136.碧桂园地产资料之铝模施工工艺及标准做法7.15
铝模施工工艺及标准做法
铝模施工工艺及标准做法
嘿，朋友！您知道吗，铝模施工这事儿可不简单，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位。
铝模施工，那可是建筑领域里的“明星工艺”。
先来说说准备工作，就好比要出门旅行，得先把行李收拾妥当。
得把施工场地清理得干干净净，要是场地乱七八糟，就像一个人的脸没洗干净，能好看吗？
然后是测量放线，这一步可重要了，就像给房子画个精确的地图。
线放得不准，后面的活儿不就全乱套啦？
模板安装的时候，那可得小心谨慎。
每一块模板都像是拼图中的一块，得严丝合缝地拼在一起。
要是拼得歪歪扭扭，这房子能结实吗？
加固这一步也不能马虎。
想象一下，房子就像一个大箱子，如果加固不好，稍微来点外力，不就散架啦？
混凝土浇筑呢，就像是给房子注入灵魂。
浇筑的时候要均匀，不然这边多那边少，房子能好看吗？
脱模的时候可得注意力度，太轻了模板下不来，太重了又容易把混凝土弄坏，这可真是个技术活儿！
在整个铝模施工过程中，对材料的选择也不能掉以轻心。
优质的铝模板就像一位可靠的伙伴，能陪着您顺利完成施工。
要是选了质量差的，那不就像找了个不靠谱的队友，关键时刻掉链子？
施工人员的技术和经验也至关重要。
他们就像是战场上的战士，得熟悉战术，才能打胜仗。
一个新手和一个经验丰富的老手，干出来的活儿能一样吗？
而且，施工过程中的安全问题更是重中之重！这可不是闹着玩的，就像走钢丝，一不小心可就出大问题。
总之，铝模施工工艺和标准做法，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能盖出坚固、美观的房子，您说是不是这个理儿？。
铝模施工工艺及标准做法
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
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八、铝模的现场安装 （一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
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八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
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八、铝模的现场安装
背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
•检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
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八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺是一种高效、经济、环保的建筑施工方式，已经成为现代建筑施工的主流模板系统之一。
铝模板施工工艺能够提高施工效率、保证建筑质量、节约材料和人力资源，并且具有省时、省力、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
铝模板施工工艺的建造步骤包括：模板制作、安装、混凝土浇筑、拆模、模板清理等。
下面详细介绍一下这些步骤：
1.模板制作
首先需要制作铝模板，将铝板按照规定尺寸切割，然后用连接件将铝板连接成不同的模板尺寸，最后将模板进行表面处理，使其具有压花、防滑、耐磨等特点。
2.安装铝模板
将制好的铝模板按照设计要求进行拼装，采用专业的连接件进行连接。
在安装铝模板的过程中需要注意模板的接缝处要严密，保证不会漏浆。
3.混凝土浇筑
当安装好铝模板后，需要将混凝土倒入模板中，可以采用泵车进行浇筑，也可以采用人工浇筑。
混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑高度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.拆模
混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固后再进行拆模。
铝模板的拆卸应该按照设计要求进行，不能将模板强行拆除，以免损坏
混凝土表面。
5.模板清理
当铝模板拆卸完成后，需要对铝模板进行清理，清除模板表面的混凝土残渣、油污、尘埃等，以便下一次使用。
总之，铝模板施工工艺具有许多优点，如高效、经济、环保等，能够提高建筑施工速度和质量，是一种非常成熟的现代建筑模板系统。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
铝模施工工艺及标准做法
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
铝模施工工艺及标准做法ppt课件
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
碧桂园铝合金模板施工方案
目录第一章工程概况 (2)第一节工程简介 (2)第二节铝合金模板工程概况 (2)第二章编制依据 (4)第三章施工总体部署 (5)第一节管理组织机构及岗位职责 (5)第四章施工准备与资源配置计划 (7)第一节施工准备 (7)第二节资源配置计划 (8)第五章铝合金模板的设计及安拆 (10)第一节铝合金模板设计细部构造 (10)第二节铝合金模板安装工艺流程 (24)第三节铝合金模板的拆除 (30)第六章质量保证措施 (31)第七章安全文明保证措施 (32)第一节安全管理目标 (32)第二节安全施工技术措施 (32)第三节文明施工保证措施 (35)第八章应急救援预案 (36)第一节识别和确定潜在的突发事件 (36)第二节应急组织及联络 (39)第三节应急响应 (42)第九章铝合金模板计算书 (42)第一节设计大纲 (42)第二节材料性能 (42)第三节设计及计算 (43)第四节楼面模板结构计算 (43)第五节墙身模板结构计算 (49)第六节墙模板的稳定性计算 (53)1第一章工程概况第一节工程简介第二节铝合金模板工程概况1、模板工程概况本工程塔楼上标准层以后均采用铝合金模板，架空层、大线条及地下室采用“胶合板+木方+钢管+对拉螺杆”模板体系。
2、铝合金模板工程概况铝合金模板主要应用于3#、4#、5#、8#、9#、13#、14#号塔楼标准层，标准层层高3m，其中户型J118(26F)、J143(30F)、J118(30F)铝模施工部位为户型标准层（部分楼层大线条采用二次或其他方式施工处理）。
标准层梁、板构件尺寸如下表所示：本工程铝合金模板由厂家提供，铝合金模板及其支撑系统设计均由厂家完成。
3、铝合金模板的优、特点3.1、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
23.2、各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
碧桂园铝模施工综合篇-粤东区域铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法编号：BGY-YDLM-001版号：2017页码：第1页共18页粤东区域铝合金模板工程标准做法编制日期初审日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人铝合金模板工程标准做法一、准备工作1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于粤东区域所有采用铝合金模板施工的工程项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励项目在本标准上，进一步将模板加固及安装做法进行深度优化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.14.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期60天，各阶段工期如下：1、图纸内审（明确细部做法、质量目标、项目难点等）；（5天）2、提供全套图纸（建筑、结构、水电、装修、定位图，外架方案）；（2天）3、图纸深化设计；（5天）4、图纸配模设计及定稿；（7天）5、铝模生产（标准件、非标件、铁件）；（25天）6、预拼装及验收；（10天）7、编号、打包、运输。
（1天）总共约60天。
（一）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期60天；（二）向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；（三）深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程技术部、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；（四）铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认。
5、标准层铝模板配置标准：序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层35独立钢支撑层3/46阳台、飘板（悬挑）层46、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6061-T6系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板，模板厚度最薄处≥4mm；6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，优先考虑热镀锌处理；6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；6.6、脱模剂选用水性脱模剂，但头4层优先采用油性乳化脱模剂（严禁废机油）。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺铝模板施工工艺是指在建筑施工中使用铝模板进行模板工程的施工工艺。
铝模板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易清洁等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍铝模板施工工艺的具体步骤和注意事项。
首先，铝模板施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，需要对施工现场进行勘察，了解施工环境和具体要求，然后根据设计图纸和施工要求准备好相应的铝模板和施工设备，包括支撑系统、连接件、螺栓等。
第二步是铝模板的安装。
在安装铝模板之前，需要根据设计要求进行定位和标高，然后进行支撑系统的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
接下来，根据设计要求将铝模板按照规定的尺寸和位置进行拼装和安装，注意连接件的使用和螺栓的拧紧，确保铝模板的安装牢固。
第三步是检查和调整。
在铝模板安装完成后，需要对安装质量进行检查，包括铝模板的平整度、垂直度和水平度等，确保施工质量符合要求。
同时，需要对支撑系统进行检查和调整，确保支撑系统的稳定性和安全性。
第四步是混凝土浇筑。
在铝模板安装完成并通过检查后，可以进行混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要对铝模板进行表面处理和防粘处理，然后根据设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土的质量。
第五步是拆除铝模板。
在混凝土达到设计强度后，可以进行铝模板的拆除工作。
在拆除铝模板时，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏，同时需要对铝模板进行清理和整理，做好存放和维护工作。
总结，铝模板施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，正确的施工工艺和操作规范对保证工程质量和施工安全具有重要意义。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，确保铝模板施工工艺的顺利进行，从而保证施工质量和工程安全。
以上就是关于铝模板施工工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
详解碧桂园铝模体系标准化施工过程
详解碧桂园铝模体系标准化施工过程建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
碧桂园开发SSGF现场工业化建造体系，引入铝模板并将其功能应用至最大化。
实现外墙节点一次性现浇，免除二次结构开凿等工艺，大幅提升施工效率。
本文详细分解碧桂园铝模体系标准化施工过程供大家学习参考。
工具准备墙模分为平面板、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、45度对拉螺杆、斜支撑。
梁模板分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；楼面板分为平面标准版、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；辅件有螺杆、PVC套管、模板销钉销片；施工工具有铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻；模板编码常规模板编码规则是以字母类别代码，代表不同的模板类型分别为：P平面板、 E阴角、 Z早拆、 L梁模、 J角模、 K版、 B背楞。
模板安装1、定位放线按照《测量放线标准做法》实施定位放线。
一般由项目部实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。
2、定位钢筋采用Φ8钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm。
3、模板安装前模板表面水泥浆清理干净，并涂刷水性或乳液型脱模剂，严禁采用油性脱模剂。
4、墙柱安装从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个，墙柱销钉必须满打。
5、墙柱加固在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一，偏差在（0-0.5mm）。
端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧。
原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开）。
阳角加固采用45度对拉螺杆，平面背楞连接处采用槽钢连接成整体，螺杆间距小于800mm。
铝模施工工艺流程
取下威令
取下压脚板
取下销钉
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模 板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
模板拆除
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
“龙骨”，用“B”表示， 使小块的板连接作用， 其自身也是板的一部分。
“螺杆”， 起拉结作用， 常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
施工准备
“垫片”，起到加厚的作用。当 销钉与铁片锁紧构配件时，而 不能起到锁紧的功能时，可以 加厚垫片，达到锁紧功能。
“荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁片 与梁底板相连接。
定型小块墙板的分类处，一般在边框 上含有字母“W”代表是墙板，“E”代 表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化， 图中398mm*1198mm。
施工准备
“R”代表威令 杆件。 主要起加固作用， 类似于木模加固 的钢管。
“ C”槽 主要起承载、传 递的作用， 其形式有多种， 用途广泛。
施工准备
在墙柱根部离地约100mm,间距800mm焊接 定位钢筋
定位钢筋应达到精确定 位的效果。
施工准备
钉压脚板
离墙柱定位线4~6mm（即模板材料的厚度） 钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑 时柱脚漏浆
压脚板须满钉，位置必 须符合要求
施工准备
④、墙柱钢筋绑扎及水电预埋
按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋并验收完成。
铝合金模板施工工艺流程
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺铝模板是一种常用的建筑模板，具有轻便、坚固、耐用等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
在进行铝模板施工时，需要掌握一定的工艺技巧，以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍铝模板施工的工艺流程及注意事项。
首先，进行施工前的准备工作。
在进行铝模板施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便于施工人员的操作和移动。
同时，还需要对铝模板进行检查，确保其完好无损，没有变形和损坏，以免影响施工质量和安全。
其次，进行铝模板的搭设和固定。
在进行铝模板的搭设时，需要根据设计图纸和施工要求进行布置，确保模板的位置和尺寸准确无误。
在固定铝模板时，可以采用螺栓、钢管等固定方式，确保模板的稳固和牢固，以防止在使用过程中出现晃动和变形。
接下来，进行模板支撑和调整。
在铝模板搭设完成后，需要进行支撑和调整工作，以确保模板的水平和垂直度。
在支撑过程中，可以使用支撑架、调节螺杆等支撑设备，根据实际情况进行调整，确保模板的平整和稳固。
然后，进行混凝土浇筑。
在铝模板搭设和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要及时进行模板的拆除和清理，以便于下一步的施工工作。
最后，进行模板的拆除和清理。
在混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除和清理工作。
在拆除模板时，需要注意操作规范，避免对混凝土造成损坏。
在清理模板时，可以使用清洁剂和清洗设备，确保模板的清洁和整洁，以便于下次的使用。
总之，铝模板施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保施工质量和安全。
希望本文介绍的铝模板施工工艺流程及注意事项对大家有所帮助。
铝模施工工艺
（1500×500×3.2＋500×600×3.2×3）/（15000×4） =88元/㎡
人工费 残值
按建筑面积 按建筑面积
70.4元/㎡ （400×500×3.2）/15000=54.86
合计
按建筑面
30次：175.54元/㎡ 60次：127.54元/㎡ 90次：111.54元/㎡ 120次：103.54元/㎡
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽 连接的梁侧模板，然后依次拆除其余的C槽及梁模板。
4、板底C槽及模板拆除 梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与 该位置的板模，再依次拆除其余的板模。板模拆除时应注意施工安全 且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。
销钉应满钉，不得少钉，特别是 转角及大跨度部位应着重检查。
加固的威令应使用于相对应的位 置，不得胡乱套用；撑杆应摆正， 不得有松动。
2、墙柱平整度及垂直度检查与校正 用激光仪根据30控制线检查，墙柱垂直度、平整度控制在5mm以内。
墙柱垂直度及平整度的检查
对误差过大处垂直度的校正
3、天花平整度检查与校正 用激光仪根据建筑一米线检查，天花平整度控制在10mm以内。
30层整栋楼计算 按建筑面积
593500元 39.6元/㎡
材料费单价 附材及耗损费用
按建筑面积 按建筑面积
86.4元/㎡ 3元/㎡
使用木模板平米造价
材料+人工+耗材费，按建筑面积计 129元/㎡ 算
传统木模+方木+钢管结构之模体系
以一栋楼单层建筑面积500平米的30层标准层作为计算，总建筑面积15000平米，混 凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为：48000平米。
铝模的施工工艺流程
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铝模施工工艺作法
WR/下部有斜口的矩形内 SN/ SN型材的楼面与墙 模板
的矩形梁底板
WE/矩形外墙模板
SCU/SN型材的楼面角与 BSB/不加阳角的
墙身角处的转角模板
矩形梁底板
WC/矩形内墙阴转角模板 DP/楼面支撑头
B/梁侧板
WCE/矩形内墙阳转角模 MB/楼面中间的龙骨
BH/ 有 斜 口 的 梁
板
侧板
WH/上端有斜边的矩形墙 EB/楼面端头及端尾的龙 LS/ 梁 底 与 墙 身
模板
骨
转角模板
IC/阴角墙模板
ICA/下部有切角的阴角墙 模板 EC/阳角墙模板
铝模生产工艺流程
制作、到货流程
根据建筑图纸深化设计铝模拼装图 业主/设计院对拼装图进行审查确认 铝模生产制作 （型材下料、冲孔与焊接、QC检查、清洗、成品） 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵现场
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
问题7：模板拆除时易变形，影响砼成型尺寸及质量。
改进：厂家现场派驻维修（建议增设校模机）。
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
问题8：铝模前期使用阶段，由于氧化不够，砼表面容易麻面及起泡， 影响观感：
改进：新模板在使用前必须涂刷油性脱模剂。
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
柱脚防漏浆体系
2 1
3
砼浇筑须采用布料机
2
1
3
砼浇筑板下护模及清理
2 1
拆模流程
1
3
2
4
砼浇筑过程派专人护模 一般柱墙模板在砼凝固12小时拆除 梁板模板在砼凝固48小时拆除模板
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
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八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
3、墙柱模背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
八、铝模的现场安装
（六）梁模、楼面模板的安装与加固：
1、梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板； 支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm 一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当 梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;当 梁高超高800mm必须增加对拉螺杆；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场பைடு நூலகம்装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
铝模施工工艺及标准做法
集团新体系小组 2017.07
目录
一、铝模螺杆体系介绍 二、铝模的应用条件 三、铝模供应流程 四、铝模的深化设计要求 五、铝模的生产流程概况 六、铝模的生产管控 七、铝模厂内试拼装及验收
八、铝模的现场安装 九、铝模的拆除 十、混凝土浇筑前对铝模验收 十一、铝模拆除后混凝土的验收 十二、铝模的退场与回收 十三、铝模拉片系统介绍
三、铝模供应流程
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图； 2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等； 4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固： ；
4、墙柱模支撑加固：采用五道背楞（外墙六道）， 斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；斜撑下脚固定的 钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植爆炸螺丝， 以免破坏预埋在板内的管道；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
5、墙柱模调整：必须在上梁 侧模前将墙柱模标高、垂直度 调整到位，并将斜拉杆撑紧 （斜拉杆要受力）；然后再进 行梁底模和楼面板安装；严禁 楼面模板全部拼装完后再调整 墙柱模；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
八、铝模的现场安装
（一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平 •检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
l 墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
l 钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
（二）、关于铝模的深化设计要求详见 《碧桂园集团SSGF工业化建造体系2.0建筑模具一体化深化设计标准》
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；