安徽东至经济开发区原香隅化工园区212MW热

安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2*12MW热电联产北区工程项目竣工环境保护验收意见

2019年4月24日，安徽东至广信农化有限公司根据《安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，参加会议的有安徽创新检测技术有限公司（验收监测单位）、山东省环能设计院有限公司（设计单位）和安徽长之源环境工程有限公司（监理单位）等，会议由建设单位、设计单位、监理单位及邀请的3名技术专家成立了验收工作组，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

项目位于东至县香隅镇内长江沿岸，厂址西部紧邻长江，东部为山地丘陵地区。项目所在的安徽东至广信农化有限公司中心坐标为东经116°49′29″北纬30°6′21″。

（1）项目名称：东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW 热电联产北区工程项目；

（2）建设单位：安徽东至广信农化有限公司；

（3）建设性质：新建；

（4）建设内容及规模：两台130t/h高温高压循环流化床锅炉配两台12MW抽背式汽轮发电机组；

（5）劳动定员：新增劳动人员126人，采用四班三运转制，每班8小时，全年生产300天。

（二）建设过程及环保审批情况

2016年8月，公司委托北京国寰环境技术有限责任公司完成《安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目环境影响报告书》的编制；

2016年9月2日安徽省环境保护厅以皖环函[2016]960号文予以批复；

2016年10月主体工程动工，2018年6月完工投入运行。

（三）投资情况

本工程实际总投资39752万元，其中环保投资7103万元，占总投资的17.87%；热网工程单独立项，与本项目同步建设。

（四）验收范围

安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目

二、工程内容变动情况

对照项目环境影响报告书及变更报告，项目无重大变更。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目产生的废水主要包括：含油废水、化学酸碱废水、循环水置换排水以及生活污水等。

本工程严格按照“清污分流、一水多用”的原则对各类废水进行处理后回用。

酸碱废水：锅炉化学水处理系统产生的酸碱废水经中和、沉淀处理后综合处理；

（2）锅炉定排冷却水：锅炉定排冷却水全部排至回用水池综合利用，回用水池中废水经中和、混凝沉淀处理后回用于脱硫系统补水、煤仓、输煤栈桥冲洗等环节，废水不外排；

（3）脱硫系统废水：脱硫系统排污来源于石膏脱水系统，采用中和、絮凝沉淀等措施处理后回用于煤场及输煤系统冲洗，不外排；

（4）含煤废水：煤仓、输煤栈桥等需要采用水喷淋除尘、冲洗产生的含煤废水经混凝沉淀处理后全部回用于煤仓、输煤栈桥冲洗，不外排；

（5）含油废水：含油污水来源于油泵房地面冲洗水、油罐排水及油罐区雨水等，经两级隔油池、过滤器分离后，排至含煤废水处理站处理后回用，不外排；

（6）主厂房暖通、冲洗等杂用排放排至含煤废水处理站处理后回用，不外排；

（7）职工生活污水：项目职工生活污水经化粪池预处理后排入广信农化厂区现有污水处理站，经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后排入长江。

（二）废气

1、有组织废气

项目有组织废气主要是燃煤-循环流化床锅炉排放的烟气，通过锅炉烟囱排放。燃料为煤，主要污染因子是烟尘、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物。

锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫+石灰石-石膏湿法脱硫；用低氮燃烧技术及SNCR工艺脱除氮氧化物，脱硝剂采用氨水；除尘采用电袋除尘，并预留湿式电除尘位置；除尘、脱硫和脱硝的同时对汞具有协同脱除效率；烟囱高度为120m，烟气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃气轮机组排放限值及《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）相关限值要求，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高于10、35和50mg/m3。

2、无组织废气

本项目可能产生无组织废气主要有煤场、输煤系统、石灰石系统和灰渣系统的含尘废气以及氨水储罐的氨的呼吸排放。

①煤场防尘的防治措施

厂内设置2座Φ22×36m燃煤筒仓，为了防止煤尘飞扬对周围环境的污染，煤场采取全封闭措施，且沿煤仓设有喷水系统，定期向堆煤喷水，控制堆煤表面湿度在8%左右，在煤仓周围种植树木进行绿化。筒仓顶部设通风设施，风管末端设布袋除尘器除尘，避免煤尘无组织排放。

②输煤系统粉尘

本工程在输煤皮带廊道设置自动喷水抑尘设施，控制煤炭的含水量在8%，抑制煤尘产生，并在落差较大的转载点设置集尘罩及布袋除尘器。输煤栈桥采用全封闭处理，最大限度抑制煤尘无组织逸散；

③碎煤楼煤尘控制

碎煤楼采用密闭车间，车间内控制微负压，碎煤机上方设置集尘罩，煤破碎产生的粉尘收集后由顶部布袋除尘器处理；

④石灰石粉仓和灰库粉尘

本项目为防止其装卸料时产生的扬尘，在石灰石粉仓和干灰库设负压吸尘装置和布袋除尘器，以防止物料入库时的粉尘飞扬，最大限度的抑制粉尘排放；

⑤渣仓粉尘

渣仓顶部设置布袋除尘器控制粉尘排放，最大限度的抑制粉尘无组织排放；

⑥运输扬尘的产生和防治措施

厂内除渣系统按干式排渣机后接斗式提升机配渣库方案考虑；飞灰系统采用干灰气力输送至灰库。厂外灰渣及脱硫石膏拟采用汽车运输方式，将灰渣和石膏等利用社会运力运至综合利用用户。锅炉炉渣由于粒径较大，运输过程一般不会产生扬尘，脱硫石膏含水率较高，一般也不会产生粉尘，但炉灰粒径较细，运输时如不采取措施将会产生扬尘污染。因此，运输车辆采用密闭式槽罐车，可防止运输过程中灰尘飞扬污染环境。为防止灰尘污染运输道路，当车辆在装灰出厂前，在厂区进行冲洗，使车辆保持在干净状态下运行；

⑦氨无组织排放控制