煤矿配风方案
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
矿井调风措施
呼图壁县西沟煤炭有限责任公司西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施编制单位：编制人：审核：编制日期： 2018年月日西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施我矿目前只有一个采煤工作面和两个掘进工作面，1B6E01采煤工作面、+1670 掘进工作面和+1610水仓掘进工作面。
现在矿井锅炉损坏正在维修阶段，为了防止井下温度过低，冻坏井下供水管路，需对井下副斜井进风量进行调整，达到井下供水管路不被冻坏的目的。
为此特制订本调风措施，具体如下：一、调风方案1、调整前矿井通风系统调整前副斜井进风量为1252m3/min,配风计划中副斜井需风量为761m3/min，副斜井进风量超过761m3/min 即可满足要求。
3、调风方案：（1）第一步：在+1610 水平煤仓通道通过调节风窗调节风量使井底车场的进风量满足设计要求，同时保证供水管路不足以冻坏。
（2）第二步：通过调节+1610 水平煤仓通道风窗风量，使主斜井的进风量增加，副斜井进风量达到要求。
4、调风前准备工作：（1）首先要检查全矿各巷道断面情况，检查各影响地点的通风设施情况。
（2）人员组织及部门分工：整体调风工作由通防科牵头组织协调，通风工区负责施工，安检科负责现场施工安全监督及安全技术措施落实，其他科室（区队）协助，调度室负责整个调风工作的总协调。
二、调风时安全技术措施1、成立调风指挥小组组长：李彦周副组长：孟祥发成员：章贵金、马俊飞、李正阳、徐少宗调风小组职责分工：组长：任本次调风的总指挥，在调度室负责本次调风的全面指挥工作。
副组长：任本次调风的现场指挥，在组长的指挥下，协助组长做好本次调风的现场指挥工作。
成员：在组长及副组长的安排下，根据各部门的实际情况，配合好通风工区，提供调风所需的人力、物力等资源。
五、调整通风系统期间安全注意事项1、在整个系统调节期间所有参与人员必须时刻注意各巷道的风量以及瓦斯涌出异常等情况，如遇无风或瓦斯超限的情况，瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并立即向现场指挥及总指挥汇报。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
矿井配风、风量计算标准
矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。
二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。
矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。
高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。
（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
配风计划
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
（一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4•N•K矿通式中N——井下同时工作的最多人数，100人（按交接班两班人数计算）；K矿通——矿井通风系数，取1.25；则Q矿进＝4×100×1.25＝470m3/min=8.3(m3/s)。
（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）•Kkt式中∑Qkj ——矿井总进风量，m3/s；∑Qcj ——回采工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qjj ——掘进工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qdj ——独立通风硐室实际需风量之和，m3/s；∑Q胶——井下胶轮车需风量，m3/s；∑Qqt ——其它通风地点实际需风量之和，m3/s；Kkt ——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×（1.09×3636÷1440）×1.6=441m3/min＝7.4m3/s式中Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取全矿井瓦斯涌出量的75%。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×Vc•Sc•Ki=60×1.3×9.6×1.3=973.4m3/min=16.2 m3/ s式中Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.3；Sc——回采工作面平均有效断面，9.6m2；Ki——回采工作面长度系数，取1.3。
③按工作面人员数量计算：Q采=4nc=4×20=80m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。
矿井配风计划
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司矿井配风计划矿总工程师：通风科：生产经营单位：乌兰集团温家塔煤矿编制单位：乌兰集团温家塔煤矿通风科温家塔煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 Kkt=1.25。
①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.4=140m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，本矿瓦斯涌出很小，不做计算；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量，在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配，备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求，如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件，必须供给足够的需风量，因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗，利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻，使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件，采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时，可采用增加风压调节，利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力，从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节，改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节，降低风机的工作风阻，可增加矿井总风量;反之增加风阻，可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
煤矿通风配置方案
煤矿通风配置方案简介煤矿是充斥着瓦斯、煤尘等有害气体的工作场所，工作人员如果没有正确的通风系统，将无法有效地处理工作场所中产生的有害气体，从而会导致一系列安全问题。
因此，正确配置通风系统对于保障煤矿生产的安全具有至关重要的作用。
本文将介绍一种有效的煤矿通风配置方案，以确保工作场所中的有害气体可以得到充分的处理，同时可以增加工作人员的生产效率。
通风配置方案在确定通风配置方案之前，我们需要首先考虑以下两点：•安全性：通风配置方案必须最大化地减少有害气体在工作地点积聚的可能性。
•生产效率：通风配置方案必须考虑如何为工作人员提供有益的工作环境，从而提高生产效率。
根据以上两个原则，我们的通风配置方案可以分为以下几个步骤：步骤一：监测气体首先，我们需要安装气体监测系统，在工作场所的各个区域设置气体监测站点。
这样可以及时发现有害气体的积累情况，并制定对应的通风策略。
步骤二：通风管道布置接下来，我们需要对整个工作场所进行通风管道的布置。
通风管道应当覆盖整个工作场所，以保证气体流动的全面性和连贯性。
在通风管道布置时，我们需要考虑以下因素：•有害气体的产生源：我们需要更密集地安排通风管道，以确保有害气体的产生源可以及时被清除。
•工作人员活动的轨迹：我们需要确保工作人员活动的区域通风管道的覆盖程度，以保证他们不会吸入有害气体。
步骤三：通风扇布置在通风管道布置完成后，我们需要对通风扇进行布置。
通风扇可以用来排出有害气体，同时增加通风管道内部的气流。
因此，在通风扇的布置时，我们需要考虑以下因素：•通风扇的位置：我们需要将通风扇放置在通风管道的出口位置，以确保有害气体可以及时被排出，而工作区域内的气流可以得到充分的循环。
•通风扇的数量：通风扇的数量应当根据工作场所的大小和有害气体的种类而定。
•通风扇的类型：通风扇可以根据类型分为机械式通风和自然式通风。
机械式通风扇需要电力驱动，但其排风效率更高；自然式通风扇则无需电力驱动，但排风效率较低。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
煤矿矿井通风计划及工作措施
煤矿矿井通风计划及工作措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井通风计划及工作措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、主要通风机的基本要求1. 对主要通风机(其中一台备用)定期进行检查、维修、保养，随时保证一台能正常运转。
2. 必须设有双回路反风装置，出风井口安装防爆门。
3. 备用风机必须能在10min内开动。
4. 防爆门每6个月检查维修一次。
5. 风机房必须24小时专人值守，同时配备直通调度室的电话，并保证随时畅通。
6. 因检修，停电或其它原因停止主要通风机运转时，由矿长决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出地面的命令。
7. 以上要求由机电科负责，并作好各类记录。
二、采煤工作面通风的基本要求1. 工作面采煤方式：水平分层开采，采用综合机械化一次采全高采煤工艺。
2. 通风方式：矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式，副平洞进风，主斜井少量进风，立井回风。
3. 采用串联通风时，必须遵守《规程》第114条的有关规定。
4. 回采工作面的进风，不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。
5. 通风网络要尽量简单，减少通风构筑物的数量，以便在发生事故时，易于控制风流和撤离人员。
6. 以上要求由机电科、安全生产技术科负责执行。
三、巷道掘进通风基本要求1. 局扇安装，距掘进巷道回风口10m以外的进风流中，局扇上架，距底板轨道0.3m。
2. 采用500㎜阻燃胶质风筒，风筒接法反边，逢环必挂，逢漏必补，拐弯圆圈，拉伸吊平，风筒出风口距离符合作业规程规定。
煤矿通风配置方案
煤矿通风配置方案矿井通风是一项至关重要的安全措施。
在一个大型的工业设施中，矿工们面临着很多潜在的危险，包括火灾、爆炸、缺氧等等。
因此，为矿井提供良好的通风方案是矿业安全中至关重要的一环。
传统矿井通风配置方案在传统的通风方案中，矿工们使用一系列的风机和管道来保证矿井内部的空气流通。
这些风机分布在各个隧道和提升竖井，以确保在紧急情况下能够将烟雾和有毒气体排出矿井。
这种配置方案使用了大量的热能，而且煤矿的布局通常相当复杂。
这都是极大的安全隐患和能源浪费问题。
现代煤矿通风配置方案现代煤矿通风配置方案将遵循一些新的理念和技术，以增强安全性和减少能源的消耗。
下面是一些现代煤矿通风配置方案的具体例子：生态通风生态通风是一种新的通风方案，它利用风的动力和自然环境来保证煤矿内部的空气流通。
生态通风所需的设备不多，只需要一些强力的有源通风口和一些开放式的被动通风口。
生态通风能够降低煤矿通风系统的能耗，同时提高空气质量。
由于生态通风考虑了周围自然环境的特质和变化，因此有助于提高矿工们的生产效率。
利用地热能源地热能源是一种新型能源，利用地球内部存储的热能来供能。
它能够为矿井通风和照明提供一个新的可靠来源。
通过整合地热能源提供的热量，矿井通风系统可以大幅度减少其能耗，同时提高系统的可靠性和稳定性。
立体通风立体通风是一种新型的通风方案，它以立体化的理念为基础。
立体通风充分考虑了煤矿所处环境，包括地形、气象和所在纬度等，以保证对煤矿内部的空气流通和分布进行优化。
这种配置方案具有良好的扩容性和灵活性，能够适应不同的矿井布局和矿井所处的自然环境。
结论总的来说，现代煤矿通风配置方案是相当复杂和先进的，但它们能够大幅度提高煤矿的安全性和可靠性。
这些方案不仅降低了煤矿通风系统的能耗，而且提高了系统的稳定性和可靠性。
这也减轻了煤矿内部矿工的工作负担，使得他们能够更好的保障煤矿的安全和生产效率。
王家寨煤矿风量分配方案
一、根据我矿目前生产需要，采掘布局如下⒈1100综采工作面回采⒉1101运输巷掘进⒊1101回风巷切眼掘进⒋K1回风下山掘进⒌发放硐室联络巷掘进⒍井底车场掘进二、井下需风量计算：（一）矿井需风量计算原则：矿井需分量按下列原则分别计算，并取其最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算风量，每人每份钟不少于4m3。
2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道的实际需要风量的总和计算。
（二）1100综采回采工作面风量计划配风量为：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q采=100* q采*K C m3/min=100*8.23*1.6=1316 m3/min式中Q采：：采煤工作面需风量，m3/min；q采：采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，8.23m3/min（参照上兴隆煤矿2010年瓦斯等级鉴定）；K C：工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采取：1.2-1.6，炮采取1.4-2.0，所以取K C=1.6；（2）按工作面温度选择适宜风速Q采=60*V C*S C*K i=60*11*1*1=660 m3/min式中Q采~采煤工作面需风量，m3/min；V C~采煤工作面适宜风速，取1m/S；K i工作面有效断面系数，取1根据计算1100工作面的风量取1316 m3/min风量最大值1316m3/min进行分速验算，则最大风速V=Q最大/（60*S）=1.99m/s,小于4 m/s符合煤矿安全规程要求。
（三）1101运输巷掘进工作面风量计算1、按工作面同时作业最多人数计算风量：则风量Q=K*N(人)=4*30人=120m3/min。
式中K：工作面每人所需分量，按4 m3/min。
N：工作面最多同时作业人数。
2、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药所需风量按25 m3/min，则风量Q=25*B=25*17.6=440 m3/min。
式中：B~循环炸药量（公斤）25~每公斤炸药所需分量。
3、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：Q=100*W*K=100*1.63*1.5=245 m3/min式中：W~掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min） K~风量备用系数，取1.54、根据风量计算结果，取风量Q=555m3/min进行风机选型，可选用FBN0.2*30KW风机实行供风，风机吸风量为600 m3/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
煤矿通风配置方案
煤矿通风配置方案煤矿通风配置方案是煤矿安全生产的重要组成部分，合理的通风配置可以保障煤矿工人的安全。
本文将介绍煤矿通风配置方案的基本原则和方法。
基本原则安全与经济并重通风系统的安全和经济性是必须考虑的要素。
优化通风方案，应当在合理保障安全的前提下，尽可能降低能耗、减少投资和运行成本。
以矿井煤尘控制为重点煤尘是煤矿生产中的主要安全问题之一，通风方案的制定应以控制煤尘为重点。
通风系统的排风风量、风速、压力、方向等应根据矿井实际情况和所生产的煤种、采煤方法等特点进行合理调整，以确保煤尘排放量符合国家标准。
根据矿区地质条件选择通风方式各种地质条件下的通风方式不同，应根据矿区实际地质条件，选择合适的通风方式。
如地下采煤、露天采煤、深部采煤等，都需要采用不同的通风方式。
保证通风系统的连续与稳定通风系统应保证连续稳定运行，避免由于设备损坏、停电等突发事件导致煤矿生产中断。
基本方法正确计算通风量通风量是通风系统设计的基础。
计算通风量应综合考虑氧气供应、空气调节、煤尘控制等因素。
通风量的大小决定了运行费用和设备的规格。
选择合适的风机和管道风机和管道的选择应合理。
风机应具有高效耐用、维护方便、防爆等特点。
管道应采用合适的断面大小、材料和设置方式，以保证管道的压力损失、防止漏风和减少阻力。
合理设置气流动态监测系统气流动态监测系统能够对通风系统进行实时的监测与管理，有利于及时发现并解决问题。
监测点的选择应能够全面反映通风系统运行状态和气流状态，如测量通风风量、煤尘浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度等。
做好通风安全管理通风系统的安全管理包括通风安全教育、设备维护管理、事故预防与应急处理等，确保通风系统的安全稳定运行。
结论煤矿通风配置方案的制定必须遵循合理安全、经济节能、根据地质条件等原则，采取正确的计算通风量、选择合适的风机和管道、合理设置气流动态监测系统和做好通风安全管理等方法，确保通风系统运行安全连续稳定，保障煤矿工人的生产安全。
煤矿风量分配计划
煤矿风量分配计划煤矿矿井风量分配计戈2017煤矿矿井风量分配计划根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实际需要，特制订2017年度富荣煤矿风量分配计划。
一、供风原则1、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1) 、氧气含量的规定。
(2) 、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(3) 、井巷风流速度的规定。
(4) 、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(5) 、空气温度的规定。
(6) 、每人每分钟供风量不小于4n3 /min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式我矿的通风方式为中央分列抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，有利于瓦斯管理，安全性好；漏风小，通风管理较简单；风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按瓦斯矿井设计管理，矿井采用中央分列式通风，根据矿井开拓部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350进风井进风，回风平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向东翼布置进风巷（+981运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101回风上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压通风系统。
三、掘进通风及硐室通风由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4X N X K式中：Q ----- 矿井总供风量，m i/min ;N——井下同时工作的最多人数；K――矿井通风系数，取1.15。
煤矿矿井配风风量计算
煤矿矿井配风风量计算矿井配风计划⼀、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全⽣产的需要，⼜要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能⼒核定办法(试⾏)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条⽂的规定，即：(1)氧⽓含量的规定;(2)⽡斯、⼆氧化碳、氢⽓等有害⽓体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空⽓中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空⽓温度的规定；(6)每⼈每分钟供风量不少于4m3的规定。
⼆、矿井总需要风量计算1、矿井总进风量按⼀下两种⽅法分别计算且必须取其最⼤值（1）按井下同时⼯作的最多⼈数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;N——井下同时⼯作最多的⼈数，⼈；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀的因素，⼀般可取1.25。
（2）按各个⽤风地点和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;∑Q采——采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q掘——掘进⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐——各种硐室实际需要风量的总和，m3/min;∑Q其他——其他井巷实际需要风量的总和，m3/min;K矿通——矿井通风系数，⼀般可取1.2—1.25。
2、采煤实际需风量应按矿井各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和计算：∑Q采= Q采1+ Q采2+ Q采3+…+ Q采n+ Q采备1+ Q采备2+ Q采备3+…+ Q采备n式中：∑Q采——各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;Q采i——第i个采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min;Q采备i——第i个备⽤采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min; 注意：备⽤采煤⼯作⾯的需要风量也应该满⾜⽡斯、⼆氧化碳、空⽓温度和风速等规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。
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矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4mVmin。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据《煤矿安全规程》《煤矿生产能力核定与管理指南》AQ 1056-2008煤矿通风能力核定标准《矿井通风与安全》三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/Z 250KV，风量62—145m3/s，风压2700—700Pa;主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层:布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4 • N - K 矿通式中：N 井下同时工作的最多人数，102人；K矿通一一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取1.15〜1.20 ;取通风系数为1.2。
贝卩Q矿进=4X 102X 1.2=489.6m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q矿进=（艺Q采+艺Q掘+艺Q硐+艺Q其它）X K矿通式中：艺Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m/s ；艺Q硐——硐室实际需要风量的总和，nVs ;艺Q其它一一矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m/s。
六、采煤工作面需要风量计算①8101综采工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=0基本X K采高X K采面长x K温=676 (mVmin )式中：Q采 ------ 采煤工作面需要风量，m l/mi n ;Q 基本------------ 采煤工作面所需的基本风量，mVmin ;K 采高一一采煤工作面采高调整系数，取1.2 (见表1);K 采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取 1.2 (见表2);K 温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 (见表3)。
Q基本=60X V采x S采x 70%=6X 1 X 11.2 x 70%=470( m/min )式中：Q基本 ------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;V 采一一采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS 采二采煤工作面平均控顶距X工作面实际采高=11.2m2,采煤工作面平均控顶距二(4.79+3.99 ) /2=4.39m;工作面平均采高为 2.55m70% ――采煤工作面有效断面积系数表1K采高一一采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2K长一一采煤工作面长度调整系数表3K 温――采煤工作面温度与对应风速调整系数2按照瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1 %的要求计算：3Q采=100x q 采x k 采=100x 0.32 x 1.26=40.3m /min式中：Q采--------- 采煤工作面实际需要风量，m/min ;q采一一采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.32m3/min k采一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100――采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1渐换算的常数。
3. 按照二氧化碳涌出量计算Q cf =67 • q cc • k cc=67 • 0.163 • 2=21.8m 3/min式中：q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，rnVmin ;k cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 %的换算系数。
4. 按工作人员数量验算Q cf A 4N f>4X 30式中： A 120nVmi nNk —采煤工作面同时工作的最多人数，30人；4—每人需风量，m/min。
5. 按风速进行验算按最低风速验算：Qf A 60X 0.25 x S cb=60X 0.25 x L cb x h cf x 70%=60x 0.25 x 4.79 x 2.55 x 70%=1283/min式中：S cb—采煤工作面最大控顶有效断面积；L cb—采煤工作面最大控顶距，4.79m;h cf —采煤工作面实际采高，2.55m;0.25 —采煤工作面允许的最小风速，m/s;70%—有效通风断面系数。
按最咼风速验算：Qf < 60X 4.0 x Ss=60x 4.0 x L s x h cf x 70%3=60X 4X 2.55 x 3.99 x 70%=1709r/min式中：Sb—采煤工作面最小控顶有效断面积；h cf —采煤工作面实际采高，2.55m;L cs —采煤工作面最小控顶距，3.99m;70%-有效通风断面系数；4.0 —采煤工作面允许的最大风速，m/s。
128nVmin v Q采=676n i min v 1709nVmin综合以上计算，取按工作面气象条件计算的最大值676m3/min为8101采面需风量。
②4103工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=0基本x K采高x K采面长x K温=676 (m/min ) 式中：Q采采煤工作面需要风量，m/min ;Q基本----------- 采煤工作面所需的基本风量，m/min ;K 采高――采煤工作面采高调整系数，取1.2 (见表1);K采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.2 (见表2);K温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 (见表3)。
Q基本=6O X V采x S 采x 70%=6(X 1 X 11.2 x 70%=470( m i/min )式中：Q基本------- 采煤工作面所需的基本风量，mVmin ;V采一一采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS采二采煤工作面平均控顶距X工作面实际采高=11.2m f , 70%采煤工作面有效断面积系数表1K采高一一采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2K长一一采煤工作面长度调整系数表32按照瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1 %的要求计算：3Q采=100x q 采x k 采=100x 0.32 x 1.26=40.3m /min式中：Q采---------- 采煤工作面实际需要风量，m/min ;q采一一采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.32m3/min k采一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100 ――采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1渐换算的常数。
3. 按照二氧化碳涌出量计算Q cf =67 • q cc • k cc=67 • 0.163 • 23=21.8m /mi n式中：q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m/min ;k cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 %的换算系数。
4. 按工作人员数量验算Q cf》4N cf>4X 28式中：> 112mVmi nNk —采煤工作面同时工作的最多人数，28人；4—每人需风量，m^/min。
5. 按风速进行验算按最低风速验算：Qf > 60X 0.25 x S cb=60X 0.25 x L cb x h cf x 70%3=60x 0.25 x 4.79 x 2.6 x 70%=1313/min式中：Sb—采煤工作面最大控顶有效断面积；L cb—采煤工作面最大控顶距，4.79m;h cf —采煤工作面实际采高，2.6m;0.25 —采煤工作面允许的最小风速，m/s;70%—有效通风断面系数。
按最咼风速验算：Qf < 60x 4.0 x Ss=60x 4.0 x L s x h cf x 70%=60x 4x 3.99 x 2.6 x 70%=1743亦山式中：Sb—采煤工作面最小控顶有效断面积；h cf —采煤工作面实际采高，2.6m;L cs —采煤工作面最小控顶距，3.99m;70%-有效通风断面系数；4.0 —采煤工作面允许的最大风速，m/s。
3 3 3131m /min v Q采=676mmin v 1743m/min综合以上计算，取按工作面气象条件计算的最大值676nVmin为4103采面需风量。
③13304备用工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采二Q基本x K采高x K采面长x K温=676 （nVmin ）式中:Q采 ---------- 采煤工作面需要风量，m/min ;Q 基本------------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;K 采高一一采煤工作面采高调整系数，取1.2 （见表1）;K 采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数，取 1.2 （见表2）;K 温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取 1 （见表3）。
Q基本=60x V采x S采x 70%=6X 1x 11.2 x 70%=470（用/min ）式中：Q基本 ------- 采煤工作面所需的基本风量，nVmin ;V 采——采煤工作面适宜风速，规程要求V采》1m/sS 采二采煤工作面平均控顶距x工作面实际采高=11.2m2,采煤工作面平均控顶距二（4.79+3.99 ）/2=4.39m;工作面平均采高为 2.55m70% ――采煤工作面有效断面积系数表1。