10kV变压器温升试验系统设计

合集下载

变压器设计-温升篇

变压器设计-温升篇
3
注:1) 当用热电偶测量绕组的温升时,除了电动机外,这些温升值应 减小10K, 说明:温升测试有两种方法:电阻法和热电偶法,电阻法测的是线圈的 平均温升,热电偶法测的是线圈外层的温升,热电偶测线圈外层的温升 结果加10k为线圈的温升。
5

温升相关标准
4. GB 1094.2 《电力变压器 第二部分 温升》 5.4 绕组平均温度的测定 绕组 温度是通过绕组电阻确定的.三相变压器中,最好在中柱进行测量。
R j1 ——外绕组外半径,mm裸露部分(内表面积中间气道处与空气接触表面)的半径,
mm; N ——沿绕组均匀分布的撑条数; bt ——撑条宽度,mm; 如不设撑条时9 ,则式中N =0。
二 温升计算
2. 内绕组表面积计算 内绕组各表面均为非裸露部分的表面积,按下式计算:
K1 ——外绕组温升计算系数,经验设计验证取值 0.4;
2 ——内绕组温升,K;
K 2 ——内绕组温升计算系数,经验设计验证取值 0.44。
12
附GB1094.2 温升试验技术(电阻法)
C3 电源切断瞬间时绕组温度的外推法 测 量仪 器 可选人工读数的或自动记录的,模拟式的或数字式的.在切
断电源即时起大约20m in内应取得相当数量的离散值,作为外推电 源切断瞬间温升的数据.用这些离散值从时间上外推到电源切断瞬间, 从而得到所需的(电源切断瞬间)值.由测 得 的 离散值构成的曲线 如图C2所示,曲线呈现出绕组温度在开始几分钟内变化最快,然后 才逐渐缓慢。对热 时 间 常数大的变压器(容量较小的油浸自冷式), 其油温变化渐近线可认为是一条水平线。对于 热 时 间常数较小的变 压器(特别是对强迫冷却的大型变压器)试验电源切断后要求冷却装 置仍保持继续运行的情况下(见附录A),其油温渐近线,可能有必要 认为是向下倾斜的曲线,在该渐近线上叠加有初始变化较快的部分 (见图C2).

关于配电变压器温升的试验方法分析与比较

关于配电变压器温升的试验方法分析与比较

1.前言为了有效对变压器的实际运行状态进行检验,都要对变压器进行温升试验。

变压器对温度往往比较敏感,如果变压器的温升过快,就会对绝缘材料造成非常大的影响,一旦超过标准的范围,就会对变压器的安全运行和使用寿命,造成非常大的影响。

2.变压器温升试验概述在变压器的试验过程中,温升试验是所需工作量最大且最为费时的一项试验。

通过该试验的验证,能够有效衡量变压器的设计质量,检查变压器各部分的温升是否可以满足变压器的实际使用要求,为变压器的进一步设计优化,可以打下一个良好的基础。

由于变压器的类型种类较大,需要选用针对性的温升试验方法,这样才能保证试验的效率和结果的准确性。

变压器温升试验主要是为了验证变压器的设计是否合理,以及冷却系统是否正常发挥了作用。

配电变压器温升试验主要是为了检测顶层油温和高低压绕组的温升是否符合相关标准和技术协议书的要求。

其在试验过程中,主要分为两个阶段,施加总耗阶段和额定电流阶段。

在施加总耗损阶段,主要是为了测量油顶层温升[2]。

在第二个阶段,当顶层温升测定完成后,可以施加额定电流一个小时,然后迅速切断电源,并打开短路接线,对高低压的电阻值进行测量。

然后基于上述的测量数据,有效计算出变压器额定频率、额定电压和额定电流、低压绕组的平均温升等。

在本文中,主要介绍干式变压器两种常用的温升试验方法,及模拟负载法和相互负载法。

3.模拟负载法模拟负载法进行干式变压器的温升试验需要分步来进行。

首先进行空载试验,让励磁铁芯发热,等到温度稳定后再进行短路试验,直到其温度稳定为止,分别测出在空载试验下的绕组温升和短路状态下的绕组温升。

最后根据两个阶段的温升,算出总温升。

空载温升试验,采用的是一侧开路,另一侧加额定电压的方法。

将温度计布置造需要测量的点上,然后让铁芯因为空载损耗而发热,直到保持温度的稳定。

由于在空载试验的过程中,绕组并不发热,铁芯和绕组之间的热交换过程并不能有效显示出来,测得的值也只是一个参考值,不能作为实际温升进行考核。

变压器试验方案

变压器试验方案

变压器试验方案一、引言变压器是电力系统的重要设备,为了确保其正常运行和可靠性,需要进行一系列试验。

本文将介绍变压器试验的方案和步骤,以确保变压器的质量和性能。

二、试验目的1. 确定变压器的电气参数,如电阻、电感和绕组比值等。

2. 检测变压器在额定负荷下的运行情况,包括温升和效率等。

3. 评估变压器的绝缘性能,检测是否存在绝缘故障。

三、试验前准备1. 确认试验设备和仪器的可靠性和准确性。

2. 检查变压器的外观和绝缘状况,确保安全可靠。

3. 清理试验现场,确保无杂物和安全隐患。

四、试验步骤1. 开路试验开路试验用于测量变压器的铁损耗和空载电流。

具体步骤如下:(1)将变压器主绕组接入电源,并将辅助绕组开路。

(2)调节电源电压,使其逐渐达到额定电压。

(3)测量变压器的电流和电压,记录数据。

(4)计算变压器的铁损耗和磁导率。

2. 短路试验短路试验用于测量变压器的铜损耗和短路阻抗。

具体步骤如下:(1)将变压器的主绕组和辅助绕组都接入电源,使其短路。

(2)将电源电压逐渐升高到额定电压的一定比例。

(3)测量变压器的电流、电压和功率,记录数据。

(4)计算变压器的铜损耗和短路阻抗。

3. 负荷试验负荷试验用于评估变压器在额定负荷下的运行情况。

具体步骤如下:(1)将变压器连接到负载设备上,使其正常运行。

(2)逐渐增加负载,让变压器逐渐达到额定负荷。

(3)测量变压器的电流、电压和功率,记录数据。

(4)评估变压器的温升和效率,并与额定参数进行对比。

4. 绝缘试验绝缘试验用于评估变压器的绝缘性能,检测是否存在绝缘故障。

具体步骤如下:(1)将变压器主绕组和辅助绕组都与地相连。

(2)将一定电压的直流电源接入变压器的绕组上。

(3)观察电流和电压变化,判断绝缘状况的好坏。

五、试验结果分析根据试验数据和计算结果,对变压器的质量和性能进行分析和评估。

针对发现的问题,采取相应的措施进行调整和改进。

六、试验报告编写根据试验结果和分析,编写一份详细的试验报告。

变压器温升试验

变压器温升试验

变压器温升试验变压器及其支持件,在正常运行中,不应有过高的温度。

试验和测量应在不通风的场所进行,其空间应足够大,以免试验结果受影响。

如果变压器的t值超过50度,则试验时的室温与t之差应不大于5度,最好是在t值下测暈。

便携式变依器应置于漆有深黑色的胶合板支持件上;固定式变压器则按其正常使用情况安装在漆有深黑色的胶合板支持件上。

支持件面板厚约20 mm,其尺寸至少比置于支持件上的试样的正投影尺寸大200 mm。

除外壳防护等级为IP0O的变压器外,.其他变压器均应放在外壳内进行试验(电铃用变压器除外)。

•对于外壳防护等级为IP00的变压器,应在没有外壳的状态下进行试验。

对干以M、Y及Z型方式连接的电源变压器,应在发热试验前,先接受4, 1.22中3中h)的试验。

试脸时,变压器接到额定电源,并接一个在额定功率因数下供给额定输出电流的负载;然后将电源电压提髙6%,在电压调高后,电路不应再作变动。

电铃用变压器应经受二十次有载循环试验,每-次循环试验包括1 min额定输岀电流负载和5 min 20%的额定输出电流负载。

试验应在室温和额定电源电压、额定功率因数下进行.在最后一次额定电流负载试验终了时测量其温升,然后将额定输出电流减少到原来值的20%,当达到稳定状态时再一次测量其温升。

配套用变压器是在其所接主设备的正常使用条件下运行的。

如果此主设备是设计成使变压器能在空载条件下运行,则试验应在空载条件下重复进行一次。

绕组温升应采用电阻法测定,其他温升可用热电偶法测定。

测童器具的选择和其安放位置应使其对受测部分的温度的影响最小。

绕组温升值按式(4・1)计算:式中:△t一室温(试验终了时的)条件下的温升,R1—试验开始时(即温度t1 下)的绕组电阻值;R2 一试验终了时(即已建立热稳态下)的绕组电阻值;X —对于铜为234.5;对于铝为228.1;t1 —试验开始时的室温;t2—试验终了时的室温。

试验开始时,绕组本身温度应等于室温。

变压器负载实验中的温度升高监测与控制

变压器负载实验中的温度升高监测与控制

变压器负载实验中的温度升高监测与控制在变压器负载实验中,温度升高是一个关键的参数,对变压器的运行安全和性能有着直接的影响。

因此,监测和控制变压器负载实验中的温度升高是非常重要的。

本文将介绍温度升高监测与控制的方法和技术。

一、温度升高监测方法1. 温度传感器在变压器负载实验中,通常使用温度传感器来监测温度。

常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。

热电偶是一种根据热电效应工作的温度传感器,可以将温度转化为电压信号。

在变压器中,可以将热电偶放置在关键部位,通过测量电压信号来获取温度信息。

热敏电阻则是根据电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。

在变压器中,常常使用PT100电阻作为温度传感器,通过测量电阻值的变化来反映温度的变化。

2. 温度监测系统为了实时监测温度升高,需要搭建一个温度监测系统。

该系统通常包括温度传感器和数据采集装置。

温度传感器可以将温度转换为电信号,然后通过数据采集装置将电信号转换为数字信号。

数字信号可以通过计算机或者控制器进行处理和显示。

温度监测系统可以实时监测变压器内部各处的温度,并记录变压器在负载实验中的温度升高情况。

二、温度升高控制方法1. 通风散热在变压器负载实验中,由于负载产生的功率损耗会导致温度升高。

为了控制温度升高,可以采用通风散热的方法。

通风散热可以增加变压器周围的空气流通量,加快热量的散发,从而降低温度升高。

可以通过设计合理的散热装置和通风口,以提高变压器的散热效果。

2. 温控系统温控系统是一种通过控制变压器工作状态来控制温度的方法。

可以根据变压器内部的温度情况,调节变压器的负载大小和工作模式,从而控制温度的升高。

温控系统通常包括温度传感器、控制器和执行机构。

温度传感器负责监测温度,控制器负责根据温度信号进行逻辑判断,执行机构负责调节变压器的工作状态。

通过温控系统,可以根据实时的温度信息,自动调节变压器的负载,以保持温度在安全范围内。

三、温度升高监测与控制的意义温度升高监测与控制在变压器负载实验中具有重要意义。

电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计

电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计

电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计电力变压器是电力系统中重要的设备之一,其在输电和配电中起着至关重要的作用。

为了保证变压器的安全运行,必须对其进行严格的检测和试验。

而变压器温升试验是变压器性能测试中的重要环节之一,其结果直接关系到变压器的运行稳定性和寿命。

为了提高变压器温升试验的效率和准确性,可以采用自动控制装置对试验过程进行控制和监测。

本文将重点介绍电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计。

一、硬件设计的基本要求1. 稳定可靠:硬件设计应保证控制系统的稳定性和可靠性,确保试验过程中不会出现意外的控制失效。

2. 灵活性:硬件设计应具备一定的灵活性,能够适应不同规格和型号的变压器进行温升试验。

3. 精准度:硬件设计需要具备高精准度的性能,确保对温升试验过程进行准确监测和控制。

4. 安全性:硬件设计必须符合相关安全标准,确保在试验过程中不会对人员和设备造成安全隐患。

二、硬件设计方案基于上述基本要求,电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计可以采用以下方案:1. 控制板设计:控制板是整个自动控制装置的核心部件,其主要功能是对试验过程进行控制和监测。

控制板应采用高性能的工业级微处理器,具备高速运算和多功能输入输出接口。

控制板还需要配备相应的测量模块,用于对变压器温升试验中的温度、电流、电压等参数进行实时监测。

2. 通信模块设计:为了实现对整个试验装置的远程监控和控制,需要配备相应的通信模块。

通信模块可以采用TCP/IP、RS485等多种通信协议,实现与上位机的数据交换和远程控制。

3. 控制面板设计:为了方便操作人员对试验过程进行监控和控制,需要设计专用的控制面板。

控制面板应配备液晶显示屏、按键和指示灯等设备,方便操作人员实时获取试验过程的参数和状态。

三、硬件设计的关键技术难点在电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计中,有一些关键的技术难点需要重点解决:1. 测量精准度:变压器温升试验对温度、电流等参数的测量精准度要求很高,需要采用高精度的传感器和测量模块,并通过精密的校准和滤波算法来确保测量的准确性。

10kv变压器试验标准

10kv变压器试验标准

10kv变压器试验标准一、引言。

10kV变压器是电力系统中常见的电气设备,其性能稳定与否直接影响着电力系统的安全运行。

为了保证10kV变压器的质量和性能,需要进行一系列的试验来验证其可靠性。

本文将介绍10kV变压器试验的标准及要求,以确保其安全可靠运行。

二、试验前准备。

在进行10kV变压器试验之前,需要做好以下准备工作:1. 检查试验设备,确保试验设备完好,并且符合相关标准要求。

2. 检查试验环境,确保试验环境符合相关安全要求,包括通风、防爆等。

3. 准备试验记录表,做好试验记录表的准备工作,以便及时记录试验数据。

4. 安全措施,确保试验人员了解试验设备的安全操作规程,并严格执行相关安全措施。

三、试验内容及标准。

1. 绝缘电阻测试,按照国家标准GB1094.1的要求,对10kV变压器的绝缘电阻进行测试,要求绝缘电阻不得低于一定数值。

2. 电压比测试,根据GB1094.3的要求,对10kV变压器的电压比进行测试,要求电压比的误差不得超出规定范围。

3. 负载损耗测试,按照GB1094.5的要求,对10kV变压器的负载损耗进行测试,要求负载损耗不得超出规定范围。

4. 空载损耗测试,根据GB1094.7的要求,对10kV变压器的空载损耗进行测试,要求空载损耗不得超出规定范围。

5. 过载能力测试,根据GB1094.11的要求,对10kV变压器的过载能力进行测试,要求其能够在规定的时间内承受规定的过载电流。

6. 短路阻抗测试,按照GB1094.9的要求,对10kV变压器的短路阻抗进行测试,要求短路阻抗不得低于规定数值。

四、试验方法。

1. 绝缘电阻测试,采用绝缘电阻测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。

2. 电压比测试,采用电压比测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。

3. 负载损耗测试,采用负载损耗测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。

4. 空载损耗测试,采用空载损耗测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。

变压器温升试验补偿电容器塔的设计

变压器温升试验补偿电容器塔的设计

作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数:
张永刚, 李普恩 张永刚(保定天威保变电气股份有限公司), 李普恩(保定天威集团特变电气有限公司)
电气制造 ELECTRICAL MANUFACTURING 2009,""(11) 0次
本文链接:/Periodical_dqzz200911022.aspx 授权使用:万方学位会员卡用户(WFONH08257),授权号:8facb4cf-8cf2-4165-8a0f-9e2d00dc8ff4
一—- -· -—u- -.- - - - - ,-.,… 苴
相 3并5串}106 ●
嘛l 句#伸l 84 ● 63●
9并2串f 42
●o● ●●● ●●● ●●●
●● ●●o●● o● ●●●●o ●● ●●●●● ●● ●●●●●
●● ●●o● ●●o● o o o。o o●●o●o O●o
●● ●o●● ●●o●●o o o o●o●o●●0,o
364 ●●●● ●●● ●●●● ●●●●● ●●●● o o●o●o o o●o●o●o
126 b●O o o o o ●o o o ●o o●o o o o o ●o● ● o● o●o●o●o o
105 b●o O o o o●o o O ● o o●o o O。O O ●o● ● o● o o●o●o●o


I朴偿电客器




日日



图2高压补偿 .
某大型l 000 kV变压器实验室补偿电容器塔原理图 如图3所示。
该补偿电容器塔分为三相,每相由6层补偿电容 器组组成,层间用35 kV绝缘子支撑。单台电容器额 定容量为334 kvar,额定电压为2l kV,每层布置56 台。所有隔离开关为气动控制,图中1GN、2 GN、3 GN、4 GN、GBl、GB2、GB3、oC额定电压为126 kV, 其余为42 kV,每层中电容器的并联输出开关电压为 21 kV。通过隔离开关的换接,电容器塔可实现单 相,兰相三角形联结、三相星形联结。不同联结下开 关状态表如下表所示。

10kV干式变压器技术规范书

10kV干式变压器技术规范书

10kV干式电力变压器目录1 总则2 使用环境条件3 技术参数和要求4 试验5 供货范围6 技术资料和图纸交付进度7 运输要求8 技术服务1.总则1.1本规范书适用于10kV干式电力变压器,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。

如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

本技术规范出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。

GB6450-86 干式电力变压器GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求JB/T10088-1999 6~220kV级变压器声级2.使用环境条件2.1 海拔高度:不超过1000 m2.2最大风速:35m/s(离地10m处10分钟内的最大平均值)2.3最大月平均相对湿度: (20℃) 90%2.4最大日平均相对湿度: (20℃) 95%2.5最高环境温度:+40℃2.6最低环境温度:—15℃2.7最高日平均气温: +30℃2.8耐地震能力:8度。

地面水平加速度: 0.25g;地面垂直加速度:0.123g;3.技术参数及要求3.1技术参数3.1.1系统电压:10kV3.1.2高压侧额定电压:10kV高压侧最高电压:12 kV低压侧额定电压:0.4 kV3.1.3额定频率:50Hz3.1.4绝缘水平如下表所示:kV(除特别说明外)3.1.6联接组标号:Dyn11(除特别说明外)3.1.7噪声水平:小于55dB3.1.8调压方式和调压开关采用无载调压方式。

10kV干式变压器技术规范书.doc

10kV干式变压器技术规范书.doc

威海热电厂脱硫续建工程10kV干式变压器技术规范书威海热电厂脱硫续建工程干式变压器技术规范书目录1.范围 (1)2.技术标准 (2)3.技术规范和性能参数 (2)4.安装 (9)5.试验 (9)6.调试 (10)7.供货 (10)8.报价中注意事项 (11)9.图纸及资料交付 (11)10.投标时应提供的主要技术数据 (12)21.范围1.1总则1.l.1本规范书适用于威海热电厂脱硫续建工程项目内干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。

若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时,按较高标准执行。

1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.1.4本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。

1.1.5本规范书未尽事宜,双方协商解决。

1.2供方的工作范围1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。

(1)设计(2)制造(3)装配(4)工厂清洗和涂层(5)材料试验(6)设计试验(7)生产试验(8)包装(9)检验(10)运输及现场交货(11)现场服务2.技术标准2.1变压器引用下列标准《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311.1-6-83 《干式电力变压器》GB6450-86《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88《外壳防护等级》GB4208《电力变压器》GB1094.1-5-852.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时,供方可以提出书面意见提请需方许可,同时,供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。

2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时,供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。

10kV干式变压器温度在线监测与评价系统

10kV干式变压器温度在线监测与评价系统
[6-7]
表2 IEC60870-5-104规约数据帧格式 Tab.2 Data frame format of IEC60870-5-104
APCI !" #$ % APD U ! 12 A SDU 34 ! 12 9 9 2: 9 $% !1 2 $% &’ () *+ , -. /0 34 ! 1 2 56 78 9 "# 9 78 -. -. -. ! ! ! ;! * +, + < 6 8H 68H APDU
总第 49 卷 2012 年
第 558 期
电测与仪表 Electrical Measurement & Instrumentation
Vol.49 No.558 Jun. 2012
第6期
10kV干式变压器温度在线监测与评价系统
张又力 , 王礼 , 熊兰 , 赵艳龙 , 杨子康 , 何为
(1.重庆市电力公司, 重庆 400014; 2.重庆大学 输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室, 重庆 400030 ) 摘要: 干式变压器的安全、 可靠运行很大程度上取决于变压器绕组的绝缘安全, 绕组温度超过绝缘材料的耐受 温度是造成干式变压器绝缘损坏的主要因素之一。 设计和开发了一套10kV干式变压器温度在线监测系统, 硬件 采用基于ZigBee的无线温度传感器, 实时获取干式变压器各相温度等相关数据, 通过IEC60870-5-104传输规约 对干式变压器运行状态进 将数据传输至监控中心。利用LabVIEW软件编制干式变压器温度在线监测系统软件, 行评价, 实现温度报警与故障预警等功能。通过现场测试及联网运行, 证实系统具有良好的可靠性和实时性。 关键词: 温度监测系统; ZigBee; 干式变压器; LabVIEW; 传输规约 中图分类号: TM412 文献标识码: B 文章编号: 1001-1390 (2012 ) 06-0033-05

变压器试验方案

变压器试验方案

变压器试验方案摘要:变压器是电力系统中常用的重要设备之一。

为确保变压器的正常运行和安全运行,对其进行全面的试验是非常必要的。

本文重点介绍了变压器试验的目的、试验步骤和试验方法,以及试验中需要注意的事项。

一、试验目的变压器试验的目的是验证变压器的设计参数和运行性能,评估其质量和可靠性。

主要目标包括:1. 验证变压器的额定电压、额定容量和额定频率是否满足设计要求;2. 检测变压器的电气性能,如绝缘电阻、绝缘强度、短路阻抗等;3. 测试变压器的运行情况,包括负荷容量、温升、损耗等;4. 评估变压器的运行可靠性,如过载和短路能力等。

二、试验步骤变压器试验一般包括出厂试验和现场试验两个阶段。

出厂试验由制造厂商进行,现场试验由电力系统运行单位进行。

以下是变压器试验的基本步骤:1. 绝缘电阻试验绝缘电阻试验用于检测变压器的绝缘系统是否良好。

试验前需要先将变压器的各相绕组连接为空载,然后使用绝缘电阻仪测量各相之间及各相与地之间的绝缘电阻值。

2. 绝缘强度试验绝缘强度试验用于检测变压器的耐受介质电压的能力。

试验时将变压器的各相绕组绕接为三角形连接,施加高压交流或直流电压,观察变压器是否发生击穿或闪络等现象。

3. 短路阻抗试验短路阻抗试验用于测定变压器的短路阻抗,是评估变压器负载能力的重要试验。

试验时需将变压器的低压绕组短路,施加一定电压,测量短路时的电流和电压值,从而计算出变压器的短路阻抗。

4. 负荷试验负荷试验用于测试变压器的负荷容量和运行性能。

试验时需将变压器连接至额定负载,并逐步增加负荷,观察变压器的运行情况和性能指标,如温升、损耗等。

5. 过温保护试验过温保护试验用于验证变压器的过温保护装置的性能。

试验时需将变压器加热至一定温度,观察过温保护装置是否能及时响应并切断电源。

三、试验方法变压器试验的具体方法取决于试验的类型和试验设备的要求。

一般采用以下测试设备和方法:1. 绝缘电阻试验:使用绝缘电阻仪进行测量,按照仪器的操作手册进行操作。

10kV油浸式变压器技术设计规范方案

10kV油浸式变压器技术设计规范方案

10kV油浸式变压器技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 结构及其他要求 (2)3 标准技术参数 (5)4 使用环境条件表 (8)5 试验 (9)10kV油浸式变压器技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

GB 311.1 绝缘配合第1部分:定义、原则和规则GB 1094.1 电力变压器第1部分:总则GB 1094.2 电力变压器第2部分:液浸式变压器的温升GB 1094.3 电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分:电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分:承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7部分:油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分:声级测定GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 7354 局部放电测量GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 8287.1 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分:尺寸与特性GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T 13499 电力变压器应用导则GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求GB/T 16927.2 高电压试验技术第2部分:测量系统GB/T 17468 电力变压器选用导则GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 25446 油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分:定义、信息和一般原则GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分:交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 984 油浸式变压器绝缘老化判断导则DL 5027 电力设备典型消防规程JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 10088 6kV~500kV电力变压器声级JB10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求JB/T 10428 变压器用多功能保护装置Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则IEC 60296 变压器和开关用新绝缘油规范Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgearIEC 60156 绝缘油介电强度测定法Insulating oils Determination of the dielectric strength2 结构及其他要求2.1 10kV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。

10kV变压器运行试验方案

10kV变压器运行试验方案

10kV变压器运行试验方案1. 背景在电力系统中,变压器是一个重要的设备,用于将电能从一个电压等级转换到另一个电压等级。

为了确保变压器的正常运行和性能可靠,需要进行变压器运行试验。

2. 目的本文档旨在制定一份完整的10kV变压器运行试验方案,包括试验方法、试验参数和试验条件等。

通过运行试验,可以验证变压器的技术指标是否符合要求,以及是否满足相关标准和规范的要求。

3. 试验方法本试验方案采用以下方法进行变压器运行试验:3.1 加载试验加载试验是变压器运行试验的基本内容之一。

在加载试验中,将逐步加大变压器的负载,观察和记录变压器的电压、电流、温度等参数变化,以评价其负载能力和热稳定性。

3.2 短时运行试验短时运行试验是为了评估变压器的长期负载能力而进行的试验。

在短时运行试验中,将变压器加大负载,使其在一定时间内达到额定负载水平,观察和记录变压器的温升情况,以评价其热稳定性和温升特性。

3.3 电压变比试验电压变比试验是为了检验变压器的电压变比是否满足要求而进行的试验。

通过在变压器的一侧施加额定电压,然后测量变压器的另一侧的电压,以验证其电压变比。

4. 试验参数本试验方案的试验参数如下:- 负载试验:逐步增加负载并记录电压、电流、温度等参数变化情况。

- 短时运行试验:在一定时间内使变压器达到额定负载,并记录温升情况。

- 电压变比试验:在变压器的一侧施加额定电压,然后测量另一侧的电压。

5. 试验条件本试验方案的试验条件如下:- 试验设备:10kV变压器、电压表、电流表、温度计等。

- 试验环境:室温(25°C)、无明火、无腐蚀性气体。

- 试验时间:根据试验需要确定具体的试验时间。

6. 安全措施在进行变压器运行试验时,需要采取以下安全措施:- 严格按照试验操作规程进行试验。

- 确保试验设备的安全可靠,防止触电和其他事故的发生。

- 防止试验现场有明火和腐蚀性气体,确保试验环境安全。

- 在试验过程中注意观察变压器的运行情况,及时处理异常情况。

变压器温升试验方法

变压器温升试验方法

变压器温升试验方法变压器是电力系统中重要的设备,其在运行过程中可能会受到超载等因素影响,从而导致温度升高,甚至出现事故。

为了保证变压器的安全运行,需要进行温升试验,以便了解变压器的散热能力、负载能力等性能指标,下面为大家介绍变压器温升试验方法。

一、试验前准备1.检查变压器是否有漏油、接地等问题。

2.检查变压器上的所有标志是否符合要求,如额定电流、电压、功率等参数应确认无误。

3.检查变压器上的附件是否设置完好,如油位表、温度计、安全阀等。

4.放掉所有的载荷电流,确定变压器处于空载状态。

二、试验过程1.测量环境温度。

在试验前应测量环境温度并记录下来。

2.施加负载。

以一定比例的额定电流进行试验,在试验前应计算出试验冲程时间。

3.试验中监测。

在试验的过程中,应根据需要记录下变压器的温度升高程度。

为了更好地了解变压器的工作情况,可以选择安装额外的温度计监测温度升高。

4.试验结束。

测试一定时间结束后,可以采用强制冷却的方法,使油温达到室温,然后再次记录试验结束时的温度及试验时间。

三、试验结果分析根据试验结果,可以对变压器的性能指标作出判断和改进:1.检查温升幅度。

温升幅度应该符合设计要求,否则需要采取相应的改进措施。

2.检查散热通道是否畅通。

变压器散热通道是否畅通,直接影响变压器的散热能力。

3.检查变压器的绝缘性。

通过温升试验可以检查变压器绝缘性是否满足要求,如有负载损伤应进行相应的修复处理。

四、注意事项1.变压器的温升试验应在安全有保障的条件下进行。

2.在进行试验前应确认所有的试验参数设置还有试验仪器都已校准好。

3.要注意完善的试验记录,以便做出更加准确的数据分析。

总之,对于一台变压器的安全运行来说,温升试验是必要的,同时要结合试验结果认真分析,及时进行检修和改进,保证变压器的安全、可靠运行。

变压器温升试验的补偿电容器塔设计

变压器温升试验的补偿电容器塔设计

摘要:本文详细介绍了较大型变压器温升试验所需的补偿电容器塔的一次结构原理,二次控制原理及其实现。

本系统采用了最新结构的PLC可编程控制器和气动隔离开关,不但可以灵活、可靠的调整补偿电容器塔的电压等级和补偿容量,而且系统具有高安全性、高智能性、操作方便等特点。

本系统可以满足不同电压等级和容量的较大型变压器的温升试验的需求。

1 概述为了提高电力系统运行的可靠性和安全性,对较大型变压器进行温升试验必不可少。

较大型变压器在定型或入网前,一般都需要在变压器生产厂家或电力系统系统的修验厂做温升试验。

变压器各组成部分的温升数值是变压器的特征参数之一,变压器应承受规定条件下的温升试验[1]。

温升试验的目的,就是要获取变压器各部件的温升数值和验证变压器的设计数据,确定其温升是否符合有关标准规定限值。

较大型油浸式变压器的温升试验通常是采用短路法[1]。

短路法就是将变压器的一侧短路,另一侧供电,试验线路完全与负载试验相同[2]。

试验电源可以从电网直接取电或者自备试验发电机组。

因为被试变压器容量较大,所以也需要较大容量的试验电源。

由于变压器的短路阻抗以电抗为主,较大容量的被试变压器实际上是一个较大的感性负荷,所以在做温升试验的时候可以采用电容器组补偿的方法,即用电容器组的容性无功电流来补偿被试变压器的感性无功电流,而试验电源的容量可以按照被试变压器的有功损耗容量来确定。

这就大大减小了所需试验电源的容量,节省了成套试验装置投资。

2 工作原理温升试验总的电路原理图如下所示:图1:实验原理图3 补偿电容器塔的结构采用高压侧补偿的补偿电容装置分成三个塔架结构,分别为A相、B相、C相。

每相分数层,每层为一级,每级分数组电容器。

具体层(级)数和组数,可按照具体项目要求具体设计。

下面以某省公司修试中心补偿电容器塔设计为例说明如下:如图1和图2,该结构分三相,每相4级,每级5组。

塔架整体和每层之间分别采用相应的绝缘瓷瓶保持相应的安全距离。

变压器温升试验过程

变压器温升试验过程

变压器温升试验过程
好嘞,下面就给您讲讲变压器温升试验过程!
变压器,这大家伙在电力系统里可是顶梁柱般的存在。

那它的温升
试验,就好比给这位“大力士”做一次全面的体检,来瞧瞧它在工作时
会不会“发烧”过头。

咱先得把试验需要的家伙事儿准备齐全。

这就好像战士上战场得带
好枪和弹药一样。

测量温度的仪器得精准,电源得稳定可靠,还有各
种连接线得保证质量,可不能关键时刻掉链子。

然后,把变压器接上电源,让它开始工作。

这时候就得密切关注它
的一举一动,就像妈妈盯着调皮的孩子,生怕出啥岔子。

温度一点点
上升,心里也跟着揪起来,这升温速度正常不?要是太快,那可不得了。

试验中,还得时不时看看电流、电压是不是稳定。

这电流电压就好
比人的心跳和血压,不稳定可就危险啦!而且,得保证变压器周围的
环境合适,不能有风呼呼地吹,也不能有乱七八糟的干扰。

温度升到一定程度,就到了关键时刻。

这时候要仔细记录各种数据,一个小数点都不能错。

这数据就像是给变压器开的诊断书,错一点都
可能误诊。

你说这变压器温升试验重要不?要是不做,万一变压器在工作的时候过热出了故障,那影响可就大了去了。

工厂可能会停工,家里可能会停电,这得多闹心啊!
所以说,这试验过程中的每一步都得小心翼翼,认认真真。

就像盖房子,每一块砖都得砌好,不然房子可就不结实啦。

最后啊,等试验做完,根据数据来判断这变压器到底合不合格。

合格了,那就能放心地让它去工作,为咱们服务;要是不合格,就得赶紧找找原因,修好它。

这可容不得半点马虎,您说是不是?。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

10kV变压器温升试验系统设计关键词:10kv变压器;温升试验;系统设计;短路等效法引言:在现代电网工程中,变压器是非常重要的,有着强大的功能,能够保障电力稳定供应[1]。

如,各级电压转换、电流调整、功率传输等功能,都是电网系统中不可缺少的[2]。

在生产、生活中,10kv电路是非常常见的,基本上广泛在电网系统中使用,特别是在农村地区中,使用10kv变压器更加普遍,有效满足农业生产、生活等需要[3]。

因此,为保障10kv电网供电稳定安全,更加需要对温升试验进行应用,有效保障电网供电持续性,有利于满足生产、生活的需要。

一、变压器温升试验概述(一)变压器温升试验的作用任何供电系统中都不能缺少的是变压器,只有具备安全稳定、长期运转的变压器才能保障电网供电的质量[4]。

并且,变压器在使用中,是长期保持较高负荷的,很容易对电网系统产生不利影响,这就需要电网配置高性能的变压器,延长使用时间,以此实现电网稳定运行。

因此,任何变压器在研发后、使用前等都需要经过温升试验,这是非常有必要的[5]。

借助温升试验后,能够对变压器的冷却媒介、压绕组等温度进行动态化测定,判断在不同情况下温度变化是否查过变压器温升的极限值,能够验证出设计是否合理,也能发现其中存在的问题,有利于实现变压器质量提升,为电网系统安全稳定运行做好保障支持[6]。

(二)变压器温升试验原理分析在电网系统中,温升试验是非常重要的。

在试验过程中,通过对压绕组、空载、负载等内容进行测试,判断其中产生的温升是否符合规定指标[7]。

在对变压器所有测试项目中,不管是型式试验,还是例行试验,温升试验都是耗时最长,需要电力最大的测试。

但是,现代电网在建设中,因生产、生活等对电网用电要求不同,产生不同大小的输电需求,促使变压器种类增多。

这要求在进行温升试验中,为确保试验精确度高,应该多选择几种变压器,明确最合适的测试方法[8]。

当前,不同的电力设备检测机构、生产厂家等对油浸式变压器主要使用短路等效法,而对干式变压器使用模拟负荷法。

无论使用何种测试办法,其原理是没有产生多大变化的,都是对变压器加大负载,确保变压器在规定的情况下进行运转,对其不同组成部件温度进行动态化监测[9]。

并且,在试验结束后,对高低压热态电阻进行测量,根据测量出来的数值,对断电时产生的电阻值进行计算,可以得到相应变压器的均衡温升,以此对被测试变压器性能要求进行判断[10]。

在对温升试验后,能够检查出当前变压器的真实情况,为改善变压器可以提出适应性意见,有效实现设计过程优化,也可以实现质量提升,以此保障变压器在电网系统中稳定运行。

如图1所示,是对变压器温升试验原理的直观呈现。

图1变压器温升试验原理从具体层面分析,在整个试验过程中,需要先设计好电源,能够为温升试验提供充足的电源容量,一旦试验过程中没有满足试验需求的电容量,应当使用电网进行提供;但是如果试验电容量超过当前电网系统,这就需要单独配备电源,如使用发电机发电等[11]。

中间变压器主要发挥调节器的作用,能够对电压、电流等进行调节,将其施加给被测试的变压器。

也会结合试验过程的容量要求,选择针对性的变压器,如果试验过程所需电容量大,应当对中间变压器进行使用;试验对容量要求低,则需要是使用调压器对中间变压器进行取代[12]。

互感器包含了内容非常多,主要目的是收集试验数据的,能够得到动态化的电压、电流数据。

补偿电容器组主要是在温升试验过程中,对无功容量的测试进行补偿,以此保障变压器测验结果的准确性。

因此,温升试验对变压器使用过程来说是非常重要的,能够有效帮助生产厂家、使用者等衡量变压器的质量合格率、性能等各方面的内容,这对现有的电网建设产生这推动作用。

二、变压器温升试验系统设计分析在变压器温升试验过程中,主要依托《油浸式电力变压器技术参数和要求》、《干式电力变压器技术参数和要求》等内容,对10kv变压器两个种类容量最大值进行明确,10kV下油浸式变压器和干式变压器的最大容量均为6300kVA、最小容量为30kVA。

因此,在变压器温升试验中,主要完成10kV/30kVA-6300kVA实验,包括但不限于温升、空载、负载等三方面测试内容。

(一)变压器温升试验方案设计在对变压器市场情况、使用现状等进行充分了解,大部分电气设备检测机构、生产厂家等主要使用短路等效法对油浸式变压器实施测验。

这源于这种测验办法和模拟负载法有着相同点,都是用了短路阻抗的作用,只需要在温升试验中有足够电容量、系统消耗等,便于对其中产生的无功容量进行补偿。

因此,为确保测验过程中容量需求量减少,降低测验成本支出,再对测验方案确定后,借助电网、发电设备等提供的有功电量,也可以产生相应的多余电量,能够对其他设备的无功容量进行补偿。

(二)变压器温升试验容量设计在对变压器温升试验应用中,不管是对10kv干式变压器进行测试,还是对油浸式变压器试验,所需容量最大值都是6300kvA。

为确保试验过程可以得到正确的技术指标,需要对短路等效法、模拟负载法分别进行分析。

前者在试验中,需要将一侧短接,一侧进行通电,使用短路过程产生的电流损耗实施温升测试;后者在试验过程中,需要划分为两个阶段进行实施,分别包括空载、短路等两个试验过程,得到的温升应当是两个结果相加。

这两种测试办法都是依托短路形成损耗,就会产生相应的负荷,以此完成试验。

但是空载试验过程中,对电流量需要较少,应当对变压器进行合理分析,从而选择出适合的容量。

例如,在10kV/6300kVA油浸式变压器中,是有着明确参数标准的,包括但不限于最大值容量6300kvA、电压10(10.5)/3.15(6.3)kV、空载损耗4.89kW、负载损耗35.0kW、空载电流0.40%、短路阻抗5.5%、分接范围:±2×2.5%等。

根据现有的变压器温升试验要求明确规定,一旦分接范围不超过±5%,并且最大容量值不超过2500kVA,应当在电流最大位置开展温升试验,有利于得到很好的试验结果。

一旦分接范围超过上述限值,并且最大容易超过上述限值,使用需要短路等效法开展温升试验,借助短路的方式,给高压加大电压,让低压端保持短路,最大电流应该是379.2A/1142.7A。

根据上述研究分析可以得知,总损耗应该为空载损耗和负载损耗的和值,也就是38..72kw。

结合上述已知各类数值中,可以计算出温升试验需要的电压为0.57kv;试验中需要的电流为398.8A;整个试验过程需要的总量不能超过46382kvA,一般情况下变换因数和安全因数都是1.1;试验过程中需要的功率因数为.0.0832。

具体计算如下:(1)温升试验中被测试变压器的试验电压:(2)温升试验中被测试变压器的试验电流:(3)温升试验中被测试变压器的试验容量:(变换因素和安全因素都是1.1)(4)温升试验中被测试变压器的功率因素:(三)变压器温升试验电源及补偿容量设计从10kV/6300kVA油浸式变压容量分析中,能够已知需要的容量是非常小的,并且可以使用无偿方式对无功容量进行满足,从而试验电源支撑试验活动的完成。

因此,试验电源可以不用采取单独设计的方式,也不必增强单独发电机,更多使用电网只带电源就可以。

在试验过程中,应当关注到有功容量大小、试验系统损耗、电压趋势变化等,都会影响到容量计算,也会制约无功补偿。

在使用中间变压器后,能够为无功部分提供相应的电量支持。

在设计过程中,选择了最大容量为150kvA,将其明确为中间变压器的电容,也要对额定电压进行设置,一般在0.38kv,输出电流最大值应该在0~0.65kv。

通过对试验容量进行计算后,得出容量要应该为122.42kvA,该数值是超过38.72kvA的。

通过上述分析后,能够得到10kV/6300kVA油浸式变压器温升试验中所需要的容量应该是462.82kvA。

在使用短路等效法开展温升试验测试中,短路一侧形成的损耗是具有感性效应的,并且借助试验设计环节的中间变压器或者调压器,充分满足试验过程需要的有功容量,也要对相应损耗值满足,将多余容量进行使用,从而确保无功容量可以得到补偿。

在上述分析中,在这种试验过程中,所产生的功率因数是非常小的,仅仅只有0.0832,基本上无法与当前电网系统保持一致,甚至低于电网运行水平的,直接将增大电流输送中的损耗,也没有办法提供高质量的电力供应。

这是无功补偿就会产生很强的作用,能够将电网中没有使用或者过量电流进行合理使用,增强功因数,也可以提升电源使用效率;还可以对电网中的电容进行减少,确保其数量在一定程度下可以保障电网系统的安全稳定运行,有利于降低电网投资。

如果在无功补偿容量估算计算中,需要先对无功补偿因素进行分析,结合已知的cosφ1是0.92,就可以计算出补偿容量为453.6kvar。

在对补偿用量确定后,在变压器运用过程中,就可以结合实际关注的情况,无功补偿开始落实,能够让无功补偿得到相应的补充,从而实现全面运转,有利于充分提升变压器使用效率,也可以帮助现有电网系统进行优化和调整,以此实现全国电网安全稳定的供电服务。

从当前电网系统中分析,用于无功补偿的方式有很多,其中有三种方式相对应用普遍,包括但不限于低压补偿方式、高压补偿方式、高压+低压补偿方式等。

如图2、图3、图4所示,能够将三种补偿方式直观性呈现。

从图中可以分析出,三种补偿方式构成是不同的,所适用范围也是存在差异的,能够产生的精准度也是有差别的。

这需要对三种补偿方式的优缺点、适用范围等进行掌握,有效保障其得到合理使用。

对于变压器来说,无功补偿存在的形式是非常特殊的,但是也是整个变压器不可缺少的环节,这需要在在使用过程中对其进行合理补偿,才能确保变压器可以持续运转,有效增强变压器使用效率和质量。

图2 低压补偿图图3 高压补偿图图4 低压+高压补偿图这三种补偿方式在现代电网系统中应用是非常多的,但是不同种类的补偿方式所使用的范围不同、优缺点不同,这需要在使用过程中进行合理选择。

第一,低压补偿方式在实际应用中,建造起来非常方便简单,但是在使用中会产生较大损耗,不会产生较强的经济效益,对供电企业来说是有损害的。

第二,高压补偿方式在使用过程中,优缺点非常明显,所应用的中间变压器所需要的容量非常小,并且也不会产生较大损耗,但是设计难度较高,建设周期非常长,有着较高的前期投入成本,回收周期长。

第三,低压+高压补偿方式在应用过程中,补偿方式所发挥的作用是介于二者单独实施的补偿中间值的,能够使用多种环境,如变压器、电抗器等环境中,都可以完成相应的温升测试,但是设计和建设难度很高,往往难以在短期内建设完工,并且也是三者投资需要最高的。

如果在使用者三种补偿方式中,主要从产生的经济效益方面考虑,应该使用高压补偿方式,这样能够有效产生供电企业需要的效益,也可以满足实际工作的需要。

相关文档
最新文档