焦化厂精煤堆场场地硬化施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为铜陵新亚星焦化污染综合治理项目精煤堆场场地硬化工程。工程地点位于铜陵县循环工业经济园焦化厂厂区内，中间精煤堆场整体面积约16000㎡左右。路面及场地形式为

250厚C20

砼面层

300厚块石及

级配碎石基层

第二章施工准备

一、技术准备

工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。

二、生产准备

组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。

三、劳力配置

劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表

表2-1 劳动力安排计划表单位：人工种普工机械操作手砼工木工试验工钢筋工瓦工人数30 12 6 8 2 2 6

第三章主要施工方法

一、测量放样

1、基本方法

本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。

2、测量定位

根据本工程特点，沿横纵向每20m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。

二、砼场地施工

水泥砼场地的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图。

水泥砼场地（路面）面层施工工艺框图

施工工艺要点如下：

1、施工准备 施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。

2、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm ，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与混凝基层控制验收 施工测量放样 安装钢模板 水泥配合比设计试验 批准配合比 砼拌和及运输

试 块 制 作 基 层 洒 水 水泥砼摊铺 振捣、提浆、找平 复平、抹光 切缝 养 生 横向缩缝切割

土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

3、砼摊铺与振捣

砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。砼用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。

4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度。待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。

5、养护

混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用麻袋覆盖。砼浇筑完成2～3天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混

凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。

6、切缝、灌缝处理

本工程每4.2米宽为混凝土浇筑一块板带，混凝土精煤堆场每80∽100米设胀缝一道。具体布置图如下：

缝

胀

胀缝

1）胀缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部浇灌沥青，下部采用刷沥青木板设置胀缝板。胀缝的宽度为2㎝。冬季施工胀缝的间距宜为15～18米。

2）砼终凝后三四天后，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥4cm，间距≤6m,横向间距宜为5m ，纵向与混凝土浇筑板块同宽。切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。

3）胀缝及缩缝灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。