铝模标准做法
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
铝模施工工艺及标准做法
铝模施工工艺及标准做法
嘿，朋友！您知道吗，铝模施工这事儿可不简单，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位。
铝模施工，那可是建筑领域里的“明星工艺”。
先来说说准备工作，就好比要出门旅行，得先把行李收拾妥当。
得把施工场地清理得干干净净，要是场地乱七八糟，就像一个人的脸没洗干净，能好看吗？
然后是测量放线，这一步可重要了，就像给房子画个精确的地图。
线放得不准，后面的活儿不就全乱套啦？
模板安装的时候，那可得小心谨慎。
每一块模板都像是拼图中的一块，得严丝合缝地拼在一起。
要是拼得歪歪扭扭，这房子能结实吗？
加固这一步也不能马虎。
想象一下，房子就像一个大箱子，如果加固不好，稍微来点外力，不就散架啦？
混凝土浇筑呢，就像是给房子注入灵魂。
浇筑的时候要均匀，不然这边多那边少，房子能好看吗？
脱模的时候可得注意力度，太轻了模板下不来，太重了又容易把混凝土弄坏，这可真是个技术活儿！
在整个铝模施工过程中，对材料的选择也不能掉以轻心。
优质的铝模板就像一位可靠的伙伴，能陪着您顺利完成施工。
要是选了质量差的，那不就像找了个不靠谱的队友，关键时刻掉链子？
施工人员的技术和经验也至关重要。
他们就像是战场上的战士，得熟悉战术，才能打胜仗。
一个新手和一个经验丰富的老手，干出来的活儿能一样吗？
而且，施工过程中的安全问题更是重中之重！这可不是闹着玩的，就像走钢丝，一不小心可就出大问题。
总之，铝模施工工艺和标准做法，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能盖出坚固、美观的房子，您说是不是这个理儿？。
铝模施工工艺及标准做法
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
PPT学习交流
9
八、铝模的现场安装 （一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
PPT学习交流
14
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
PPT学习交流
15
八、铝模的现场安装
背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
•检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
PPT学习交流
10
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准如下：
一、准备工作
1. 理清施工图纸和设计图，进行足够的勘察和优化拟好的方案；
2. 选择符合规范的铝材材质，对其进行切割和加工，形成铝模架构；
3. 对铝模结构进行必要的调整和加固，确保其能承受料浆体积和压力的变化。
二、铝模制作流程
1. 用木板或CNC喷绘机等设备制作曲面轮廓，通过平口钳或弯曲机进行成型；
2. 在铝板表面打基层漆，起到防锈、防腐、隔热和耐火的作用；
3. 结合施工图纸和设计图，用机器或手工对铝板进行切割，并对边缘进行打磨和校准；
4. 采用高精度CNC机器操作铝板，制作精度达到国家标准；
5. 在铝模内壁进行一定程度的喷涂，确保其开模时不会与混凝土粘连。
三、铝模验收标准
1. 铝模应符合设计图纸和规范要求，造型美观、结构稳定、尺寸准确；
2. 模板表面应光滑无划痕无油污，并且模板之间严密不漏浆；
3. 模板之间的连接位置处应该牢固紧密，以防浆体外渗等现象的发生；
4. 模板使用寿命长，不应有变形、裂纹等现象。
综上所述，铝模施工工艺对于混凝土注浆工程起到了关键性的作用，必须严格遵守相应规范要求，确保混凝土坚固耐久。
铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
铝模施工工艺及标准做法
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
铝模施工工艺及标准做法ppt课件
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
(完整版)铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
最新铝模施工工艺及优秀的标准化做法(精品课件)
八、铝模的现场安装
（七）水电精确定位：
2、砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内 预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精 确定位（所有排水管必须采用止水节）；
水电精确定位
八、铝模的现场安装
（八）混凝土浇筑：
1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将 电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；
三、铝模供应流程 铝模供应流程如下图所示：
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共工期：60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、凸窗台加固及排气：利用下一层已 施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘 板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭 式模板体系，模板必须设置透气孔， 并设置背楞及对拉螺杆；
八、铝模的现场安装
（九）窗台加固：
2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
八、铝模的现场安装
（十）沉箱加固：
1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段 式螺杆； 2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%， 实现结构找坡；
验收项目 顶棚的水平度(15%) 墙柱垂直度(10%) 梁侧模垂直度(10%) 梁定位偏差度(15%)
方正性(15%)
合格标准 [0,4] [0,3] [0,2] [0,2] [0,5]
截面尺寸（螺杆洞/对拉片）(10%) [-3,0]
铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法一、铝模工厂加工制作1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。
生产车间生产铝模成品2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。
工厂试拼装对铝模进行编号3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸进行验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。
4、编号完成后在工厂内进行拆装打包，运抵到施工现场。
（铝模工厂制作到运抵工地需45天)。
5、楼层上铝模运输，第一次使用塔吊吊运后，后续施工均采用传料孔人工传递。
二、旧铝模改造拼装。
1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。
特别严重的部位可以用药水泡洗。
焊缝的修补孔洞填平弯曲及凹凸位的修复3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测铝模安装步骤及控制要点：1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
铝模标准做法
9、模板工程标准做法 9.1原材料A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm 。
转角背楞必须一体化A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm 、壁厚≥2mm 。
A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm 、壁厚≥2mm ，内管直径48mm 、壁厚≥2mm 。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆 A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）内管外管螺母回形销A7：销钉和弧形销片A8：边梁斜撑A9：早拆头A10：斜撑固定预埋件9.2测量放线A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位9.3墙柱梁支撑A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m 的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，宽度≥2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
30040050150021502006006006008008002800I处600A15：墙柱模板下口100mm 范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm ），焊定位钢筋定位。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm 。
A17：梁侧模加固：梁高H ≤1000mm ：可不设背楞，梁高1000＜H ≤1200mm ：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H ＞1200mm ：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm 。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法编制吴松平日期2015-1-6初审日期____________审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人铝合金模板工程标准做法、铝模工厂加工制作2、在铝模厂生广车间加工制作成铝模成品、旧铝模改造拼装的数量。
三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线T墙柱钢筋绑扎T墙柱水电预埋T墙柱钢筋及水电预埋验收T焊接定位筋T安装墙柱一侧铝模T安装水泥内存条、套管和螺栓T安装墙柱另一侧及两端铝模T架设顶托、安装梁底铝模T 对齐墙柱及梁底铝模边线T安装梁侧铝模和板阴角龙骨T架设顶托、安装平板龙骨T安装平板铝板T安装阳台、飘板和公共部位铝模T安装威令加固墙柱铝板T调整梁底和平■板标高T安装斜撑调整墙柱垂直度T梁板钢筋绑扎及水电预埋T安装降板沉箱及完善线条铝模T铝模、钢筋、水电验收T楼面碌浇筑T板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
有无遗漏。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧,7、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并"步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对k后期模板容易出现整体往一侧偏移。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平■板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300mm与墙柱梁及平■板的拼接必须“密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小, 调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
16、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。
通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
铝模完整施工流程图解
铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝合金模板工艺样板墙
铝合金模板工艺样板墙一、铝合金模板施工工艺1、施工工艺流程：2、操作要点：1）测量放线：在施工前，铝合金模板按照模数做好深化设计，并在出厂前试拼装。
控制好首层拼装楼地面的找平。
墙柱轴线及300mm控制线、门洞线，标高引测至柱纵筋上，四角及转角均设置50控制线。
控制线精度3mm，安装墙柱模板前进行验线。
2）墙柱钢筋绑扎：按照设计图纸和图集要求，做好墙柱钢筋接头处理并绑扎牢固。
3）墙柱铝模安装：①钉压脚板，焊定位钢筋在墙柱根部离地约100mm,间距800mm；②墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条；③对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂，薄而匀，不得刷在钢筋上；④按试拼装图纸编号依次拼装，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯；⑤与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部，销钉要从上往下插，端部及转角处连接应采用螺栓连接；⑥为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵；⑦安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装。
4）梁板铝模安装：①涂脱模剂；②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。
③按梁板模布置图组装板支撑梁，用销子和梁模连接件将相邻的两个板支撑梁连接起来。
支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。
支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
④每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模剂。
需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
5）模板校正加固：①墙模板的加固：在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，两人在墙柱的两侧同时进行。
②墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
、模板工程标准做法
9.1原材料
A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板
表面推荐采用金属粉喷涂处理)
A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而
成，矩管壁厚≥2mm。
转角背楞必须一体化
A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、
壁厚≥2mm。
A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径
60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
内管
外管
螺母
回形销
A7：销钉和弧形销片A8：边梁斜撑
A9：早拆头A10：斜撑固定预埋件
9.2测量放线
A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，
阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙
大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控
制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监
理需按控制线复核墙梁位置。
A12：水电位通过控制线测量放线，进行
精确定位
9.3墙柱梁支撑
A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m 的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，宽度≥2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
300
40050
1500
2150
200600600600800800
2800
I处
600
A15：墙柱模板下口100mm 范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm ），焊定位钢筋定位。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间
距≤1300mm 。
A17：梁侧模加固：梁高H ≤1000mm ：可不设背楞，梁高1000＜H ≤1200mm ：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H ＞1200mm ：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm 。
A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm 。
A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm 。
150
H ≤1000
150
150
1000＜H ＜1200
5
外墙背楞
K板预埋螺栓
穿墙螺栓
A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
9.4板支撑及钢筋预留
A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间
距≤1300mm×1300mm。
A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用
螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。
A24：用背楞对拉，间距≤1000mm 。
A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。
9.7二次构件
A27：二次构件模板支设。
构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。
9.8水电安装
角铁δ4X40
角铁撑角δ4X40
A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。
底盒和止水节用胶带纸封闭。
楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行
复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
混
凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、
监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，
并在平面图上记录存档。