乙炔生产工艺流程图
《乙炔车间工艺》PPT课件
• 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
精选ppt
9
4、乙炔发生器
电 石 入 口 （ 物 料 管 ） 上 加 水 口
4.1规格
充 氮 口
外型尺寸:φ3200×7893mm。
精选ppt
10
• 5、正逆水封、安全水封
• 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向 止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后 汇集到乙炔总管。
• 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气 管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的 乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。
• 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉 尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。
精选ppt
3
精选pp合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机， 加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗 加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器， 连续不断地加入到乙炔发生器内。
电石破碎岗位
一、破碎工艺流程
1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台， 倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永 磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送 到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器 除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电 石料仓,以备乙炔发生工序生产用。
2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20%
乙炔制备生产工艺流程
乙炔制备生产工艺流程一、电石破碎系统散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。
料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。
电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。
二、电石上料系统进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中．三、乙炔发生系统电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。
电石法生产乙炔的工艺ppt
通过电石法生产乙炔的工艺流程， 实现乙炔气体的连续化生产，提高 生产效率和产品质量。
VS
通过改进和完善工艺流程，降低生 产成本和能源消耗，实现绿色环保 生产。
02
生产原料及设备
是生产乙炔的主要原料， 通过电石与水反应产生乙 炔气体。
水
用于与电石反应产生乙炔 ，需要保证水质和水量。
《电石法生产乙炔的工艺》
2023-10-31
目录
• 工艺流程简介 • 生产原料及设备 • 生产过程及控制 • 产品品质及检验 • 工艺优化及改进建议 • 安全与环保注意事项
01
工艺流程简介
工艺背景
电石法是生产乙炔气体的主要方法之 一，具有原料易得、工艺成熟、成本 低等优势。
乙炔是一种重要的有机化工原料，广泛应 用于合成橡胶、塑料、纤维、合成树脂等 领域。
氮气
用于保护电石与水反应区 域，防止外界空气进入反 应区域。
主要设备介绍
反应釜
用于盛放电石和水，产生乙炔气体的主要 反应设备。
冷却系统
用于降低反应后的温度，防止高温对设备 造成损坏。
氮气罐
用于储存氮气，为反应提供保护气体。
输送泵
用于将产生的乙炔气体输送到下一生产环 节。
设备操作规程
反应釜操作规程
电石法生产乙炔的工艺流程简单、 易于操作，对于中小型企业具有较 强的适应性。
工艺发展
早期的电石法生产乙炔的工艺流程比较简单，但随着环保要求的提高和生产成本 的降低，工艺技术不断得到改进和完善。
现在，电石法生产乙炔的工艺流程已经实现了自动化、智能化和连续化生产，提 高了生产效率和产品质量。
工艺目的
• 压力控制：反应压力也是重要的控制参数。在一定范围内，提高反应压力可以提高乙炔的产量。但是，过 高的压力可能会导致设备损坏和安全问题。因此，需要根据设备能力和安全要求来选择适宜的反应压力。
乙炔工艺流程图
乙炔工艺流程图生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。
电石法乙炔生产技术PPT课件
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气 一同溢出。电石与水的比为1：1～1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备 容积小，一次投资费用少，占地面积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少， 所得干的Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
<5<15 15~<25 25~<35 35~50
12
8
7
6
6
5
4
3
第7页/共61页
• 电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按 不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批， 并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不 少于3桶。
12.03
1.9
9.10
11.46
1.8
244
80
275
300
4.38
21.37
0.91
4.55
20.57
0.84
4.77
19.80
0.80
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三、乙炔发生的原理
电石加入发生器后遇水即反应生成乙炔气，因工业电石含有其他杂质，与水同时进行 一些副反应，生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体。碳化钙水解反应式如下所 示：
乙炔的生产工艺(图纸全)
目
一.乙炔的介绍 二.乙炔的生产工艺 三.系统工艺中的阀门
录
一.乙炔的介绍
1.乙炔的结构介绍
乙炔，俗称风煤、电石气，英文名称：Ethyne， 分子式： C2H2 。是炔烃化合物系列中体积最小的 一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，当 然也广泛被作为化工原料。
乙炔结构式 聚丙烯结构图3D模型
电弧法 高温裂解法
蓄热炉裂解法 部分氧化法 甲基氯化法
烃类裂解法
2.电石法工艺
电石
又名碳化钙，纯品为无色晶体。工业品为灰黑 色块状物，断面为紫色或灰色。分子式：CaC2，分 子量：64.10。熔点2300℃。相对密度（水=1）2.22。 能导电，纯度愈高，导电愈易。在空气中能吸收水 分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。遇湿易燃，干燥 时不燃。
电石 坐斗 上斗 下斗 发生器
乙炔 乙炔
乙炔
渣浆分 离器
乙 炔
逆水封
乙炔
乙炔
乙炔
气柜
冷却塔
水洗塔
正水封
乙炔的发生工段流程图 安全水封、正水封、逆水封作用？？？
乙炔的发生工段图纸
发生工段图纸
乙炔的清净工段
总体描述如下：乙炔气从正水封进入水 洗塔和冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔 气一路进气柜，一路经水环泵加压后进入第 一清净塔，第二清净塔。乙炔在1#和2#清净 塔与次氯酸钠溶液逆流接触，除去气体中的 硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性，进入 中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯 度达到98.5%以上，经过冷却器冷却后，得到 合格的乙炔气。
溢流出的上清液
渣浆高位 槽浆储槽
至发 生器
压滤后的电石渣
乙炔的压滤工段流程图
乙炔的压滤工段图纸
乙炔工艺流程图
乙炔工艺流程图生产原理z& x/ |7 A, s: e0 D电石水解反应原理8 L' H4 y& K. E) RCaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:4 j* g/ a) Q q# UCaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol, R, n, _( i% tCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑8 @; J: B3 ?% @0 W I, ZCa3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑5 g k1 o! [, G, D: s9 ^! kCa3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑3 O# {0 i( N" e8 aCa2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑3 Q, C, m! ~V8 v1 r) ^ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑. P0 i& @3 ?, {! W$ u7 P清净原理:: {9 o4 r4 P! n* k上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下8 F9 h, }( \2 I. T* s2 m化反应.4 H- X! M% p( G) P R* }) oH2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl9 S/ f- r/ |& f: F+ D" dPH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c" p' A+ k6 Q SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl" M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClO→H3As O4+4NaCl* P' J' g* W2 U2 B/ R( @'w2 q上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：, }% E' f: g, x' c" ]3 n( L( d7 @H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O( [# X0 _/ j,z1 b: n' R" JH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O8 h* ]& n% C' \: V5 r生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
乙炔的生产工艺(图纸全)
8
A
(1)电石法主反应式：
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+127KJ/mol
电石水解生产乙炔的反应时一个放热反应，1kg 纯电石与水左右约释放1984.5kJ的热量，为了避免 乙炔过热发生爆炸，必须设法有效的撤出反应热。 基于撤热方式或乙炔发生器结构的不同，电石乙炔 法又分为湿法和干法两种工艺。
400mm，
排料范围：
100~150mm
细破机最大进料粒度：
200mm，
排料范围：
15~50mm
14
A
乙炔的发生工段
电石在发生器内与水发生反应生产乙炔气， 同时放出大量热。因工业电石不纯，其中杂质 与水能起反应，放出相应的杂质气体。
主反应式如下：
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+127KJ/mol 副反应：
22
A
渣浆高位 槽浆液
溢流出的上清液
转筛过滤 器沉降池 Nhomakorabea压滤机
清液储槽
至发 生器
压滤后的电石渣
发生段、清净段、压滤段得到乙炔。
烃类裂解法
电弧法 高温裂解法 蓄热炉裂解法 部分氧化法
甲基氯化法
7
A
2.电石法工艺
电石
又名碳化钙，纯品为无色晶体。工业品为灰黑 色块状物，断面为紫色或灰色。分子式：CaC2，分 子量：64.10。熔点2300℃。相对密度（水=1）2.22。 能导电，纯度愈高，导电愈易。在空气中能吸收水 分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。遇湿易燃，干燥 时不燃。
乙炔的生产工艺
1
A
目录
一.乙炔的介绍 二.乙炔的生产工艺 三.系统工艺中的阀门
乙炔的生产工艺(图纸全)
电石
坐斗
上斗
下斗
乙炔
乙炔
发生器
渣浆分 别器
乙炔
乙
逆水封
炔
乙炔
乙炔
乙炔
气柜
冷却塔
水洗塔
正水封
乙炔的发生工段流程图 安全水封、正水封、逆水封作用？？？
乙炔的发生工段图纸
发生工段图纸
乙炔的清净工段
总体描述如下：乙炔气从正水封进入水 洗塔和冷却塔进展洗涤冷却，冷却后的乙炔 气一路进气柜，一路经水环泵加压后进入第 一清净塔，其次清净塔。乙炔在1#和2#清净 塔与次氯酸钠溶液逆流接触，除去气体中的 硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性，进入 中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯 度到达98.5%以上，经过冷却器冷却后，得到 合格的乙炔气。
来移出；
湿法）；
②系统内有大量水循环，因此部分乙 ②反应温度较高；
炔会溶解于水中，造成部分乙炔损失，③操作相对复杂；
因 此 温 度 维 持 在 80-90 ℃ ， 以 最 大 限
度减少乙炔损失；
③单位设备尺寸及装置占地大；
(3)湿法工艺流程
湿法工艺流程
①电石的裂开工段 ②乙炔的发生工段 ③乙炔的清净工段 ④渣浆压滤工段
两种不同工艺的比较
湿法工艺
干法工艺
优点：
优点：
①主要为产品乙炔杂质较少，产品的 ①单位设备尺寸及装置占地明显较湿
纯度较高（相比干法），纯度可达到 法小得多；
98.5%；
②因系统中水循环较小，乙炔损耗低；
②生产
相对容易；
缺点：
缺点：
①水消耗较大，因为大量热量要靠水 ①产品杂质含量高，纯度不高（相比
湿法
电石乙炔法
乙炔发生工艺
生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。
乙炔生产过程
1.清理除尘器 2.清理烟囱 3.检查吸入风管 4.处理系统漏点
5
粗破可逆皮带机下料口堆 料
下料口挡料皮带坏
及时更换挡料皮带
2.3.2 乙炔发生 2.3.2.1 生产原理
电石遇水发生如下反应： CaC2 + 2H2O —→ Ca(OH)2 + C2H2 + 130 kJ / mol 由于工业品电石含有不少杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生 成相应的pH3、H2S、NH3等杂质气体，其反应式如下： CaO + H2O —→ Ca(OH)2 CaS + 2H2O —→ Ca(OH)2 + H2S↑ Ca3P2 + 6H2O —→ 3Ca(OH)2 + 2pH3↑
爆炸极限：在空气中 2.3—81％（体积） 2.1.2.2 化学性质 化学性质活泼，极易燃烧和爆炸，易与多种物质发生化学反应。加热可 能聚合。是强还原剂，在光的作用下，与氧化剂、氟或氯猛烈反应，造成火 灾和爆炸危险。与铜、银和汞及它们的盐类反应，生成冲击敏感的乙炔化物。 2.1.2.3 物理危险性 与空气充分混合，容易生成爆炸性混合物。由于流动、搅动可产生静电 电荷。
和发生器底部间歇排出的浓渣混合后，由渣浆输送泵打至渣场浓缩沉淀并回
收清液。 从发生器顶部溢流的乙炔气通过渣浆分离器进入水洗塔用废次氯酸钠预
清净洗涤，然后经冷却塔用清水冷却后去水环压缩机压缩至约50KPa。压缩
后的乙炔气依次经过第一、第二清净塔，在清净塔内与0.08%—0.12%的次 氯酸钠溶液逆流接触除去硫、磷等杂质后再进入中和塔，用稀氢氧化钠溶液 中和清净过程中产生的酸性物质。中和后的乙炔气用5℃水冷却除水后，送至 混合脱水工序。
外观无色透明液体。NaOH最高允许浓度（大气中的）：0.5
溶解乙炔生产带质量控制点的工艺流程图
带质量控制点的工艺流程图乙炔生产工艺质量关键控制点操作控制规程一、编制目的对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制，确保最终产品符合标准要求。
二、适用范围适用于本站乙炔生产工艺流程质量关键控制点的操作控制。
三、人员职责各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第一责任人，并严格遵循本操作规程进行操作。
四、关键控制点操作规程1、T1P1该关键控制点为乙炔发生器反应水温度和水柱高度的控制，其中T1为反应水温度控制点，设备运转时该点温度应保持在60度至70度之间，操作员以控制反应水循环量及电石的投放量来控制该点温度；P1为乙炔发生器水柱高度，设备运转时该点水柱高度应保持在600MM水柱高度，操作员以控制发生器电石投放量及通过正水封进排水系统控制正水封水封高度保持在100MM水柱。
2、C2E2该关键控制点为乙炔净化系统净化后的乙炔纯度及含杂质检验点；C2为乙炔纯度检定，设备运转时化验员每1小时通过该设备取样口取样以溴水法检验乙炔纯度（纯度98%为合格）。
E2为乙炔含硫化氢、磷化氢检验；设备运转时化验员每1小时对该点取样，以硝酸银试纸不变色做为合格鉴定。
3、T2P2该关键控制点为净化后检合格乙炔的温度及压力控制点，T2为净化后合格乙炔温度，该点温度应≤35℃；温度过高时操作员应通过调整净化系统中的清洗溶液的循环水量进行控制。
P2为该点水柱高度控制，该点水柱高度应控制在350MM-40MM的水柱高度范围内。
4、T3P3该关键控制点为乙炔气压缩机出气温度及压力控制点，T3为出气温度，该点出气温度控制在≤35℃，如温度过高，操作员应适度调高乙炔压缩机冷却水循环水量进行降温控制；P3为乙炔压缩机出气压力，该点出气压力设定压力为≤2.5MPa，通过压缩机安全阀起跳点进行控制，操作员应牢记各安全阀检定日期，在下检日期前一星期上报厂部进行送检校样。
5、T4P4该关键控制点为高压干燥器出气温度及压力控制点，运行设定温度≤35℃、压力≤2.5MPa；设备配有一型号为LP50-4型爆破片，爆破温度≥35℃爆破压力≥2.5 MPa；操作员须对此爆破片每年进行更换一次。
天然气制乙炔
电弧法： 利用电弧所产生的高温 来使天然气裂解成乙炔 的，裂化气中残余甲烷 相对较多。 优点是能量能迅速的作 用在反应物上，烃转化 为乙炔比蓄热炉法或部 分燃烧法明显高很多。 缺点是它对操作变化很 敏感，当操作不当时会 导致大量的副产物形成。
乙炔尾气的应用
• • • • （1）尾气组成 尾气中CO和H2的含量达到90%以上； H2/CO比约2.11； (H2-CO2)/(CO+CO2)≈1.75 （2）应用 合成甲醇、二甲醚以及合成油的 良好原料。
乙炔的生产原料主要为电石和天然气
• 乙炔的生产原料主要为电石和天然气。 • 电石法：仍在工业上普遍应用的乙炔合成 方法，但工业发达国家乙炔生产的原料已 转移到廉价的天然气和液态烃。 • 天然气制乙炔：比电石法制乙炔更加经济、 更加环保，已成为工业发达国家生产乙炔 的主导方法。
天然气制乙炔基本原理
烃裂解制乙烯时，如温度过高，乙烯就会进一步脱氢转化为乙 炔，但乙炔在热力学上很不稳定，易分解为碳和氢。
甲烷裂解为乙炔时，也经过中间产物乙烯，但因 很快进行脱氢， 故其总反应式可写为：
甲烷部分氧化法
• 天然气部分氧化热解制乙炔的工艺
包括两个部分，一是稀乙炔制备， 另一个是乙炔的提浓。工艺流程如 下图所示。
电弧法电弧法制乙炔是利用气体电弧放电产生的高温对天然气进行热裂
解制得乙炔的。
电弧法制乙炔工艺流程示意图 1—电弧炉； 5—湿式电滤器； 9—解吸塔； 2—炭黑沉降器； 6—碱洗塔； 10—加热器； 3—旋风分离器； 7—油洗塔； 11—冷却器 4—泡沫洗涤塔； 8—气柜； 12—贮槽； 1• • • • • • • 以天然气或C1～C4烃为原 料，同时作为放电气体沿切线 方向进入既是反应器又是电弧 发生器的中空柱形区，形成旋 涡运动，然后通过外加电能产 生电弧。 天然气在电弧高温区内被 裂解形成含乙炔的裂解气，然 后沿中心管出来急冷。
乙炔发生工艺流程及原理.精讲
乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。
电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。
来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。
在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。
电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。
根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。
出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。
沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。
发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。
出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。
1.2控制原理表述1.2.1电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。
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乙炔生产工艺流程图
乙炔是一种有机化合物，其化学式为C2H2。
乙炔常用于金属
切割和焊接等领域，也可用于合成其他有机化合物。
以下是一种典型的乙炔生产工艺流程。
首先，乙炔的生产通常基于石油或天然气作为原料。
在石油精炼过程中，石油或天然气被加热至高温，进而气化为气体。
气化后的气体包含了乙炔的前体物质，如乙烯和丙烯。
然后，气化后的气体被传送至一个净化单元，以去除其中的杂质。
常见的净化方法包括实施吸附、过滤、冷凝和升华等工艺步骤。
通过这些处理，净化后的气体可保证后续反应过程的高效进行。
接下来，净化后的气体被送入乙炔生成炉 (Acetylene Generator) 进行热解反应。
热解反应通常在高温和压力下进行。
在乙炔生成炉中，气体通过加热至高温，分解为乙炔和氢气。
这个过程主要涉及到碳和氢之间的化学键的断裂和重组。
在乙炔生成炉中，需要注意控制反应的温度和压力。
一般来说，较高的温度和压力有利于提高乙炔的产率，但过高的温度和压力也可能导致不完全的分解和气体组分的失去。
因此，在工艺设计中需要权衡这些因素，以平衡产率和产品质量。
乙炔热解反应之后，产生的乙炔气体会经过进一步的处理和分离。
这包括乙炔氢气分离、乙炔的纯化以及氢气的回收。
分离过程通常使用吸附、蒸汽相冷凝和膜分离等技术。
最后，纯化后的乙炔气体会被压缩和储存，以备将来的使用。
此外，还需要进行乙炔气体的安全措施，以防止其泄漏和爆炸。
总结起来，乙炔的生产工艺涉及到原料气体的气化、净化、热解、分离、纯化等一系列工艺步骤。
这些步骤的关键是控制反应的温度、压力和催化剂等因素，以确保高产率和产品质量。
这种乙炔生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个工艺单元的协调和优化。