氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程操作规程：氯化钙造粒干燥系统一、设备准备1.确保氯化钙造粒干燥系统设备处于完好状态，设备清洁无杂质。
2.准备所需原料，包括氯化钙粉末、造粒辅助剂等。
3.检查氯化钙造粒干燥系统设备的供电和电气线路是否正常，确保设备正常运行。
二、操作流程1.打开氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，保证设备供电正常。
2.将待造粒的氯化钙粉末和造粒辅助剂按照设定的比例加入到混合器中。
3.启动混合器，将氯化钙粉末和造粒辅助剂充分混合，直至形成均匀的混合物。
4.打开氯化钙造粒干燥系统的输送装置，将混合好的物料输送至造粒机。
5.调节自动造粒机的转速和水流量，确保物料在造粒过程中均匀受力，并将造粒机的温度设定到合适的范围内。
6.观察造粒机的运行状况，确保物料在造粒过程中形成均匀的颗粒。
7.待造粒完成后，关闭造粒机的水流量，停止输送装置。
8.关闭混合器和氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，确保设备安全停车。
9.清理和维护氯化钙造粒干燥系统设备，包括清理残留颗粒、更换耗损的零部件等。
三、安全措施1.操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等。
2.在操作过程中要注意设备的运行情况，如有异常应及时停车检修。
3.禁止将其他杂质或物料投入到设备中，以免影响造粒效果或损坏设备。
4.禁止使用过大的力量或工具对设备进行操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.在清理和维护设备时，应先关闭设备的电源开关，并遵循相应的操作规程。
6.设备维保人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
7.操作人员应定期参加相关培训，提升专业技能，增强安全意识。
四、应急处理1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，进行紧急检修。
2.在发生泄漏或其他安全事故时，应按照应急处置预案进行处理，并通知相关人员。
3.若遇到无法解决的问题或无法继续操作时，应及时向上级汇报，寻求帮助。
总结：氯化钙造粒干燥系统的操作规程包括设备准备、操作流程、安全措施和应急处理等内容。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为规范氯化钙造粒干燥系统的操作，确保生产安全以及产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作人员，包括操作、维护及保养。
第三条操作人员应熟悉并遵守相关的安全规章制度。
第四条遇到设备故障或操作异常时，应及时报告并采取相应措施。
第五条操作人员应具备相关的职业素质和安全防护意识，并接受相关培训。
第二章操作流程第一条开机前处理1. 检查系统设备是否正常运行，如有问题应立即上报维修人员，并不得擅自操作设备。
2. 检查氯化钙料仓是否符合操作要求，如果发现料仓积存过多或存在异味情况，应先通风排气，再正常操作。
3. 检查造粒干燥机的温度和湿度是否符合要求，如有问题应及时调整。
第二条开机操作1. 启动氯化钙造粒干燥系统的电源开关，并按照系统设备的操作程序进行开机操作。
2. 检查各个设备的压力和温度是否正常，如有异常情况应立即报告并采取相应措施。
3. 查看材料输送系统是否正常运行，如果有堵塞或者堆积的现象，应及时清理和维修。
4. 打开造粒干燥机的进料装置，并根据产品要求设定好进料的速度和时间。
第三条运行操作1. 在氯化钙造粒干燥系统运行过程中，要及时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行维修。
2. 遵循产品要求调整温度和湿度，确保生产产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，清洁设备，并检查设备是否正常。
4. 在运行过程中，要及时记录生产数据、温度、湿度等参数，并做好记录。
第四条关机操作1. 停止进料装置，并等待系统中的材料完全排出。
2. 关闭系统的电源开关，确保整个系统停止运行。
3. 清洁系统设备，并做好相应的记录。
第五条异常处理1. 在操作过程中，如果发现设备故障或异常情况，应首先采取应急措施，并立即上报维修人员进行处理。
2. 遇到材料燃烧或爆炸的情况，应立即采取安全措施，同时通知相关人员并报警。
3. 在处理异常情况后，应及时记录事故发生的经过和处理情况，并进行分析总结。
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版操作规程模版-氯化钙造粒干燥系统一、目的本操作规程的目的是确保氯化钙造粒干燥系统的正常运行，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统操作人员。
三、操作程序1. 准备工作1.1. 检查氯化钙造粒干燥系统各部分设备是否正常运行。
1.2. 检查干燥系统温度、压力等参数是否符合要求，并准备好记录表格。
1.3. 穿戴好个人防护装备，包括工作服、口罩、安全帽和手套等。
2. 开启设备2.1. 按照操作顺序逐个打开干燥系统相应的设备开关，确保设备按照正确的顺序启动。
2.2. 注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 调整参数3.1. 根据生产计划和产品要求，调整干燥系统的温度、压力和流量等参数，确保符合要求。
3.2. 注意观察各参数的变化趋势，如有异常情况及时进行处理。
4. 运行监测4.1. 定期检查干燥系统设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无异响或泄漏等情况。
4.2. 注意观察干燥系统温度、压力和流量等参数的变化情况，及时调整和记录。
4.3. 定期检查干燥系统的供气、供电等设施是否正常，及时清理和维护设备。
4.4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机、报修，并做好相应的记录。
5. 停机5.1. 在停机前，先关闭氯化钙造粒干燥系统的设备开关，按照相反的顺序逐个关闭。
5.2. 停止供气、供电等设施，确保设备安全停机。
5.3. 清理和维护设备，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和设备工作原理。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中严格按照操作顺序进行操作，禁止随意操作或调整参数。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机报修，并做好相应的记录。
5. 操作结束后，及时关闭设备开关并清理设备，保持设备干净整洁。
五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写相关的记录表格，包括设备温度、压力、流量等参数。
氯化钙干燥剂的生产及技术改进
26纯碱工业氯化钙干燥剂的生产及技术改进王志德1,于鑫2,杨磊I（1.唐山三友化工股份有限公司，河北唐山063305；2.唐山三友志达钙业有限公司，河北唐山063305）摘要：阐述了唐山三友志达钙业公司在激烈的市场竞争中，为了开发新的市场，生产二水氯化钙干燥剂，通过试验、工艺调整以及设备的改造，生产出了合格的二水粒干燥剂。
关键词：二水氯化钙;粒径；喷头；转筛；含盐量中图分类号:TQ132.32文献标识码：B文章编号：1005-8370（2019）03-26-031产品研发的背景和意义目前国内氨碱法纯碱生产产生的蒸氨废液清液回收利用，主要途径是生产工业氯化钙，氯化钙市场以融雪剂、防冻剂和石油压井液为主，其它方面使用量较小，开发力度不够。
因氯化钙产品的吸湿性较强，日本和国内南方空气潮湿地区干燥剂（主要材料为二水钙）市场正处于开发阶段，干燥剂售价较高，但产品质量要求严格，我公司生产二水球状氯化钙采用高塔造粒，在粒径、硬度及产品质量方面不能完全满足客户要求。
因此根据公司目前生产设备和工艺进行改造和调整，达到生产二水钙干燥剂的目的，以便于开发干燥剂市场，提高产品利润。
从而加大纯碱蒸氨废液的回收利用。
2二水球状氯化钙的生产工艺流程由纯碱公司送来的含氯化钙15%的蒸氨废液清液压滤液加酸降低压滤液中的灰分，然后送到蒸发系统进行提浓处理，将压滤液提浓后，送到净化岗位的澄清桶进行澄清，回收固体盐用于纯碱生产。
澄清桶上层液溢流至钙液桶，然后使用钙液泵送至蒸发系统进行进一步提浓至40%后，再送至净化岗位澄清桶进行净化，以除去钙液中的杂质。
成品钙液由钙液泵送到片钙岗位，经过第三次提浓至60%以上后，由液下泵打到高塔造粒机内进行喷洒造粒，然后再由输送皮带将二水球状氯化钙输送至流化床内进行烘干，烘干后的二水球状氯化钙由斗提机输送至筛分机进行筛分，合格的二水球状氯化钙送入成品料仓进行包装。
3二水球状氯化钙的质量问题国内二水球状氯化钙生产以固定流化床造粒为主，生产出的二水球状氯化钙粒径较大，大于$3 mm的为99.5%以上、较均匀、碎粒较少、硬度较高、钙粉较少。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
年产2.5万吨氯化钙喷雾干燥设备LPG4000型喷雾干燥机技术说明一、LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称氯化钙（2）产量 25000吨/年，（3）进风温度 350℃-400℃（4）产品初含水量 52%（5）产品终含水量 3%（6）热源介质间接式燃煤热风炉加热B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.2m*22.0 m（2）装机功率428kw（3）加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热，（4）进口温度 350-400℃（5）出口温度 110-120℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4-0.6MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）水分蒸发量 4250kg/h二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
从热风炉中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
四控制系统配置说明A、配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、油泵、雾化器、进料泵连锁；5、进料泵变频无级调速；6、具有超温报警和电机过载保护功能；7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；8、电压、电流、温度LED显示；9、主塔出风温度控制进料泵转速10、雾化器变频调速。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。
系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。
下面我们将详细介绍该系统操作规程。
2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。
•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。
•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。
2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。
设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。
•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。
•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。
•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。
2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。
•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。
•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。
3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。
•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。
4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。
•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。
•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。
•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。
•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。
5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。
各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程
《离心喷雾干燥机工艺流程》
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：将需要干燥的物料进行粉碎、混合等预处理工作，确保其颗粒大小和成分均匀。
2. 喷雾：将预处理后的物料溶解或悬浮于适量的溶剂或载体液中，通过高压喷嘴将悬浮液或溶液喷雾成微小颗粒。
喷雾过程中，需要控制好溶液的流量、喷嘴的压力和喷雾角度，以确保得到均匀细小的颗粒。
3. 干燥：将喷雾后的颗粒物料送入离心喷雾干燥机，进入干燥室内。
在干燥室内，热风通过热风管道进入干燥室，与物料进行瞬间接触并将溶剂或载体液蒸发掉，从而使物料迅速干燥成固体颗粒。
4. 分离收集：干燥后的固体颗粒通过离心力向下沉积，底部的物料由底部料仓或排料口排出，顶部的气体通过气体排出口排出，经回收后的溶剂或载体液固化后回收利用。
5. 后处理：干燥后的颗粒物料可进行分选、包装等后续加工处理，以便于存储和使用。
离心喷雾干燥机工艺流程简单高效，能够实现对物料的快速干
燥，保持物料的活性成分和物理性质，适用于各种粉体物料的干燥加工，是目前干燥行业中一种常用的工艺设备。
离心喷雾干燥机说明书
离心喷雾干燥机说明书
一、产品概述
离心喷雾干燥机是一种高效、连续干燥的设备，主要用于处理液态物料，将其干燥成粉状或颗粒状。
该设备广泛应用于化工、食品、医药等领域。
二、工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理是利用高速旋转的雾化器将液态物料雾化成细小的液滴，然后与热空气进行充分接触，通过热交换和蒸发，将液滴中的水分迅速蒸发掉，得到干燥的产品。
三、设备特点
1. 干燥速度快，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
2. 操作简便，易于控制，可以连续生产。
3. 适应性强，可根据物料的特性选择不同的操作条件。
4. 设备采用不锈钢材料制作，保证物料不受污染。
5. 产量高，能一次干燥高水分物料。
6. 环保节能，废气经过除尘处理后排出，符合环保要求。
四、操作步骤
1. 开机前检查：检查设备各部分是否正常，包括雾化器、热风系统、进料系统等。
2. 开机操作：开启电源，启动雾化器，观察其运转是否正常；开启热风系统，调整温度至所需值；开启进料系统，将液态物料送入雾化器。
3. 运行监控：在生产过程中，要时刻关注设备的运行状况，包括雾化器的工作情况、热风的温度和流量、物料的干燥情况等。
4. 停机操作：当设备需要停机时，先停止进料，让雾化器继续运转一段时间，确保物料完全干燥；关闭热风系统和电源。
5. 日常维护：定期对设备进行清洁和维护，保证其正常运行和使用寿命。
五、注意事项
1. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
3. 对于设备的故障和异常情况，要及时处理和报告。
2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程
2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为确保2024年氯化钙造粒干燥系统操作的安全性、规范性和高效性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氯化钙造粒干燥系统操作人员。
第三条本操作规程的内容应严格遵守相关法律法规和公司的相关规章制度。
第四条操作人员应经过培训并取得相应的操作证书，方可参与氯化钙造粒干燥系统的操作。
第五条操作人员应将设备和现场保持整洁，并及时上报设备故障和异常情况。
第六条操作人员应穿戴劳动防护用品，并严禁操作者携带易燃物品进入操作区域。
第七条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保操作过程的安全和顺利进行。
第八条对本规程的修改和解释权归公司所有。
第二章设备及操作要求第九条氯化钙造粒干燥系统的主要设备有造粒机、干燥机、输送带等，操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程。
第十条设备应按照操作要求进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第十一条操作人员在操作前应检查设备的工作状态、温度和压力等参数是否在正常范围内，如有异常应及时上报。
第十二条操作人员应根据工艺要求，适时调整设备的温度、湿度、转速等参数，确保产品的质量。
第十三条操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，并根据要求进行正确的操作。
如有问题应及时向上级领导请教。
第十四条操作人员应定期进行设备的维护保养工作，并及时更换易损件，确保设备的正常使用寿命。
第三章安全操作规范第十五条操作人员应严格遵守操作规程，禁止违规操作。
第十六条操作人员应经常进行安全教育，增强安全意识，不得酒后操作。
第十七条操作人员应正确使用个人防护装备，并及时更换损坏的个人防护装备。
第十八条操作人员应了解设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，并在必要时采取紧急停机措施。
第十九条操作人员应定期进行设备的检查和维修，及时消除潜在的安全隐患。
第二十条操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查，确保安全。
第四章环境保护要求第二十一条操作人员应严格按照环境保护要求进行操作，不得随意排放废水、废气和废物。
氯化钙干燥剂烘干方法
氯化钙干燥剂烘干方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲氯化钙干燥剂的烘干方法。
这氯化钙干燥剂啊，就像是我们生活中的小助手，默默地守护着各种物品不受潮湿的侵害。
你想想看，要是没有它，那些容易受潮的东西不就遭殃啦？比如说一些珍贵的书籍，要是受潮了那可不得了，纸张会变得皱皱的，字迹也可能会模糊呢！还有那些好吃的零食，受潮后口感就大打折扣啦。
所以啊，这氯化钙干燥剂可重要着呢！那怎么烘干它呢？其实啊，方法挺简单的。
就好像我们晒衣服一样，把它放在合适的地方让它也“享受”一下阳光。
可以找个通风良好的地方，把氯化钙干燥剂摊开，让空气能自由地在它身边穿梭。
这就好比给它来了一场舒适的“按摩”，让它能放松地把水分都释放出来。
或者呢，你也可以把它放在稍微有点温度的地方，但可别太热了哦，不然它可能会“发脾气”的。
就像我们人一样，温度太高也会不舒服呀。
你可以把它放在暖气片旁边，让它感受一下温暖，但别靠得太近，不然可能会适得其反哦。
哎呀，你说这氯化钙干燥剂是不是很有趣啊？它虽然小小的，却有着大大的作用。
烘干它就像是给它充电一样，让它能继续活力满满地为我们服务。
我们还可以用一些小工具来帮忙烘干呢。
比如那种小小的风扇，对着氯化钙干燥剂吹一吹，不就像给它吹来了一阵凉爽的风，帮助它快点把水分赶走嘛。
这就好像我们热的时候有风扇给我们降温一样，多舒服呀。
你可别小瞧了这些方法，虽然简单，但是很管用呢！就像我们生活中的很多小窍门一样，看似不起眼，却能给我们带来很大的便利。
而且啊，在烘干氯化钙干燥剂的时候，我们也要有点耐心哦。
就像等待一朵花慢慢开放一样，不能太着急。
给它足够的时间，让它好好地把水分都排出去。
总之呢，烘干氯化钙干燥剂并不难，只要我们用心去对待它，就一定能让它发挥出最大的作用。
让我们的生活因为有了它而更加干爽、舒适。
怎么样，是不是觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程概述氯化钙是一种常用的干燥剂，可通过造粒干燥技术将其制成颗粒状，便于包装和使用。
本文档列举了氯化钙造粒干燥系统的操作规程，以确保生产过程满足安全、卫生、环保等要求，并提高产品质量。
系统组成氯化钙造粒干燥系统包括以下设备：•氯化钙溶液制备设备•造粒机•网带式干燥机•除尘设备•包装机操作规程氯化钙溶液制备1.仪器检查在开始制备氯化钙溶液前，检查搅拌器、电磁阀、水泵等设备是否正常运转，并做好必要的维护工作。
2.加水打开水泵，将适量的水加入溶液制备罐中，水的用量应根据氯化钙溶液的浓度而定。
3.加氯化钙打开氯化钙加药阀门，将适量的氯化钙加入制备罐中。
4.搅拌启动搅拌器，使溶液中的氯化钙充分分散和溶解。
5.完成制备待溶液中的氯化钙完全溶解并稳定后，关闭氯化钙加药阀门和水泵。
造粒1.仪器检查在开始造粒前，检查造粒机的刀具、筛子、传动装置等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。
2.启动机器按照造粒机的启动步骤，启动机器并调整转速、进料量等参数，使其达到稳定状态。
3.加入溶液将制备好的氯化钙溶液缓慢地加入造粒机的进料口，注意控制溶液的流速和进料的质量。
4.造粒按照造粒机设备的要求，调整刀具和筛子的位置，使其在旋转过程中将溶液分散、压制，并形成颗粒。
5.完成造粒待造粒机工作完成后，停止机器，并将造粒好的颗粒转移到下一个工序。
干燥1.仪器检查在开始干燥操作前，检查网带式干燥机的烘箱、风机、调节器等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。
2.启动机器按照网带式干燥机的启动步骤，启动机器并调整温度、风速等参数，使其达到稳定状态。
3.加入颗粒将造粒好的颗粒适量地加入干燥机的进料口，注意控制颗粒的流速和进料的质量。
4.干燥将颗粒传送到烘箱中，利用强制空气循环进行干燥处理，使颗粒内部水分蒸发，并在网带干燥机上形成平整的颗粒层。
5.完成干燥待颗粒的水份达到标准后，关闭烘箱，停止干燥运行，并将干燥好的颗粒送往下一个工序。
氯化钙化学工艺
青海盐湖集团镁钠资源综合利用－金属镁一体化项目 T09313-EC03-10
可行性研究报告-第十分册10万吨/年氯化钙 版次0版
1 氯化钙工艺流程简介
一．工艺流程
1.滩晒场工艺流程 废液 废液库 澄清池 蒸发池 结晶池 粗盐供制碱
2.蒸发盐离心工艺流程：
3.结片干燥工艺流程
（1）固体物料流程
自蒸发工序来的68～70%浓钙液进入结片机贮槽，在浸入贮槽的滚筒内通入循环水冷却，钙液在滚筒表面遇冷结出二水钙片，经刮刀刮下，湿钙片由湿钙皮带运输机、电磁振动给料机送入一级振动流化干燥机内，被空气加热器送入的热风加热，蒸发水分后，再进入二级振动流化干燥冷却机, 继续被空气加热器送入的热风加热、干燥，再与给冷风机送入的空气换热降温，钙片落入干钙皮带运输机，被提升输送到钙片料仓，经包装机包装后，由叉车送至成品货台。
各装置工艺流程详见工艺流程图。
卤水供制钙。
直径10米-离心喷雾干燥机-技术文件
离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述136.一611.二988项目名称：离心喷雾干燥机规模要求：1．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3设计水分蒸发量：2500kg/H（液体）；主要技术参数：1．1物料名称：；1．2原料含固量：％；1．3成品终水分：≤5％；工艺条件：1．1料液雾化方式：离心式；1．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．3加热方式：天然气；1．4热风进风温度：210-220℃可调；1．5排风温度：85-90℃左右1．6收料方式：塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。
1．7除尘方式：水沫除尘器设计条件：1．1大气离心：760mmHg；1．2环境年平均温度：20℃；1．3外界空气相对湿度：70％；1．4电源：三相四线380V 50Hz；二. 设备配套技术数据及供货范围（一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1、干燥塔：主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
1.1主塔内径：ф10.0m，外径ф10.20m，塔体直段10.5m，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm；所有保温层内含骨架加强；1.3振壁装置：出料锥体装12只气动振击器，气锤型号：sk-601.4塔体附件：直段装人孔检修门400 mm *600 mm，4扇（二层），出风管处设清洗孔1 个；1.5特殊设计的蜗壳和热风分配器：特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，可以将液体物料快速喷雾成细小的液滴，并通过热风进行干燥，最终得到干燥颗粒。
下面将介绍离心喷雾干燥机的工艺流程。
首先，待干燥的物料需要经过预处理。
这一步骤包括筛分、搅拌和加热等操作。
筛分可以去除物料中的杂质，确保物料的纯净度。
搅拌可以使物料达到均匀的浆料状，便于后续的喷雾操作。
加热可以提高物料的流动性和溶解度，有利于形成均匀的液滴。
接下来，将预处理好的物料送入离心喷雾干燥机的喷雾室。
在喷雾室内，物料通过喷雾器均匀喷雾成细小的液滴。
喷雾器的设计和调整对干燥效果有重要影响。
一般来说，喷雾器需要具备较高的喷雾速度和粒径控制精度，以确保喷雾成型的效果。
喷雾后的液滴会在喷雾室内与进入的热风发生瞬间的热交换，液滴表面的水分会迅速蒸发，同时产生的蒸汽会把物料带到空气中，形成干燥颗粒。
干燥过程中，热风的控制也非常重要，需要具备适当的温度和流速以及合适的湿度，使得物料的干燥速度和质量得到有效控制。
干燥完成后，干燥颗粒会通过离心装置从喷雾室内排出。
离心装置通常由离心机构和收集装置组成，离心机构会产生一定的离心力，将干燥颗粒从喷雾室中甩出。
收集装置可以根据需要选择不同类型的装置，如袋式收集器、旋风分离器等，用于收集干燥颗粒。
最后，收集好的干燥颗粒需要经过下一步的处理。
这一步骤包括筛分、冷却和包装等操作。
筛分可以去除颗粒中的过大或过小的颗粒，确保产品的均匀性和质量。
冷却可以使颗粒降温，防止热量积聚引起结块或变形。
包装可以根据产品的需求，选择适当的包装方式和材料进行包装，以便储存和运输。
以上就是离心喷雾干燥机的工艺流程，通过预处理、喷雾、干燥、收集和处理等步骤完成对物料的干燥。
离心喷雾干燥机具有干燥速度快、干燥效果好、操作简便等特点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
氯化钙流化床造粒干燥机技术参数
采购一套天然气直燃热风造粒系统及天然气供给配套系统，用于氯化钙济液的干燥处理，同时该设备具备干燥氯化锂溶液的能力。
具体要求如下：1)设计产量:每小时产量不低于0.4吨无水氯化钙，初氯化钙含量不小于28%，终氯化钙含量不小于95% (水分不大于5%)2)造粒粒度:1~4毫米之间。
通用限制要求1)IP防护等级:≥IP65;2）材料要求:因该设备所处理的产品富含氟离子，具备较强的腐蚀性，因此设备整体材料需充分满足防腐要求，与物料接触的主要部分要求采用钛材料；3)清洁度:设备外观及内部清洁干净，无明显油污等;4)设备可操作性:设备操作系统要求可操作性强，参数修改简单，设备运行模式或参数切换便捷，人机界面简单明了；5）安全性:该设备需具备完善的安全机构(装置)及紧急处置措施，具备一键急停功能，随机所附的软件资料需包含该设备的安全风险评估相关材料:6）现场能源接口:现场可提供水电风气接口，电源为AC380/220V, 50Hz，水压0.4MPa,接口直径Φ100mum,压缩风压力为0.5-0.6MPa;7)界面汉化:系统操作界面为汉字，易于员工操作观察:8)设备安装地点:锂业分公司粗理工部原热风造粒设备安装地点，见附件图纸9)该设备满足24小时不间断生产。
主要技术条件5.2天然气供应管线1)主管道供气压力约0.53MPa,管道直径Φ100m.接入点位于厂区大门口。
2）新装天然气管线长度2000m，在设备安装现场新设撬装减压装置一套。
2燃气设备1)天然气直燃供热，热效率≥94%(参考厂区现有燃气锅炉设备热效率),正压燃烧，燃烧温度可调，燃烧送风设备采用变频控制:2）燃气设备具备完善的安全防护措施或装置，燃烧不充分、火焰媳灭、燃烧器超温、燃气泄漏等异常情况需报警连锁，必要时切断燃气供应，停止设备，并启动强持风机；3）增气设备现场需设置天然气在线监测，并与系统连锁:4) 燃气设备现场电气元件需满足相关防爆等级要求:5)燃烧器外表温度应满足《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993) 的要求:6）电气设备防爆等级:满足《爆炸性环境设备通用要求》(GB3836.1-2010) 的要求。
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
离心喷雾干燥机工艺流程
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氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。
之后热空气经引风机后排空。
2.3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2) 检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5) 检查斗提机、提升机有无压死现象6) 检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm 并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6) 系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。
产吨无水氯化钙燃煤热风炉造粒干燥方案
氯化钙液浓缩喷雾造粒干燥方案书说明：中昌公司是目前国内唯一一家能够实现氯化钙造粒干燥系统设备持续运行的厂家，公司前后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒干燥系统设备并成功运行。
公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线最大规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2020年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。
请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，必然要做到去设备运行实地进行参观考察。
喷雾流化床造粒工艺是我公司专为氯化钙液体处置开发设计的成套工艺，公司要紧人员有着连年氯化钙液体处置体会，并有着较多业绩。
本工艺相较行业内古老的土锅熬煮和多效蒸发器工艺，有如下优势：采纳多种预热器和余热回收器，充分利用热能，温度不受限制采纳多级除尘除雾结构，排放符合环保要求通道式结构，不需要检修。
占地面积小，土建投资低。
热效率极高，能够达到90%以上。
全数能源消耗：原料液浓度30%时产生无水氯化钙：标准燃煤消耗：300千克/吨产品。
一、氯化钙性质简介要紧性质氯化钙按其存在形态一样分为氯化钙溶液、六水氯化钙、四水氯化钙、片状二水氯化钙、粉状/蜂窝状无水氯化钙。
二水氯化钙为白色颗粒状结晶，潮解性强，易溶于水，能溶于醇；氯化钙溶液加热到260℃可取得无水氯化钙；工业产品中，称为二水氯化钙的固含量一样为74％、77％、80％等三种形式。
无水氯化钙为无色立方晶体，工业产品为白色或灰白色固体，在空气中极易吸潮，无水氯化钙含量随着成份的不同其含量有所转变，但一样含量在93%以上都能够称为无水氯化钙。
干燥的特殊性质工业生产中，二水氯化钙及无水氯化钙的干燥比较困难。
因为二水氯化钙及无水氯化钙干燥进程中存在以下难点：氯化钙干燥进程中经历熔液进程一样情形下氯化钙在不同的温度下有不同的溶解度，而且片状氯化钙的取得一样通过冷却进程，因此，在干燥加热进程中必然要经历温度由低到高的进程，从而就必然要通过溶解点温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间彼此粘结，容易成团块，在干燥进程中就容易显现问题。
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一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件
1、料液条件136.一611.二988
物料名称：氯化钙
初水分: 约80%
终水分: 5%
蒸发量： 250Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
加热方式：燃煤热风炉
进风温度： 250℃
排风温度： 80℃
产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器
产品收集方式：旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ
功率：动力33.05KW
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量：0.5m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量： 250kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高见附图
二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组
加热系统：燃煤热风炉
细粉捕集系统：一级旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图
四、设备技术参数表
水分蒸发量
（净水蒸发）
250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M
操作温度进温200℃/出温90℃雾化器
LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm
装机功率传动 33.05 KW
耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
五、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、燃煤热风炉等组成。
热源为燃煤热风炉加热。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了自动调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。
将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。
采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。
带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。
并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。
根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。
而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由旋风分离器及料仓组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装。
六、设备配置明细表。