铝模标准做法
铝模施工工艺及标准做法
铝模施工工艺及标准做法
嘿，朋友！您知道吗，铝模施工这事儿可不简单，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位。
铝模施工，那可是建筑领域里的“明星工艺”。
先来说说准备工作，就好比要出门旅行，得先把行李收拾妥当。
得把施工场地清理得干干净净，要是场地乱七八糟，就像一个人的脸没洗干净，能好看吗？
然后是测量放线，这一步可重要了，就像给房子画个精确的地图。
线放得不准，后面的活儿不就全乱套啦？
模板安装的时候，那可得小心谨慎。
每一块模板都像是拼图中的一块，得严丝合缝地拼在一起。
要是拼得歪歪扭扭，这房子能结实吗？
加固这一步也不能马虎。
想象一下，房子就像一个大箱子，如果加固不好，稍微来点外力，不就散架啦？
混凝土浇筑呢，就像是给房子注入灵魂。
浇筑的时候要均匀，不然这边多那边少，房子能好看吗？
脱模的时候可得注意力度，太轻了模板下不来，太重了又容易把混凝土弄坏，这可真是个技术活儿！
在整个铝模施工过程中，对材料的选择也不能掉以轻心。
优质的铝模板就像一位可靠的伙伴，能陪着您顺利完成施工。
要是选了质量差的，那不就像找了个不靠谱的队友，关键时刻掉链子？
施工人员的技术和经验也至关重要。
他们就像是战场上的战士，得熟悉战术，才能打胜仗。
一个新手和一个经验丰富的老手，干出来的活儿能一样吗？
而且，施工过程中的安全问题更是重中之重！这可不是闹着玩的，就像走钢丝，一不小心可就出大问题。
总之，铝模施工工艺和标准做法，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能盖出坚固、美观的房子，您说是不是这个理儿？。
铝模施工工艺及标准做法
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
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八、铝模的现场安装 （一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
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八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
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八、铝模的现场安装
背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
•检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
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八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
做铝模基本操作方法
做铝模基本操作方法
铝模是一种常用的建筑工程模板，其操作方法如下：
1. 材料准备：准备好需要用到的铝模板、支架、螺栓等材料。
2. 清洁铝模：清洁铝模板表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
3. 安装支架：根据设计要求，安装支撑架，使其与地面平齐并固定。
4. 调整模板尺寸：根据设计要求，调整铝模板的尺寸，确保与建筑物或结构的形状和尺寸相匹配。
5. 固定模板：将铝模板放置在支撑架上，并使用螺栓等固定手段将其牢固固定。
6. 进行拼接和连接：根据需要，将多块铝模板进行拼接和连接，使用螺栓等方式将其连接在一起。
7. 焊接和加固：根据需要，对模板进行焊接和加固，确保模板的稳定性和承载能力。
8. 进行调整和检查：对已安装的铝模板进行调整和检查，确保其平整度、垂直度和水平度符合要求。
9. 完成后处理：根据需要，对已安装的铝模板进行后处理，如抹灰、打磨等。
10. 拆除铝模：在模板使用完毕后，进行拆除工作，将模板和支撑架进行拆卸和整理。
以上就是铝模的基本操作方法。
需要注意的是，操作时要遵循安全规范，确保施工人员的人身安全。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准如下：
一、准备工作
1. 理清施工图纸和设计图，进行足够的勘察和优化拟好的方案；
2. 选择符合规范的铝材材质，对其进行切割和加工，形成铝模架构；
3. 对铝模结构进行必要的调整和加固，确保其能承受料浆体积和压力的变化。
二、铝模制作流程
1. 用木板或CNC喷绘机等设备制作曲面轮廓，通过平口钳或弯曲机进行成型；
2. 在铝板表面打基层漆，起到防锈、防腐、隔热和耐火的作用；
3. 结合施工图纸和设计图，用机器或手工对铝板进行切割，并对边缘进行打磨和校准；
4. 采用高精度CNC机器操作铝板，制作精度达到国家标准；
5. 在铝模内壁进行一定程度的喷涂，确保其开模时不会与混凝土粘连。
三、铝模验收标准
1. 铝模应符合设计图纸和规范要求，造型美观、结构稳定、尺寸准确；
2. 模板表面应光滑无划痕无油污，并且模板之间严密不漏浆；
3. 模板之间的连接位置处应该牢固紧密，以防浆体外渗等现象的发生；
4. 模板使用寿命长，不应有变形、裂纹等现象。
综上所述，铝模施工工艺对于混凝土注浆工程起到了关键性的作用，必须严格遵守相应规范要求，确保混凝土坚固耐久。
铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
铝模施工工艺及标准做法
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
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八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
(完整版)铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模墙面拉毛标准做法
铝模墙面拉毛工程标准做法
目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (3)
三、编制说明 (3)
四、拉毛工艺流程 (3)
（一）施工流程 (3)
（二）验收标准 (3)
（三）拉毛说明及图解 (4)
（四）安全措施及文明施工 (5)
一、目的
明确集团所有采用铝模施工的SSGF工业化体系项目的墙面砖铺贴（含二层以下结构达到免抹灰条件直接进行涂料施工部位）基层采用高压水枪拉毛处理标准做法。
二、适用范围
适用于集团所有采用铝模墙面拉毛的SSGF工业化体系1.0项目。
三、编制说明
原则上要求所有采用高压水枪拉毛技术的项目施工均按此标准做法执行。
四、拉毛工艺流程
（一）施工流程
指定设备位置——接驳水电——接高压管——试机——进行墙面拉毛
（二）验收标准
1.拉毛深度：≥0.5mm；
2.拉毛密度：每平方厘米≥1根拉线；
（三）拉毛说明及图解
1.高压拉毛设备
2.现场施工：
（1）现场施工人员必须佩戴好安全帽，以及做好相应的安全防护措施；
3.拉毛成型标准效果：
（1）拉毛深度：≥0.5mm ；拉毛密度：每平方厘米≥1根拉线；
（四）安全措施及文明施工
1.设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；
2.施工拉毛设备必须放置在安全可靠位置，避开人流较多地方；
3.拉毛枪头禁止在任何时候正对人员。
铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法一、铝模工厂加工制作1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。
生产车间生产铝模成品2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。
工厂试拼装对铝模进行编号3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸进行验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。
4、编号完成后在工厂内进行拆装打包，运抵到施工现场。
（铝模工厂制作到运抵工地需45天)。
5、楼层上铝模运输，第一次使用塔吊吊运后，后续施工均采用传料孔人工传递。
二、旧铝模改造拼装。
1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。
特别严重的部位可以用药水泡洗。
焊缝的修补孔洞填平弯曲及凹凸位的修复3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测铝模安装步骤及控制要点：1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
铝模标准做法
9、模板工程标准做法 9.1原材料A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm 。
转角背楞必须一体化A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm 、壁厚≥2mm 。
A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm 、壁厚≥2mm ，内管直径48mm 、壁厚≥2mm 。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆 A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）内管外管螺母回形销A7：销钉和弧形销片A8：边梁斜撑A9：早拆头A10：斜撑固定预埋件9.2测量放线A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位9.3墙柱梁支撑A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m 的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，宽度≥2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
30040050150021502006006006008008002800I处600A15：墙柱模板下口100mm 范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm ），焊定位钢筋定位。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm 。
A17：梁侧模加固：梁高H ≤1000mm ：可不设背楞，梁高1000＜H ≤1200mm ：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H ＞1200mm ：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm 。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。
在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。
本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。
铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。
在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。
1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。
在搭模过程中，需注重以下几个方面。
首先，根据设计图纸确定搭模坐标。
其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。
其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。
最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。
2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。
在拆模过程中，需注重以下几个方面。
首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。
其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。
最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。
铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。
铝模板施工验收应包含以下几个方面。
1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。
在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。
2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。
3、验收部分验收是施工工程的最后环节。
在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法编制吴松平日期2015-1-6初审日期____________审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人铝合金模板工程标准做法、铝模工厂加工制作2、在铝模厂生广车间加工制作成铝模成品、旧铝模改造拼装的数量。
三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线T墙柱钢筋绑扎T墙柱水电预埋T墙柱钢筋及水电预埋验收T焊接定位筋T安装墙柱一侧铝模T安装水泥内存条、套管和螺栓T安装墙柱另一侧及两端铝模T架设顶托、安装梁底铝模T 对齐墙柱及梁底铝模边线T安装梁侧铝模和板阴角龙骨T架设顶托、安装平板龙骨T安装平板铝板T安装阳台、飘板和公共部位铝模T安装威令加固墙柱铝板T调整梁底和平■板标高T安装斜撑调整墙柱垂直度T梁板钢筋绑扎及水电预埋T安装降板沉箱及完善线条铝模T铝模、钢筋、水电验收T楼面碌浇筑T板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
有无遗漏。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧,7、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并"步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对k后期模板容易出现整体往一侧偏移。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平■板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300mm与墙柱梁及平■板的拼接必须“密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小, 调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
16、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。
通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
铝模施工工艺及标准做法
1.每户放十字控制线； 点位实测标注（第三方），在N-2层完成爆点的
施工放线
2.实施墙体双线控制（墙 打磨修补，修补用专用抗裂砂浆。
体30cm控制线，墙体线），
水电预埋控制线；
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十一、铝模拆除后混凝土的验收
3、爆点整改的常态化管理： A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天 内实施（第一次实测在n-1层）； B 、第二次复测：在第一次复测后5天内实施， 实施方法同第一次； C、第一次实测合格率＜80%的，每层索赔2000 元；实测实量爆点每次爆点关闭率＜80%的，索 赔该批次实测费用的50%； D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%， 则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测 不合格；若复测首层合格率≥60%，则继续复测 第二层，累计两次＜60%则停止复测； F、第一次实测合格率≥98%或爆点关闭率≥90% 后方能移交装修单位；因爆点未能及时整改复测 关闭而影响穿插施工节拍且造成未及时移交的， 可由接收单位整改，整改费用另加20%管理费由 移交单位承担;
纸施工资料：
1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图； 2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等； 4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
（二）、关于铝模的深化设计要求详见 《碧桂园集团SSGF工业化建造体系2.0建筑模具一体化深化设计标准》
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八、铝模的现场安装
（十二）各类企口的预留：
5、钢质消防门启口留在门开启的方向，启 口宽100mm，启口深度20mm，小倒角启口；
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6、铝合金门窗企口： a、外墙铝合金门窗企口宽度根据型材宽度确定， 50系列平开窗型材为50系列，即型材宽度50mm， 加上滴水线占去45mm宽及打胶宽度，企口宽度 按120mm预留； b、85系列的推拉窗（型材85宽）、90系列的推 拉门（型材 90mm宽）、100宽的防火窗企口宽 度按160mm预留；
铝模操作标准
铝模操作标准铝模操作标准⼀、术语⾯板：直接接触新浇混凝⼟的承⼒板，包括拼装的板和加肋的板。
⽀撑梁：⽤于连接⾯板和⽀顶的构件。
连接件：⾯板与⽀顶的连接、⾯板⾃⾝的拼接、加固体系⾃⾝的连接和其中⼆者相互连接所⽤的零配件。
包括飞镖、锲⽚、螺栓、背楞、垫⽚、对拉螺丝等。
模板系统：由⾯板、⽀架和连接件三部分系统组成的体系。
铝模板系统由铝模板和配件两⼤部分组成。
1 铝模板包括平⾯（墙⾝及楼⾯，梁）模板、阴⾓模板、阳⾓模板、连接⾓模等通⽤模板。
2 配件的连接包括⼦弹形销⼦、锲⽚、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的⽀承件包括钢背楞、单⽀顶、斜撑。
安全要求1 ⼯⼈进场必须进⾏安全交底和安全教育，提⾼安全意识。
2作业⼈员进⼊施⼯现场必须正确配戴安全防护⽤品，禁⽌穿拖鞋，打⾚膊，禁⽌抽烟。
3 在铝合⾦模板上架设的电线和使⽤的电动⼯具，应采⽤36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。
4 登⾼作业时，连接件必须放在箱盒或⼯具袋中，严禁放在模板或脚⼿板上，扳⼿等⼯具必须系挂在⾝上或置放于⼯具袋内，不得掉落。
5 模板⽤于⾼层建筑施⼯时，应有防雷击措施。
6⾼空作业⼈员严禁攀登模板或单⽀顶上下，也不得在⾼空的墙顶、独⽴梁及其模板等上⾯⾏⾛。
7 模板装拆时，上下应有⼈接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚⼿架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
8 装拆模板，必须有稳固的登⾼⼯具或脚⼿架，⾼度超过3.5m时，必须搭设脚⼿架。
装拆过程中，除操作⼈员外，下⾯不得站⼈，⾼处作业时，操作⼈员应佩带安全带。
9 安装墙、柱模板时，应随时⽀撑固定，防⽌倾覆。
10 模板的预留孔洞、电梯井⼝等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞⼝处设置安全⽹。
11 安装预组成⽚模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时⽀撑稳固。
12模板拆除前必须经过批准，有项⽬部施⼯技术⼈员签发的拆模通知单⽅可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防⽌铝板坠落。
拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设⽴临时⽀撑点，然后进⾏拆卸。
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水电安装
A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。
可视化管理
A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
A7：销钉和弧形销片
A8：边梁斜撑A9：早拆头A0：斜撑固定预埋件测量放线
A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
9、模板工程标准做法
原材料
A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)
A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化
A3：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。
A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。
A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位
墙柱梁支撑
A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
吊模支设
A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。
A24：用背楞对拉，间距≤1000mm。
A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
楼梯支撑
A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。。
二次构件
A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm。
A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤800mm。
A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
板支撑及钢筋预留
A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。
A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。
A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤900mm。