电液控支架操作、检修规程
智能工作面自动化电液控系统操作规程
自动化工作面系统操作规程一．工作面电控系统1.液压支架控制器可对各种型号的支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态、执行各种指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
2.支架电液控可实现双向邻架是在本架控制右边的支架或控制左边的支架，但每次控制的支架只能是1架；这里手动控制的含义并不是用手直接操作电磁先导阀，而是指用手操作控制器按键来实现对支架的控制，这里的手动是相对于程序自动动作而言的，动作执行时必须手必须持续按着按键，松开按键，则动作停止。
该操作有两种操作方式：快捷键操作方式和辅助功能操作模式。
左邻架选择右邻架选择3.支架邻架操作快捷键操作对于未设置快捷键的支架动作，在该菜单中均有显示，此时可以通过M下移单项或L上移菜单。
按下I键，执行该菜单项左侧对应的支架动作，按下K键，执行该菜单项右侧对应的支架动作。
4.成组控制的方式有两种，分为成组手动控制与成组自动顺序控制。
成组手动控制的含义是组内支架同时开始动作，同时停止动作。
成组自动顺序控制的含义是按照时间或者动作完成的顺序从组内首架开始自动执行动作。
左成组选择右成组选择5. 成组自动动作自动伸护帮自动收护帮自动降移升自动喷雾自动拉溜自动推溜6. ZE07支架控制器提供急停和闭锁功能。
当工作面出现紧急情况，需要立即中止工作面所有的支架动作时，此时按下急停按钮，则工作面所有正在执行动作全部停止，通知所有正在运行的自动动作也全部退出；急停按钮拔出，解除急停状态，自动动作需要操作人员手动开启。
闭锁功能用于系统检修维护时为了保护维修人员的安全，当闭锁按钮按下后本架及左右相邻支架均不能够动作，以保证本架及邻架不会被其他人员控制下动作，危及本架维修人员的安全，拔出闭锁按钮，则闭锁事件解除。
二． 自动化软件1. 集控软件界面介绍图1自动化软件界面布局分配图综采工作面自动化控制系统软件界面布局如上图所示，基本可分为3个区域：顶部为工具、菜单区；中间为设备状态监控区；底部为状态栏。
液压支架操作规程
液压支架操作规程液压支架操作规程一、一般规定（一）、总则1、支架操作人员必须经过培训，经职业资格发证后，方可持证上岗。
2、支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示，如有，处理后方可操作。
3、支架操作工在操作方式支架前，要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全，支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象。
4、在支架电液控制器上改动参数时，在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架步法时，可在任一支架支架电液控制器上按急停纽，使电磁阀断电，停止支架动作。
7、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源。
8、在邻架操作时，必须特别注意应该支架的整个动作情况。
9、在使用遥控功能操作支架时，必须通知巷道人员，以免发生事故。
10、工作面人员时候通过正在攻击方式的支架时，必须使用延后功能,以免发生事故。
11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器或响起终点站指示灯亮的支架前面O12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的距离。
13、如必须进行支架操作时，操作相关人员要选择好安全的操作选择位置。
（二）、移架操作1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架重归〃推溜闭锁〃状态。
2、移架前，必须清理架内的浮煤、砰石及其他杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再成功进行移架，防止移架过程中均冒顶过大而造成歪架、倒架和刺伤架等现象。
4、正前方移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则作出清理干净后再进行移架。
5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
液压支架电液控制系统检修工艺流程
液压支架电液控制系统检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺【摘要】煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中重要的设备之一，其检测修理工艺对煤矿生产的安全和效率至关重要。
本文通过介绍煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的概述，详细解析了其工艺流程、故障诊断方法、修理步骤、日常维护保养以及安全注意事项。
结论部分总结了煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，并展望了未来发展的方向。
同时提出了提高工艺技术水平的建议，为煤矿液压支架电液控制系统的维护管理提供了有益的参考。
通过本文的介绍，读者可以更全面地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，从而为煤矿生产的安全和稳定提供更好的保障。
【关键词】煤矿，液压支架，电液控制系统，检测，修理，工艺流程，故障诊断方法，修理步骤，日常维护，保养，安全注意事项，总结，发展展望，技术水平提高建议。
1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中至关重要的设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产效率和安全。
为了确保液压支架电液控制系统的正常运行，必须对其进行定期的检测和修理。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺是一项复杂而重要的工作，需要专业技术人员具备丰富的经验和技能。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺主要包括对系统进行全面的检查和测试，发现系统可能存在的故障并及时修复，确保系统运行的稳定性和可靠性。
这项工艺需要技术人员熟悉液压支架电液控制系统的结构和原理，掌握各种故障诊断方法和修理技巧，同时要注重安全和效率，确保在修理过程中不影响煤矿的正常生产。
通过对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺的不断总结和完善，可以提高系统的可靠性和稳定性，确保煤矿生产的顺利进行。
同时也能够提高技术人员的专业水平和技术能力，为煤矿的安全生产和高效运行提供有力保障。
2. 正文2.1 煤矿液压支架电液控制系统检测工艺流程一、系统检测前准备工作在进行系统检测之前，需要进行一些准备工作，包括确认系统停机状态、准备必要的检测设备和工具、清除系统内的油污等。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程一、上岗条件第一条支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
二、安全规定第二条操作支架前必须检查控制装置是否有齐全可靠，如有缺失损坏，必须经处理后才可以操作。
第三条操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；查看U型销的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
第四条需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
第五条设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
第六条遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
第七条当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
第八条在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
第九条在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
第十条工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
第十一条操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
第十二条如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
第十三条在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
三、设备操作第十四条电液控移架操作1.选择操作方向①数字键“1”代表选左邻架,此时左邻架控制器警示灯变亮。
②数字键“2”代表选右邻架,此时右邻架控制器警示灯变亮。
③隔架控制,先用数字“1”或“2”键确定被控架所在方位，多次按“1”键激活远程选架, 一直到选中被控架（最多到第3 架）。
2.选功能键（先按A键-降柱→按B键-移架→C键-升柱），移架过程中需调整支架时按下列按键（D键-收平衡E键-伸平衡4键-伸侧护板5键-收侧护板)。
3.当电液控系统故障，不能通过控制器进行操作时，操作手动阀组，进行移架。
电液控液压支架工操作规程
电液控液压支架工操作规程一、一般规定液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作（一）闭锁模式将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起,可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
支架电液控操作方法
支架电液控操作方法支架电液控操作方法是一种电液传动装置，可以用于控制机械装置的运动。
电液控是通过电机驱动液压泵将液压油压力转化为机械能，从而实现对机械装置的控制。
以下是支架电液控操作方法的详细步骤。
1. 准备工作在正式操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查液压泵、液压缸、油管等部件是否正常，是否有泄漏情况。
然后，检查电气控制系统是否正常工作，包括开关、保险丝等电器元件。
最后，确认操作人员是否具备相关操作技能和安全意识。
2. 打开电源首先，将电源接通，并确保电源电压符合设备要求。
然后，检查电气控制系统是否正常供电。
如果使用有多个电源的支架电液控系统，需要依次打开各个电源，以确保供电顺序正确。
3. 启动液压泵打开液压泵的电源，并将液压泵开关置于“启动”位。
液压泵开始工作，产生液压油流，并将液压油送至液压缸。
4. 控制运动方向支架电液控可以控制机械装置的运动方向。
通常有前进、后退、上升、下降等不同的运动方向。
根据具体需要，选择相应的操作按钮或开关，将其拨至对应的位置。
5. 控制运动速度支架电液控可以控制机械装置的运动速度。
通常有快速、中速、慢速等不同的运动速度档位。
根据具体需要，选择相应的操作按钮或开关，将其拨至对应的位置。
6. 控制运动停止当机械装置达到所需位置或状态时，需要停止运动。
通常有紧急停止按钮和正常停止按钮。
按下紧急停止按钮可以迅速切断电源，立即停止所有运动。
按下正常停止按钮可以平稳地将机械装置停止。
7. 安全操作在支架电液控操作过程中，需要注意一些安全事项。
首先，遵守操作规程和注意事项，确保操作正确、安全。
其次，定期检查和维护液压泵、液压缸等设备，确保其正常工作。
另外，避免超负荷工作，以免对设备造成伤害。
8. 关闭电源操作结束后，需要关闭电源。
首先，关闭液压泵的电源，将其开关置于“停止”位。
然后，依次关闭电气控制系统的电源，确保设备安全。
最后，断开电源供应，以免发生意外。
以上是支架电液控操作方法的详细步骤。
煤矿电液控液压支架
煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架型号含义：例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
电液控液压支架的结构组成：电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
电液控支架操作检修规程
.电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键（左邻架）或2键（右邻架），对应的键灯亮，表示已选中；选动作——按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
..过渡支架单独具备的功能，基本架无此功能。
键才有效，其中**按K或M (ASQ)控制2、单架自动顺序联动移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复降柱、。
除了这三个主动作之外，与之关联的其）（Auto-Sequence合动作，称之为ASQ 侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
他动作，如平衡千斤顶、对应选择左2键，的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或单架ASQ 动作。
不必持续按着键，邻架、或右邻架，接着按启动键，被选支架即开始ASQ3、单项成组动作成组动作分类3.1 BP ）成组推移（1 CP ）成组拉溜（2 操作方法2.2成组自动控制发令的键操作步骤为：动作（功能）选择，组方向选择，动作递进，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向）方向选择，。
还是从组的远端架向标志架递进（反方向）”键。
”键；成组拉溜用“6（1）动作（功能）选择：成组自动推溜用“8 5键（向右）2（）组方向选择：用4键（向左）或 5键（向右））邻架顺序方向：用4键（向左）或3（）在以上操作完成后，再按启动4（）在成组自动控制运行过程中，按停止键，中止并取消本次控制。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备:1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求:1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施:1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
电液控支架操作、检修规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作.3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键(左邻架）或2键(右邻架)，对应的键灯亮，表示已选中；选动作—-按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
按K 或M 键才有效，其中＊＊为过渡支架单独具备的功能,基本架无此功能。
2、单架自动顺序联动（ASQ)控制降柱、移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复合动作，称之为ASQ （Auto-Sequence ）.除了这三个主动作之外，与之关联的其他动作，如平衡千斤顶、侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
单架ASQ 的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键,对应选择左邻架、或右邻架,接着按启动键，被选支架即开始ASQ 动作。
不必持续按着键,动作会自动进行下去，自动结束。
如中途须停止该动作可按停止键。
3、单项成组动作3.1成组动作分类（1）成组推移 BP(2）成组拉溜 CP2。
2操作方法成组自动控制发令的键操作步骤为:动作（功能）选择，组方向选择,动作递进方向选择，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向)，还是从组的远端架向标志架递进（反方向)。
（1）动作（功能)选择:成组自动推溜用“8”键；成组拉溜用“6”键。
（2）组方向选择：用4键（向左)或5键（向右)（3）邻架顺序方向:用4键（向左）或5键（向右）（4）在以上操作完成后，再按启动（5）在成组自动控制运行过程中，按停止键,中止并取消本次控制。
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程
4.作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。
1.更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
2.确保支架闭锁装置灵敏有效、截止阀动作可靠。
3.检修立柱时必须泄压彻底。
4.支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
4
☆安装新单向阀
安装新单向阀。
单向阀安装到位，螺栓紧固，U型卡完好、到位，严禁用铁丝或其它物品替代。
8#内六角扳手。
配件规格、型号符合要求。
作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。
作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2பைடு நூலகம்
☆检查作业环境
1.检查支架护帮板。2.闭锁相邻支架。
1.相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。
2.旋转本架支架闭锁按钮，闭锁左右相邻2架支架。
☆采用单腿销或铁丝代替U型卡，管头崩出伤人。
用单腿销或铁丝代替液管U型卡。
液管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
5
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
1.护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。
☆2.未对支架进行闭锁，支架误动作造成人员伤害。
支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。
1.架前作业时，必须打开护帮板，并关闭支架进液阀门，闭锁支架。
2.人员架前、架间作业必须闭锁支架。
3
☆拆除旧单向阀
1.更换单向阀立柱压力完全释放。2.关闭本架进液截止阀。
支架操作规程
❖ 2.5 在液压支架电液控制系统运行正常的情况下，禁止在本架直接手 动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按 钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管 路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完 好），只有在确认完好后方可操作。
❖ 2.6 执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架 的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
❖ 2、操作安全事项 ❖ 2.1 操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所
涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自 身或他人的安全威胁和设备的损毁。 ❖ 2.2 操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时， 应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。 ❖ 2.3 任何人员不得滞留在动作的支架内。当执行单架自 动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出 自动动作警示信号（蜂鸣器有节奏地鸣响），严禁人员 进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。操 作命令发出后，如发现有人进入到支架动作区域，应立 即停止自动动作。 ❖ 2.4 工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险发 生，无论此时支架是否已在动作，都应立即就近按下急 停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。
❖ 4）、 更换所有行程传感器的千斤顶后，及时接上插头 并插上电缆和相关销子，并进行测试。
❖ 5）、 更换耦合器后，用螺丝固定好；
❖ 确保系统的完好性。 ❖ 10）、 在工作面内作业人员，需要进入支架动作
所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施 闭锁并关闭支架进液截止阀，例如：
在支架内长时间停留或对支架进行维修时至 少应闭锁本架；
对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下 邻架；对采煤机进行维修时应闭锁机全长范围内 支架再加上下各两架；
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电液控支架操作、检修规程
—、总则
1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉
本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员
进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急
停和停止的使用和操作。
3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程
一、电液控支架操作方法
1、邻架控制：
操作方法为两个步骤：选架+选动作
选架一一按1键（左邻架）或2键（右邻架），对应的键灯亮，表示已选中；选动作 -------- 按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
详细操作见下表：
注：其中*必须进入辅助功能菜单后，按H或I键进行翻页，翻到相对应功能处按K或M键才有效，其中**为过渡支架单独具备的功能，基本架无此功能。
2、单架自动顺序联动（ASQ）控制
降柱、移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复合动作，称之为ASQ（Auto-Sequenee）。
除了这三个主动作之外，与之关联的其他动作，如平衡千斤顶、侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
单架ASQ的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键，对应选择左邻架、或右邻架，接着按启动键，被选支架即开始ASC动作。
不必持续按着键，
动作会自动进行下去，自动结束。
如中途须停止该动作可按停止键。
3、单项成组动作
3.1成组动作分类
（1）成组推移BP
（2）成组拉溜CP
2.2操作方法
成组自动控制发令的键操作步骤为：动作（功能）选择，组方向选择，动作递进方向选择，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。
（1）动作（功能）选择：成组自动推溜用“ 8”键；成组拉溜用“ 6”键。
（2）组方向选择：用4键（向左）或5键（向右）
（3）邻架顺序方向：用4键（向左）或5键（向右）
（4）在以上操作完成后，再按启动
（5）在成组自动控制运行过程中，按停止键，中止并取消本次控制。
3.3操作方法说明
在功能键8或6及方向键4或5按要求操作完成后，支架控制器显示屏显示为：
＜动作名称＞：11＜动作顺序符号＞rr。
其中II为成组左端架号；rr为右端架号。
＜动作顺序符号＞：＜＜*表示成组在操作架左方，动作顺序自右向左；＞＞*表示成组在操作架左方，动作顺序自左向右；* ＜＜表示成组在操作架右方，动作顺序自右向
左；* ＞＞表示成组在操作架右方，动作顺序自左向右。
如要求的动作
递进方向与显示的符号一致，就不必再做递进方向选择，；如果显示的符号与要求的动作递进方向相反，则要做动作递进方向的选择，必须再按一次组方向选择的专用键（4或5），动作递进方向就反过来了，然后再按启动键即可。
4、成组顺序动作（ASQ）
成组顺序动作是一种高效的控制方式，它是各个支架自动顺序完成降柱、移架、升柱三个动作，从而达到整个工作面支架的移架。
成组顺序动作的操作方法与单项成组动作一样，操作步骤为：动作（功能）选择
（快捷键9键），组方向选择，动作递进方向选择，启动（start ）。
二、电液控支架操作安全技术措施
1、操作人员工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。
2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。
执行成组自动动作操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围之内。
操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。
3、操作支架前，注意观察电磁线圈驱动器工作状态及控制器显示屏显示的信息。
4、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
5、任何人员都不得滞留在动作的支架内。
当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声光警示信号后（蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮），严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。
6、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否已在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。
7、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。
如有必要手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶
管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。
8、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
电液控支架检修规程
一、Pm31 型液压支架电液控制系统检修规程
1、专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护，如发现问题及时维修，确保系统的完好性。
2、在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁（旋转支架控制器急停闭锁按钮并关闭支架进液截止阀），例如：
（1）在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架；
（2）对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架；
（3）对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架；
（4）清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时，应对清理范围内支架控制器进行闭锁。
（5）进入煤壁侧工作的人员。
3、系统的电源箱、控制器、传感器、主控计算机等电气元部件，要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。
控制器的急停闭锁按钮、蜂鸣器、报警灯应定期检查，如有损坏应及时更换、修复。
4、对液压系统进行维护时要关闭进液截止阀。
更换或维修液压阀、液压管路及管路附件时，必须先卸去该液压元件内的压力，严禁带压更换或维修。
5、执行支架过滤器反冲洗前，应检查排污管路是否连接固定可靠，防止液体喷
出伤人或胶管伤人。
6、架间电缆维修后，必须和工作面其他电缆线捆在一起并插上销子。
7、更换控制器必须抹上凡士林，然后用螺丝将控制器固定牢靠。
8、更换所有行程传感器的千斤顶后，及时接上插头并插上电缆和相关销子，并进行测试。
9、更换耦合器后，要用销子把耦合器与固定铜块固定好，挂放在安装位置, 控
制器中标准的固定螺栓。
10、更换压力传感器后，连接电缆要用扎带捆好，不能露在架间。
11、拆卸、安装电磁铁上的防水盖时必须小心，以防止电磁铁上的插座损坏。
安装好后，要把相连的电缆接好并固定。
12、电磁先导阀安装时，必须先紧短螺丝后紧长螺丝。
13、检修时，红、蓝阀芯不可相互替换。
14、所有胶管使用前必须冲洗干净。
15、任何情况必须使用过滤器。
日检：
1、架与架之间的电缆线必须和工作面的其他电缆线捆在一起，以防止线被磨损、拉断。
2、控制器禁止用水冲洗，以防水进入控制器而导致控制器损坏。
3、与传感器相连接的电缆线必须放在支架支柱之间，不能露在两支架之间，以防被煤、矸砸坏。
4、电磁铁前部的防水盖安装齐全，以防电磁铁上的插座进水损坏。
5、所有带插销的地方必须插上销子，以防止接触不好。
6、为了保证电液控制系统的正常运行，要求维修人员对所出现的问题及时处理解决。
7、电液控制系统设备各种固定螺丝要齐全、完好。
8、确保驱动器、耦合器、电源箱等部件固定牢靠。
二、电液反冲洗过滤器检修规程
1、电液反冲洗过滤器接口为快换接头管式联接，直接插接主阀上。
壳体上有安装孔，用螺栓固定在指定部位，再插接通胶管。
2、安装时注意液体流动方向，不可反向安装。
3、安装前进行密封性能试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。
4、定期进行的维护，人员应全面掌握有关支架的控制原理, 管路系统和安全规程等知识。
5、维修环境要求保持清洁，拆卸的零件首先进行清洗，通过目测检查零件是否损坏，剔除损坏零件；密封件要求全部更换。
维修后的液压阀必须重新进行密封和性能实验，合格后方可使用。
6、维护前必须将液压系统泄压。
7、电磁先导阀的阀芯要整体更换，严禁私自拆卸。
8、在维护和保养时只能使用无丝头的揩布,以避免丝头进入液压回路中. 在更换阀门, 胶管和接头时必须格外注意, 不得将杂物带入液压回路中。