防腐补漆方案修改版

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概况 (1)

三、编制依据 (1)

四、施工技术分析 (2)

五、施工人员、机具准备工作 (3)

六、施工技术要求 (4)

七、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………

(9)

八、安全保证措施 (10)

附表1. (14)

附表2. (15)

一、编制说明：

本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体

罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表

二、工程概况：

钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。

除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。

建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司

监理单位：青岛天信工程咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司

三、编制依据：

1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011

2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011

3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011

4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011

5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2011

6、储罐防腐蚀施工方案。

四、施工及报验程序：

储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序

表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收

4.2罐壁作业施工程序

准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收

4.3、质量检查报验程序

第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；

第二部：项目部质量、技术部门共同检查；

第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；

第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。

4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。

工序未经检查验收，严禁进行下一道工序

五、施工人员、器具准备：

5.1施工人员准备：

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。

主要施工人员：

5.2施工用机械设备准备：

主要施工机具：

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求；

进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。

施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。

六、施工技术要求：

6.1储罐防腐主要技术要求及参数：

6.2不同部位除锈方法：

防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，

喷砂：凌晨4:00——9:00 下午17:00——20:00

手工动力作业8:00——下午17:00

应时时关注天气情况，空气湿度大于80%时，严禁喷砂、防腐作业。

1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达到St3.0级后，刷涂油漆；

2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3.0级；

3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的。根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物，除锈等级应达到St3.0级后，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；

4、针对罐顶蒙皮，水压试验后，分两种情况：一、蒙皮安装之前未做防腐处理的，采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，喷砂顺序从中心向四周。二、蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈方法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；

5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级；

6.3除锈检验合格标准：

喷砂除锈达到Sa2.5级，合格标准：表面无可见油、脂、污物，并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质，任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。

动力工具或手动除锈应到达St3.0级，合格标准：表面清理彻底，表面应具有金属底材的金属光泽。

6.4喷砂主要技术要求：

1.喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥石英砂，二氧化硅的含量≥98.5%

b 空气湿度：不大于80%

c 空气压力：5—6Kg/cm2

d 喷射角度：30—750

e 喷射距离：100—200mm

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2筛孔，不通过0.63筛孔，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3. 喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压