刀具材料基本要求及种类代号用途

刀具材料基本要求及种类代号用途
一、刀具材料对切削部分的基本要求
1、切削性能方面
（1）高硬度和耐磨性好刀具材料应比被切削加工工件材料的硬度高，一般硬度指标
均达HRC60以上。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般地说，刀具材料硬度愈高则耐磨性愈好。

（2）有足够的强度和韧性强度和韧性是衡量刀具在切削过程中承受各种应力和冲击的能力，一般用抗弯强度和冲击韧度来表示。

（3）有高耐热性和良好的导热性。

2、工艺性能方面
有良好的工艺性能如热处理性能好、磨削性能好、热处理工艺性能好、锻造性、焊接性能好。

二、刀具材料的种类、牌号、规格用途和性能
1、碳素工具钢
是含碳量较高的优质钢。

优点是淬火后硬度较高，可达HRC61～HRC 65,且价格低廉。

缺点是不耐高温，在200℃～250℃即失去原来的硬度，耐磨性差，淬透性差。

用于制造低速手用工具。

如锉刀、锯条、简易冲模剪切刀片等。

常用牌号有T10、T10A、T12、T12A
锉刀锯条
2、合金工具钢
是在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr) 钨(W)锰(Mn)等合金元素，以提高材料的耐热性、耐磨性的韧性。

其淬透性较好，热处理变形小。

淬火硬度可达HRC61～HRC 65,能耐350℃～400 ℃的高温。

可用来制造形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具，如铰刀、拉刀等。

常用牌号有9SiCr、CrWMn等。

铰刀拉刀
3、高速钢是含W和Cr较多的合金工具钢。

常用的牌号有W18Cr4V 和W9Cr4V2，能在600 ℃左右的高温下保持硬度，淬火后硬度可达HRC62～HRC65.用来制造形状复杂的特殊刃具，如铣刀、钻头等。

锥柄钻头柱柄钻头
立铣刀
4、硬质合金主要成分是碳化钨WC和钴Co.硬度可达HRA89～HRA 93.在900℃～1000 ℃内仍能进行正常切削，切削速度比高速钢高4-10倍。

目前国产硬质合金分两类：一类是由WC和Co组成的钨钴类，即K类（YG 类）；一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钴类，即P类（YT类）。

K类韧性较好，适宜加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用的牌号有K01、K10、K20等。

其中数字表示Co含量的高低.含量Co较少者,较脆较耐磨,适宜精加工用。

P类比YG类硬度高、耐热性好，适宜加工刚件。

常用牌号有P01、P10、P20等，其中数字表示TiC含量的高低。

TiC越高，韧性越小，而耐磨性和耐热性越高，故适宜精加工用。

端面铣刀刀块
硬质合金车刀 切 断 刀
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