分析：造纸常见六大问题
造纸常见问题解答
造纸过程实际问题解决办法一、脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1） 温度提高脱水能力提高；（2） 浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2） 浆料中带气会降低脱水率；（3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；（2） 填料聚集在管道里会影响脱水；（3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1） 游离度高的浆料脱水快；（2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；（2） 表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；（2） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
二、真空箱真空度变化1．确保：（1） 真空箱头放置正确；（2） 换成型网时未堵塞真空箱；（3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4） 密封坑的液位控制正常；（5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1） 浓度均匀吗？（2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2） 调节打浆度（3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
造纸在造纸机压榨部易出现的几个问题
在造纸机压榨部易出现的几个问题压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成），那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生？1、毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品，有一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要。
为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启。
2、压榨的刮刀也是一个重点，特别是在初压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。
纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕，上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞，平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
3、光压主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一。
4、压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。
要注意调节速差时的一个误差。
湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
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造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位控制正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1）如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4）保持稳定的温度。
絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
造纸中遇到的困难
造纸中遇到的困难引言造纸是一项古老而重要的工艺，用于生产纸张和其他纸制品。
然而，在造纸过程中，我们会遇到一些困难和挑战。
本文将详细介绍造纸过程中可能遇到的各种困难，并提供解决方案。
原材料采集困难造纸的第一步是采集原材料，通常是从树木中提取纤维素。
然而，原材料采集过程中存在一些困难。
1. 森林破坏森林破坏是造纸过程中的一个重要问题。
大规模的伐木活动导致森林的破坏和生态系统的破坏。
这不仅对环境造成了负面影响，还会导致原材料供应不足。
解决方案：采取可持续的林业管理措施，确保森林资源的可持续利用。
例如，实施森林认证计划，限制伐木量，保护特定的生态系统和物种。
2. 原材料稀缺随着全球人口的增长和纸张需求的增加，原材料供应可能会变得稀缺。
特别是对于一些特殊类型的纸张，如高质量的艺术纸和特殊用途纸。
解决方案：寻找替代原材料，如农作物废料、废纸和其他纤维来源。
同时，开展研究和发展工作，以开发新的纤维来源，提高原材料的利用率。
生产过程中的困难除了原材料采集困难外，造纸过程本身也面临一些困难。
1. 能源消耗造纸过程需要大量的能源，包括电力和热能。
这会导致能源消耗过高，对环境造成负面影响。
同时，能源成本也会对造纸厂的经济可行性产生影响。
解决方案：采用能源节约技术，如能源回收系统和高效的设备。
同时，寻找可再生能源的替代方案，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。
2. 污水处理造纸过程中产生大量的废水，其中含有有害物质和化学品。
如果这些废水未经适当处理就排放到环境中，将对水资源和生态系统造成严重破坏。
解决方案：建立有效的废水处理系统，包括物理、化学和生物处理方法。
确保废水经过适当的处理后再排放，以减少对环境的影响。
3. 环境污染造纸过程中产生的废气和废物会对环境造成污染。
这些废物可能包含有毒化学物质和大量的纤维素残留物。
解决方案：采用先进的污染控制技术，如废气净化设备和废物处理系统。
同时，加强环境监测和合规管理，确保造纸过程符合环境保护法规。
造纸常见问题
造纸常见问题跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；－检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3.跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；－调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；－采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；－检查旋翼筛叶片的清洁度；3.避免管道连接处有突出；－在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；－保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；－相关内容，请参阅“条痕”章节。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
关于造纸的几个常见问题
关于造纸的几个常见问题1、填料如何改善纸张表面平滑度？答：纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。
2、填料对纸张强度的影响如何？答：纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合，所以加入大量填料会使纸张强度显著下降。
其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下降较小，使用填料的用量有一定限制。
3、填料如何影响纸张的松厚度？答：纸张纤维的密度为1g/cm3左右，而填料的密度大多在2.5-3.0g/cm3。
因此填料的加入将会降低纸张的松厚度。
但当加入的填料量较少时，松厚度随填料量增加而增加，短纤维的纸张尤为明显。
4、填料如何影响纸张的挺度？答：纸张的挺度是纸张厚度和弹性模量的函数。
填料对挺度的影响应将填料对松厚度和抗张强度的影响综合起来考虑。
当加填料量小时，填料的加入基本不影响纸张的挺度，当加填料量再增加时，挺度则随填料量增加而显著减小。
5、色料在纸张中的作用是什么？答：即使是经过漂白处理的纸浆纤维也是略呈黄色或灰白，这是由于纸浆纤维中所含木素倾向于吸收波长在400-500nm的紫色和蓝色光所致，纸浆中木素含量愈多，其色泽也就愈深。
因此要使纸张具有更高的白度，常在漂白浆中加入蓝紫色或红蓝色染料。
生产有色纸还必须进行染色处理。
6、色料的成分有哪些？答：色料是用于纸张染色和调色的颜料和染料。
颜料大多是无机物，多数不溶于水；染料有天然染料和合成染料之分，目前合成染料已完全取代天然染料，染料大部分能溶于水，或经化学处理后能溶于水。
以上者六个方面的解答相信对于我们的造纸技术是由一定的帮助的，只有优质的技术才能生产出优质的产品，也才能够带给我们优质的服务。
文章来源：卫生纸机/。
造纸行业管理难题及信息化解决方案
造纸行业管理难题及信息化解决方案1. 造纸行业现状分析造纸是一种传统的、基础性行业，从古至今一直扮演着极其重要的角色，无论在工业化国家还是发展中国家，都是不可或缺的。
然而，随着行业的不断发展和市场的竞争加剧，造纸行业也面临着诸多管理难题，如下所述：1.1 原材料管理难题造纸的原材料主要是木材和废纸，由于木材资源的有限性和环保政策的要求，导致原材料的获取越来越困难。
同时，废纸价格波动较大，并且在收购、运输等环节中难以控制，加之废纸质量参差不齐，进一步增加了原材料管理的困难度。
1.2 能源消耗管理难题造纸过程中需要大量的能源，如蒸汽、电力和燃料等，在能源价格上涨的情况下，造纸企业的生产成本大幅增加，而如何降低能源消耗、提高能源利用效率也成为一个重要问题。
1.3 运输管理难题造纸原材料和成品货物需要进行频繁的运输，而运输过程涉及到的成本和风险相当大，如何科学规划运输路线、优化运输方式、降低运输成本，是当前造纸企业需要解决的问题之一。
1.4 质量管理难题造纸行业中的质量问题较多，如纸张质量不稳定、产品退货率高等，这不仅会影响企业的声誉，也会增加企业的成本和风险。
2. 信息化解决方案针对以上造纸行业的管理难题，信息化应用已经成为一种趋势和选项。
下面将结合具体的应用场景和需求，简单描述一些信息化解决方案：2.1 原材料管理解决方案由于造纸行业的原材料管理难度较大，因此采用信息化手段可以优化原材料的收购、储存、运输和回收过程，具体可采用以下措施:2.1.1 应用物联网技术通过安装传感器和设备，在原材料的收购、储存和运输等环节中对温度、湿度、压力等环境参数进行监测和记录，建立追溯体系，并及时生成报警信息，确保原材料的质量和安全。
2.1.2利用大数据分析通过大数据的处理和分析，可以根据历史数据和当前状况，进行精准的原材料采购和库存管理，建立供应链管理系统，优化原材料的采购成本和储存成本。
2.2 能源消耗管理解决方案针对造纸过程中大量的能源消耗，以下是一些信息化解决方案:2.2.1 应用监控系统在各个生产环节中安装监控系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，及时发现和消除能源浪费问题，并提出改进措施和建议。
造纸生产中常见问题的处理
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过一、原纸拉力不足拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！1、浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1:1.0~11.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！2、纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！3、纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！二、原纸柔软度超标1、工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2、磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3、烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4、化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！三、原纸皱纹控制1、干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象。
原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱处接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和刮出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2、刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应视原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！3、外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，也会使皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象；4、原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法：定期移动毛布、及时发现问题处理问题！5、浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6、水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制pH值在7为宜！7、刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！四、原纸出现针眼针眼即细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起！1、毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞。
我国造纸业存在的主要问题
二、我国造纸业存在的主要问题造纸业是一个具有技术和资金密集、要求规模效益等特点，而且受资源约束比较强的行业。
加入ＷＴＯ后，与现代国际纸业比较，分析我国造纸业的发展，无论是技术或资金的含量，还是原料和产品的结构，企业的规模效益，都有很大的差距。
１．技术结构不合理现代造纸工业的投资集中使用在设备的购置方面，所以其自动化程度高于一般制造业，属于技术密集型行业。
但目前我国的造纸行业，主要技术装备大部分是７０年代以前的水平，技术装备陈旧、水平落后，现代技术含量很低。
２．资金投入不足现代造纸工业每百元产值占用固定资产相当于冶金、石油、化工等行业的水平。
每万吨纸浆产出一般投资人民币约１．２￣２．０亿元，每万吨纸及纸板产出一般投资人民币约１．０￣１．２亿元。
据资料，目前，我国每万吨漂白浆产出需要投入人民币１．５亿元，每万吨本色浆产出需要投入人民币１．１亿元；每万吨漂白浆纸制品产出需要投入人民币２亿元，每万吨本色浆纸制品产出需要投入人民币１．５亿元。
但多年来，我国造纸业一直被列为轻工日用消费品的工业范畴，不是国家资金重点投入的行业，加之造纸行业自身筹资能力差，融资渠道单一，导致建国以来造纸业资金投入匮乏。
３．行业集中度低从绝对集中度和集中系数来看，我国造纸行业的集中度较低。
根据１９９９年《中国造纸年鉴》中的数据分析，我国造纸行业前４家企业的产量集中度为２．４４％，企业数集中度为０．４２％，都远远低于５０％的临界点。
说明我国造纸工业是一个集中度不高、规模差异大的行业。
４．企业规模不经济现代造纸业具有显著的规模经济特点。
因为造纸工业设备投入大，固定成本高，只有企业达到了一定规模，才能降低成本、增强竞争能力。
目前，全国造纸企业约有５０００家，企业平均规模年产约６５００吨，只相当于世界造纸企业平均年产４万吨规模的六分之一。
规模过小、结构雷同的状况导致了中国造纸企业的经济效益普遍比较差。
５．原料结构不合理专家指出，制约我国造纸工业发展的瓶颈是原料结构极不合理。
2024年造纸厂污染的原因和解决方案的总结
2024年造纸厂污染的原因和解决方案的总结造纸行业是一个重要的工业领域，但同时也是一个可能产生大量污染的行业。
在2024年，造纸厂污染问题依然存在，给环境和人类健康带来了许多不利影响。
为了解决这个问题，我们需要深入了解造纸厂污染的原因，并提出相应的解决方案。
造纸厂污染的原因主要包括以下几个方面：1. 废水污染：造纸厂需要大量水资源进行纸浆的生产过程，这些水在使用过程中会带走大量废渣、化学品和有机物质。
大量废水排放入水体中，会导致水体富营养化，破坏水生态系统。
2. 废气污染：造纸厂在生产过程中会产生大量废气排放，其中包括有害气体和颗粒物。
这些废气会污染空气质量，对周围环境和人类健康产生危害。
3. 固体废弃物处理不当：造纸厂会产生大量固体废弃物，如废纸张、纸浆废渣等。
不很好地处理这些固体废弃物，会导致造纸厂周围的环境脏乱差，甚至引发火灾等安全隐患。
为了解决造纸厂污染问题，我们可以采取以下几个方面的解决方案：1. 废水治理：采用先进的水处理技术，如生物处理、膜分离等，对废水进行处理，减少污染物的排放。
此外，可以考虑在废水处理过程中回收水资源，减少对自然水源的依赖。
2. 废气治理：通过安装废气治理设备，如烟气净化器、脱硫脱硝装置等，对废气中的有害物质和颗粒物进行过滤和处理，减少对环境的污染。
3. 固体废弃物处理：加强固体废弃物分类和回收利用工作，鼓励造纸厂使用再生纸浆等可降解材料，减少废弃物的产生。
此外，建立完善的废弃物处理系统，采用环保的处理方法，如焚烧、填埋等。
4. 绿色生产：推广和使用环保型纸浆生产技术，减少有害化学品的使用。
同时，鼓励造纸厂采用可再生能源替代传统能源，减少能源消耗和碳排放。
5. 监管加强：加强对造纸厂的监管力度，建立健全的环保监测体系，确保造纸厂严格遵守环保法规和标准。
对违规企业进行严厉的处罚，以倒逼企业加强环保管理和控制。
综上所述，2024年造纸厂污染问题需要通过综合的措施来解决。
2023年造纸厂污染的原因和解决方案的总结
2023年造纸厂污染的原因和解决方案的总结一、原因分析1. 传统工艺不环保：许多造纸厂仍然采用传统的造纸工艺，如化学法或机械法造纸，这些过程中会产生大量有害物质的废气、废水和固体废弃物，严重污染环境。
2. 废水处理不完善：造纸厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、悬浮物、重金属等有害物质，如果废水处理不完善，将直接排放到水体中，对水生生物和水源地造成污染。
3. 能源消耗和排放：造纸厂需要大量的木材和能源供应，例如煤炭和天然气，这些能源的消耗和排放也会对环境造成一定的污染和负担。
4. 剧烈竞争和成本压力：造纸行业的竞争日益激烈，为了降低成本，一些企业可能会选择使用低质量原料和过时的生产工艺，从而导致更多的污染问题。
5. 缺乏环保意识：部分造纸企业环保意识薄弱，对环境污染问题的认识不足，对环保技术投入和执行不到位，造成污染问题长期存在。
二、解决方案1. 技术升级与创新：推动造纸行业的技术升级和创新，开发绿色生产工艺和环保设备，减少污染物排放。
例如，引入环保纸浆制备技术，采用无氯漂白工艺，减少有害物质的排放。
2. 废水处理与回收利用：加强对造纸厂废水治理技术的研发和应用，建立全面的废水处理系统，通过生物处理、活性炭吸附等方法，将废水中的有害物质去除或降低到安全排放标准，以实现废水的净化和资源化利用。
3. 能源替代与节约：推动造纸厂使用可再生能源替代传统能源，如生物质能源、太阳能和风能等，减少能源消耗和污染物的排放。
此外，加强能源管理，优化生产过程，减少能源浪费，提高能源利用效率。
4. 加强监管和执法：建立和完善环境保护法规和标准，严格监管造纸厂的排污行为，加大对环境违法行为的惩罚力度。
加强执法力度，加大罚款力度，对违法企业进行严厉处罚，形成对企业的震慑作用。
5. 提高环保意识与培训：加强对造纸企业的环境保护宣传教育，提高企业和员工的环保意识。
开展相关培训，提升员工的环保技能和知识水平，推动环保理念深入人心。
造纸常见问题20问
• 42 •江苏造纸JIANGSU ZAOZHI2020年9月第3期(总第140期)造纸常见问题20问1.填料的作用是什么？答:填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同时，填料的加人使纸张内部 空隙变小变细，从而增加纸张的油墨吸收性,并且使 得吸墨性变匀。
通常加人浆料中的不溶于水或微溶 于水的矿物质，在印刷纸中含量约为10%〜25%，不 同的纸张添加量不同，并且可能相差很大。
2. 填料对印刷纸张性能的影响有哪些？答:印刷用纸加入填料改进纸张的印刷适性，如 增加纸张白度、平滑度、不透明度、挺度。
改善纸张 对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷 品质量的提高。
当然纸张中加人填料量太高也带来一些不良的 影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下 降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象,填料粒子传递 到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有 摩擦作用，还会磨损印版，但是用沉淀碳酸钙(PCC)加填则可以使磨损印版降低到最低程度（金 东目前采用）。
3. 填料如何影响纸张的不透明度？答:没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。
空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的折 射率不同，因此当光束照射到纸张表面时，即有部分 光在纤维与空气界面上发生散射，赋予纸张一定(较低）的不透明度，反映到印刷中，主要表现为极 易透印。
在纸张中加人折射率大于纤维素的填料 后，增加了纸张内部光散射界面的数量，即存在纤维 与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不 同的界面，在这三种界面中，填料与空气间折射率的 差值较大。
因此光线在填料与空气界面上得到最大 散射,导致不透明度增加。
4.色料在纸张中的作用是什么？答：即使是经过漂白处理的纸浆纤维也是略呈 黄色或灰白，这是由于纸浆纤维中所含木素倾向于吸收波长在400~500mn的紫色和蓝色光所致，纸浆中木素含量愈多，其色泽也就愈深。
因此要使纸张具有更高的白度，常在漂白浆中加入蓝紫色或红蓝色染料。
简析造纸过程中出现的问题
简析造纸过程中出现的问题
纸粉：印刷时有点状物脱落造成转印白点等，印刷不良的状况可分为1、涂布屑；2、纤维发生Vessel picking；3、纸屑；4、脱粉。
纸态不良：纸张不平整，会影响印刷作业适性者，造成打皱、背印、套印不准、走纸困难等现象，可分为波浪、A Curl、B Curl。
复卷不良：卷筒纸张因张力不均造成软边、活纹、死纹、套印不准等状况。
纸张打皱：因纸态不良、印刷咬爪压力不当、印压不均所造成印刷皱折之现象。
套印不准：因纸态不良、纸张伸缩、印刷规未不准或晒版输出不良所导致印刷套色不准。
着墨不良：因纸张不合、涂布不良、吸墨不良等因素造成印刷成品花花、背印、不着墨等现象称之。
纸面破孔：纸面破洞。
夹杂：纸张夹杂破纸等异物。
卷纸团：纸边因外力引起之纸面条状剥离卷曲的现象。
刮刀痕、细痕：顺丝向涂布异常所引起之细凹痕；或纸面不明线痕。
涂布不良：因涂布异常所引起之着墨不良、上光苍苍、涂布欠料picking等现象。
剥离：因印刷压力异常、印刷油墨黏度过高、纸张表面强度不足所引起之纸面起泡浮之现象。
脱层：因纸张层间强度不足、轧盒不当等因素所导致纸张层间分离之状况。
折裂：因纸张涂布异常、上光不当、轧盒不良所引起纸张涂布面龟裂现象。
真空不良：因纸张适性不良，印刷不当、上油不良，泡壳加热不足等所导致之真空泡壳吸覆不良之现象。
包装、储运不良：因包装、运输、储放不当所导致之纸病。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
造纸有普遍性的问题
造纸有普遍性的问题：1、对产量数据为整数的产品请核实该数据为产能还是实际产量，年产量为整数的可能性小，实际产量可能比产能大，但大多数情况比产能小。
2、产量数据填写错误，导致无法判断其它数据的可靠性。
3、在产量认定正常时、单位产品的取水量与排水量差值过大，生产过程水损耗比例或绝对量过高，当单位产品的取水量与排水量差值过大时应注意。
一般造纸行业单位产品耗水大于10立方米每吨纸的可能性很小，废纸纸浆造纸企业一般2-3立米，大型企业更少。
极个别落后的有制浆的企业也不会超过20立米4、未含废纸制浆，废纸不等于废纸浆，一般纸厂含有废纸制浆和废纸造纸两个子行业。
如只计算了2221系数或2210系数，应综合2221和2210系数计算，详细参考系数的说明书部分，也不能简单累加系数。
5、技术上无法做到零排放，可通过物料衡算重新核实水量和污染物排放量。
6、行业代码错误，造纸行业为22，2210为制浆、2221为造纸 2222为手工纸、2223为加工纸，223X为纸制品。
代码错误可导致系数选用错误或无法判断所属行业。
有3个非造纸行业数据应代码为22XX被计入造纸行业。
7、COD去除率过高，一般情况下90%以上应注意看治理方法，95%以上应检查数据可靠性。
8、原料与行业代码及产品不符，导致无法判断，无法判断所属子行业。
9、在产量认定正常时、单位产品取水量过低或过高，低于生产必须的水耗，或数值过高。
10、氨氮折算排放浓度高于10mg/L，需重新核实排水量和氨氮排放量。
除亚铵法制浆和质量较差的棉短绒制浆外进口浓度应小于出口。
一般出口残余浓度不容易高于10 mg/L。
11、在产量认定正常时、单位产品COD产生量过低，可参照产排污系数核对。
12、产品单位错误，会造成统计误差。
另外，请再补充：1、核对工业水的排放去向及受纳污水处理厂处理的工业废水量，有的企业排入污水厂的废水量比污水厂接纳的所有工业废水量还大，明显不合理。
2、不少工业企业的基表填写有水量、但没有排放量；或者有排放量，但没有水量，要重新逐一核实。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：造纸常见六大问题
变宝网小编为大家整理出造纸需注意事项和造纸过程常见六大问题。
1、板材表面气鼓、起泡问题。
纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸投气性差等原因所致。
有时起泡的直径不足1cm，但几乎遍布整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在表面形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿受潮以后，气泡才更加明显。
有的气泡较大，有时比较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的气泡个数较少，也很难确定其，规律性，这与护面纸的投气性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。
纸透气性偏低，使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层，从而导致了板材表面起鼓，严重的表现为大面积不粘。
2、板材易变形现象。
随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争，护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。
首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，机易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低，透气慢，干燥慢，干燥后的板材吸潮后挠度就大；另外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度，使得用水量较大，干燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙，板材过轻或发软，变形挠度加大。
3、板材表面搓纸现象。
板材表面搓纸，即影响板材的外观质量，也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利影响，以此也不能忽视。
板材表面搓纸的主要影响因素是护面纸。
护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高，在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低，在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球等会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。
因此，纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。
4、板面波纹、拉沟等不平现象。
这类问题的产生与纸的指标、工艺控制等问题有关。
①纸的因素。
护面纸的横幅定量、水分不均，透气性不统一，使纸的松紧、厚薄不一，吸水性不同，在水分大的地方，湿膨胀小，水分小的地方，湿膨胀大，在干燥区内收缩严重，而周围水分少的地方干收缩小，这样就造成了纸的膨胀、收缩不一致，而引起波纹或拉沟。
②工艺设备的问题。
成型平台的平整度不够或调整不到位，同样可以造成板面不平，这种原因引发的问题较集中，容易发现，但须通过工艺设备的改进来实现板面平整度的改善。
③料性和料浆的波动也是导致板面不平的重要原因之一。
由于原材料、附加材料的波动，以及制粉过程造成的波动，使得粉料和料浆的凝结时间、升重等指标发生一定的变化是难免的，但是，如果波动过于频繁或波动较大就会造成后续工序的工艺难于及时调整和控制，也可以引发板面沟槽等不良现象。
5、护面纸与石膏芯粘结不良，造成板芯裸露或局部不粘纸问题。
这类问题与护面纸、原材料质量及干燥等生产工艺有关。
①纸的投气度的葛莱尔值太抵、吸水性过高或过低，都容易造成水分的快速损失，而引发结不良；
②原料中石膏的品位太低，杂质多或者K、Na等有害杂质含量过高，影响纸与石膏芯的粘结。
③建筑石膏凝结时间过慢，在进入干燥区前未能完全凝固或有假凝现象，导致建筑石膏未完全水化，从而使得干燥后的板材脱纸。
④成型、干燥速度不能随护面纸或料浆的波动做及时调整，造成护面纸的透气性、吸水性与干燥速度的不协调，石膏料浆的凝结时间与成型速度的不协调，从而导致纸与石膏芯的不粘结或者板材过烧。
⑤料浆过稀、泡沫不均，干燥后板材中大孔隙过多或过于集中等原因也会造成纸、芯的粘结不良。
6、强度偏低，易断板和裂板问题。
断板主要表现为横向断裂，排除抬板时的不良操作现象，出现断板的主要影响因素应考虑护面纸的纵向强度。
护面纸的强度与其定量等指标有重要关系。
目前，随着纸面石膏板及护面纸行业的发展与竞争，护面纸的定量以有230g/㎡～250g/㎡降低到180g/㎡～210g/㎡，定量的降低必然导致了强度的降低和其他指标的变化。
石膏作为纸面石膏板的主要原料，其品位和物理性能是影响纸面石膏板强度的另一重要因素。
对天然石膏来讲，一般要求其品位不低于75﹪，建筑石膏的2h抗折强度不低于1。
8Mpa，这是保证纸面石膏板强度的最基本的要求。
另外，石膏的杂质、酸碱性也会对石膏的强度产生不良的影响。
纸面石膏板的生产中常采用玻璃纤维等作为增强材料提高板材的强度。
因此生产中如增强纤维添加不足，会降低板材的强度而导致板材易断。
同时，如果增强纤维的材质达不到要求，其增强作用将大打折扣。
如采用玻璃纤维做增强材料的，一般采用无碱纤维，其具有一定的柔韧性和较高的强度，如果使用了含碱，甚至高碱纤维由于含碱纤维材质脆、强度低就起不到应有的增强作用，而导致板材易脆断。
由于板面划伤而导致板材易断也是一个不容忽视的原因。
在生产过程中，如果有铁锈、沙粒等硬质颗粒遗留在板面上，在板材的相对运动中，就极易在板材的护面纸表面产生划伤而使板材易沿划痕断裂。
这种问题一般不会大批量产生，仔细观察便于发现也易于清除。
裂板主要是沿板材纵向发生。
除可能是护面纸横向强度和石膏强度偏低外，另一重要原因是板材翘边，使得板材在库存、运输过程中受压时，在应力集中处板材出现裂纹。
导致板材翘边的原因很多。
如护面纸的伸缩率大或者上、下纸的收缩率不一致；料浆太稀或料性不稳，使得工艺控制不稳，操作性差等都会导致板材翘边。
因此，要提高板材强度，减少断、裂等问题应尽量选择强度、投气性、含水量适合生产要求的护面纸和高品位石膏；严格控制粉料的加工过程和成型过程的各项指标。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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