清水吸收丙酮填料塔的设计

《化工原理》课程设计清水吸收丙酮填料塔的设计

学院医药化工学院

专业高分子材料与工程

班级高分子材料与工程13（1）班姓名李凯杰

学号13155301xx

指导教师严明芳、龙春霞

年月日

设计书任务

（一）设计题目

试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的丙酮蒸汽。混合气体处理量为___4000____m3/h。进口混合气中含丙酮蒸汽__6％__（体积百分数）；混合气进料温度为35℃。采用25℃清水进行吸收，要求：

丙酮的回收率达到___95%___

（二）操作条件

（1）操作压力101.6 kPa

（2）操作温度25℃

（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定

（4）塔型与填料自选，物性查阅相关手册。

（三）设计内容

（1）设计方案的确定和说明

（2）吸收塔的物料衡算；

（3）吸收塔的工艺尺寸计算；

（4）填料层压降的计算；

（5）液体分布器简要设计；

（6）绘制液体分布器施工图；

（7）其他填料塔附件的选择；

（8）塔的总高度计算；

（9）泵和风机的计算和选型；

（10）吸收塔接管尺寸计算；

（11）设计参数一览表；

（12）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；

（13）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；

（14）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录

前言 (1)

第1章填料塔主体设计方案的确定 (2)

1.1 装置流程的确定 (2)

1.2 吸收剂的选择 (2)

1.3 操作温度与压力的确定 (2)

1.4 填料的类型与选择 (2)

第2章基础物性数据与物料衡算 (2)

2.1 基础物性衡算 (3)

2.1.1 液相物性数据 (3)

2.1.2 气相物性数据 (3)

2.1.3 气液相平衡数据 (4)

2.2 物料衡算 (4)

第3章填料塔的工艺尺寸计算 (5)

3.1 塔径的计算 (5)

3.2 泛点率的校核 (6)

3.3 填料规格校核 (7)

3.4 液体喷淋密度校核 (7)

3.5 填料塔填料高度的计算 (7)

3.5.1 传质单元数的计算 (7)

3.5.2 传质单元高度的计算 (8)

3.5.3 填料层高度的计算 (9)

3.6 填料塔附属高度的计算 (10)

3.7 填料层压降的计算 (10)

第4章填料塔附件的选择与计算 (11)

4.1 液体分布器简要设计 (11)

4.1.1 液体分布器的选型 (11)

4.1.2 分布点密度计算 (11)

4.1.3 布液计算 (12)

4.2 液体收集及分布装置 (12)

4.3 气体分布装置 (13)

4.4 除沫装置 (14)

4.5 填料支承及压紧装置 (14)

4.5.1 填料支承装置 (14)

4.5.2 填料限定装置 (14)

4.6 裙座 (14)

4.7 人孔 (15)

第5章填料塔的流体力学参数计算 (15)

5.1 吸收塔主要接管的计算 (15)

5.1.1 液体进料管的计算 (15)

5.1.2 气体进料管的计算 (16)

5.2 离心泵和风机的计算与选型 (16)

5.2.1 离心泵的计算与选型 (16)

5.2.2 风机的计算与选取 (18)

设计参数一览表 (20)

对设计过程的评述和有关问题的讨论 (24)

参考文献 (25)

前言

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。

填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。

本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有丙酮的混合物，使其达到排放标准。在设计中,主要以清水吸收混合气中的丙酮，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。

第1章填料塔主体设计方案的确定

1.1 装置流程的确定

因为逆流操作的传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。因此本次设计采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。

1.2 吸收剂的选择

由设计任务书可知，本次设计用清水做吸收剂，故采用纯溶剂。

1.3 操作温度与压力的确定

由设计任务书可知，本次设计操作温度为25℃，操作压力为101.6kPa

1.4 填料的类型与选择

填料的种类有很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。规整填料是按一定的几何图形排列，整齐堆砌的填料，其造价较高，因此从实际出发，本次设计采用散装填料。

在散装填料中，阶梯环填料具有气通量大、气流阻力小、传质效率高等特点，是目前所使用的环形填料中最为优良的一种；从填料的材质考虑，塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中；在散装填料中，同类填料的尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加，而大尺寸的填料应用于小直径塔中有会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低[1]。

综上分析，本次设计采用DN38-聚丙烯阶梯环填料。

第2章基础物性数据与物料衡算