植物油精炼设备一套多少钱
如何正确购买植物油精炼设备
在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。
问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。
必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。
可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。
确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。
这样可以更加直观的了解设备的情况。
确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。
再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。
植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。
化学处理只能针对不同植物油精炼过程中的不同杂质含量进行有选择性的去除。
而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。
首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。
所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。
在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。
选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。
不同的油脂对应不同的精炼方法。
其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。
不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。
选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。
在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。
避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。
最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。
正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。
用于油脂分离生产的冬化1
用于油脂分离生产的冬化（分提）车间整体设备转让协议甲方：淄博传刚植物油精炼厂乙方：潍坊金信达生物化工有限公司甲方因停产至今，有意将原厂冬化（分提）车间整体设备转让给乙方（详见设备清单）。
为此根据《中华人民共和国合同法》等法律、法规和规章的规定，经甲乙双方协商一致签订本协议。
第一条：本次买卖所涉及的物资名称、种类、规格、单位、数量: 甲方淄博传刚植物油厂冬化（分提）车间可用于正常油脂分离生产的整套设备（参见设备清单）。
第二条：物资单价及总价甲乙双方协商同意总体结算，总价为叁拾万元人民币（￥30万元）。
第三条：甲方责任甲方保证设备主体完整齐全，并负责对乙方的设备安装就位指导。
设备安装就位后，对乙方由于甲方设备缺损（漏项）造成的生产损失负责。
甲方负责设备的拆、装、卸等工作，费用自行承担。
甲方保证在15日之内完成设备的拆卸工作。
甲方有义务协助乙方准备运输车辆，并负责将设备装配到乙方的运输车辆上。
甲方有义务派遣技术人员及施工人员，现场指导乙方安装设备，并完成生产流程，费用由乙方支付。
第四条：交货方式交、提货时间：2012年6月4日至2012年6月15日，乙方必须在约定期限内将所交易的全部物资提走。
交、提货地点：淄博传刚植物油精炼厂，即山东省淄博市淄川区镇村。
运输及装卸方式：乙方自定，运输和卸车过程中发生的安全事故由乙方负责。
第五条：物资验收方式甲乙双方共同认可的方式。
淄博传刚植物油精炼厂随合同提供的冬化（分提）车间整套设备清单和工艺流程及操作说明。
标准为：设备运转正常，可平稳生产。
第六条：货款支付方式乙方预先向甲方支付叁万元人民币议向定金。
根据双方协商一致，第一次提货付款15万元，再提过滤机时付清全款。
第七条：违约责任乙方延付货款或不执行协议约定内容，给甲方造成损失，承担相应的赔偿责任。
甲方若不执行协议约定内容，甲方应据实偿还乙方全部货款，并偿付乙方车辆租赁费及人工费，以及由此造成的经济损失。
第八条：本协议在执行中发生纠纷，签订协议双方不能协商解决时，可以向人民法院提起诉讼或申请当地仲裁机构仲裁解决。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。
而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。
浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。
浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。
经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。
压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。
植物油提炼加工厂需投资多少钱
开一家植物油提炼加工厂需要的设备主要含有榨油机，植物油它是通过榨油机的压榨才提炼出来的，根据规模的不同我们对设备的选择也会有所不同，一般精炼设备需要成套的设备。
关于投资的费用主要跟工厂的规模大小不同所要的资金等级也不同。
几万的榨油设备也可以开办个厂，十几万的也有，二十几万的也有，几百万及上千万的都有，没有固定的标准。
开办一个榨油厂一般需要投资十几万左右，如果自己家的场地，自己家的电路和水的话费用要少很多，开办榨油厂，需要的是榨油机设备，设备的全部投入需要几万元。
然后是厂房，厂房的投资这个根据地区不同，设备占地面积10平方足够用，然后是厂房的水电，厂房的投资看场地和情况投资不同，自家场地水电的话免去厂房费用，然后就是原料，原料的收购需要资金。
然后就是证件，需要去工商所咨询，办理营业执照，然后卫生证，然后就可以开始开工了，销路，销路看当地，可以为当地的餐馆，饭店，酒店，农家餐馆等地方提供专用食用油，也可以找精炼油厂提供毛油精炼，视个人情况而定。
新乡市红阳机械有限公司主营产品：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
设备种类齐全，工作效率高，性能稳定，价格合理。
榨油机设备
榨油机设备一、榨油机的种类与型号植物油制取方法主要有压榨法和浸出法。
榨油机即为压榨法制油设备。
1、榨油机种类：榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机（又称水压机）两大类。
其各自特点为：螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低，同时能适应的油料范围广；而液压榨油机是间歇式榨油设备，榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段，生产效率低、占地面积大、劳动强度高，适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。
螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机（即老式螺旋榨油机）、热榨机（即新型真空榨油机或称全自动榨油机）。
2、广东穗华牌热榨机主要型号：80型、100型、120型。
二、穗华牌榨油机的性能特点1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。
既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
三、技术参数型号|榨螺直径|电源|主机|真空泵|加热器| 外形尺寸| 处理量|机重ZY-80 | 78mm |380V|5.5kw|0.55kw| 3.5kw|1650×1300×1700mm|100-150kg/h|750kgZY-100| 95mm |380V|7.5kw|0.55kw| 5.0kw|1900×1500×1700mm|160-200kg/h|900kgZY-120| 117mm |380V|11kw |1.1kw | 6kw |2200×1650×1750mm|250-350kg/h|1300kg四、榨油机的操作要领1、调节螺杆（螺旋），留空一圈半，然后旋紧、锁定。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
动物油精炼设备生产过程的成本预算
动物油就是动物脂肪,动物油以猪油为代表，含饱和脂肪酸和胆固醇较多。过多食用易引起高血压、动脉硬化、冠心病、高脂血症及脑血管意外，对人体不利。但动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的代的特殊香味，可以增进人们的食欲。特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。
新乡红阳机械所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
动物油、食用油的消费趋势，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。
小型精炼植物油设备参数
小型精炼植物油设备参数
小型精炼植物油设备参数：
1、总体设计参数：
•加工能力：100-200 kg / h
•电力需求：10-37 kw
•重量：7000 kg
•尺寸：3000 * 2000 * 3600 mm
•配置工作台：加热系统，选择系统，进料系统，冷却系统
2、细节参数：
•温度控制范围：0-300℃
•温度控制精度：±5℃
•灌注速度：1-2 t/min
•压力控制：0-3Mpa
•温度控制方式：自动
•时间控制范围：1-60 min
•加热方式：电加热
•冷却方式：机械冷却
•进料方式：手动进料
•选择方式：机械选择
3、安全防护参数：
•安全防护：缺电保护、过流保护、过温保护、过压保护、漏电保护等
•检测仪表：热表、电表、温度表、压力表、液位表等
•再生可控系统：实时检测植物油的温度，压力，粘度和杂质含量，控制精制过程
4、其他用户可定制参数：
•不同加热温度；
•不同选择方式；
•不同工艺流程；
•更多个性化定制需求。
小型精炼植物油设备参数
小型精炼植物油设备参数随着人们对健康和绿色生活的需求越来越高，小型精炼植物油设备越来越受人们的关注。
小型精炼植物油设备是一种新型的炼油机器，它将各种原料（如花生，菜籽等）精细炼制成高品质的植物油。
本文将介绍小型精炼植物油设备的主要参数。
1. 生产能力小型精炼植物油设备的生产能力通常在1-20吨之间。
生产能力的选取应该根据实际生产需求来确定，太小的设备会导致生产量不足，而太大的设备会浪费资源。
2. 动力小型精炼植物油设备的动力通常由电力和燃油提供。
电力来源可以是家庭用电或者是发电机组。
对于没有稳定电源的地区，使用燃油作为动力是更为实用的选择。
3. 技术参数小型精炼植物油设备的技术参数是决定设备性能的关键因素。
主要包括炼油温度、壓力、精度、过滤面积等。
这些参数将决定设备的稳定性和炼油效果。
通常情况下，这些参数都是可以根据不同需求进行调整的。
4. 精度小型精炼植物油设备的精度通常在1%以内，在确保炼油精度的情况下，能尽量减少物料浪费和提高生产效率。
5. 功率小型精炼植物油设备的功率通常在3-30千瓦之间，这个参数将直接决定设备的耗电量。
对于想要降低电费的客户，可以选择功率小点的设备进行生产，做到合理控制。
6. 处理量小型精炼植物油设备的处理量直接影响设备的生产效率。
处理量越大，设备生产效率也就越高。
根据不同原料的性质和要求，可以选择不同的处理量的设备。
7. 可调节性小型精炼植物油设备通常具有可调节性，能够根据需求进行调节，更加灵活。
这个参数会决定生产效率和炼油的质量，因此设备的可调节性也是一个很重要的指标。
以上就是小型精炼植物油设备的主要参数介绍。
针对不同用户，选择不同参数的小型精炼植物油设备都有相应的市场，且产量小的同时，它还具有用处广泛、好操作、省时省力等优点。
植物油生产设备的计算例题(续)
植物油生产设备的计算例题(续)
植物油生产设备的计算涉及多个方面，包括原料处理、提取、
脱脂、精炼等环节。
以下是一个综合计算的例题：
假设某植物油生产厂家每天需要处理10吨大豆，以提取大豆油。
大豆的油含量约为18%，设备提取率为95%。
请计算：
1. 每天需要提取的大豆油数量。
2. 如果设备每小时工作8小时，计算所需的提取设备的容量。
3. 假设脱脂设备的效率为90%，计算脱脂后的油量。
4. 精炼设备损失率为5%，计算精炼后的油量。
首先，计算每天需要提取的大豆油数量：
每天处理的大豆数量为10吨，大豆的油含量为18%，设备提取
率为95%，则每天提取的大豆油数量为10 0.18 0.95 = 1.71吨。
其次，计算所需的提取设备的容量：
设备每小时工作8小时，每天需要提取1.71吨的大豆油，所以每小时需要提取1.71 / 8 = 0.21375吨的大豆油。
因此，提取设备的容量应不小于0.21375吨/小时。
然后，计算脱脂后的油量：
脱脂设备的效率为90%，则脱脂后的油量为1.71 0.9 = 1.539吨。
最后，计算精炼后的油量：
精炼设备损失率为5%，则精炼后的油量为1.539 (1-0.05) = 1.462吨。
综上所述，根据以上例题，我们可以计算出每天需要提取的大豆油数量、提取设备的容量、脱脂后的油量以及精炼后的油量。
这些计算对于植物油生产设备的规划和生产过程中的实际操作具有重要的指导意义。
植物油提取设备都有哪些(最新)
植物油是从玉米、大豆、葵花籽等提炼出来的。
主要的提取设备有：
榨油设备：榨油机，以及破碎机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、脱色油罐、真空脱臭设备，配套的管、罐、油泵等。
常用的植物提取设备有：管式离心机、碟式离心机、卧螺离心机。
其操作原理，主要都是依靠设备转鼓经高速旋转所形成的离心力场将物料中有着不同比重差的物质成分分离开来的过程。
根据产品种类不同，可分为澄清型、过滤型、沉降型设备；从功能性上来说，可分为半自动、全自动设备；连续操作、间歇操作性能；澄清、分离和分级功能等等。
油脂精炼通常是对毛油进行精制，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的使用价值和安全储藏，而且对深加工带来困难，但精炼时，又不是将油中所有的杂质都去除，而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除，如棉酚、
蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的杂质，如生育酚、甾醇等又要保留。
因此根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中出去，得到符合一定标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
植物油提炼设备工艺流程
Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf，k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对 清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。
① 筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
② 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③ 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④ 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和 大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率：不超过* %。
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理
植物油是人们饮食生活中必不可少的重要物质，其精炼过程是保证植物油品质的关键。
精炼植物油设备是实现此过程的重要工具，其型号参数和原理对于精炼植物油的效果和成本都有着重要影响。
精炼植物油设备主要包括脱酸、脱色、脱臭等主要工序。
在脱酸过程中，可采用碱炼法或酶解法，设备型号需要根据所采用的工艺流程进行选择。
脱色过程中常用的设备包括白土过滤器、活性炭过滤器、离子交换树脂等，型号参数需要根据所需要去除的色素种类和含量进行选择。
脱臭过程中主要采用蒸汽蒸馏、真空蒸馏等技术，设备型号需要考虑生产规模和设备成本等因素。
在选择精炼植物油设备时，还需考虑其原理和技术指标。
如脱酸设备需要满足酸度值的要求，脱色设备需要满足色度值的要求，脱臭设备需要满足气味的要求。
此外，设备的操作稳定性、维护难易度、能耗等因素也需考虑进去。
综上所述，精炼植物油设备型号参数及原理的选择对于植物油品质的保证和生产成本的控制都有着重要影响，企业在采购设备时需仔细选择。
- 1 -。
菜籽油精炼设备工艺流程
菜籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程！菜籽油是含芥酸的半干性油类。
除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。
高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。
在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。
（1）精炼工艺流程1、粗炼菜油精炼工艺流程2、①精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。
碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。
以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。
脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。
脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。
②精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
一种植物油一体化精炼设备[实用新型专利]
![一种植物油一体化精炼设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e66f6b5312b3169a551a49e.png)
专利名称：一种植物油一体化精炼设备专利类型：实用新型专利
发明人：黄凤洪,刘昌盛,李文林,杨博申请号：CN201620440171.0
申请日：20160516
公开号：CN205653423U
公开日：
20161019
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种植物油一体化精炼设备，包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置，清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接，微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接，低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接，离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。
集多种功能于一体，结构简单，操作方便，提高了产品质量，减轻劳动强度，可以有效提高出油率和出油品质。
申请人：中国农业科学院油料作物研究所
地址：430062 湖北省武汉市武昌区徐东二路2号
国籍：CN
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人：胡建平
更多信息请下载全文后查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。
包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。
植物油精炼设备的价格由客户要求精炼处理的程度、精炼处理的日产量、设备材质决定的,正是基于这个原因,市场上销售的成套设备没有一个统一的标准，大概价格在10-15万元左右。
对于市场上众多的厂家来说，彼此之间的销售价格是存在很大的差异的，之所以相差较多，则主要受到以下几个方面影响：
1、设备类型
精炼设备不是单件设备，而是由多种型号、类型的市场设备共同组成的一个生产系统，能够实现脱磷,脱酸,水洗,脱水，脱色,脱臭,脱蜡等工序，组成这个系统的设备类型不一样，价格也会有差异。
2、厂家类型
市场上销售厂家千千万，其规模、生产实力、销售方式等都会有差别，有生
产实力的大型知名厂家，其生产出的设备性能会好一点，当然销售价格也不会太低，但是这样的厂家售后服务和设备质量都会有保障；而一些卖家只是代理商，没有实际的生产资质，依靠中间差价获取利益，价格也没有特别实惠，因此在选购时要认真进行筛选。
新乡市红阳机械有限公司是集植物油精炼设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。