污水处理厂自动化系统的分析与应用(2021版)
城市污水处理厂电气工程施工及自动化控制分析
城市污水处理厂电气工程施工及自动化控制分析摘要：当前，污水厂出水排放标准不断提高，城市许多存量污水厂需要进行提标改造。
现阶段，国内外各界组织，均认识到控制程序的应用价值，以更安全、更便捷的思想，开展电气工程管理；针对国内外研究情况，为企业给出更智能的电气管控方案，助力企业发展。
本文以自动化控制设计相关内容和控制站的构建为切入点，阐述了城市污水处理厂电气工程的自动化控制设计与实现，以期为同类工程建设施工的高效、高质量开展提供参考。
关键词：污水处理厂；电气工程；自动化控制引言在城市污水处理厂中，普遍会配置多种单体功率相对较高的设备，包括粗细格栅、刮泥机、脱水机、风机、水泵等，且为了确保各个设备的运行安全，还要配套引入更多的保护、连锁以及监测装置，保证电气设备以及线缆等能够长期安全稳定运行，这就使得城市污水处理厂电气工程的整体施工难度增高。
本文通过某项目实施案例的分析，阐述应用合理的电气工程施工技术，结合自动化控制系统的使用，可保障城市污水处理厂电气设备长时间高效与稳定的运行。
1污水处理厂工艺流程污水泵站是城市排水工程中用于抽升和输送污水的工程设施，是污水系统的重要组成部分。
当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或排放，或因管道埋设过深导致施工困难，或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理厂时，均须设置污水泵站。
在污水处理厂内，根据处理工艺的位置和作用的不同，可分为一级泵站、中间提升泵站、二级泵站等。
为方便叙述，本文结合某三级污水处理厂的实际情况，将污水处理厂的泵站分为进水泵站、中间提升泵站、出水泵站三级。
2电气自动化控制技术应用现状2.1基本内涵电气自动化控制技术指的是对信息传输技术以及电工电子技术等进行综合应用，同时结合计算机技术、人工智能等提高电气控制的自动化以及智能化水平的新兴技术。
目前，在生产生活过程中，电气自动化控制技术的应用范围比较广。
特别是在污水处理厂运行过程中，电气自动化控制技术的应用，可以通过专用网络对设备运维进行调度，确保电力系统不同站点之间的电力运维工作顺利进行，还可以利用计算机联网自动更新站点的污水处理厂信息。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂的智能化与自动化技术
模型预测
利用机器学习算法对污水处理过 程进行建模和预测，提前预测出 水水质和能耗等关键指标。
故障诊断
通过机器学习技术对污水处理设 备的运行状态进行监测和诊断， 及时发现潜在故障并进行预警。
工艺优化
基于机器学习算法，对污水处理 工艺进行优化，提高处理效率和 降低能耗。
深度学习在污水处理中的应用
1 2
预警功能
根据历史数据和实时监测数据，预测潜在的故障和问题，提前发出预警信息，以 便及时采取措施预防或减轻故障影响。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
某污水处理厂的智能化改造
01
改造背景
随着城市发展，某污水处理厂面临处理能力不足、运行效率低下等问题
。
02 03
智能化改造内容
引入智能感知设备，实时监测水质、流量等参数；采用自动化控制系统 ，实现工艺流程的智能调度；建立数据平台，对污水处理过程进行实时 监控和数据分析。
02
随着科技的不断发展，智能化与 自动化技术逐渐应用于污水处理 领域，提高了污水处理效率和处 理质量。
污水处理的重要性
污水处理是保护环境、保障人类健康 的重要措施。
污水处理能够减少污水对水体的污染 ，保障水资源的安全与可持续利用。
2023
PART 02
智能化技术
REPORTING
人工智能在污水处理中的应用
图像识别
利用深度学习技术对污水处理厂的图像进行识别 和分析，实现设备故障预警和自动控制。
语音识别
通过深度学习算法对污水处理厂的语音信息进行 识别和处理，实现语音控制和交互。
3
数据自动分类
基于深度学习算法，对污水处理厂的运行数据进 行自动分类和整理，提高数据管理和利用效率。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着环境保护意识的增强，污水处理成为了当前城市建设的重点。
自动控制系统在污水处理厂的应用，不仅能够提高处理效率，还能有效降低人力成本和资源消耗。
本文将探讨污水处理厂自动控制系统的设计，从系统架构、控制策略、技术应用等方面进行详细分析。
二、系统架构设计1. 整体架构污水处理厂的自动控制系统设计应采用分层分布式架构，包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责收集数据、显示界面和远程控制；控制层负责根据监控层的数据进行逻辑运算和决策；执行层则负责执行控制层的指令，包括各类泵站、阀门的开关等。
2. 硬件配置硬件配置应包括工业级计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
传感器负责实时监测水质参数，如COD（化学需氧量）、氨氮等；PLC负责接收传感器数据，进行逻辑运算并发出控制指令；执行器包括各类电机、电磁阀等，根据控制指令执行操作。
三、控制策略设计1. 自动化控制策略根据污水处理厂的工艺流程，制定相应的自动化控制策略。
包括进水控制、曝气控制、污泥处理等环节的自动化。
进水控制应根据水量和水质变化自动调节进水泵站的流量；曝气控制则根据水中溶解氧的浓度自动调节曝气机的运行状态；污泥处理则根据污泥的产量和性质进行自动化处理。
2. 智能控制策略引入人工智能算法，如模糊控制、神经网络等，对污水处理过程进行智能控制。
通过学习历史数据和实时数据，智能控制系统能够自动调整控制参数，优化处理效果，降低能耗。
四、技术应用1. 物联网技术的应用物联网技术能够实现设备间的互联互通，对污水处理厂的各项设备进行实时监控和管理。
通过物联网技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和智能控制，提高管理效率。
2. 大数据分析技术的应用大数据分析技术可以对污水处理厂的运行数据进行深度挖掘和分析，找出运行过程中的问题并优化。
通过对历史数据的分析，可以预测未来一段时间内的运行状态和可能出现的问题，提前采取措施进行干预。
污水处理厂自控系统典型应用方案
污水处理厂自控系统典型应用方案1、自控系统组成通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。
依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。
2、总体结构本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用Moxa工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。
3、系统特点根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。
整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。
PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。
4、 PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300系列PLC，并配有UPS（1）全厂数据的采集；（2）全厂设备的优化调度；（3）报警处理和记录；（4）事故记录；（5）数据存贮和数据库管理；（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示；（7）报表生成。
6、仪表系统仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。
自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。
该方案采用的仪表以德国E+H品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、PH计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD 检测仪等。
自动化网络在污水处理厂的分析与应用
自动化网络在污水处理厂的分析与应用摘要综合分析宣钢污水处理厂自动化网络的选型以及整体优化方案,采用了三层网络结构即管理层、控制层和现场层,具有设计先进、易于扩展和运行安全可靠等特点,实际运营效果明显。
关键词自动化网络;污水处理;plc中图分类号[tu992.3] 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)22-0225-020 引言宣钢东区污水处理厂建成于2008年12月,主要处理宣钢东区外排工业废水和部分生活污水,处理规模4.8万m3/d,小时流量2 000m3/h。
污水处理厂分为预处理和深度处理两个单元,预处理单元处理出水一部分进入深度处理站进行脱盐处理,另一部分与深度处理站出水在宣钢现有五泵站储水池混合,达到生产新水水质要求,作为宣钢公司生产新水水源供生产使用。
对于宣钢东区污水处理系统自动化网络而言,要根据污水处理的工艺流程和地域情况来确定整体网络结构,自控系统是水处理厂的控制核心,对污水厂能否高效、自动化运行至关重要,自动化网络更是其重中之重,网络正常通讯保证自控系统的正常运行,从而保证污水厂的稳定顺行。
1 工艺流程简介根据污水处理厂的进水、出水水质要求,宣钢污废水的主要污染物为悬浮物、codcr、油以及可溶性无机盐类,与之匹配,采用反应沉淀澄清、过滤以及反渗透相结合的处理技术。
在预处理单元中采用高密度沉淀池去除水中主要污染物,v型滤池进一步去除ss和有机物;在深度处理单元中采用多介质过滤器去除ss,反渗透膜去除氯离子等可溶性无机盐类。
工艺流程图如下: 2 网络系统构成厂外提升与污水处理厂之间约800m距离,厂内有分为预处理及深处理工艺。
由于特殊的地理环境及工艺要求,污水处理厂自控系统网络分为总控室和多个现场控制站,站与站之间通过控制层网络相连,然后全部连接到监控站,最终与现场控制站构成了集中管理、分散控制、高速数据交换的工厂级自动化网络。
2.1 管理层管理层是系统的核心,主要完成对污水处理过程各部分的管理和监控,并可实现厂级办公自动化。
城镇污水处理厂自动化技术
自动化技术面临的挑战
技术更新换代
随着科技的不断进步，城 镇污水处理厂自动化技术 需要不断更新换代，以满 足更高的处理要求。
数据安全
污水处理厂自动化系统涉 及大量数据传输和处理， 需要加强数据安全保护， 防止信息泄露和攻击。
人员培训
自动化技术的应用需要相 应的人才支持，加强人员 培训和技能提升是关键。
管理层
负责管理和维护整个自动 化控制系统，包括数据库 管理、系统配置和用户管 理等。
自动化控制系统的功能
数据采集与处理
实时采集污水处理工艺流程中 的各种参数，如流量、水位、 pH值等，并进行数据处理和分
析。
自动控制与调节
根据采集的数据和设定的参数 ，自动调节污水处理工艺流程 中的设备，确保处理效果和效 率。
故障诊断与预警
对污水处理工艺流程中的异常 情况进行诊断和预警，及时发 现并处理故障。
优化运行与管理
通过对污水处理工艺流程的优 化运行和管理，提高处理效率
，降低能耗和运营成本。
自动化控制系统的实现方式
硬件配置
选用可靠的硬件设备，如传感器、执 行器和PLC控制器等，确保系统的稳 定性和可靠性。
软件系统
自动检测设备
自动检测网络
采用先进的自动检测设备，如水质分 析仪、流量计、溶解氧测定仪等，对 污水处理过程中的各种参数进行实时 监测和记录。
建立完善的自动检测网络，实现各种 检测数据的实时传输和处理，为污水 处理厂的自动化控制和优化提供可靠 的数据支持。
自动检测技术
采用各种先进的自动检测技术，如光 谱分析、电化学分析、色谱分析等， 对污水处理过程中的各种组分进行快 速、准确的分析和检测。
智能决策支持系统
基于大数据和人工智能技术，实现对污水处理厂的智能决策支持。通过 对历史数据进行分析和挖掘，为优化工艺参数、预测设备故障和评估处 理效果提供决策依据。
自动化技术在污水处理中的应用与优势
自动化技术在污水处理中的应用与优势随着科技的发展，自动化技术在各个领域都得到了广泛的应用，其中包括污水处理。
在过去，污水处理往往需要大量人工操作和监控，耗时耗力，并且存在一定的安全隐患。
而如今，自动化技术的出现使得污水处理变得更加高效、安全和可靠。
本文将围绕自动化技术在污水处理中的应用与优势展开。
一、自动化技术在污水处理中的应用1.传感器应用：传感器是自动化技术中不可或缺的部分，可以监测污水处理系统中的各项参数，如液位、温度、压力等。
通过传感器的数据采集，可以实时监控和调控污水处理过程。
2.自动控制系统：自动控制系统通过对污水处理设备的自动化控制，保证处理过程的顺利进行。
例如，可以根据传感器获取的数据来自动调节清洗设备的运行时间和水量，提高清洗效果。
3.远程监控系统：远程监控系统利用现代通信技术，可以远程查看和操作污水处理设备，无需人员现场操作。
这使得监控人员可以随时了解处理情况，并对系统进行及时的调整和维护。
二、自动化技术在污水处理中的优势1.提高处理效率：自动化技术可以持续监测和调控污水处理过程，使得处理效率大幅度提高。
自动控制系统可以根据实时数据进行精确控制，确保处理效果稳定且达到要求。
2.降低人工成本：传统的污水处理往往需要大量的人工操作和监控，耗费人力资源较大。
而自动化技术的应用可以减少人工参与，降低了人工成本。
3.提升运行安全性：自动化技术可以实时监测设备状态和处理过程，及时发现问题并进行处理。
例如，传感器可以检测到设备的故障并自动报警，避免了设备运行过程中可能出现的安全隐患。
4.节约能源和资源：自动控制系统可以根据实时数据来调节设备的运行参数，从而实现能源的合理利用和资源的节约。
例如，根据传感器监测到的水量，自动化系统可以调整清洗设备的运行时间和水量，避免不必要的能源和水资源浪费。
5.减少环境污染：自动化技术的应用可以有效控制和优化污水处理过程，减少对环境的污染。
例如，通过自动控制系统可以实现对化学添加剂的精确投放，减少过量添加的可能性。
污水处理厂自动化控制系统及功能实现
污水处理厂自动化控制系统及功能实现一、提纲1.污水处理厂自动化控制系统2.污水处理厂自动化控制系统的功能实现3.污水处理厂自动化控制系统的优势4.污水处理厂自动化控制系统的未来发展趋势5.污水处理厂自动化控制系统在环保领域中的应用二、污水处理厂自动化控制系统对于污水处理厂而言，通过自动化控制系统可以快速高效地处理污水。
污水处理厂的自动化控制系统，主要包括以下几个方面的内容：1.处理污水的水质监测2.自动控制仪表的控制3.设备状态的检测4.水泵、搅拌器、加药装置等部件的实时监测5.数据采集与记录通过上述内容的控制与监测，污水处理厂自动化控制系统可以实现污水的快速净化处理。
三、污水处理厂自动化控制系统的功能实现在污水处理厂自动化控制系统的功能实现中，主要包括以下几个方面的内容：1.水质自动监测通过对处理装置内部和外部环境进行快速检测，可以实现对进出水口的水质进行实时的监测，同时可以实现对水质的在线调节和控制，以达到高效的污水处理效果。
2.设备控制通过自动化控制系统，可以实现对各种设备的自动控制。
包括温度、搅拌器、加药装置和水泵等设备的自动调节，使得污水的处理系统可以高效地运行。
3.数据采集和分析污水处理厂自动化控制系统还可以实现对各种数据的采集和分析，包括温度、压力、流量等实时监测数据。
通过对这些数据的分析，可以对污水处理的效果进行准确地评估，以便实现对水质和设备状况的调控。
四、污水处理厂自动化控制系统的优势污水处理厂自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高污水处理的效率通过自动化控制系统的实现，可以实现对污水处理的自动化管理，从而提高污水处理的效率。
精确的监控设备的运行状态，使得处理过程更加稳定，并且可以高效地追踪分析和提高污水处理效率。
2.降低人工成本在传统情况下，污水处理需要大量的人工工作，这部分成本是很高昂的。
而通过自动化控制系统的实现，可以实现对人工成本的大幅降低，提高污水处理的效率。
污水处理中的自动化控制系统优化
污水处理中的自动化控制系统优化在当今社会，随着工业化和城市化进程的加速，污水处理成为了环境保护的重要环节。
为了提高污水处理的效率和质量，自动化控制系统的应用越来越广泛。
然而，现有的自动化控制系统仍存在一些问题和不足，需要不断进行优化和改进。
污水处理过程复杂，涉及到物理、化学和生物等多个方面的反应。
自动化控制系统在其中起着至关重要的作用，它能够实时监测和控制污水处理过程中的各种参数，如进水流量、水质指标、曝气量、加药量等，从而确保处理效果稳定达标。
目前，污水处理中的自动化控制系统主要由传感器、控制器、执行器和通信网络等部分组成。
传感器负责采集各种数据，如水质参数、设备运行状态等；控制器根据预设的算法和策略对采集到的数据进行分析和处理，并发出控制指令；执行器则根据控制指令执行相应的操作，如调节阀门开度、控制泵的运行等；通信网络则负责将各个部分连接起来，实现数据的传输和共享。
尽管自动化控制系统在污水处理中发挥了重要作用，但仍存在一些问题。
首先，传感器的精度和可靠性有待提高。
由于污水处理环境恶劣，传感器容易受到腐蚀、干扰等影响，导致测量数据不准确，从而影响控制系统的决策。
其次，控制系统的算法和策略不够完善。
目前的控制算法大多基于简单的模型和经验公式，难以准确地反映污水处理过程的复杂性和动态变化，导致控制效果不佳。
此外，通信网络的稳定性和安全性也是一个问题。
在数据传输过程中，可能会出现数据丢失、延迟、篡改等情况，影响控制系统的正常运行。
为了解决上述问题，需要对自动化控制系统进行优化。
一方面，要提高传感器的性能。
采用新型的传感器材料和技术，提高传感器的抗干扰能力和测量精度。
同时，要加强对传感器的维护和校准，确保其长期稳定运行。
另一方面，要改进控制系统的算法和策略。
引入先进的控制理论和方法，如模糊控制、神经网络控制等，建立更加精确的污水处理模型，实现对处理过程的优化控制。
此外，要加强通信网络的建设。
采用高速、稳定、安全的通信技术，如 5G 网络、工业以太网等，确保数据的实时传输和安全可靠。
污水处理厂自动化系统的分析与应用
污水处理厂自动化系统的分析与应用摘要：本文主要介绍了我国目前污水处理自动化系统的构成，分析了作为其核心的plc控制器和通信网络的选型以及整体解决方案，同时以天津咸阳路污水处理厂自动化系统为例，具体说明了污水处理厂自动化系统的应用，最后分析了污水处理厂自动化系统的改进和发展。
关键词：可编程控制器现场总线污水处理厂一、引言水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。
为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。
微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3c技术相结合的plc以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。
净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）plc控制站、滤站plc控制站、送水泵房plc控制站等。
各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。
对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用plc的要求也有所不同。
一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].plc自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。
然而，plc网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统随着工业化和城市化的发展，污水处理厂自动化控制系统变得越来越重要。
本文将探讨污水处理厂自动化控制系统的意义、原理和技术应用，并提出一些建议以优化系统的运行效率。
一、引言随着人口的增加和经济的发展，城市污水处理厂面临越来越大的挑战。
为了提高处理效率、减少能源消耗和保护环境，污水处理厂自动化控制系统成为必要的工具。
二、自动化控制系统的意义1. 提高处理效率：污水处理厂自动化控制系统可以精确监测和控制各个环节的操作，实现处理过程的自动化和优化，从而提高处理效率。
2. 减少能源消耗：自动化控制系统可以根据实际情况自动调整设备的运行参数和运行时间，减少能源的浪费，降低运行成本。
3. 保护环境：自动化控制系统可以实时监测污水处理过程中的各项指标，及时发现问题并采取措施，防止污染物的外泄，保护周边环境的安全。
三、自动化控制系统的原理1. 监测系统：自动化控制系统通过传感器和监测设备实时监测污水处理过程中的温度、PH值、悬浮物浓度等关键指标。
2. 控制系统：根据监测系统的反馈信息，自动化控制系统可调整设备运行参数和运行时间，实现自动控制。
3. 数据处理系统：自动化控制系统通过数据处理和分析，提供运行状态和运行效率的报告，帮助管理人员及时了解系统运行情况。
四、自动化控制系统的技术应用1. SCADA系统：SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是污水处理厂自动化控制系统的核心。
它通过中央控制室对整个处理过程进行实时监测和控制。
2. PLC技术：PLC（Programmable Logic Controller）技术是实现自动化控制的重要手段。
它可以根据预设的程序，控制设备的运行参数和运行时间。
3. 仪表设备：污水处理厂中的各种仪表设备，如温度传感器、PH计等，是自动化控制系统的重要组成部分。
它们可以监测各项指标，传输数据至控制系统。
污水处理厂的智能化运营管理
汇报人：可编辑
2024-01-05
目录
引言污水处理厂的智能化技术智能化运营管理的优势智能化运营管理的实施方案智能化运营管理的挑战与对策案例分析
01
CHAPTER
引言
污水处理是保护水资源的必要措施，通过减少污水对自然水体的污染，降低对生态环境的破坏。
环境保护
公共卫生
经济发展
基于大数据和人工智能技术，对污水处理厂的运行数据进行实时分析，为调度决策提供科学依据，确保高效运行。
快速响应
智能化运营管理能够快速识别异常情况，及时采取应对措施，减少故障停机时间，提高运营效率。
节能降耗
通过对能源的智能管理和优化控制，降低污水处理厂的能耗和物耗，从而降低运营成本。
减少人工成本
自动化监控和智能调度可以减少人工干预和人力投入，降低人工成本。
明确智能化运营管理的目标、原则、标准和流程，为污水处理厂的智能化运营提供指导。
制定智能化运营管理规范
整合污水处理厂的各类数据和信息，实现数据共享和实时监控，提高管理效率。
建立智能化运营管理平台
针对污水处理厂可能出现的异常情况，制定应急预案，确保及时响应和处理。
建立应急响应机制
1
2
3
利用实时监测数据，分析污水处理厂的工艺流程，找出瓶颈和不足之处，提出优化方案。
效果评估
目的
通过对大量数据的监测和分析，提高污水处理质量，优化运营管理。
成果
为污水处理厂的运营管理提供了科学依据，有助于制定更加精准的决策。
方法
收集污水处理厂的各类数据，运用大数据分析技术，挖掘数据背后的规律和趋势。
THANKS
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改造内容
污水处理自动化系统的分析与应用
送水泵房 ＰＬＣ控制站等。各控制站 的工作相对独立 ，以有线网络方 集 中或独立工作方式 ，特别是可以在独立控制时实现与相邻控制器
式进行通讯 ，并处理送至水 厂调度室的数据信 息 ，或将某些数据经 进行数据交换数据采集存储处理 、容错等功能模块 。
调 度 系统 以通讯 方 式送 至 调度 中心 。
国 内污 水处 理 自动化 系 统 结 构通 常 采 用监 控 总 中心 、区 域监 控 求将系统先进性 、稳定性 、可靠性及经济性相结合 ；系统设计上不仅
分 中心与监控站三级管理体制。监控站由于不能直接控制污水处理 要涉及 系统规模与设计方法 ，还要兼顾新技术应用 ，使 系统不 仅技
要资源 ，水处理 自动化系统的可靠稳定逐渐成为城市水资源管理部
３－３选 择 ＰＬＣ
门关 注 的重 点 。信 息 技术 、自控 技 术 的 发展 使 水 处理 控 制 系 统 的 智
污 水处 理 自动 控制 系 统要 求 ＰＬＣ有 更 高 的性 能 ，首 先 ，ＰＬＣ也
能化 程度 明显 提 高 ，ＰＬＣ与 ３ｃ技术 结 合 由于具 有 明显 的 抗 干扰 性 、 是 污 水 处理 自动 控 制 系统 的控 制 器核 心 ，要具 有稳 定 可 靠 的优 势 ，
直接 对 污水 厂 的 正常 运 行起 到 关键 作 用 。
求 。
３ 污水 自动控 制 系统 结 构
４ 结束 语
污 水处 理 厂 自控 系统 通 常 由污 水 厂与 厂 外泵 站 两 部分 组 成 。污
综 上 所述 ，国 内污 水处 理 厂 的 自动化 系统 设 计 实施 正 在 发 展 过
２水 处 理 动 控制
或者监控中心意外停止运行时 ，相邻区域控制器也可以进行数据信
自动化控制在污水处理中的应用及优势
自动化控制在污水处理中的应用及优势污水处理是一个至关重要的环保过程，它涉及到将含有有害物质和污染物的废水转化为可回收的水资源。
传统的污水处理过程通常需要大量的人力和资源投入，而自动化控制技术的引入可以提高处理效率、减少操作成本、减轻人力负担，并使处理过程更加准确和可靠。
本文将介绍自动化控制在污水处理中的应用及其优势。
首先，自动化控制在污水处理中的应用非常广泛。
它可以应用于许多环节，包括污水的进水预处理、混合与搅拌、沉淀、过滤、消毒等。
自动化控制技术能够实现对这些环节中的关键参数进行实时监测和调控，确保处理质量和效率。
其次，自动化控制技术具有很多优势。
首先是处理效率的提高。
自动化控制系统能够根据实时监测到的数据，自动调整处理过程中的关键参数，例如进水流量、混合速度和沉淀时间等，从而实现最佳的处理效果。
其次，自动化控制系统可以减少操作成本。
传统的污水处理需要大量的人力投入，而自动化控制系统可以最大程度地减少人为干预，减轻了工作人员的负担，并减少了人力资源的开支。
此外，自动化控制系统能够实现远程监控和操作，使得处理设备的维护更加方便和及时。
最后，自动化控制系统还能够提高处理的准确性和可靠性。
通过自动监测和反馈控制，可以及时发现问题和异常，并采取相应的措施，确保处理过程的稳定和可控。
在实际的污水处理中，自动化控制技术已经得到了广泛应用。
例如，在进水预处理环节，可以利用自动化仪器实时监测水质参数，如悬浮物浓度、COD浓度等，然后自动调节化学药剂的投加量，以达到最佳的预处理效果。
在沉淀和过滤环节，自动化控制系统可以根据悬浮物的浓度和沉淀速度等参数，自动调节沉淀池和过滤装置的操作状态和运行参数，确保沉淀和过滤效果达到要求。
在消毒环节，自动化控制技术可以实现对消毒剂的投加量和接触时间的精确调控，以保证水质的安全和达标。
总之，自动化控制技术在污水处理中具有广泛应用和显著优势。
它可以提高处理效率、减少操作成本、减轻人力负担，并提高处理过程的准确性和可靠性。
污水处理中的自动化控制系统
污水处理中的自动化控制系统污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。
为了提高处理效率和降低能耗，自动化控制系统在污水处理过程中扮演着关键角色。
本文将探讨污水处理中的自动化控制系统在提高处理效率和降低能耗方面的应用。
一、前期准备在建设污水处理厂之前，需要进行详细的规划和设计。
自动化控制系统也需要在这个阶段进行设计和选型。
首先要确定需要监测和控制的参数，如水位、流量、浊度、pH值等。
然后根据这些参数选择合适的传感器和执行器。
此外，还需要确定控制策略、控制模式以及网络通信方式等。
二、自动化控制系统在污水处理过程中的应用2.1 进水预处理自动化控制系统在进水预处理环节中起到重要作用。
通过监测进水的流量和水质，可以实时调节化学药剂的投加量以及搅拌机的运行状态。
自动化控制系统能够根据实际情况对进水进行调节，提高处理效率和降低处理成本。
2.2 沉淀池沉淀池是污水处理过程中的重要环节，用于去除悬浮物和沉淀有机物。
自动化控制系统可以监测沉淀池中的水位、浊度等参数，并根据实时数据调节搅拌器和污泥泵的运行状态。
通过实时调节搅拌器的运行时间和泵送污泥的速度，可以有效地控制沉淀效果，提高处理效率。
2.3 曝气池曝气池是污水处理过程中的关键环节，用于氧化有机污染物。
自动化控制系统可以通过监测曝气池中的氧气浓度、温度等参数，并根据实时数据调节曝气机的运行状态。
根据不同的处理要求和进水水质，自动化控制系统能够实时调节曝气机的气体流量和气泡尺寸，以提高氧化效果和降低能耗。
2.4 混凝沉淀池混凝沉淀池用于去除残余悬浮物和化学物质沉淀。
自动化控制系统可以监测混凝沉淀池中的水质参数，如浊度、pH值等，并根据实时数据控制混凝剂的投加量和搅拌器的运行状态。
通过实时调节混凝剂的投加量和搅拌器的运行时间，可以提高混凝沉淀效果，减少处理时间和化学药剂的使用量。
2.5 出水处理出水处理是保证出水合格的最后一道工序。
自动化控制系统可以监测出水的水质参数，并根据实时数据调节消毒剂的投加量和消毒设备的运行状态。
自动化技术在水处理与污水处理中的应用与改进
自动化技术在水处理与污水处理中的应用与改进随着科技的不断进步，自动化技术在各个领域发挥了重要作用。
在水处理与污水处理领域，自动化技术的应用已经成为提高处理效率和保护环境的重要手段。
本文将探讨自动化技术在水处理与污水处理中的应用与改进，并分析其对环境保护和可持续发展的意义。
一、自动化技术在水处理中的应用1. 自动控制系统自动控制系统是水处理中最为常见的自动化技术之一。
它通过传感器、执行器、控制器等设备，实现对水处理过程中各个环节的监测和控制。
例如，在供水系统中，自动控制系统可以监测并调节水位、水压、水温等参数，确保供水的稳定性和安全性。
同时，自动控制系统还可以实现对化学药剂的投加量、反应时间等参数的控制，提高水质的处理效果和一致性。
2. 远程监控系统远程监控系统是自动化技术在水处理中的重要应用之一。
通过传感器与数据传输设备的配合，远程监控系统可以实时监测水处理设备的运行状态、水质参数等，将数据传输至中控中心或手机平台，从而实现对水处理过程的远程监控与管理。
这样的技术应用不仅提高了水处理设备的运行效率，还能够及时发现问题并采取相应措施，减少人为干预，降低人工成本，提高水处理系统的可靠性和稳定性。
二、自动化技术在污水处理中的应用1. 污水处理控制系统污水处理控制系统是自动化技术在污水处理中的核心应用之一。
它通过对污水处理过程中的各个环节进行监测和控制，实现对污水处理设备的自动化管理。
例如，在污水处理厂中，污水处理控制系统可以监测并控制曝气、搅拌、絮凝等处理工艺的运行，提高处理效果和运行稳定性；同时，还可以对污泥的浓度、PH值等参数进行监测和调节，确保污泥处理过程的高效和可靠。
2. 污泥处理自动化技术污泥处理是污水处理过程中不可或缺的环节之一。
自动化技术在污泥处理中的应用，可以提高处理效率、减少能耗和减轻对环境的影响。
例如，在污泥脱水过程中，自动化技术可以实现对污泥的浓度、干度等参数进行自动控制，提高脱水效率和干化效果；同时，还可以对污泥的焚烧和填埋过程进行自动化控制，减少对大气和土壤的污染。
污水厂中的自动化应用
摘 要 ： 介绍 了 ＳＥ ＮＳ ｓ — ０ Ｉ ＭＥ ７ ３ ０在水处理行业 中的应用 ，以及 Ｐ Ｃ系统的网络结构及 主要控制功能的实现方法。 Ｌ
关键 词：Ｐ Ｃ；Ｐ ＯＦ Ｂ － Ｐ；ｓ — ０ Ｌ Ｒ Ｉ ＵＳ Ｄ ７ ３０
中图分类号 ：Ｔ ２ Ｐ９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ — ２ １（０ ７ ８ ０ ９ — ３ ０ ３ ７ ４ ２ ０ ）０ － ０ ７ ０
系统 网络结构 图如下 。
４ 水处理 自动化解决方案
◇粗格栅间 ： ４ 安装 台格栅 除污机 ， 格栅除污机按 时间和格
栅前后液位差控 制运行 ， 间隔时间为半小时 ， 或者液位差达Ｎｏ ．
１ 米格栅开始运行 ３－ 。 ５ ５￣ 与格栅 除污机配套的皮带运输机及栅 ） Ｊ
渣压榨 机与粗格栅 同时运行 ，延时 １ 分钟 关闭。
２ 系统简 介
武汉汉西污水处理厂设计一期规模 为处理７ ｌ ４ 万吨／日， Ｊ ０ ￣ 为 目前华 中地区最大的污水处理厂 。工艺系统采用改 良的 Ａ／ Ｏ 工艺。分为预处理 、生化池 、鼓风机 、污泥脱水及 回用水五大系 统 。控制系统选 用 ＳＥ ＮＳ 公司的 Ｓ —３０ Ｐ Ｃ ，各 系统之 Ｉ ＭＥ ７ ０ Ｌ
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( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改污水处理厂自动化系统的分析与应用(2021版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.污水处理厂自动化系统的分析与应用(2021版)摘要：本文主要介绍了我国目前污水处理自动化系统的构成，分析了作为其核心的PLC控制器和通信网络的选型以及整体解决方案，同时以天津咸阳路污水处理厂自动化系统为例，具体说明了污水处理厂自动化系统的应用，最后分析了污水处理厂自动化系统的改进和发展。
关键词：可编程控制器现场总线污水处理厂一、引言水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。
为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。
微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC 以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。
净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间(加氯间)PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。
各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线(或有线)通讯的方式送到城市的调度中心。
对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC 的要求也有所不同。
一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。
然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。
监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。
由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP 的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。
由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。
目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。
为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP 等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。
然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。
从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。
在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。
随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：监控分中心一般将设置多台SCADA工作站(工控机)。
分别用于水厂调度系统、加药间(加氯间)、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。
同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：施奈德(Schneider)、西门子(Siemens)、欧姆龙(Omron)、罗克维尔(Rockwell)、通用电气(GE)是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力;其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息;再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。
因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能(实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换);通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能(即能带触摸屏)。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列;区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等;他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。
在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。
该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。
同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。
污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站(咸阳路泵站、密云路泵站)等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务(最适合SCADA)功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
此外厂长办公室计算机和数据库服务器组成的局域网即构成了厂区管理层。
通过关系数据库和相关的管理软件，为决策者提供了各项生产及运营的调度管理所必须的信息平台。
该层和过程监控层，与Internet接轨但有着较高的网络安全防护功能，仅授权的用户等级可对进程数据库进行访问。
控制层：控制器网络(ControllerLink)是建立在一种令牌总线或者令牌环网络通讯协议上的通讯机制，它通过PLC上的CLK模块与其它站PLC上的CLK模块或计算机上的板卡相配合，在板卡之内建立一个数据交换区。
该网可以采用双绞线通讯电缆或者多模光缆通讯，线缆其最大通讯速率为2M，最大距离达1km，光缆通讯速率为2M，最大通讯距离为30KM.本系统中，预处理系统分控主站PLC1包括进水泵房、沉砂池，同时通过控制器网络总线串接到其下三个初沉池、初沉污泥泵房分站(PLC1-1、PLC1-2、PLC1-3);生物处理系统分控主站PLC2包括：鼓风机房、加氯间，同时通过ControllerLink 总线串接到其下五个二沉池、曝气池、回流泵房分站(PLC2-1、PLC2-2、PLC2-3、PLC2-4、PLC2-5)。