥、存放、防腐处理等工作，才能制作出高品质的名贵红木家具。
希望以上介绍的方法能对大家有所帮助。
第2篇示例：选择正规渠道采购木材是保证红木家具品质的第一步。
红木家具的木材主要来自于各种名贵的红木树种，如红酸枝、黄花梨等。
正规渠道的木材供应商具有合法的资质和信誉，能够提供高质量的木材，确保木材的来源和质量。
木材含水率和气干密度
木材含水率和气干密度为什么红木家具会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样才能避免和减少这些问题对人们的困扰呢？首先，木材它具有一定的灵性，能随着周边环境温度的变化热胀冷缩。
红木家具制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定红木家具内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
那么，木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？其实，木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
木材平衡含水率是指木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
红木家具容易湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。
当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。
在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。
木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大，弦向最大。
胀缩会使木材构件松弛或凸起。
气干密度，是指在一定的大气条件状态下达到平衡含水率时，木材单位体积的质量。
它是木材在一定的大气状态下达到平衡含水率时的重量与体积比（气干密度= 气干材重量/气干材体积）。
木材的干燥方法和技巧
木材的干燥方法和技巧木材作为一种常见的建筑材料和装饰材料，在使用前需要经过干燥处理以去除内部的水分。
本文将介绍几种常用的木材干燥方法和干燥技巧，帮助您更好地进行木材干燥。
一、空气干燥法空气干燥法是一种较为简单和常用的木材干燥方法。
首先，将需要干燥的木材放置在通风良好的地方，以便木材表面水分被空气吸收和蒸发。
在此过程中，需要注意避免木材受潮和直接暴露在阳光下，以防止木材发生龟裂和变形。
此外，也要根据木材的种类和厚度来确定干燥时间，以免干燥过快或过慢导致质量问题。
二、烘干法烘干法是一种相对快速和高效的木材干燥方法。
常见的烘干设备有太阳能烘干机、热风烘干机和真空烘干机等。
其中，太阳能烘干机利用太阳能进行加热，使空气温度升高，加速木材内部水分的蒸发；热风烘干机通过加热空气并将热风对木材进行直接干燥；真空烘干机则利用负压环境下水分的沸腾来进行木材干燥。
在使用烘干设备时，需要根据木材的种类和厚度来调整温度和时间，以确保木材干燥透彻且无损。
三、浸渍干燥法浸渍干燥法是一种通过浸泡木材来进行干燥的方法。
首先，将木材放入浸泡槽中，浸泡木材的时间根据木材的种类和厚度而定。
浸泡后，将木材取出，并放置在通风良好的地方进行自然干燥。
浸渍干燥法相较于其他方法，可以更好地控制木材的干燥速度和干燥质量，但其缺点是需要较长的时间和较大的浸泡槽。
四、蒸汽干燥法蒸汽干燥法是一种利用高温蒸汽进行木材干燥的方法。
蒸汽干燥箱是一种专业的木材干燥设备，通过控制蒸汽温度和湿度来实现木材的快速干燥。
在此过程中，蒸汽能够渗透到木材的内部，使木材内部的水分迅速蒸发。
蒸汽干燥法相对于其他方法可以实现较快速的干燥，并能够保持木材的形状和质量，但其设备价格较高，适用于大规模的木材干燥场合。
五、真空干燥法真空干燥法是一种通过降低环境压力来进行木材干燥的方法。
真空干燥箱是真空干燥的主要设备，通过泵抽出干燥箱中的气体，使其形成真空环境。
在真空环境下，木材的水分会迅速沸腾和蒸发，从而实现木材的干燥。
红木烘干标准
红木烘干标准红木是世界著名的珍贵木材之一，它以纹理美观、色泽鲜艳、硬度高、耐久性强而受到广泛的青睐。
但是，红木的生长周期长，稀缺性高，因此价格昂贵。
针对这一点，红木加工厂家为了提高红木的加工效率和降低成本，通常会将其进行干燥处理。
下面介绍一下红木烘干的标准。
一、红木烘干的温度标准红木烘干温度应根据不同红木的密度、含水率等因素而定，一般应控制在45℃~80℃之间。
温度过低会延长烘干时间，过高会损伤木材，影响红木的质量。
同时，烘干前应将红木表层水分蒸发一定时间，以减少烘干过程中木材开裂的风险。
二、红木烘干的湿度标准红木烘干过程中，木材的水分含量应控制在8%~12%之间。
水分含量过高或过低都会影响红木的品质，容易引起木材开裂、变形等瑕疵。
三、红木烘干的时间标准红木烘干的时间应根据木材的品种、厚度、含水率等因素而定。
一般来说，较薄的红木板材可在7~15天内完成烘干，而较厚的红木板材则需要30~50天的时间。
同时，不同的红木品种在烘干时间上也存在差异，烘干前应根据不同的红木品种采用不同的预处理方法。
四、红木烘干的环境标准红木烘干环境的干湿度与温度要稳定，避免出现剧烈波动。
同时，烘干房间内的空气流通要良好，以保证木材在烘干过程中吸收的水分能够顺利排出。
五、红木烘干的方法标准红木烘干有多种方法，常用的有自然风干、人工风干和机械烘干等。
自然风干时间长，但是成本低，适用于木材的初期处理；人工风干通常在工厂周围建造烘干房，可控制环境，加速烘干；机械烘干则可以快速烘干，但是成本高。
选择烘干方法时，应综合考虑红木材料的品种、用途、加工量、成本和效率等因素。
综上所述，红木烘干的标准应从温度、湿度、时间、环境和方法等方面进行控制，以保证红木的质量和价值。
同时，在红木烘干过程中，应配合专业的设备和技术，以达到最佳的烘干效果。
红木维修方案
红木维修方案摘要：红木是一种非常珍贵的木材，常在家具制作中使用。
然而，由于时间和使用的原因，红木家具可能会出现磨损、裂纹和褪色等问题。
本文将介绍一些常见红木维修方案，帮助您在维护和保养红木家具时解决问题。
引言：红木家具因为其独特的色泽和纹理而备受青睐，但是由于红木自身的特性以及外界环境的影响，红木家具在日常使用中很容易出现一些维修问题。
如果不及时处理，这些问题可能会进一步恶化，导致家具价值的减损。
因此，为了保护和延长红木家具的使用寿命，我们需要采用适当的维修方法来对待这些问题。
一、磨损修复红木家具经长时间使用后，可能会出现磨损现象，这主要是由于摩擦或日常使用中的碰撞所导致。
对于小面积的磨损，我们可以使用红木蜡进行修复。
首先，我们需要将家具表面清洁干净，并用红木蜡涂抹在磨损的部位上，然后用软布均匀擦拭，使蜡充分渗入，最后再用干净的软布进行擦亮。
对于较大面积的磨损，我们可以采用修复膏进行处理。
修复膏可以填补磨损的部位，然后用砂纸将表面修整平整，并进行打磨和上蜡。
这样能够有效修复红木家具的磨损问题。
二、裂纹修复红木在干燥的环境中容易发生裂纹，这主要是由于木材的收缩和膨胀引起的。
当红木家具发生裂纹时，我们可以使用胶水进行修复。
首先，将裂纹两侧的木材表面清理干净，然后涂抹胶水，并用夹子将两侧固定。
待胶水干燥后，可以用砂纸打磨平整，并上蜡进行修复。
如果裂纹较为严重，我们可以考虑使用专业的修复工具和技术进行修复，以保证修复效果更加完美。
三、褪色修复长期暴露在阳光下，红木家具的颜色可能会逐渐褪色。
对于轻微的褪色，我们可以使用红木润色剂进行修复。
将润色剂均匀地涂抹在家具表面，并用软布擦拭，使其充分渗入。
对于较为严重的褪色问题，我们可以选择重新上漆或者使用染料进行修复。
重新上漆需要进行多道工序，包括打磨、上底漆、上面漆等。
而使用染料进行修复时，我们需要选择与红木颜色相近的染料，先在不起眼处试色，然后进行染色处理。
结论：红木家具是非常贵重的，通过正确的维护和修复，我们可以延长其使用寿命，保证其永久保存的价值。
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红木家具生产中的木材干燥小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网【关键词】红木家具木材干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
甚至在销售和使用中，由于干缩湿胀，也会产生各种张缝或变形而引起各种投诉。
在红木家具生产中，要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
1 红木原木的贮存由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。
由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。
此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。
如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。
这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。
2 板材的预干红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率20—30%，再进行窑干。
红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。
用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40%，减少废品60%。
预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。
对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种：2.1 气干以大气干燥作为预干。
将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30%，然后窑干。
采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。
红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。
2.2 低温预干把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40℃。
低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。
另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。
生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。
这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。
有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短干燥时间7%。
但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。
这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。
当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1—3 天内涂布，才会取得这样的效果；3天以后，则只能收到一半的效果。
3 板材的干燥工艺红木是难干的阔叶材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，必须多次地进行中间处理，缓解含水率梯度和解除较大的内部应力。
因此，干燥宜采用热水和蒸汽干燥方式。
这是由于这两种方式均采用热湿空气作为干燥介质，易于调节温、湿度，并可利用喷蒸或喷水来方便地进行中间处理和后期的平衡处理与终了处理。
热水和蒸汽干燥窑在国内均有很好的设备生产厂家，能够保证设备的提供。
在木材干燥过程中，为了提高木材的干燥速度、消除干燥过程中的应力和平衡材堆各块板的最终含水率，需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理。
3.1 预热处理材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。
对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。
对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。
预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。
预热处理可分两步进行。
首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。
然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。
红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。
总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。
预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。
预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。
3.2 中间处理锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。
中间处理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。
即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。
经中间处理后再转入干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。
中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10℃，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3℃。
处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。
中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。
对于红木来说，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。
红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂，必须比较充分地解除表面硬化。
但防止前期发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也是至关重要的。
中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。
3.3 平衡处理当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。
若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。
平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。
因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。
平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。
例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。
由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度差。
平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。
应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。
若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。
3.4 终了处理锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。
为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。
对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。
终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。
例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。
假定终了处理的温度为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。
因此，终了处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3℃。
终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来说，每1cm厚可处理2—5小时，板材越厚，处理的时间越长。
3.5 推荐的红木干燥基准及干燥工艺红木是一种难干的阔叶树种木材，适宜用低温进行干燥。
本人根据自己在江苏东达红木厂的干燥经验，推荐以下基准，供大家参考。
表1 红木板材干燥基准板厚：3.5cm含水率（%）干球温度（℃）湿球温度（℃）干湿球温差（℃）相对湿度（%）平衡含水率（%）35以上 38 36 2 86 17.635-30 38 35 3 83 16.430-25 44 39 5 76 1325-20 49 41 8 62 9.920-15 55 38 17 35 5.715以下 60 38 22 264、干燥工艺(1) 材堆的堆置1)材堆中应堆放同一厚度的板材。
2) 若板材长短不齐，长板应堆放在材堆两侧，短板放在中间。
3）两层板材之间要放置隔条，隔条断面尺寸25×25mm，其长度等于材堆宽度。
上、下层隔条要对齐，材堆两头的隔条应与板材端头平齐。
4）材堆顶部对准隔条位置应放置重物以防板材翘曲，或顶部堆放次质的板材。
（2）干燥过程中的调湿处理1）预热处理：木材干燥前须进行预热，使木材热透，以利于干燥。
介质条件：干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时。
2）中间处理：木材干燥过程中当干燥应力发展到一定程度时，为避免发生开裂，应进行中间处理，以消除干燥应力和表面硬化。
介质条件：干球温度比当时阶段的干球温度高8 ℃，干湿球温度差2—3℃。
维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚为2小时。
中间处理可在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。
3）平衡处理：当检验板含水率达到要求的终含水率后，为提高干燥均匀性和缩小沿厚度的含水率偏差，必须进行平衡处理。
介质条件：干球温度为最后阶段的干燥温度，干湿球温度差由比终含水率低2%的平衡含水率决定。