QC成果-缩短移动模架施工周期
大兴顶管QC活动成果
大兴顶管QC活动成果活动背景在大兴区顶管工程建设过程中，为了保障施工质量，提高道路工程的可持续性发展，大兴区组织了一次顶管QC活动。
本文将详细介绍此次活动的目标、实施情况以及取得的成果。
活动目标本次顶管QC活动的主要目标如下：1.提高顶管工程施工质量：通过专业的质量控制，减少施工中出现的质量问题，确保顶管工程的安全、可靠和耐久性；2.优化施工流程：通过精细化管理和流程优化，提高施工效率，缩短施工周期；3.加强交流与合作：通过顶管QC活动，加强各相关部门的沟通与合作，促进施工各方之间的良性互动。
活动实施情况阶段一：制定QC标准和流程针对大兴区顶管工程的特点和需求，我们筹备了一系列顶管QC标准和流程。
这包括：1.制定施工前、施工中、施工后的QC检查标准和要求，明确各项质量要求；2.建立QC的流程和工作指引，明确各环节的责任和要求；3.设计了QC检查表和记录表，便于实施过程中的数据记录和问题追踪。
阶段二：顶管QC实施在顶管工程施工过程中，我们实施了以下QC措施：1.确保施工前的准备工作：对施工人员进行培训，提高其技术水平和专业素养；2.施工过程中的质量控制：对各施工环节进行严格监管，确保按照标准和流程进行；3.问题的快速响应和解决：及时收集和记录问题，协助解决施工中出现的质量问题；4.定期召开QC例会：每周召开一次QC例会，对施工过程中的问题进行总结和分析，并制定改进措施。
阶段三：顶管QC结果总结和评价在顶管工程施工结束后，我们对此次QC活动的成果进行了总结和评价：1.总结了活动中遇到的问题，并分析原因和解决方案；2.收集了施工中产生的数据，对施工质量进行评估；3.根据活动的成果，提出了进一步完善顶管QC工作的建议。
活动成果通过顶管QC活动的实施，我们取得了以下成果：1.提高了施工质量：通过严格的质量控制，大幅减少了施工中出现的质量问题，确保了顶管工程的安全和可靠性；2.缩短了施工周期：通过优化施工流程，提高施工效率，我们成功缩短了施工周期，提前完成了工程；3.加强了交流与合作：通过顶管QC活动的开展，各相关部门之间的沟通和合作得到了增强，促进了施工各方之间的良性互动。
运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期
运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期摘要：文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例，详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果，分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。
关键词：QC小组；桥梁；工期；对策国内外大量实践证明，QC小组活动是广大员工参与组织的质量改进的一种很有效的方式。
小组活动遵循PDCA的科学活动程序，即计划-实施-检查-处理四个阶段的循环，运用统计方法、以事实为依据用数据说话，以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。
我公司中标承建的济南某桥梁工程，结构形式为3跨简支梁桥，总宽度为37.5米，位于某厂区主干道上，紧靠新建桥梁北侧有一座正常通车使用中的老桥。
工程于 2月18日开工建设，计划于 6月10日完工通车。
4月5日，工程桩基和墩柱即将施工完毕，建设单位下达紧急通知：为确保厂区封关验收，要求我单位在5月底前必须完成该桥梁的施工，比原定计划提前10天。
因此如何缩短盖梁及上部结构施工工期成为了亟待解决的问题。
一、成立QC小组QC小组人员的选择非常重要，直接关系到小组活动的成败。
人员的选择应遵从自愿原则，同时要包括主要岗位人员，兼顾工作经验、工作能力等方面。
本课题小组成员共有9人组成，其中工程师3人，助理工程师6人，分别在项目经理、项目总工、现场负责人、材料员等岗位任职，人员搭配合理。
二、现状调查小组成员依据相关工程经验和定额，对原工期进度计划进行复核，并统计出盖梁及上部结构中关键工序耗时，并制成关键工序耗时表和排列图，发现是“盖梁施工”和“工艺间歇时间”分别为30天和14天，占剩余工期的74.6%，因此为影响桥梁施工工期的A类因素。
三、设定目标原计划剩余工程工期59天，超出业主要求的5月底完工目标10天，我们的目标是将工期缩短为49天。
通过分析，如果将方案优化，盖梁施工工期缩短7天，再将工艺间歇时间充分利用，可缩短工期5天，那么总工期缩短为47天小于制定的目标49天；因此，我们认为目标是可以实现的。
提高框架梁柱节点成型质量QC成果
确保木枋无 明显压缩变
形
措施 改进卡具
地 点
责任人
完成时 间
备注
2004年 张继忠 4月15日
前
实施 一
柱模一 次成型 变形大
将柱模分 段制作
减少因柱模 过高而变形 大的问题
将柱模分二段 制作，第一段 自楼面至梁底 标高，第二段 与浇筑至板顶。
施 工 现 场
2004年 周建设 4月15日
前
实施 二
郭建勇
楼面确有使用移动机械的情况， 但功率较小，且远离梁柱节点 郭建勇 处，影响不大。
本工程使用的经纬仪均按要求 定期进行校验，校验结果合格， 周建设 且在有效使用期内。
经查证，所有柱模定位均为双 向测量控制，测量精度符合要 求。
张继忠
确认 时间 2004. 4.2
2004. 4.2
2004. 4.2
【完成情况】
2004年4月22日,通过对第 二施工段柱砼浇灌后柱模的检 查，卡具没有嵌入木枋内，有 效的控制了柱模受力后卡具的 变形。
实施二
柱模一次成型变形大
在第二施工段施工时，所有 柱模均分二段制作、安装，第一 段自楼面至梁下平面，第二段自 梁底下平面至上层楼面板底。
勇于开始，才能找到成功的路
【完成情况】
100
2.3％
20.3%
制表：胡保刚
审核：郭建勇
整理时间：2004年10月11日
框架梁柱节点质量分析图
累计频率
频数＝20
100%
20
100％
90％
80%
80％
70％
12
60%
60％
50％
40％
30％
20％
qc成果展示提高双剪力墙变形缝模板施工质量
经验分享环节安排和互动环节设计
经验分享环节安排
邀请具有丰富经验的工程师或技术专家进行经验分享，介绍双剪力墙变形缝模板施工的 难点、解决方案及实际效果。
互动环节设计
设置提问环节，让观众与专家进行互动，解答疑问，加深对成果的理解。
现场答疑解惑环节准备
准备问题
提前收集观众可能提出的问题，并做好回答 准备。
qc成果展示提高双 剪力墙变形缝模板施
工质量
汇报人： 202X-12-20
目录
• 项目背景与目标 • QC小组活动开展情况 • 原因分析与解决方案制定 • 实施效果评估与改进措施总结 • 成果展示与经验分享环节安排
项目背景与目标
01
双剪力墙变形缝模板施工现状
01
施工难度大
双剪力墙变形缝模板施工涉及多个复杂工序，对施工人 员技能要求较高。
活动计划
制定详细的活动计划，包括活动目标、 时间安排、人员分工、经费预算等。
VS
实施过程
按照计划开展活动，包括现场调查、原因 分析、制定对策、实施改进等步骤。
数据收集与分析方法
数据收集
通过现场测量、施工记录、质量检查 等方式，收集双剪力墙变形缝模板施 工过程中的数据。
分析方法
运用统计技术对收集到的数据进行整 理、分析和比较，找出影响施工质量 的关键因素。
02
施工质量不稳定
由于施工过程中的各种因素，如材料、环境、人员等， 导致施工质量不稳定。
03
缺乏有效的质量控制措施
在施工过程中，缺乏有效的质量控制措施，难以保证施 工质量。
QC小组成立背景
01
02
03
提高施工质量
为了提高双剪力墙变形缝 模板施工质量，成立QC 小组进行质量控制。
现浇保温免拆模板施工qc
模板与保温一体化
通过优化混凝土配合比和 模板设计，使模板与保温 材料结合，形成一体化结 构。
技术特点
01
02
03
04
保温效果好
利用保温材料，有效降低建筑 物的热传导系数，提高建筑物
的保温性能。
施工简便
采用常规混凝土浇筑技术，施 工简便，可大幅缩短工期。
成本较低
采用该技术可减少传统外墙保 温材料的用量和人工成本，降
成功案例二
案例名称
某商业中心保温工程
01
实施时间
2019年7月至2019年12月
02 03
实施地点
某市商业中心
实施效果
保温效果良好，提高了商业中心的运 营效率，得到了业主和租户的认可
05
04
实施内容
采用现浇保温免拆模板技术，对商业 中心的楼板进行保温处理
成功案例三
案例名称：某医院保温工程
实施效果：保温效果稳定，提高了医院 的医疗服务质量，得到了医护人员和患 者的肯定
提升施工效率
保障安全
通过实施QC，可以优化施工流程，提高施工 效率，缩短工期。
通过QC对施工过程进行监控和管理，可以 及时发现和纠正不安全因素，保障施工现 场的安全。
对未来工作的展望
进一步推广QC理念
在未来工作中，应进一步推广QC理念，提高全体施工人 员和管理人员的质量意识，确保施工质量得到持续提高。
尺寸检测
测量模板的尺寸，确保其符合设计要求，保证结 构的尺寸精度。
保温性能检测
对模板的保温性能进行检测，确保其具有良好的 保温效果，满足节能要求。
04
现浇保温免拆模板施工QC的效益分
析
提高施工质量
确保混凝土成型质量
QC课题 提高既有线桥梁移梁施工效率
提高既有线桥梁移梁施工效率
设备概况
京广线K639+645既有圬工桥始建于1958年，该桥 位于焦作东站与广武站区间，全长40.38m。该线上 下行桥梁均为2-16m钢筋混凝土π型梁（以下简称π 型梁），单片π型梁全长16.46m，重59.68吨，上下 行桥共8片梁。
问题提出
随着线桥设备的更新改造，需将既有桥拆除，在 既有桥梁墩台之间新建双孔9m+9m框架桥。由于工 期紧，施工难度高，影响范围大，经过分析不难发 现，关键施工流程是既有圬工桥π型梁的拆除作业。 因此，选择合适的拆除方法是能否顺利完成施工任 务的关键。
组员自我评价雷达图
质量意识 10 8 6 4 2 0
团队精神
个人能力
解决问题信 心
活动前
QC知识
今后打算
利用绳锯切割、滑轮移除既有梁体，是在进行既有线 升级改造过程中探索出来的施工方法，极大地提高了施 工效率，节约了成本，缩短了工期。
计划下一个课题是针对新菏线立交引道片石挡墙容易
出现开裂、表面破损、沉降缝变形等病害进行攻关活动。
课题选择
针对京广线k639+645既有桥拆除π型梁施工难度
较大，是能否顺利完成京广线更新改造的关键因素。
为了按期完成施工，急需探索一种高效的拆梁、移
梁方案，确保工期短、施工安全、成本低廉。因此，
本小组选定“提高既有线移梁施工效率”作为本次QC
活动的课题。
确定目标
选择合适的移除梁体施工方案，提高移梁施工
实施对策
顺线路方向将梁体移至两支点间
实施对策
依次逐步循环上述步骤，直至将梁体全部移除完毕。
现场效果
制作架空纵梁中部支墩
现场效果
线路架空完成后安装绳锯进行切割
[QC成果]伸缩缝两侧模板支设工艺创新成果
![[QC成果]伸缩缝两侧模板支设工艺创新成果](https://img.taocdn.com/s3/m/b048dcdd79563c1ec4da71cf.png)
1、伸缩缝由于其本身的 构造特点，宽度 有限，伸缩缝两 侧剪力墙要在如此 小的作业面完成 模板及支 架系统的安装、调整、拆除，难度相当大。
2、从调查可以发现，伸 缩缝处剪力墙的 平整度、垂直度 以及砼密实度的质 量施工质量普遍 较差。随 着对混凝土观感要求的提高，如何保证伸缩缝处的模板支设质量是控制结构伸缩缝处施工质量的关键。
男 24 本科 助工
组员
现场质量检查
技术员
男 38 中专 助工
组员
模板操作
班组长
制表人：
制表时间：2012 年 11 月 10 日
三、选择课题
（一）问题的提出
近年来，大型建筑大量兴起，在工程中伸 缩缝、沉降缝等 施工缝的设置不可 缺少，伸缩缝处 的施工问 题越来越多，结合本工程特点，提出了更多的施工难题；
在选样上依据伸缩缝长短，螺栓孔的位置，及外墙角部位进行充分的比较后，考虑拼缝合理、易支设等因
素，确定模板具体尺寸，形状，根据伸缩缝处墙体的长度及高度不同，并考虑施工要求，便于与上下层构
件的连接，模板高度比实际层高增加了 300mm, 设计了 4 种不同规格的整体模板，具体尺寸（长×高）：为
3.6×3.8、3.8×3.8、4.2×3.8、4.2×4.5 米。项目部管理人员与木工班组长精心制作整体模板。
大，费用高
出，安全性好
一 以保证
证
不 操作容易 选
方 可提前加 影响伸缩缝性能， 废物利用，耗材不 模板无需取出， 可操作性 不
案 工，工期有 质量不能保证 大，但加工费用高，
安全性好
差，影响结 选
二
保证
费用较低
构性能
方 可提前加 可根据实际需要 整体模板耗材较大， 整体模板需要吊 定型设计，
运用QC活动提高脚手架体系施工质量的实践应用
运用QC活动提高脚手架体系施工质量的实践应用发表时间：2012-12-20T11:50:27.920Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月Under供稿作者：马新利[导读] QC小组活动是施工企业鼓励职工参与民主管理的经验同现代科学管理方法有效结合的产物。
马新利河北建工集团有限责任公司河北石家庄 050051摘要：QC小组活动是施工企业鼓励职工参与民主管理的经验同现代科学管理方法有效结合的产物，对于解决施工现场关键性技术和难点有着独特的作用。
文章以提高某超高大跨度脚手架体系施工质量合格率达98%为目标，组建QC小组按照现状调查、设定目标、原因和要因分析、制定对策和实施对策、效果检查、制定巩固措施等程序对脚手架体系施工全过程开展小组活动，有效保证了脚手架体系的施工质量目标的顺利实施。
关键词：QC小组活动；脚手架体系；施工质量；群策群力；效果0 引言近年来，建筑施工领域经常发生脚手架倒塌事故，给国民经济和人民生命财产安全造成了很大损失，如何提高脚手架的施工质量和安全，一直是工程界重点关注的问题，而QC（Quality Control）小组活动无疑是解决此类问题最有效的方法。
QC小组活动是企业全面质量管理（TQM）模式的一个重要方法，它是紧紧围绕企业的经营目标和现场存在的问题，以改进质量、解决现实问题为目标，严格按照TQM工作程序、运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性等特点。
文章以某工程超高脚手架体系为背景，以提高脚手架体系施工质量合格率达98%为目标，对脚手架施工的全过程采用PDCA循环，考虑人机料法环等五个方面开展QC小组活动[1,2]。
1 工程概况某商业楼项目为框架-剪力墙结构，建筑高度82m，地上18层、地下1层，总建筑面积约50000m2；其中1～5层拟规划为大型高档购物中心，购物中心的中部有一个平面14m×21m、高度贯穿5层楼板、净高27m的广场，属于超高大跨度结构，其脚手架支撑体系的搭设面临较多问题、质量控制难度较大。
QC成果——缩短板梁修复时间,确保高速公路快速通畅
60
50%
40
20
31 26
17.31％ 10.58％
25%
0
18
钢板拆 除控时
9.62％
7.69％
11
道路养 生控时
10
沥青摊 铺控时
8
料运输控 时、标线 恢复控时）
类别
板梁吊 板梁吊 装控时 装控时
植筋胶 固化控 时
其他（废
制图人：XXX制图时间：XXX年6月
6
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
课题概况
工程名称 XXX 工程范围 XXX 施工单位 XXX 1、钢板拆除 2、路面铣刨、废料清运 施工项目 3、桥面系拆除 4、板梁拆除与吊装 施工面积 建设单位 XXX 设计单位 xxX 监理单位 XXX 5、重做砼铺装层、绞缝、 连续缝 6、沥青摊铺 7、恢复标志标线
XXX
XXX XXX XXX 施洪杰 男 24 本科
工程师
助理工程师 助理工程师 技术员
制表人：XXX
质量员
统计员 质量员 资料员
制表时间：XXX年XX月XX日
2
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
小组简介
注册时间 注册编号 小组类型
XXX XXX 现场型
小组成员等勘查现场
活动时间
活动次数 累计人次
XXX.5~XXX.8 12次；84人次 100%
制表人：XXX 制表时间：XXX年XX月XX日
出勤率
小组成员等开会研究
2
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
小组简介
活动计划表
QC质量成果报告
QC质量成果报告课题名称：降低超长模台砼裂缝发生率小组名称：模台裂缝严控QC小组课题类型：攻关型2023年2月25日一、工程概况预应力大孔板广泛运用于大跨度工业厂房和公共建筑，在大孔板生产中，模台的平整度、无缝对预制生产大孔板起到关键性作用。
本预制工厂的生产线采用宽3.2米、长度165米超长混凝土模台，中间不设变形缝。
针对超长混凝土模台的浇筑成形，我们成立了控制混凝土模台不产生收缩及结构裂缝的QC小组，并对混凝土施工各个环节开展针对性的研究活动。
二、QC小组概况本小组成员均参加过相关的培训学习，拥有丰富的项目设计、施工管理及技术经验。
序号姓名性别年龄学历组内职务1234567三、活动时间2022年10月8日~2022年12月12日活动时间表四、选题理由预应力板对砼模台质量要求比较高，模台本身质量直接影响所生产板材的质量。
若混凝土模台出现裂缝，该裂缝导致所生产预应力板在该部位开裂，或形成断板，对产品质量影响较大。
五、现状调查1、根据以往预应力板材产生裂缝部位观察，发现模台混凝土产生裂缝部位，所生产的预应力板也在该部位产生裂缝。
模台混凝土即使做切缝处理，在切缝处同样会导致所生产的预应力板在切缝处开裂。
因此如何对模台混凝土裂缝的控制成为控制的重点。
2、我们对原现场120米模台板进行调查，共查出裂缝15处。
序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1模台面处121280802模台切缝处315201003合计N=15制表人：制表时间：2022年10月18日3、为此我们QC小组对模台板开裂部位进行统计。
排列图如下：制表人：制表时间：2022年10月18日六、目标设定及设定依据1、本次QC活动目标：根据现场调查问题统计表和排列图，小组发现模台面裂缝发生的频率为80%，切缝处为20%，因此计算出，如果能把这个问题降低到10%，并做到整条模台不切缝，模台裂缝发生率降到1.25%。
计算式：10%*15/120=1.25%因此小组目标设定为：165米长模台出现裂缝的点数由20降到2。
优化模板施工工艺缩短标准层施工时间QC成果
QC小组成员基本情况表
小组名称 课题名称 课题类型 活动次数
QC小组
小组年检注册号
优化模板施工工艺缩 短标准层施工时间
接受QC教育时间
攻关型
活动时间
12
出勤率
历年活动成果情况
HBEJ3-11-1 56小时 7-12 97%
姓名 性别 学历
技术职称
组内分工
男 本科 高级工程师
策划、协调
男 本科 正高级工程师
课题名称
优化模板施工工艺缩 短标准层施工时间
选题理由及攻关对象
选题理由 1.项目为公司的重点工程。 （1）合同工期目标为“439天”。 （2）工期缩短，使工程项目提前投入使用，给业主带来经济效益， 使业主更加顺利的支付工程款。 （3）工期缩短，减少公司固定资产的占用，给公司带来经济效益。 （4）工期缩短，减少工程项目固定资产和流动资金的占用时间， 给业主带来资金时间价值，大大提升公司在业内的知名度。 2.攻关对象 项目，标准层施工时间达到“4天/层”时且质量达到“河北省优质 工程”。
40
2.5%
N=40
100%
根据现状统计绘制的排列图：
频数（40）
累计频率
40
95%
97.5%
85%
90%
100%
75%
80%
30
75%
20
50%
10
25%
0
模板 支设 方式 不合 理
发生 设计 变更
0%
材料 购配 不及 时
施工 机具 损坏
制图人：
拨付 施工 其他 工程 质量 原因 款不 不合 及时 格造
汇报内容：
1、工程概况 2、小组概况 3、小组活动计划与实施完成情况 4、课题名称 5、选题理由及攻关对象 6、现状调查 7、设定目标 8、目标可行性分析
提高移动模架施工效率QC成果
提高移动模架施工效率中铁十四局一公司陈永春QC小组一、工程概况穗莞深城际SZH-5标莞惠望洪站特大桥起讫里程为DK0+150～DK2+591.092，全长2. 44km，设车站一座（莞惠城际望洪站），线路呈北至南走向，从望牛墩镇进入洪梅镇，主要跨越望洪路、望沙路等多条道路。
该桥梁位于进出车站位置，设有道岔区，该区域要求道床为整体结构，无梁缝设置。
莞惠望洪站特大桥在此段道岔区梁体跨径布置为（1-30m简支梁+1-6×30m连续梁+ 1-30m简支梁+1-6×30m连续梁），桥宽11.6m，单箱双室设计，梁体建筑高度为2.31m。
为打破常规的支架现浇等跨等截面连续梁的施工工艺，同时考虑珠三角水乡片区特有的软基实况与高墩位设计，所以项目部决定采用MSS30下行式移动模架进行30#-3 6#墩、37#-43#墩之间的6×30m连续梁的分段施工，此方案可降低施工成本、减小施工风险、缩短施工工期、减少对原地层的破坏等，对同类工程施工具有很好的借鉴意义。
二、小组概况莞惠望洪站特大桥作为控制性工程之一，同时也为莞惠城际轨道线路开通的节点工程，确保莞惠望洪站特大桥30#-36#墩、37#-43#墩6×30m连续梁施工提前完成，是保证工程按期完成的关键工序。
为此，项目部于2015年10月成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，技术主管、技术员、施工员组成的三级配置科技攻关型QC小组，并登记注册，QC小组成员由10人组成，小组成员平均年龄为33.5岁。
小组成立后，主要围绕移动模架施工生产积极开展活动，解决施工中出现的具体问题，具体小组成员情况见表一：提高移动模架施工效率QC小组成员概况表表一QC小组成立后针对项目实际情况积极开展如下活动：1、派遣小组成员代表到移动模架生产厂家山东恒堃机械有限公司学习培训，同时邀请该公司的专家及项目总机械师到现场讲解模架结构，施工、拼装过孔等控制要点，并派技术骨干人员长期进行现场指导施工。
提高支架施工利用率QC..
提高支架施工利用率发布单位：中建七局雾凇高架桥项目部小组名称：雾凇QC小组发布人：李岩目录1.工程概况2.小组简介3.选定课题4.设定目标5.方案选择6.不利因素7.制定对策8.对策实施9.效果检查10.小组总结一、工程概况吉林市雾凇立交及雾凇大桥工程，西岸高架桥跨解放路孔跨布置为42+70+42m的变截面预应力混凝土连续箱梁，左、右幅对称布置，原设计采用挂篮施工，逐节段悬臂现浇施工。
制表人：张莹莹时间：2011年12日1日二、小组简介制表人：张莹莹时间：2011年12日1日三、选定课题雾凇高架桥跨解放路第9联长为154m,0#-合拢段以及边跨现浇段，共计10段，采用挂篮施工，逐节段悬臂现浇有以下主要不利因素：第一：地处交通要道，安全隐患多第二：工期太长，无法满足要求第三：钢模板投入量大，成本高根据上述情况，小组人员收集国内各类悬臂现浇实例并与支架施工进行对比分析四、设定目标质量创省级优秀工程工期使箱梁施工至少缩短60天成本使施工成本减少200万元目标实现可行性分析工期悬臂改为支架经设计讨论认可，国内有先例，且跨解放路为沥青路面，直接满足支架搭设条件原设计采用挂篮施工分10次浇筑，工期至少为153天，若改为支架仅为3次浇筑。
质量支架施工精确调整底模标高，使合拢线形得到良好控制浇筑次数减少，施工缝减少，连续性更强成本支架施工钢管、型钢均为租赁，成本较低。
整体施工、整体浇筑，降低人员、机械耗费资金五、方案选择（一）初步方案提出确定课题目标后，小组人员集思广益，采用头脑风暴法，针对每条课题目标提出了四个相应的初步解决方案：悬臂改支架现浇目标1 使箱梁施工至少缩短60天目标2 创优质工程目标3 适施工成本减少200万元方案1.投入8套菱形挂篮，全幅施工2.投入4套菱形挂篮，半幅施工3.采用满堂支架，预留门洞，全幅施工4.采用满堂支架，预留门洞，半幅施工（二）方案可行性分析及评估1.对目标一解决方案的可行性分析及评估悬臂模板一次性投入：1.基本满足整体工期要求2.刚度好，抗震性能强3.耗费一定资金，但总体满足施工计划要求支架、模板一次性投入1.大大缩短工期，降低消耗2.严格控制模板尺寸及施工缝3.投入资金较少，大幅度节约成本悬臂半幅施工支架半幅施工全部投入哪个方案好悬臂P K支架3.对初步选定的两种方案进行目标3的可行性分析及评估（三）方案进一步分解整体一次性浇筑，大幅度缩短工期和人力、机械消耗的资金 120% 用此方法工期大大减少，提高效率分底、腹板和顶板两次浇筑，在保证工期的情况下保证箱梁浇筑质量 140% 不能只想减工期、省材料，质量难以保证方案的可行性分析通过对比，小组人员综合考虑，分两次浇筑虽然增加了工期和成本，但100天完成浇筑及降低200万元投入的目标可以达到，且可以确保浇筑质量，最终决定将支架现浇分两次浇筑作为施工方案六、不利因素箱梁整体工艺流程不利因素分析通过QC小组集思广益，对不利因素进行全面分析，确定以下关键工序门洞安全性（支架整体、行车安全的重要保障）钢绞线预留孔道准确性（保证孔道畅通，避免返工）.支架整体结构稳定性（影响整体浇筑质量的只要因素）.七、制定对策小组成员运用“5W1H”的方法制定对策分析讨论写出自己的意见和想法关键工序31、门架结构稳定性对门架进行结构分解、受力验算，在钢管立柱间设置剪力撑，保证结构体系稳定，加设横、纵向工字钢，抗压能力增强从支架、模板、木方容许承载力、弯矩、挠度以及浇筑时的温度等多方面综合精确计算，最终确定计算书1、门架结构稳定性双排工字钢加固焊接立柱间加设横向剪力撑通过现场加以控制，工字钢焊接牢固，剪力撑加密连接，使整体结构稳定性大幅度提高2、支架预压支架搭设完成后，按设计荷载的120%进行预压检测，本桥采用3级加载预压方法，每级加载单元内预压荷载值的60%、80%、100%，两级加载间每隔12小时进行一次沉降观测3、沉降观测在进行沉降观测时，同一节段选用固定人员观测和整理结果，固定使用同一套水准仪和水准尺，且使用固定的水准点，按规定的方法、时间、路线进行观测。
QC成果-脚手架固件优化
二、 QC小组简介
小组名称 组建时间
**市**建设工程有限责任公司工程部QC小组 2007年4月6日
注册编号
TJ2007-10
成员QC知识教育 人均65课时以上
小组活动情况及成员简介
课题名称 活动时间 悬挑脚手架型钢锚固件构造的优化 2009年4月至2009年9月 活动次数 3 课题类型 活动频率 成员简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓 名 性别 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 年龄 38 36 35 35 25 24 47 46 28 26 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 助 工 助 工 工程师 工程师 助 工 助 工 职务 组 长 副组长 统计员 调查员 统计员 技术监督 技术监督 执行经理 调查员 调查员 组内分工 全面负责 技术、指导、调查、分析 参与调查分析、统计 参与调查分析、统计 参与调查分析、统计 现场技术负责 现场技术负责 施工协调、制作、安装、使用 参与调查分析、统计 参与调查分析、统计 1次/月 现场型 出勤率 100%
三、选题理由和课题确认
贯彻公司的“QEO 方针” 质量为本，科学发展，服务顾客，工程创优。 遵纪守法，防治污染，杜绝事故，文明生产。
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）的要求
防护工具定型化、工具化， 提高产品的周转使用率
工程安全文明施工目标 山东省安全文明示范工地
课题确认 脚手架悬挑型钢锚固件构造的优化
2、目标可行性论证
（三）原因分析及要因确认
“锚固件不能周转使用”问题的要因确认表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
末端因素
分析原因
确认人
要因判断
要因▲ 非要因 非要因 非要因 非要因 非要因 非要因 要因▲ 非要因 非要因 非要因
QC成果滑动支座的应用与施工质量控制
滑动支座施工重 构点件 与的 要加点工控误制不 差严
积极组织参与滑动支座施工的 严格相要关求人工员厂进的行加技工术精交度底，加强 对进场构件的检查
刘 刘备 备 黄育章 负责人进行交底，
焊作接 业应 配力合以不及好 焊接工艺问题 支座下预埋钢板
固定措施不到位
小组概况
滑动支座技术在民用建筑中的运用在山东尚属首次， 项目部初次接触该工艺，没有相关施工经验，为确保滑 动支座的正常使用，2010年3月项目部决定成立滑动支座 施工质量控制ＱＣ小组，小组共８人，全组人员均接受 过QC小组专业知识的培训。我部从滑动支座施工的各个 环节严格把关，控制质量，确保滑动支座施工的顺利进 行。实践证实，此次活动在工程进展中，起到了至关重 要的作用。
少误差。
效果检查
序 号
质量缺陷
1
预埋板中心 位置偏差大
2
滑动支座表 面倾斜
抽查点数 8 8
8 3 焊缝缺陷
8 4 丝扣裂纹
合格点数 8 7 8
8
合格率 平均合格率 100％
88％ 100％
97％
100％
效果检查
由统计结果可知，我们看到各项数据合格率达到97％, 实达施前到后了对本比 小组在活动前制定的目标
小组概况
小组名称 课题名称
注册日期
活动日期 姓名 黄璞 高超 刘备 黄育章 王守东 门立双 丁建军 王辉
滑动支座的应用与施工质量控制QC小组
滑动支座的应用与施工质量控制
2010年3月10日
注册号
2010.3～2010.7
性别 年龄
职务
男
43
项目总工
男
30
项目总工
男
28
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为确认施工吊装设备是否满足施工要求， 小组成员对全线吊车进行的统一排查，结果如 下：
现场起重机械检查
非要因 从图表中可以看出，起重设备情况符合确认标准，非要因。
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认四：施工环境阻碍 施工作业 确认内容：现场查看 验证方法：查看施工环 境 确认标准：查看现场环 境，排查不利因素 负责人：闫江涛
通过现场统计各工种人员数量及分工，统 计结果如下：
非要因
各工种 人数
移动模架 12
木工 10
钢筋工 20
杂工 2
混凝土工 10
制表人：孙超
制表时间：2016.4.7
从图表中可以看出，人员分工情况符合确认标准。
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认八：测量仪器未效 验 确认内容：查看效验报 告 验证方法：查看报告 确认标准：查看测量仪 器是否效验、报告有效 性 负责人：赵亚普
对判断出关键工艺可进行优化从而缩短施工 时间，提高移动模架施工效率，通过统计得 出以下结论：
关键工序时间统计表
序号
关键工艺
耗时（天）
可改善
1
移动模架纵移
3
使用措施保证 两侧滑移同步
展开斜撑加固
2
模架就位后调整 标高
2
同时打磨侧模 ，通过油顶调
整标高
从图表中可以看出，移动模架关键工序可以优化完善缩短时间，是要因。
施工工艺不完善
8、制定对策
表一
确认对策后，我们QC小组对应对策制定了相应的措施,并落实了负责人和完成的时间， 见下表：
序 号
要因
对策
目标
措施
地 点
完成 时间
负 责 人
1、移动模架就
1、定位与
位同时使用千
抄平工序同 通过改进 斤顶调整模板
步进行 关键工序
标高
施工工
；
1 艺不完 2、优化滑
善
移工序
，缩短移 动模架收 折、横移
主要施工工序
平均使用时间 （ 天）
绑扎底腹板钢筋
6
移动模架收折、横移
5
移动模架过孔滑移、定 位
2.5
安装内模
1
绑扎顶板钢筋
1
通过现 场实际 统计， 移动模 架施工 周期平 均为16
天
浇筑混凝土
0.5
小组对影响移动模架施工效率的因素进行调查，通过现场调查分析总结找出
了影响移动模架施工的因素：
影响移动模架施工时间的因素统计表
制图：孙超 2016.4.3
从排列图(表)中可以 看出，底腹板钢筋绑扎 速度慢 和移动模架收 折、横移时间长是影响 移动模架施工效率问题 的症结！
2、目标 可行性分
析
根据业主工期要求移动模架施工周期由16天降
低到13天
目
标
是
根据活动目标值=(现有水平-需解决的问题)X
可
解决问题的能力=16-（（16-13）)*95%
工序施工要求
移动模架滑移
10
12
满足
绑扎钢筋
20
20
满足
立内模
10
10
满足
浇筑砼
10
制表人：孙超
10
满足
制表时间：2016.4.5
从图表中可以看出，各工序人员配备情况符合确认标准，不是要因。
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认二：培训教育力 度不够
确认内容：查看有无 培训记录、交底等 验证方法：考核
图1:钢箱主梁式移动模架构造图
钢箱主梁式移动模 架结构系统主要有： 钢箱主梁、桁式鼻 梁、横梁、模板系 统、平台支架系统、 支承移动模架主梁 的支承系统、移动 模架前移及横梁模 板开合调整的液压
控制系统。
图2:桁架主梁式移动模架施工图
该类移动模架体系由四部分组成：① 固定于桥墩上部用来支承桁梁平台 的支承体系； ②收折式桁梁平台； ③平台转跨推进行走系统；④支架 平台上的满堂支架体系。
≥50人
2016.4.5 任浩懿
2
培训教育力度 不够
查看有无培训记 录、交底及培训
影像资料
考核
考核90分以上合格 2016.4.8 刘帅
3
吊车等机械是否 起重设备老旧 无维保、检验资
料等
现场检查
确认机械完好性，满足 施工需求
2016.4.10
段世强
4
施工环境阻碍 施工作业
现场查看
查看施工环 查看现场环境，排查不
境
利因素
2016.4.8
闫江涛
5
施工工艺不完 查看方案、制定
善
措施
查看资料
横移≥2天，纵移≥1天 2016.4.12
孙超
制表人：孙超
制表时间：2016.4
6
移动模架拼装效率 低
现场查看
现场统 计
统计移动模架拼装所需时间
2016.4.10
郭玉江
7
操作人员分工不明 细
现场查看
现场统 计
统计各工种施工分工
小组通过查看仪器效验报告得出结论：各 测量仪器均经过效验，测量中并未存在偏差。
仪器效验报告 从图片中可以看出，仪器效验情况符合确认标准。
非要因
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认九：工序衔接不紧 凑
确认内容：现场查看 验证方法：现场统计 确认标准：工序交接用 时≤30min 负责人：郭志辉
制表人：孙超
理论考试成绩 实操考试成绩
95
92
95
90
90
91
92
90
90
95
91
93
95
92
95
90
90
90
92
90
93
93
制表时间：2016.4.5
非要因
从图表中可以看出，作业人员考核情况符合确认标准，非要因。
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认三：起重设备老旧 确认内容：吊车等机械 是否无维保、检验资料 验证方法：现场检查
为确认施工环境是否影响施工作业，小组 成员对全线施工环境进行了排查，结果表明， 现场并无不利因素制约移动模架施工效率。
现场查看施工环境
非要因
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
小组成员认真查看施工方案，通过验算比
确认五：施工工艺不完 善 确认内容：查看方案、 制定措施 验证方法：研究施工方 案，改进施工工艺 确认标准：横移、纵移 均小于3天 负责人：孙超
图3:桁架主梁式移动模架和定型模板结合
该类移动模架体系由四 部分组成：①固定于承台上 部用来支承桁梁平台的支承 体系； ②收折式桁梁平台； ③平台转跨推进行走系统； ④支架平台上的定型模板。
2、小组简介
小组名称 课题名称 课题注册号
武汉地铁“移动模架“QC小组
缩短移动模架施工周期
课题类型
QLQC2016-06
求，故开展此QC活动
选定课题：缩短移动模架施工周期
4、目标设定 1、目标
将移动模架法现浇简支梁施工速度缩短到孔/13天，提前完成现 浇梁施工
QC小组活动目标图
5、可行性分析
1、掌握 问题的现
状
QC小组成员对移动模架施工啤金区间37#38#等10跨现浇简支梁各工序使用时间进行了跟踪、 监控，统计得出以下数据
序 号
项目
频数
频率（%）
1 移动架收折、横移时间长
10
52.6
累计频率 （%）
52.6
2 底腹板钢筋绑扎速度慢
5
3
其他（包括准备工作、工 序衔接等）
2
4
内模安装效率低
1
26.3 10.5 5.3
78.9 89.4 94.7
5
过孔速度过慢
1
5.3
100
合
计
19
制表：孙超
日期：2016.4.3
寻找问题症结所在
2、移动模架前 段增加大梁保
证滑移同步
施工 现场
2016 .5
孙 超
3、创新带 纵移均小 3、通过验算移
模滑移
于3天 动模架带侧模
滑移，节省时
间
制表人：孙超
审核人：段世强 制表日期：2016.5
对策实施：1、项目部请模架技术人员到现场讲解模板标高调整时千斤顶各位置油缸的使用 和微调机构的运用，现场操作工人熟练掌握液压系统和电气系统；测量班提前做好模板测量、 计算等准备，加强与工人之间的熟练配合，保证模板标高调整一次到位。
小组成员通过对各个工序衔接时间现场统 计如下：
非要因
工序
半成品运输 环节报验
测量 放线
工序衔接时间 （min）
5
20
20
抄标高 15
吊装对 位
20
局部调 整
25
制表人：孙超
制表时间：2016.5.1
从图表中可以看出，工序衔接时间均＜30min，因此可确认此项并非要因。
小组成员对十条末端因素进行研究认证，逐一进 行确认：
确认标准：考核90分 以上合格
负责人：刘帅
为检查作业人员业务知识能力情况，2016 年4月8日由安全总监牵头对作业人员进行了培 训考核，结果如下：
作业人员进行培训考核
各参加培训人员成绩表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
姓名 李绍忠 李朝杰 李晓峰 苏水应 朱凤金 罗从文 王西平 朱凤平 刘照安 刘照桥 杨仲池
攻关型
受TQC教育时间 72课时 72课时 72课时 72课时 72课时 72课时 72课时ห้องสมุดไป่ตู้72课时 72课时 72课时