模板工程控制要点
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制技术要点范文（二篇）
模板工程质量控制技术要点范文一、引言工程质量控制是确保工程项目达到规定要求的重要环节。
模板工程质量控制技术是指在模板施工过程中采取一系列的措施来提升施工质量，保障工程项目的顺利进行。
本文将对模板工程质量控制技术的要点进行分析和探讨。
二、模板选择与设计1.合理选择材料：模板的选材应符合规定标准，具有良好的物理性能和耐久性。
应优先选择质量好、稳定性高的材料，并检查原材料的合格证明。
2.科学设计模板：模板的设计应考虑到结构的力学性能和施工工艺要求，确保模板结构的合理性和稳定性。
三、模板施工前的准备工作1.模板材料质量检验：在施工前，应对模板材料进行质量检验，确保其达到相关标准要求。
2.模板支撑结构检查：对模板支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和任务要求。
四、模板安装与拆除1.模板安装：在模板安装过程中，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免出现位移或倾斜。
2.模板拆除：在模板拆除时，应遵循先上层后下层的原则，同时要注意保护已完成的结构，避免损坏。
五、模板工程质量控制技术1.模板尺寸控制：在模板施工过程中，要严格按照设计要求和尺寸标准进行控制，确保模板的精确性和准确性。
2.模板表面处理：在模板施工前，要对模板表面进行处理，确保模板表面光滑平整，避免出现毛刺和凹凸不平的情况。
3.模板抗震设计：针对地震区域的模板工程，应进行抗震设计，确保模板在地震中具有良好的抗震性能。
4.模板防水处理：在模板施工中，要对模板进行防水处理，以防止水分侵入模板，影响模板的使用寿命。
六、施工工艺控制1.模板安装工艺：在模板安装过程中，要根据结构形式和施工要求选择合理的安装工艺，确保模板的稳定性和牢固性。
2.模板拆除工艺：在模板拆除时，要采取合理的拆除顺序和方法，避免对已完成的结构造成损坏。
3.模板维护保养工艺：在模板使用过程中，要进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、防腐等工作，保证模板的使用寿命和质量。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量操纵技术要点。
一、模板工程的材料应符合下列要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应使用钢管与型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模很多于2.5套，侧模很多于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
二、、模板制作安装应符合下列要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应使用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口使用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙与梁的侧模应使用定型限位措施，并使用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构使用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间务必设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并使用通长垫木，并保证排水畅通。
三、模板拆除通常应符合下列要求：1、梁板底模应在强度达到规范规定的要求后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板通常应在混凝土浇筑后夏季很多于12小时、冬季很多于48小时后拆除。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点工程质量控制是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理手段和方法，确保工程施工质量符合规范要求，达到设计要求和用户需求的过程。
模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中，对一些相同或类似的工程进行模板化，通过一套标准化的施工流程和质量控制技术，提高工程质量，并降低施工时间和成本。
下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。
一、施工前准备阶段在进行模板施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。
1.材料和设备准备模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备，如木材、连接件、脚手架等。
在施工前，需要对材料和设备进行验收，确保其质量合格，并满足施工要求。
2.施工图纸审核施工图纸是进行施工的依据，需要对施工图纸进行审核，确保图纸的质量和准确性。
图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。
3.工程技术交底施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、施工时的注意事项等。
通过技术交底，能够提高施工人员的技术水平和施工质量。
二、基础施工阶段模板工程的基础施工是整个工程的起点，基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。
在基础施工阶段需注意以下几个要点。
1.基坑开挖和土方整平基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行开挖，并保持坑壁整齐，防止塌方和坍落。
开挖完成后，需要进行土方整平，确保基坑底平整。
2.基础人工模板安装基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。
在安装过程中，要使用专用的连接件和工具，确保连接牢固。
3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时需要注意控制好浇筑质量和施工工艺。
浇筑质量主要包括混凝土配比、坍落度和抗渗性等方面的要求。
4.基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，验证基础施工质量是否符合规范要求。
验收主要包括基础平整度、基础尺寸和基础抗压强度等方面的检测。
模板工程质量控制点
3、梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实，避免梁底处歪斜；柱头跑浆；
4、模板清理要干净，不得有杂物，梁内及柱底均应清理干净；
5、坡屋面模板注意坡度控制，阴阳角的控制。此时模板容易变形老化，而且施工难度大，部处理极易出问题。
工程项目名称
模板工程
施工单位
建设单位
交底部门
交底人
签名
控制要点：1、板平及板缝的质量控制与验收；
2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收；
3、杂物清理；
4、坡屋面模板质量控制与验收。
施工工程中的控制：
1、拉线检查模板的平整度，柱角梁角规方。板缝过大处要贴胶带密封。并在模板上弹出板筋间距控制线；
模板工程监理控制要点
模板工程监理控制要点1)模板工程施工前必需编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。
2)施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及依据砼输送方法制定针对性的平安措施。
3)现浇混凝土模板的支撑系统必需进行设计计算。
设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应具体注明。
4)模板及支撑应满意结构及施工荷载要求，不得使用严峻锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
5)支撑系统必需符合施工方案要求。
6)支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。
其中立杆间距不大于2m，按高度不超过2m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
7)模板上材料应堆放匀称并不得超过施工方案的规定。
8)各种模板堆放整齐、平安，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施，同时应有防火措施。
9)模板安装检查要点：①.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必需用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必需坚实，严防支撑下沉、倾倒。
②.支设4m以上立柱模板时，其四周必需钉牢。
操作时应搭设临地工作台。
支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
③.采纳钢管脚手架兼作模板支撑时必需经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。
立柱必需设水平拉杆及剪刀撑。
10)模板拆除检查要点：①.模板拆除前必需有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认平安或实行防范措施后方可进行操作。
②.高处拆模应划定警戒范围，设置平安警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。
③.拆除模板应按挨次分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
④.拆模作业场所四周及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。
在施工设备四周拆模时，应做好设备的爱护工作。
在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。
模板工程控制要点
模板工程控制要点 3、 梁加固体系
梁加固体系
模板+木方 小于0.5m 小于0.25m 小于0.25m
3.1、梁底采用硬底梁（模
板+木方），采用间距 ≦500mm步步紧加固。 3.2、梁底立杆及木方距离所在柱边≤250mm。
梁加固体系
梁加固剖面图
3.3、梁侧上下口采用收口木方，梁底木枋间距≤300mm； 3.4、当梁>500mm时，梁中须另设对拉螺杆，间距500mm。
4.16、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留
止水螺杆限位，以防跑模或错台。（备注：上下层外墙模板断开）
墙柱加固体系
楼层交界处无胀模、错台现象，成型效果好
墙柱加固体系
4.17、卫生间沉箱处，安装外墙内侧模板时，
上层模板应深入下层墙体（反坎），下层墙体
相应位置预留止水螺杆限位，以防跑模或错台。
4.14、外墙柱（含独立柱）采用拉顶结合， 楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ， 距墙柱边≤50cm。
墙柱加固体系
4.15、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留
止水螺杆限位，以防跑模或错台。
墙柱加固体系
备注：上下层外墙
模板断开，但竖向 木方或方通不断开， 减少接缝处错台的 同时便于在上一层 调整外墙偏位。
4.5、压脚板（垫板）沿柱边
4.6、柱墙加固完成后应敲
通圈设置，木枋压住压脚板。 紧贴墙模板，有效防止漏浆。
墙柱加固体系
小于0.50m
小于0.45m
第四道
4.7、墙柱模板加固不得少于五道对拉
第五道
螺杆，底部第一排螺杆离地≤200mm，
顶部一排螺杆距顶板≤500mm，螺杆
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制要点
质量控制点：几何尺寸、轴线、标高；接缝；平板、梁支撑牢固稳定；梁柱接头、门窗洞口方正；
几何尺寸、轴线、标高：施工时应保证规格尺寸准确，剪力墙上口应加设撑铁，保证上口断面；轴线、标高在支模前要进行复核。
接缝：模板的接缝如采用旧模板应采取措施防止漏浆；拼缝平整度应满足规范要求。
平板、梁支撑牢固稳定：模板的支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
梁柱接头、门、窗洞口方正：为保证梁柱接头、门窗洞口的位置及尺寸准确，应采用定型模板，要求模板可拼装、易拆模，刚度好、支撑牢、不变形、不移位，拼装严密、不漏浆。
模板工程控制要点
模板工程控制要点
模板工程控制是指在模板工程的各个阶段，对工程进展、质量、投资和风险等进行有效的控制和监督。
以下是模板工程控制的几个重点要点：
1. 设定明确的目标和计划：在启动阶段，确立明确的目标和计划，包括项目范围、时间、成本和质量等方面的目标，并制定相应的计划和策略。
2. 确保质量控制：在工程实施过程中，要设立有效的质量控制措施，包括制定质量标准、检查和验收流程，确保工程达到预期的质量要求。
3. 资金和成本控制：控制工程的投资和成本是模板工程控制的关键要点之一。
要进行有效的成本估算和预算编制，并在实施过程中进行成本管控，及时发现和解决成本偏差问题。
4. 进度控制：要设定明确的工程进度计划，包括里程碑和关键路径等，进行进度管控，确保工程按照计划进行，并及时纠正进度偏差。
5. 风险管理：对模板工程的风险进行评估和管理，包括确定主要风险、制定应对策略、设立风险预警机制等，以减少和控制工程风险。
6. 沟通和协调：模板工程涉及到多个部门和各方利益相关者，要建立有效的沟通和协调机制，确保各方的利益得到保护，问
题能够及时解决。
7. 监督和评估：对模板工程的实施过程和结果进行监督和评估，包括制定监督计划、进行监督检查、进行合同履约评估等，确保工程按照合同要求进行。
综上所述，模板工程控制要点涵盖了目标设定、质量控制、资金和成本控制、进度控制、风险管理、沟通和协调、监督和评估等多个方面，通过有效的控制和监督，实现模板工程的顺利实施和成功完成。
模板控制要点
模板控制要点一、外观检查:1、检查模板拼缝，规定墙、柱、梁、板不得采用宽度在１５0ｍm如下旳板。
2、规定墙、柱竖向拼接处外侧必须加１0０mm宽旳加强板。
3、检查木方、螺杆间距、螺帽、山型卡、支模架与否与专项施工方案相符。
4、检查模板与否起皮;开裂、变形扭曲旳必需更换。
5、检查以轴线为基准线,必须设立墙、柱边外3０0ｍm旳控制线。
6、梁底、墙、柱封头侧模与砼墙预留门窗洞封头侧模,宽度不小于等于４０0ｍm旳，必须有三根以上方木，且方木间净距不得不小于150mm。
7、墙、柱、梁与楼板交接阴角必须钉一根方木，墙、柱竖向方木必须伸至楼板。
二、实测检查：1、在实测前随机选用已安装加固完毕旳模板。
2、每楼层选用不少于5道墙、柱，不少于２0处楼板。
3、当每项实测值同一楼层内实测成果极差时则该项该楼层需全数检查。
4、实测实量范畴：轴线偏差、截面尺寸、平整度、垂直度、层高、对角方正。
5、反映整个楼层旳墙、柱、梁、板层高施工尺寸与设计图、规范旳偏差。
三、轴线偏差1、合格原则: 5mm2、测量工具:线锤、卷尺、红外线扫平仪3、测量措施:根据楼板上地面控制线用红外线扫平仪把垂直线打好，以打好旳垂直线为基准线分别测量基准线和墙体或梁旳距离,每处取４～8个点做为判断该实测指标旳合格率。
4、示例:四、层高控制1、合格原则：10ｍm2、测量工具:塔尺、红外线扫平仪、测距仪、卷尺、水准仪3、测量措施:以楼层绝对标高为基准线，用卷尺或测距仪测量楼面至板底旳净高;设立1米控制线,用红外线扫平仪在实测房间内打出一条水平基准线,用塔尺倒量板底至水平基准线之间旳距离,选用5～9个基准点做为判断该实测指标旳合格率。
4、示例：五、墙柱垂直度、平整度控制1、合格原则：层高垂直度不不小于5m旳6ｍm，不小于５ｍ旳8mｍ;平整度5mm2、测量工具：红外线扫平仪、卷尺3、测量措施：根据楼板上地面控制线用红外线扫平仪把垂直线打好,以打好旳垂直线为基准线分别测量基准线和墙体或梁旳距离，每处取４~8个点做为判断该实测指标旳合格率。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制要点
1. 确保项目实施符合国家相关标准和规定，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。
2. 严格控制原材料的质量，做到合格采购，杜绝假冒伪劣产品的使用。
3. 加强施工现场管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全与质量。
4. 强化施工监理力量，加强对施工进度和质量的监督和检查。
5. 组织施工单位进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和工艺水平。
6. 加强工程验收和质量评定工作，确保工程质量符合要求。
7. 完善项目资料归档工作，建立健全质量档案，为后期维护和管理提供依据。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
模板工程施工质量控制
模板工程施工质量控制模板工程是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到混凝土结构的质量和安全。
因此，对模板工程施工质量进行严格控制显得尤为重要。
以下是模板工程施工质量控制的关键要点：一、模板材料的选择模板材料的选用应符合设计要求和规范规定。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素。
此外，模板材料还应具备易于加工、安装和拆卸方便等特点。
二、模板安装质量控制1. 模板的安装应严格按照设计要求和施工方案进行。
在安装前，应认真检查模板的尺寸、形状、位置和垂直度等，确保模板符合设计要求。
2. 模板的接缝应严密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
模板的接缝处理应采用粘结、焊接、钉接等方法，确保接缝牢固可靠。
3. 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支撑系统的设计应考虑模板的自重、混凝土重量、施工荷载等因素。
支撑系统的安装应平稳，垂直度应符合要求。
4. 模板的安装应保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。
在安装过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
三、模板施工质量控制1. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，确保模板无缺陷、无漏装、无松动等情况。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
2. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
混凝土浇筑速度应合理控制，避免过快浇筑导致模板承受过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，应立即对模板进行验收。
验收内容包括模板的尺寸、形状、位置、垂直度等。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
4. 模板的拆除应按照施工方案和设计要求进行。
在拆除模板时，应避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后的模板应进行清洗、整理和检查，以便下次使用。
四、施工人员培训和管理1. 施工前，应对施工人员进行模板工程施工技术和质量控制的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，应加强现场巡查，对施工质量进行实时监控。
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模板工程控制要点1、施工计划1.1工程质量要求：按“合格”标准要求施工。
1.2施工进度计划：按照施工组织设计的总进度计划要求。
2、施工准备2.1材料准备模板采用18mm厚覆膜胶合板，次楞采用50×50×3方钢、50×100方木（计算时按45×90）；主楞采用100×100方木（计算按90×90）、方钢管及φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0），对拉螺栓采用Ф12钢筋；本工程采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系，10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。
2.2.机具准备电锯、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。
2.3.技术准备⑴管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸；⑵模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2.4作业条件⑴底板或下层梁板砼浇筑完毕并已有足够强度；⑵墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕，并经建设、监理单位复核完毕，对操作班组进行轴线及标高交底。
3、操作工艺3.1墙柱模板3.1.1施工工艺流程加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。
2、柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。
3、柱模板安装时应预留100mm×100mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。
4、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿柱全长布置，如需断开，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。
5、柱遇梁缺口、板交接位置须采用50×100mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。
6、柱箍对称交替布置，第一道柱箍距底高度不得超过150mm，同一方向柱箍间距不得大于500mm，相邻两侧柱箍应靠紧。
2.1.2柱模板节点构造示意图2.2.梁模板2.2.1施工工艺流程：支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→侧模固定封死1、支撑架搭设，根据图纸尺寸预制梁底模板，梁底模采用50x50方钢为次楞木；2、通过塔吊等施工机具，将梁底模放置柱、墙、梁缺口上，安装梁模板；钢筋绑扎完毕，外侧模板采用止水螺杆或采用穿梁螺栓加混凝土内撑限位，螺杆间距应符合设计要求。
梁模板外侧采用50mm×100mm方木（计算按50×90）或双φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）作为主龙骨进行加固，内侧则利用通长托木作为次龙骨进行加固。
2.2.2梁模板节点构造示意图：2.3板模板2.3.1施工工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检1、当采用50×100mm方木做次楞时，间距必须小于等于300mm；2、次楞木接长应采用搭接，不得采用对接，搭接长度应大于等于300mm。
次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。
当楼板较短方向主楞木也需要搭接时，主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆3、当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰控制。
2.3.2板模板节点构造示意图：2.4楼梯模板说明：1、次楞离柱、墙、梁间距不应小于本板块内次楞木间距，方木作为次楞木间距不得大于300mm，方钢管作为次楞木时间距不得大于300mm。
2、主楞木应沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
2.4楼梯模板2.4.1施工工艺流程：弹线控制→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收2.4.2楼梯模板节点构造示意图：2.5后浇带模板2.5.1施工工艺流程：模板搭设→钢筋绑扎→弹线→安装、焊接钢丝网→垃圾清理2.5.2后浇带梁板底模的支撑采用混凝土构造柱支撑体系。
在后浇带两端梁板悬挑末端，即悬挑端的主梁和次梁端部均设置一根200mm×200mm素混凝土构造柱。
在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑。
3质量标准3.1.模板分项工程验收模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
3.2.质量标准1、模板安装主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法1、施工注意事项4.1模板安装（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。
方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）墙柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。
3）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，普通墙柱采用穿墙对拉螺栓，人防墙、外墙等防水要求的墙柱则采用止水螺杆4）墙柱模板安装时应预留100mm×100mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。
（2）梁板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）间距≤500mm，不得采用方条及板条进行压固，梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
边梁位置采用止水螺栓进行固定。
2）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚2.75的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。
3）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。
4）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。
5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
6）踏步板接缝处需设置后插板。
7)主次梁交界处须设置封口挡木，梁底次楞木间距需≤200mm。
8)当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰控制。
4.2内架支撑安装施工应符合下列要求：1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。
可调托撑外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
2、支设立杆的地基应平整坚实。
立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
3、立柱顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。
5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接。
地下室立杆纵横间距不得大于0.9m×0.9m，步距地下室不应超过1.5m（标准层立杆纵横间距不得大于1.0m×1.0m，步距不应超过1.8m）。
满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
8、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45°时7根，50°时6根，60°时5根。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°～60°。
9、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。
10、剪刀撑设置，在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆位置应设置连续水平剪刀撑。
2、成品保护1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。