树脂砂轮切割片质量浅析
树脂砂轮切割片好评语
树脂砂轮切割片好评语树脂砂轮切割片是一种常用的研磨工具，具有切割效果好、耐磨性强、使用寿命长等优点。
下面是对树脂砂轮切割片的好评语：1. 切割效果好：树脂砂轮切割片采用高品质的砂粒材料制作而成，具有良好的切割效果。
无论是对金属还是非金属材料的切割，都能够做到精准、平整，切面光滑无毛刺。
2. 耐磨性强：树脂砂轮切割片采用高强度的树脂结合剂，使得砂轮具有出色的耐磨性。
在长时间的使用过程中，砂轮的切割效果依然稳定，不易失去锋利度，延长了使用寿命。
3. 使用寿命长：由于树脂砂轮切割片的耐磨性强，因此其使用寿命相对较长。
在同等条件下，与其他类型的切割片相比，树脂砂轮切割片的更换频率较低，能够节省更多的时间和成本。
4. 切割速度快：树脂砂轮切割片的切割速度相对较快，能够提高工作效率。
在加工过程中，不仅能够快速完成切割任务，而且能够保持较高的切割精度，提高了工作效率。
5. 精度高：树脂砂轮切割片具有良好的平整度和精度，能够满足不同加工要求。
无论是对平面切割还是对曲面切割，树脂砂轮切割片都能够做到精准、平整，保证加工件的质量。
6. 使用安全：树脂砂轮切割片采用优质材料制作，具有较高的强度和硬度，使用过程中不易折断或破裂。
同时，树脂砂轮切割片能够有效降低切割时产生的热量和飞溅物，提供了更安全的工作环境。
7. 适用范围广：树脂砂轮切割片适用于多种材料的切割，包括金属、非金属、石材等。
无论是在制造业、建筑业还是家庭维修中，树脂砂轮切割片都能够发挥出良好的切割效果。
8. 使用方便：树脂砂轮切割片具有简单易用的特点，无需专门的培训即可上手操作。
只需将切割片安装在砂轮机上，根据需要调整切割角度和速度，即可进行切割作业。
9. 效果稳定：树脂砂轮切割片的制作工艺精良，保证了每一片切割片的质量稳定。
无论是在第一片还是最后一片，树脂砂轮切割片的切割效果都能够保持一致，不会因为品质问题而影响加工质量。
10. 成本效益高：树脂砂轮切割片的价格相对较低，与其他类型的切割工具相比，具有更高的成本效益。
超薄树脂砂轮切割片较传统带网砂轮片的加工的优点
超薄树脂砂轮切割片较传统带网砂轮片的加工的优点我们平时路过五金店或者卖铝合金的地方，常常会听到一些很刺耳的声音，走近点还能闻到刺鼻的气味甚至伴有大量粉尘。
这些噪音、气味和粉尘的来源就是工人在切割不锈钢管或者铝合金时的切割片所产生的。
传统的切割片一般厚度会比较厚，作业时会产生的粉尘和气味如果被人体长期吸收会对人体造成伤害。
而且在切割过程中很容易让材料烧伤带有毛刺。
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奥拓夫AUTOFOR超薄切割片的主要优点是：
1，超薄，所以切出来的材料精度高；
2，切割刀口窄，极大程度的节省材料；
3，分干湿两种切割方式，切出的端口不烧伤、无毛刺；
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5，切削速度快，可使用较小的电流切割，作业负担轻，作业效率高；
6，应用范围广泛，奥拓夫AUTOFOR生产的超薄切割片已经被广泛应用于汽车拉索、牙材齿模、金相分析、非晶合金等领域。
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355mm树脂切割砂轮静不平衡和平面度的探讨
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中图分类号：Ｑ１ １ ７７ Ｔ ． ． ７７ ７
文献标识码： Ａ
３ ５ｍｍ树 脂切割砂轮静不平衡 和平 面度 的探讨 ５
金雪霞 ，金去非
（ 南京玻璃纤维研 究设计 院，南京 ２ １ ） １０ ０ ２
机手柄处振动为４． ／。 ４ ５ ｓ，机壳处振动为４ ． ／ ｍ １８ ｓ， ｍ
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切割 片的静不平 衡受到 的影响 因素 比较单一 ， 主要看混合砂干湿度 是否合适、成型设备是否完好， 能达到就 能满足切割 片对静不 平衡 的要 求 。重要 的
不 同配方大切片 的静不平衡和平面度 如图２ 和图 ３ 所示 ，２ ＃配方 比１ ＃配方 的粒度要 细些 。从图２ 可 以看 出 ，两种 配方 的静不平衡 均达 到标准要 求 ，并
情 况 最 好 ，合 格 率 为 １ ０ ％，两 片 一 压 合 格 率 为 ０
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树脂切割片的切割原理
树脂切割片的切割原理树脂切割片是一种在实验室和工业领域广泛使用的切割工具，它的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现。
首先，树脂切割片一般是由金属材料制成，通常是钢或者类似的硬度较高的材料。
这种材料非常耐磨，在切割工作中能够保持较长的寿命。
树脂切割片的形状一般是圆盘状，其中有许多的切割齿。
当我们使用树脂切割片时，首先需要将样品固定在切割台上。
接着，打开切割机，并调整各项参数，例如切割片的转速、给进速度等。
一旦准备完成，就可以将样品与切割片接触。
树脂切割片切割的原理可以分为两个主要步骤：摩擦和剪切。
首先，树脂切割片在旋转的过程中，由于与样品之间产生接触，并施加一定的力。
这个接触力会导致切割片与样品之间产生摩擦力。
摩擦力的大小取决于切割片和样品的材料性质、切割片与样品之间的接触状态以及切割片的转速等因素。
这种摩擦力会导致样品在切割片上产生固定的滑动运动。
在这个过程中，树脂切割片的切割齿会与样品表面产生摩擦，从而将样品表面的一层材料剥离下来。
随着切割片的旋转，样品表面一层一层地被剥离下来。
这个过程中，树脂切割片与样品之间的摩擦和剪切力会持续作用，使得样品继续被切割。
同时，树脂切割片还具有排屑的功能。
在切割的过程中，树脂切割片会将被切割下来的样品屑沿着切割片上的空隙排出，避免其对切割过程产生干扰。
需要注意的是，树脂切割片在切割过程中会产生一定的热量和切割颗粒。
为了保持切割的质量，一般会使用切割液来降低切割片和样品的摩擦热。
切割液可以起到冷却和润滑的作用，防止样品和切割片过热，同时减少切割颗粒的产生。
总之，树脂切割片的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现样品的切割。
它是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于各种实验室和工业领域。
树脂砂轮的控制要点
文/黄绍玖生产纤维增强树脂切割砂轮和钹型修磨砂轮（以下简称砂轮）的质量控制点有很多，不同的企业有不同的规定，有些企业把硬化或成型做为关键质量控制点，有些企业把混料做为质量控制点，无论企业设置哪个环节作为关键质量控制点，目的都是为稳定提高产品质量。
生产砂轮主要是三大步骤：混料--成型--硬化。
就以硬化和成型过程来说，本人的观点认为：第一，整过生产过程当中，硬化的工艺曲线确定后，一般生产过程当中很少会频繁去调整它，特别是生产规模稍大的采取隧道窑硬化的企业，整个硬化过程相对比以往的烘箱硬化的产品质量更加稳定，即使是目前用烘箱去硬化，也会采取智能温度控制器去控制升温保温过程，不像以往那样用人工去调节控制升温保温曲线，所以整个硬化过程都应该比以前生产砂轮更加稳定。
一般有几年生产经验的企业，都会总结到一个适合自已产品的硬化曲线，所以在生产过程当中，硬化的质量控制应是比较成熟的，除非是遇到停电、仪表故障或线路出故障的情况造成硬化过程受影响。
第二，成型过程存在变化的因素较多，与人员操作问题、机器稳定性问题、成型参数设置问题、人员的操作规范与员工的培训、从业人员的熟练程度等方面有关，存在着的不确定性相对来说比较多些，但如果在这些过程中多些培训和检查，一般都不会产生整体的批量不合格。
成型过程如何设置成型压力和成型温度等参数，有些企业成型时根据气候条件和自身的生产工艺的不同，也并不一定需要成型温度，而是采取冷压成型。
在成型过程当中，应该设置多大的成型压力比较合适，这个根据不同企业生产工艺过程来定。
按本人的工作经验来总结：达到成型密度基础上，成型压力越小越好。
有些观点认为，产品不耐磨，那就加大压力，把产品密度压大些。
这种做法在某些条件下是可以实现，比如切割一些小工件时，可以通过加大成型密度来实现，但加大密度来提高产品耐磨度有时不一定都适用，特别是在切割截面积较大的工件时就更不容易实现。
我们在做切割试验过程当中会发现一种现象：切割效果不锋利的时候，产品的磨耗反而越来越大。
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。
树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。
本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。
一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
原材料问题:树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料的因素：目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。
过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。
粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。
即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。
3.树脂砂轮制造工艺问题树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
树脂砂轮制造中常见问题解决方案
树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。
（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1 切片（树脂切割砂轮）变形解决方案（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。
主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1.硬化（固化）（1）.硬化温度低，或过高；（2）.硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100℃，,120℃是关键点；（3）.出炉或出窑太急，温差太大；（4）.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。
解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
2.天气及环境（1）.生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；（2）.如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。
众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。
主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。
解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20℃.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
3.配方（1）.原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料过多；影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。
（2）.配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。
解决方案：（a）.配方设计时充分考虑冷压成型和热压成型所用酚醛树脂及填料的区别。
（b）.增加砂轮密度。
4.原材料（1）.树脂中的挥发分（挥发物）单位体积内增加，造成现有的硬化曲线硬化时无法充分排尽。
（2）.填料中的水分太大（或者变化太大），造成硬化过程中湿气增加。
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
树脂切割砂轮大切片产生软片原因剖析及解决方案
树脂切割砂轮（大切片）产生软片原因剖析及解决方案王扎根珠海邦瑞合成材料有限公司陈新强东莞市金利威磨料磨具有限公司一、树脂切割砂轮大切片软片现象（一）树脂切割砂轮用磨料介绍随着玻纤增强树脂切割砂轮的性能不断提升，高耐用性高效率的树脂砂轮新品不断涌现，这方便都依赖磨料的深加工。
下面简单介绍一下磨料。
磨削材料简称磨料，即一种具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。
磨料分天然和人造两大类。
1 天然磨料天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。
用于磨削加工先后已有如下种类：1）燧石：化学成分主要是SiO2，莫氏硬度7。
主要用来制造张页式砂纸，主要用来加工皮革、毛毡等的抛光加工。
2）石英砂：主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。
用在低端砂布或砂纸。
3）紫红铁粉即氧化铁：多用于天然的、也可以经过人工制造的。
主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。
4）石榴石：系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。
石榴石容具有较好的切削刃提高磨削效率。
用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，少量用于制造树脂磨具。
5）硫铁矿砂：天然硫铁矿制成粒度砂，在树脂砂轮使用时俗称黄金砂。
在树脂切片生产中有一定的用量。
6）金刚砂（Emery）：系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。
一般只作为抛光使用。
用来制造磨具已经不多，属于淘汰的趋势。
7）氧化锶（Sr2O3）：抛光性能甚好，适用于作抛光材料，光学玻璃的抛光一致在用。
8）金刚石：天然金刚石系自然界最硬的物质，莫氏硬度为10，在制造磨具上就多用人造金刚石作磨具，在极个别的应用范围内才采用天然金刚石。
总之，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，用于制作树脂磨具，量不多。
2 人造磨料人造磨料是人工通过用有关矿物材料加上必须的材料进行加工而成的磨料。
其应用范围愈来愈广泛，由于磨具的不断发展和性能的不断提高，磨削加工的水平也得到了发展和提高。
国际先进树脂砂轮
树脂砂轮树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如我们的切割片，磨片，目前我们大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤，目前树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮，等等，树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷接合剂低.树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。
可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。
它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。
它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。
这种工具目前正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。
它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
<BR> 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。
这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。
另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。
树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。
树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
树脂切割片和金属切割片的异同，巨金树脂切割片
树脂切割片和金属切割片的异同，巨金树脂切割片
中国是世界的工业大国。
目前基础设施建设，傲视全球。
同时中国现在是各类金属配件出口大国。
尤其以欧美日为主。
对于配件加工，其中关键的流程环节，就是切割片。
切割片，是一种用于切割金属或非金属材质的切割工具。
好的切割片可以对不同材质的物料进行高效率的切割，同时具备较高的安全性和较低的成本。
通常而言，切割片分金属切割片和树脂切割片，哪一种更具优势，要考虑到应用场景。
树脂切割片，具有价格便宜，轻便等优势。
磨削不易划伤母材，也不易出现难以修复的划痕。
但切割金属材质的物料，其硬度低于母材，如果遇到较大高低差时，因为机器告诉运转与母材发生剧烈碰撞而碎裂。
金属切磨片，采用金属+磨料的配方，具有耐用，锋利，磨削能力强等特点。
尤其磨削金属材质的母材，更是得心应手。
因此，为提高生产效率和合理降低生产成本，母材为非金属材质，可以用树脂切割片；母材为金属材质，可以用金属切割片。
金刚石树脂砂轮的特点与用途
金刚石树脂砂轮的特点与用途第一篇：金刚石树脂砂轮的特点与用途金刚石树脂砂轮的特点与用途：用途金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。
如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
特点：树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
它们的用途平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨第二篇：金刚石砂轮金刚石砂轮什么是金刚石砂轮？金刚石砂轮的组成、特性和用途有时什么？以下将做详细介绍。
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具，包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、手工工具(锉刀类)、牙钻、雕刻工具、油石、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。
其中以金刚石砂轮，金刚石锯片应用最广泛。
金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层，又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分；过渡层，又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分；基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地把砂轮夹持在磨床主轴上，基体本身应该是在不影响其刚性和强度的条件下愈轻愈好，一般金属结合剂制品选用钢材，合金钢粉作基体，树脂结合剂制品选用铝合金，电木作基体。
进口砂轮片安全说明及常见问题和解决方法
3、尽量多次前后直线切割行程，不要太长时间在 一处切割作业，适当退出行程，再进行切割作业。 1、选择薄一些的砂轮片。 2、选择粒度细一些的砂轮片。 1、严禁把切割片当成打磨片使用，请使用打磨专 用片或者多用途砂轮片。 2、工件必须稳固装夹在适宜切割或者打磨的位置。
砂轮片断裂 砂轮片振动
3、打磨操作角度太小。 1、砂轮片再切割过程中卡死。
友情提醒： 1、切割作业时，永远保持垂直切割，以免导致侧向压力过大而产生的砂轮片卡死，进而导致砂轮片中心金属环脱落或者破损。 2、永远不要使用切割片来进行打磨作业。 3、最经济且效率最高的切割作业是尽可能选择较大直径的切割片配合功率较大的角磨机使用。 4、角磨机自身的重量完全可以保证正常切割所需的切割力，无须额外施加更大的切割力。 5、当作业时既需要做切割开槽作业又需要做工作量不大的打磨作，请选择多用途切割打磨片。
他金属。
2、砂轮片太薄。
2、选择相对厚一些的砂轮片。。
4、角磨机功率空载和加载状态下，功率损耗太大。
4、减小切割压力或者更换功率更大的角磨机。
1、砂轮片太硬。
1、选择硬度相对低一些的砂轮片。
磨削效率低
砂轮片卡死 边缘发生灼烧
2、所选择的砂轮片直径相对于切割截面的直径太小。 3、角磨机功率太低。 1、砂轮片选择不当。 （如：切割不锈钢，合金钢的砂轮片，被用来切割铝材等） 1、砂轮片太硬。
2、选择直径大一些的砂轮片。 3、选择功率较大的角磨机。 1、根据工件材质特性来选择合适的砂轮片。 1、选择硬度低一些的砂轮片。
2、切割进给量太大，切割压力太大。
2、降低切割进给量，降低切割压力。
切割后，产生很多毛刺 砂轮片边缘损耗不均匀
3、不恰当的切割方法（如：长时间的在一处长时间切割） 1、砂轮片太厚。 2、砂轮片粒度太粗。 1、不正确的工作方式（把切割片当成打磨片使用） 2、工件没有装夹稳固，产生振动。
树脂结合剂CBN砂轮的特性分析
树脂结合剂CBN砂轮的特性分析摘要：树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性。
树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂，将CBN磨粒固结后形成的一种磨削工具。
树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性；适于磨削高速钢、铸铁、不锈钢等工件，在低速磨床上越来越多地替代普通磨具，广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等行业或领域中含铁族元素工件的精密磨削，是磨削加工中不可替代的工具。
树脂结合剂CBN砂轮的特点树脂结合剂CBN砂轮使用范围广，在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂结合剂CBN砂轮具有下列特点：（1）结合强度高。
树脂结合剂CBN砂轮的结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。
（2）具有一定的弹性。
相对陶瓷结合剂CBN砂轮，树脂结合剂砂轮具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。
良好的韧性可以缓冲磨削力的作用，因而磨削效果好，能提高加工表面的粗糙度。
（3）定制异形或特殊要求的磨具。
由于树脂结合剂CBN砂轮硬化温度低，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的砂轮。
（4）有利于防止工件烧伤。
树脂结合剂耐热性较低，工件在磨削过程中产生的热量，使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低磨削区域的热量，避免工件烧伤。
树脂结合剂CBN砂轮的不足之处●与其他结合剂砂轮对比，树脂结合剂CBN砂轮的不足之处在于：●耐碱性、耐水性较差，易老化；●耐热性较低，磨削加工时，磨耗较大，不适于定型成形磨削；●气孔率低，加工有气味，易造成环境污染问题。
树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料特性CBN磨料是磨削的主导因素，树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料，往往具有以下共同的特征：1）晶形不规则，大部分颗粒是非等积形。
树脂切割片使用性能
更加深入的研究树脂切割片有助于国民经济的发展，也是形势所迫，大势所趋。本课题就是关于树脂切割片使用性能的影响因素探讨，主要进行的是常规树脂切割片的设计。
磨具是工业生产的重要工具之一，也是国民经济不可缺少的组成部分，许多重要工业如钢铁、航空、汽车、造船、机床、仪表、量具刃具、轴承等都离不开磨具。正是因为磨削加工在机械加工中越来越显得重要，所以一些国家常把磨削加工在机械加工中所占的比重，作为衡量机械加工工艺水平的一个标志。目前各工业部门都在向着高速度、高精度、高效率方面发展，磨削加工工业的应用范围将越来越广，磨具的产量、质量、品种等必须不断提高和扩大，才能适应这种发展的要求。
树脂砂强度及性能的分析
树脂砂强度及性能的分析呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。
最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。
特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。
我厂主要是以生产球墨铸件为主，对树脂砂的要求较高。
通过最近时间的学习与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。
1、砂形及颗粒大小树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。
对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。
这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。
（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。
石英密度2.55g/cm，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。
若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。
由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。
所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。
一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。
（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。
人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。
为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。
树脂砂轮切割片质量浅析
树脂砂轮切割片质量浅析□文/剑宇树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具（超硬与普磨）产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。
砂轮特性对砂轮使用性能影响：(1)磨料材质：切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。
棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3含量≥94.5；二级砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低；棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工；白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工；黑刚玉的Al2O3含量在70～85％，Fe203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但价格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。
(2)磨料粒度：常用粒度为：22#-80#，粒度细时切割效率低。
(3)砂轮硬度：常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。
其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。
(4)结合剂：常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。
粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。
(5)组织：切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响:(1)成型主要有：热压、冷压、滚压三种方法。
树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施(内容清晰)
树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施有些生产企业被树脂砂轮生产过程中产生的许多质量问题困扰，今天小编特意找来了一些常见的问题分析及解决办法，希望能和磨友们一起交流学习~序号/问题/ 原因（解决措施）1材质粒度不符，硬度不符。
严格按配料单计算配料，复核是关键程序2夹杂混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质3混料不均按工艺要求混料时间混料。
随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛4组织不均，硬度不均不平衡调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。
按工艺要求进行摊料和刮料操作。
按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具5成型坯体裂纹热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误 .以下四种裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模6端面裂纹成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。
成型模具底板不平或垫板不平行度太大7周边裂纹模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜8孔径裂纹坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定9对角裂纹选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。
细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大10两端面不平行保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作11表面不平工装设备维护在要求的精度范围内12成型硬度不符压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化13桥楞不平冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。
这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。
多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。
薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品14起泡按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。
树脂砂轮质量的全面分析
树脂砂轮质量的全面分析1、材质粒度不符，硬度不符。
措施:严格按配料单计算配料，复核是关键程序；2、夹杂。
混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质；3、混料不均。
按工艺要求混料时间混料。
随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛；4、组织不均，硬度不均不平衡。
调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。
按工艺要求进行摊料和刮料操作。
按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具；5、成型坯体裂纹。
热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误；5.1端面裂纹。
成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。
成型模具底板不平或垫板不平行度太大。
5.2周边裂纹。
模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜。
5.3孔径裂纹。
坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定。
5.4对角裂纹。
选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。
细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大。
5.5以上裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模;6、两端面不平行。
保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作；7、表面不平。
工装设备维护在要求的精度范围内；8、成型硬度不符。
压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化；9、桥楞不平。
冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。
这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。
多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。
薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品；10、起泡。
按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。
砂轮主要质量问题及其危害
砂轮主要质量问题及其危害砂轮主要质量问题及其危害平形砂轮、薄片砂轮(树脂薄片、橡胶薄片)、形砂轮均是量大面广的产品，也是质量抽查的主要品种。
抽查中发现的质量问题也较多，主要集中在回转强度、孔径、硬度、静平衡、形位公差、产品标志等质量特性上。
1 主要质量问题及其危害1) 回转强度不合格回转强度是指砂轮旋转中在离心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂轮抗张应力的大小，它是砂轮制造、使用上的一个十分重要的指标。
为保证砂轮的安全使用，标准将回转强度不合格列为“致命缺陷”，即“对使用者或对设备有危险或不安全的缺陷”。
其抽样检查方案为样本数n=10，接收数Ac=0，拒收数Rc=1;即抽查10片砂轮回转强度必须全部合格，只要有一片不合格，即判定为不合格。
多年来的质量抽查发现，纤维增强树脂薄片砂轮和形砂轮的回转强度不理想，有的低于最高工作速度，有的未达到规定的回转试验速度就破裂;也有的达到了试验速度但不能维持30s就破裂。
回转强度不合格比例为7.1%~18.7%(详细数据见表2)。
表1 近6年砂轮产品质量抽查平均合格率及最低合格率纤维增强树脂薄片砂轮和形砂轮在使用时，多为手持切割磨削，操作者与砂轮距离较近，因此一旦回转强度差引起砂轮在切割或打磨过程中破碎，极易造成人身伤亡事故。
2) 静平衡不合格砂轮是一种不均质的物体，当砂轮旋转时，由于其质量中心与旋转中心不相重合而引起振动，这种状态称为砂轮的不平衡。
砂轮不平衡会带来很多危害：·作用在磨床轴承上，使主轴产生振动，加快磨床主轴的磨损;·额外增加了砂轮所承受的回转应力，降低其回转强度，甚至可能导致其回转时破裂;·使砂轮及工件系统振动加剧，表现为在被加工工件表面出现振纹，加工精度和表面粗糙度变差;·影响砂轮自锐的均匀性，使砂轮磨损不均匀。
砂轮的静平衡也是反映砂轮内在特性及使用性能的主要质量指标之一，静平衡不合格在标准中被列为“重缺陷”，即“严重降低产品使用性能，对被加工零件性能有严重影响的缺陷”。
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树脂砂轮切割片质量浅析
□文/剑宇
树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具（超硬与普磨）产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。
砂轮特性对砂轮使用性能影响：
(1)磨料材质：
切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。
棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3含量≥94.5；二级砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低；棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工；白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工；黑刚玉的Al2O3含量在70～85％，Fe203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但价格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。
(2)磨料粒度：
常用粒度为：22#-80#，粒度细时切割效率低。
(3)砂轮硬度：
常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。
其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。
(4)结合剂：
常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。
粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。
(5)组织：
切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响:
(1)成型主要有：热压、冷压、滚压三种方法。
热压成型法所需压力小。
成型密度大，硬度高，强度好；我国北方多用热压法；冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具；我国南方多用冷压法；滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。
一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。
(2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。
砂轮形状、平衡等对切割性能的影响：
(1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。
当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。
像楔人工件一样被“卡死”，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。
(2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切
削后就自动修整，整体影响较小。
(3)当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。
被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。
(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。
被切割材料对切割性能的影响：
如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。
一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒；而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。
切割机性能对切割效果的影响:
(1)切割机功率N∶N=Ft×V.Ft是切向切割力，V是砂轮线速度；其中F1受磨料硬度、砂轮自锐性、砂轮强度、被切材硬度、尺寸、切割处径向压力等等许多因素决定的，而F1又是影响切割工件最大尺寸的重要因素。
(2)切割机转速n：砂轮转速决定了线速度v，即决定了砂轮与工件的相对运动速度，这对切割效率非常重要，在强度允许的情况下，速度越高越好。
(3)切割处径向压力Fn：对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的；Fn越大，Ft越大；Fn/Ft大约在1.5～3之间，但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的。
试验方法：
尽管在目前国内不搞质量评比，也不会强制执行；但各生产厂家有必要用某种判别方法来自我监督和控制自身产品，以提高产品在市场的竞争力。
根据试验结果及多年用产品特点，提出了以下评分表及判别方法；表中切割效率得分FT和耐用度得分FG分别用三片切割平均时间和平均消耗衡量。
F=aFT+(1一a)FG；
Ft：切割效率得分；
Fg：耐用度得分；
切割效率在总得分中所占比重，其范围在0一100%，含义是：取100%时只考虑效率，不考虑砂轮耐用度；取0时只考虑砂轮的耐用度而不考虑效率。
正常情况下，当被切工件截面大，如切直径60mm以上的圆钢时，a值大，如切割直径20mm以下的圆钢时，a值可较小，建议取30%一50%。
用户根据以上原则来选取切割砂轮既经济又使用方便。
切割片得60分才及格。
结束语：国内树脂砂轮切割片生产企业数量很多，因为是工业消耗品，市场用量大，适于创业，但如果不重视质量，会在竟争中被淘汰。
企业生产经验至关重要，理论指导是根本，盲目的把砂轮制造当成拌水泥沙石，那永远也做不好。
配方调整有依据，一定时期内如果你没有形成一套相对稳定的客户配方，那你的产品质量也永远不会稳定。
质量问题，对症下药，才能药到病除！树脂砂轮切割片质量改进工作，牢记理论必须与实际相结合方能有生命力。
本文转载于《磨料磨具》杂志第15期，参考磨商网链接：
/cn/zhuanti/zazhi/index.htm。