水吸收丙酮填料塔设计

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摘要

空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下，从含丙酮%、相对湿度70%、温度35℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为90%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平衡关系、确定吸收剂用量及操作线方程、填料的选择、确定塔径及塔的流体力学性能计算、填料层高度计算、附属装置的选型以及管路及辅助设备的计算，在设计计算中采用物料衡算、亨利定律以及一些经验公式，该设计的成果有设计说明书和填料吸收塔的装配图及其附属装置图。

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目录

摘要............................................................ I ~

水吸收丙酮填料塔设计 (1)

第一章任务及操作条件 (1)

第二章设计方案的确定 (2)

设计方案的内容 (2)

流程方案的确定 (2)

设备方案的确定 (2)

流程布置 (3)

收剂的选择 (3)

;

操作温度和压力的确定 (3)

第三章填料的选择 (4)

填料的种类和类型 (4)

颗粒填料 (4)

规整填料 (4)

填料类型的选择 (4)

填料规格的选择 (5)

填料材质的选择 (5)

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第四章工艺计算 (6)

物料计算 (6)

进塔混合气中各组分的量 (6)

混合气进出塔的摩尔组成 (6)

混合气进出塔摩尔比组成 (7)

出塔混合气量 (7)

气液平衡关系 (7)

L (7)

吸收剂(水)的用量s

，

塔底吸收液浓度

1

X (8)

操作线 (8)

塔径计算 (8)

采用Eckert通用关联图法计算泛点气速

F

u (8)

操作气速的确定 (9)

塔径的计算 (9)

核算操作气速 (10)

核算径比 (10)

…

喷淋密度校核 (10)

单位填料程压降（

p

Z

）的校核 (10)

填料层高度的确定 (11)

传质单元高度

OG

H计算 (11)

计算

Y

K a (13)

计算

OG

H (13)

传质单元数

OG

N计算 (13)

填料层高度z的计算 (14)

>

填料塔附属高度的计算 (14)

第五章填料吸收塔的附属设备 (15)

填料支承板 (15)

填料压板和床层限制板 (15)

气体进出口装置和排液装置 (15)

分布点密度及布液孔数的计算 (15)

塔底液体保持管高度的计算 (16)

第六章辅助设备的选型 (18)

。

管径的计算 (18)

参考文献 (19)

附录 (20)

附表 (21)

致谢 (24)

`

水吸收丙酮填料塔设计

第一章任务及操作条件

混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量：3

m h

2200/

进塔混合气含丙酮％(体积分数)；相对湿度:70％；温度:35℃；进塔吸收剂(清水)的温度25℃；

丙酮回收率：90％；

操作压强：常压操作。

第二章设计方案的确定

设计方案的内容

2.1.1 流程方案的确定

常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。

2.1.2 设备方案的确定

本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒在填料层上。

图常规逆流操作流程图

流程布置

吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。逆流操作时平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上多采用逆流操作。

收剂的选择

吸收剂性能的优劣是决定吸收操作效果的关键之一，吸收剂的选择应考虑以下几方面：

(1)溶解度: 吸收剂对溶质的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。

(2)选择性: 吸收剂对溶质组分有良好的溶解能力，对其他组分不吸收或甚微。

(3)挥发度：操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中的挥发损失。

(4)粘度: 吸收剂在操作温度下粘度要低，流动性要好，以提高传质和传热速率。

(5)其他：所选用的吸收剂尽量要无毒性、无腐蚀性、不易爆易燃、不发泡、冰点低、廉价易得及化学性质稳定

一般来说，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用是要针对具体情况和主要因素，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。

操作温度和压力的确定

(1) 温度: 低温利于吸收，但温度的底限应由吸收系统决定，本设计温度选25℃

(2) 压力：加压利于吸收，但压力升高操作费用、能耗增加，需综合考虑，本设计采用常压。